أرشيف الأخبار | الصفحة 2 من 3

في الإنتاج الصناعي، يعد اختيار النظام الناقل المناسب أمرًا بالغ الأهمية. كل نوع من أنواع نظام النقل لها مزاياها وعيوبها، وتناسب مختلف المواد ومتطلبات المعالجة. ستقارن هذه المقالة بين الناقلات ذات السلاسل والناقلات الهوائية المنزلقة والناقلات ذات السيور لمساعدتك على اتخاذ خيارات مستنيرة في نقل المساحيق.

1. سلسلة الناقل المتسلسل: مناولة فعالة للمساحيق

1.1 ما هو ناقل السلسلة؟

الناقل المتسلسل (الطراز FU) هو نوع جديد من أنظمة النقل المصممة لتحل محل الناقلات اللولبية التقليدية. يتغلب تصميمه على العديد من أوجه القصور في الناقلات اللولبية، خاصةً في الختم ومقاومة التآكل.

1.2 كيف يعمل الناقل المتسلسل؟

يسحب ناقل سلسلة FU المواد باستخدام سلسلة مستمرة داخل حوض عريض وعالٍ. ويدفع الاحتكاك بين المواد إلى الأمام، مما يضمن كفاءة النقل. ويعد مبدأ النقل هذا أكثر تقدمًا من مبدأ الناقلات اللولبية ويناسب احتياجات الإنتاج الحديثة بشكل أفضل.

1.3 مزايا الناقلات المتسلسلة

يؤدي ظهور الأسمنت الجاف الجديد واسع النطاق على نطاق واسع إلى خلق متطلبات جديدة لمعدات نقل المساحيق. يمكن أن يتعامل ناقل سلسلة FU مع احتياجات النقل من عشرات إلى آلاف الأطنان. ومع ذلك، عندما تتجاوز مسافة النقل ثلاثين أو أربعين مترًا، يزداد استهلاك الطاقة والتآكل على المكونات، مما يجعل ناقل سلسلة FU يبدو أقل فعالية كنظام نقل. إذا كانت لديك مخاوف أو احتياجات تتعلق بالإنتاج على نطاق واسع، يرجى الاتصال بنا للحصول على أفضل الحلول.

2- الناقل الهوائي المنزلق: حل فعال ومريح وفعال

2.1 ما هو الناقل الهوائي المنزلق؟

أن ناقل الهواء المنزلق يستخدم لنقل مواد المسحوق المميعة بسهولة (مثل الأسمنت والرماد المتطاير). ويستخدم تدفق الهواء لنقل المواد الحبيبية وله ثلاثة أنواع: الشفط والضغط والتدفق المختلط.

2.2 كيف يعمل الناقل المنزلق الهوائي؟

يستخدم الناقل المنزلق الهوائي الطاقة الحركية لتدفق الهواء لجعل المواد الحبيبية تطفو وتنتقل على طول خط الأنابيب. عندما تقوم مروحة عالية الضغط بحقن الهواء في الطبقة القابلة للاختراق، تتميع المواد، مما يقلل من الاحتكاك الداخلي ويعزز قابلية التدفق.

2.3 تطبيقات الناقلات المنزلقة الهوائية

نظرًا لاستهلاكه المنخفض للطاقة وكفاءته العالية، أصبح الناقل الهوائي المنزلق خيارًا فعالاً من حيث التكلفة في مجال نقل المسحوق. ويستخدم على نطاق واسع لنقل مواد المسحوق المميعة بسهولة مثل الأسمنت والرماد المتطاير. ومع ذلك، يتطلب التركيب زاوية انحدار محددة ويجب التأكد من أن رطوبة المادة وحجم الجسيمات ضمن النطاقات المناسبة.

3- الحزام الناقل: نقل السوائب السائبة متعدد الاستخدامات

3.1 ما هو الحزام الناقل؟

السيور الناقلة مثالية للمواد السائبة والحبيبية. تصميمه البسيط وهيكله المستقر يحافظ على مقاومة التشغيل منخفضة. ويقلل الاحتكاك المتداول بين الحزام وأجهزة التباطؤ من استهلاك الطاقة وتآكل المعدات. شركة منغوليا الداخلية Meifang Energy Co., Ltd. DTII مشروع الحزام الناقل DTII.

3.2 كيف يعمل الحزام الناقل 3.2؟

A الحزام الناقل ينقل المواد بشكل مستمر باستخدام الحزام وعوامل التباطؤ معًا. يعمل بكفاءة للأحجام الكبيرة والمسافات الطويلة والتغييرات الاتجاهية، مما يجعله قابلاً للتطبيق على نطاق واسع.

3.3مزايا وعيوب السيور الناقلة

تتفوق السيور الناقلة في نقل مواد المسحوق. ومع ذلك، يمكن أن تواجه تحديات، مثل مشاكل الختم وكثافة العمالة العالية لتنظيف المواد المتراكمة. هذه العوامل تجعل العديد من الشركات حذرة عند اختيارها. في الحالات ذات الحجم الكبير والمسافات الطويلة، تعتبر الناقلات الحزامية خيارات معقولة، ولكن التلوث البيئي يمثل مصدر قلق. إذا كنت تواجه هذه التحديات، فإن فريق داركو على استعداد لـ المساعدة.

4- مقارنة معدات النقل الرئيسية الثلاثة الرئيسية

تعتبر الناقلات الهوائية المنزلقة والناقلات ذات السلسلة FU والناقلات ذات السيور هي "الجواهر" الثلاث في مجال نقل المساحيق. ويفضل استخدام الناقلات الهوائية المنزلقة بسبب انخفاض تكاليف الاستثمار والتشغيل، خاصة عندما تكون رطوبة المواد وحجم الجسيمات مناسبين. الناقل المتسلسل مناسب للأحجام الأصغر والمسافات الأقصر، على الرغم من أن استهلاكه للطاقة أعلى. في التطبيقات التي تتطلب أحجامًا كبيرة ومسافات طويلة، لا غنى عن السيور الناقلة ذات السيور الناقلة، ولكن يجب معالجة المخاوف المتعلقة بالختم والأثر البيئي.

5- حل جديد: ناقل هوائي بسلسلة هوائية

في الآونة الأخيرة, داركو أطلق الناقل الهوائي المتسلسل، الذي يسد الثغرات التي تتركها معدات النقل التقليدية. يجمع هذا التصميم الجديد بين مزايا ناقلات السلسلة والناقلات الهوائية المنزلقة. فهو يضيف حجرة هوائية وطبقة نفاذية في الأسفل. يعمل الهواء عالي الضغط على تسييل المواد ويقلل من الاحتكاك الداخلي، مما يسمح بالنقل بكميات كبيرة ومسافات طويلة.

يمنع التصميم المغلق لناقل السلسلة الهوائية انسكاب المواد، مما يحل المشاكل التي تواجهها المعدات التقليدية غالبًا أثناء التشغيل. ونتيجة لذلك، تختار العديد من الشركات الآن هذا الحل.

6- كيف تجد نظام النقل المثالي لاحتياجات شركتك؟

هل تحتاج إلى المساعدة في استخدام أنظمة النقل لنقل المواد السائبة مثل الأسمنت والأسفلت والحبوب؟ نحن نقوم بتصميم وتصنيع وتركيب أنواع مختلفة من أنظمة النقل لتلبية احتياجات شركتك. إذا كانت لديك أي أسئلة، يُرجى اتصل بـ داركونحن نتطلع إلى تزويدك بالخدمات والدعم الاحترافي، ويمكننا تقديم حلول مخصصة بناءً على متطلبات شركتك.

المزيد والمزيد

نصائح أساسية لتركيب مجمعات الغبار الكيسية

10/12

2024

10/12/2024

عندما تقوم بتركيب مجمعات الغبار الكيسية، ضع بعض النقاط الرئيسية في الاعتبار. سيساعد ذلك على ضمان كفاءة التشغيل وسهولة الصيانة. في نهاية المطاف، يعمل التركيب المناسب على تحسين جودة الهواء وتعزيز الإنتاجية في البيئات الصناعية.

1. تخطيط نظام تجميع الغبار

تخطيط نظام جمع الغبار أمر بالغ الأهمية. لذلك، اتبع هذه المبادئ للحصول على أفضل النتائج:

القرب من مصادر الغبار: أولاً، اجمع مصادر الغبار في نظام واحد إذا كانت قريبة من بعضها البعض وتعمل في وقت واحد. ويقلل هذا النهج من الأنابيب ويعزز الكفاءة.

أنواع مختلفة من الغبار: وبالإضافة إلى ذلك، إذا كانت مصادر الغبار تنتج أنواعًا مختلفة من الغبار ولكنها تعمل في نفس الوقت، فقم بإنشاء نظام واحد إذا كان الاسترداد المختلط ممكنًا. وهذا التبسيط يفيد العمليات الشاملة.

تغيرات درجة الحرارة والرطوبة: وعلاوة على ذلك، قم بتركيب أنظمة منفصلة للغازات المحملة بالغبار بدرجات حرارة ورطوبة متفاوتة. وهذا يمكن أن يمنع التكثيف في القنوات، مما قد يؤدي إلى مشاكل تشغيلية.

عند وجود العديد من مصادر الغبار، قم بإعداد نظام تجميع الغبار في مناطق مركزة. يجب أن يتصل كل نظام بعدد محدود من نقاط العادم. إذا لم تتمكن من تحقيق التوازن الهيدروليكي من خلال التعديلات، ففكر في تركيب صمامات موازنة على الفروع ذات المقاومة المنخفضة. علاوة على ذلك، ضع هذه الصمامات على القنوات الرأسية لتحسين الأداء.تحدث إلينا إذا كنت تتعامل مع هذه التحديات

احسب حجم العادم على أساس الحد الأقصى لحجم العادم المتزامن وحجم التسرب من النقاط المتقطعة. تأكد من أن كل نقطة متقطعة لها صمامات متصلة بمعدات المعالجة. وبالإضافة إلى ذلك، حافظ على حجم التسرب عند 15% إلى 20% من حجم العادم العادي عندما تكون الصمامات مغلقة.

ملاحظة: عند تصميم خزانات العادم المتعددة كنظام واحد، حدد تدفق هواء النظام بناءً على إجمالي تدفق الهواء للخزانات المستخدمة في نفس الوقت. قم بتركيب صمام لتنظيم تدفق الهواء عند مخرج كل كابينة عادم. تأكد أيضًا من أن المروحة مزودة بقدرات محرك متغير التردد.

2. أنواع أنظمة جمع الغبار

يمكن تصنيف مجمعات الغبار الكيسية إلى ثلاثة أنواع بناءً على عمليات الإنتاج وتخطيط المعدات وحجم العادم:

تجميع الغبار المحلي: على سبيل المثال، قم بتركيب مجمعات الغبار الكيسية مباشرة بالقرب من معدات الإنتاج. يلتقط هذا الإعداد الغبار ويستعيده في الموقع. ويتطلب الحد الأدنى من الأنابيب أو الأنابيب القصيرة، مما يجعله فعالاً.

نظام تجميع الغبار المشتت: في المقابل، عندما تكون نقاط العادم في الورشة منتشرة، اجمع نقاط العادم المناسبة بناءً على طبيعة الغازات المنقولة. لذلك، ضع مجمعات الغبار الصناعية والمراوح في أقرب مكان ممكن من المعدات المولدة للغبار. يؤدي هذا النهج إلى قنوات أقصر وتوازن ضغط أسهل.

نظام جمع الغبار المركزي: هذا النظام مناسب للورش ذات مصادر الغبار المركزة. في هذه الحالة، قم بتركيز جميع نقاط العادم أو قم بترتيب العديد من أنظمة شفط الغبار معًا. تعمل الأنظمة المركزية على تبسيط معالجة الغبار وصيانته. ومع ذلك، فإنها غالبًا ما تتطلب أنابيب أطول وأكثر تعقيدًا، مما قد يكون عيبًا.

التطبيق في مصانع الأسمنت

في مصانع الأسمنت، تلعب مجمعات الغبار الكيسية دورًا حيويًا في عدة مجالات:

مناولة المواد الخام: فهي تلتقط الغبار المتولد أثناء معالجة ونقل المواد الخام مثل الحجر الجيري والطين.

عملية الطحن: أثناء طحن الكلنكر الأسمنتي والمواد الأخرى، تقوم هذه المجمعات بإدارة الغبار الناعم الناتج بفعالية.

الخلط والتعبئة والتغليف: تتحكم مجمعات الغبار الكيسية في انبعاثات الغبار أثناء الخلط والتعبئة، مما يضمن بيئة نظيفة وجودة عالية للمنتج.

انبعاثات الفرن: فهي تساعد في تنقية غازات العادم من الفرن وتقليل تلوث الهواء والالتزام باللوائح البيئية.

3. إرشادات تخطيط مجمعات الغبار

عند وضع مجمعات غبار الأكياس الخاصة بك، اتبع هذه المبادئ:

أولاً، ضع مجمّع الغبار فوق المعدات مثل السيور الناقلة والقواديس إذا كان بإمكانك دمج الغبار الذي تم جمعه في عملية الإنتاج. وهذا يحسن سير العمل بشكل كبير.

وبدلاً من ذلك، إذا كان الغبار الذي تم جمعه لا يمكن دمجه بسهولة، ضع مجمّع الغبار في موقع مناسب مع حاوية تخزين الغبار. وهذا يضمن سهولة الوصول للصيانة.

بالإضافة إلى ذلك، حدد موقع مجمعات الغبار في قسم الضغط السلبي للنظام. إذا كانت في قسم الضغط الإيجابي، استخدم مراوح العادم لإدارة تدفق الهواء بفعالية.

تأكد من أن فقدان الضغط عند كل نقطة عادم لا يتجاوز 10%. إذا لم تتمكن من تحقيق ذلك من خلال التعديلات، ففكر في تركيب أجهزة تنظيم تدفق الهواء للحفاظ على الكفاءة.

وأخيراً، بالنسبة لمعدات تنقية الغاز الرطب المعرضة لخطر التجمد، قم بتنفيذ تدابير مضادة للتجمد. في المناطق الأكثر برودة، قم بتركيب معدات تنقية الغاز الرطب في الداخل.

ملاحظة: ضع مجمعات غبار غاز المداخن في الهواء الطلق لضمان التشغيل السليم.

تأكد من أن أنابيب تصريف الغبار في مجمعات الغبار الجاف وأنابيب تصريف مياه الصرف في مجمعات الغبار الرطب بها تدابير لمنع تسرب الهواء. وهذا يساعد في الحفاظ على الكفاءة والسلامة.

الانحرافات المسموح بها وطرق الفحص المسموح بها لتركيب مجمعات الغبار

رقم الصنف	المشروع	الانحراف المسموح به (مم)	طريقة الفحص
1	الإزاحة الأفقية	≤10	فحص الثيودوليت أو الكابل والمسطرة
2	الارتفاع	±10	فحص المستوى والخط المستقيم والمسطرة
3	العمودية	≤2 لكل متر	الأسلاك المعلقة وفحص المسطرة
4	الانحراف الكلي	≤10

4. متطلبات تركيب مجمعات الغبار الكيسية

لتركيب مجمعات الغبار الكيسية بفعالية، اتبع هذه المتطلبات:

تأكد من أن موضع التركيب صحيح وأن الوحدة مثبتة بإحكام. يجب أن تفي الانحرافات المسموح بها بالمعايير ذات الصلة بالسلامة والأداء.

علاوة على ذلك، تأكد من أن الأجزاء المتحركة أو الدوارة تعمل بمرونة وموثوقية. هذه الخطوة ضرورية لتحقيق الموثوقية على المدى الطويل.

يجب أن يكون تركيب صمامات تفريغ الرماد وصمامات التفريغ وصمامات تفريغ الحمأة محكمًا لسهولة التشغيل والصيانة. وهذا يسهل الوصول السهل للتنظيف والصيانة.

لتجميع مجمعات الغبار الكيسية في الموقع، استيفاء هذه المتطلبات:

قم بإغلاق الغلاف الخارجي بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن واجهات كيس الفلتر محكمة الإغلاق لمنع تسرب الغبار.

بالنسبة لمجمعات الغبار ذات كيس النفخ العكسي المجزأ، قم بتركيب أكياس الفلتر بشكل مستقيم. حافظ على الشد على كل كيس مرشح عند 30 نيوتن/متر ± 5 نيوتن/متر لضمان الأداء الأمثل.

بالنسبة لمجمعات الغبار الميكانيكية ذات الأكياس المسطحة الدوارة الميكانيكية، تأكد من أن الأذرع الدوارة تعمل بسلاسة. يجب أن يكون الغطاء العلوي لحجرة الهواء النظيف محكم الإغلاق.

وأخيراً، بالنسبة إلى مجمعات غبار الأكياس النبضيةقم بمحاذاة فوهة النفخ مع مركز أنبوب الفنتوري. اسمح بانحراف لا يزيد عن 2 مم.

في داركونحن نقدم مجمعات الغبار الكيسية عالية الجودة وأنظمة جمع الغبار المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الصناعية. تضمن خبرتنا الأداء الأمثل والكفاءة والامتثال للمعايير البيئية. نحن ملتزمون بمساعدتك في الحفاظ على بيئة عمل نظيفة وآمنة.

المزيد والمزيد

كيف تستخدم مجمعات الغبار الحلزونية بفعالية؟

10/07

2024

10/07/2024

مجمعات الغبار الإعصارية (يشار إليها أيضًا باسم فاصل الإعصار أو ببساطة الإعصار) هي أساسي في التطبيقات الصناعية المختلفة للتحكم في جودة الهواء وتقليل انبعاثات الغبار. تتوقف كفاءة هذه الأنظمة الإعصارية على الأبعاد والعلاقات الدقيقة لمكوناتها.

في هذه المدونة، سنستكشف في هذه المدونة العوامل الحاسمة التي تؤثر على أداء مجمعات الغبار الحلزونية، إلى جانب أفضل الممارسات للتركيب والاستخدام.

ما هي مزايا وعيوب مجمعات الغبار الحلزونية؟

المزايا

1. طريقة التنظيف الجاف: تسهل طريقة التنظيف الجاف المعالجة المركزية وإعادة تدوير الغبار.

2. مناولة الغبار المتآكل: يمكن استخدام الإعصار الحلزوني لمعالجة غاز الغبار المتآكل.

3. تصميم مدمج: الفاصل الحلزوني صغير الحجم ويحتل مساحة أقل، مما يجعله سهل التركيب. وبالإضافة إلى ذلك، فإن هيكله بسيط وغير مكلف نسبياً.

4. سهل الاستخدام: هيكل الإعصار ليس معقدًا، مما يجعله سهل الاستخدام.

5. تنقية الغاز في درجات الحرارة العالية: يمكن للإعصار الحلزوني تنقية الغازات المتربة ذات درجات الحرارة العالية. يمكن لمجمع الغبار الحلزوني المصنوع من الفولاذ الكربوني معالجة درجات حرارة الغاز حتى 100 درجة مئوية، بينما يمكن لتلك التي تحتوي على مواد حرارية معالجة الغازات عند 500 درجة مئوية.

العيوب

1. قدرة مناولة محدودة: نظرًا لصغر سعة المناولة لوحدة تجميع الغبار الحلزونية الواحدة، يجب توصيل وحدات تجميع متعددة من الأعاصير الحلزونية بالتوازي للحصول على أحجام أكبر.

2. غير فعال على الغبار الناعم: الفاصل الحلزوني غير مناسب لمعالجة جسيمات الغبار الأصغر من 5 ميكرومتر. لجسيمات الغبار الخفيفة وكفاءة الترشيح العالية, مرشحات الأكياس هي الخيار المفضل.

3. غير مناسب للغبار اللزج:الأعاصير غير فعالة في تنقية جزيئات الغبار اللزجة.

ما هي العوامل التي تؤثر على كفاءة الإعصار الحلزوني؟

1. حجم المدخل

المدخل هو عنصر حاسم في مجمع الغبار الحلزوني، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة إزالة الغبار. تزيد مساحة المدخل الأصغر من سرعة تدفق الهواء، مما يعزز فصل الغبار عن الجسيمات الأخرى.

2. قطر وارتفاع الإعصار اسطوانة

ويؤثر قطر الجسم الأسطواني وارتفاعه على كفاءة الإعصار الحلزوني، فمع سرعة تدفق هواء دورانية ثابتة، يؤدي القطر الأكبر إلى انخفاض قوة الطرد المركزي على جزيئات الغبار. وهذا يؤدي إلى انخفاض كفاءة إزالة الغبار ويجعل من الصعب سحب الغبار إلى داخل الماكينة. لذلك، يجب ألا يكون قطر المدخل كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. الحجم المناسب ضروري لتجنب الانسداد بجزيئات الغبار الكبيرة.

3.قطر أنبوب العادم وعمقه

يؤثر قطر وعمق أنبوب العادم أيضًا على كفاءة إزالة الغبار من الإعصار. يؤدي القطر الأصغر في أنبوب العادم إلى تقييد تدفق الهواء، مما يزيد من صعوبة خروج الغبار. ولتحسين الكفاءة، من المهم زيادة سرعة العادم وقطر الأنبوب.

كيف تختار الفاصل الحلزوني؟

1.مطابقة نقاء نقيسعة التخزين

يجب أن تتطابق الكمية الفعلية للغاز المحمل بالغبار المراد معالجته مع سعة مجمع الغبار الحلزوني. لذلك، عند تحديد قطر مجمّع الغبار الحلزوني، اجعله صغيرًا قدر الإمكان. إذا كنت تحتاج إلى تدفق هواء أكبر، فيمكنك استخدام العديد من مجمعات الغبار الحلزونية ذات القطر الأصغر بالتوازي.

2سرعة هواء المدخل

يجب الحفاظ على سرعة تدفق الهواء الداخل بين 18 و23 م/ثانية. إذا كانت السرعة منخفضة للغاية، ستنخفض كفاءة إزالة الغبار. ومن ناحية أخرى، إذا كانت السرعة عالية جدًا، سيزداد فقدان المقاومة. وسوف يرتفع استهلاك الطاقة أيضًا، مما يؤدي إلى تحسن طفيف في كفاءة إزالة الغبار.

3. فقدان المقاومة المنخفضة

يجب عليك اختيار مجمّع الغبار الحلزوني مع فقدان مقاومة منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون استهلاكه منخفضًا للطاقة. وأخيرًا، يجب أن يتميز بهيكل بسيط لسهولة الصيانة.

4. الحد الأدنى لالتقاط جسيمات الغبار

يجب أن يلتقط مجمع الغبار الحلزوني أصغر حجم لجسيمات الغبار. يجب أن يكون هذا الحجم أصغر قليلاً من حجم الجسيمات في الغاز الذي تتم معالجته.

5. الغازات المحملة بالغبار في درجات الحرارة العالية

عندما تتعامل مع غاز محمل بالغبار في درجات حرارة عالية، يجب عليك وضع عازل. هذا يمنع الرطوبة من التكثيف داخل المجمع. إذا كان الغبار لا يمتص الرطوبة وكانت نقطة الندى تتراوح بين 30 درجة مئوية و50 درجة مئوية، يجب عليك ضبط درجة حرارة المجمع على الأقل 30 درجة مئوية أعلى. إذا كان الغبار مسترطبًا (مثل الأسمنت أو الجبس أو الغبار القلوي) وكانت نقطة الندى بين 20 درجة مئوية و50 درجة مئوية، يجب الحفاظ على درجة حرارة المجمع 40 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية أعلى من نقطة الندى.

6. هيكل محكم الإغلاق

يجب التأكد من أن مجمّع الغبار الحلزوني يحتوي على هيكل محكم الإغلاق لمنع أي تسرب للهواء، خاصة أثناء عمليات الضغط السلبي. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكيد على موثوقية جهاز قفل التفريغ.

7. تدابير مقاومة للانفجار

في حالة الغبار القابل للاشتعال والانفجار (مثل غبار الفحم)، يجب اتخاذ تدابير مقاومة للانفجار. ومن الممارسات الشائعة تركيب صمام أمان مقاوم للانفجار في خط أنابيب المدخل.

8. حدود تركيز الغبار

عندما يكون الغبار أقل لزوجة، يمكنك ربط الحد الأقصى للتركيز الكتلي المسموح به من الغبار بقطر الإعصار. وعلى وجه التحديد، يسمح القطر الأكبر بتركيز كتلة أعلى مسموح به.

ما هي نقاط التثبيت؟

1.ضمان توزيع تدفق الهواء بشكل موحد

عند الجمع بين مجمعات الغبار الحلزونية المتعددة، من الضروري الحفاظ على تدفق هواء موحد لمنع حدوث قصر في الدائرة. يجب إغلاق مناطق المدخل والقادوس والمخرج بشكل صحيح لتجنب تسرب الهواء.

2.اختيار المواد

واعتمادًا على ظروف التشغيل، يمكن تصنيع مجمعات الغبار الحلزونية من مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ والبلاستيك العضوي والسيراميك. يعد اختيار المادة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان المتانة ومقاومة البلى والتلف.

3.التموضع في السلسلة

عند توصيل مجمعات الغبار الحلزونية في سلسلة، ينبغي ترتيبها على أساس أدائها. يجب وضع المجمعات عالية الكفاءة أولاً لالتقاط معظم الغبار قبل أن يصل إلى الوحدات ذات الأداء المنخفض.

كيف تقوم بصيانة جهاز الفصل الحلزوني الخاص بك؟

I. معلمات التشغيل المستقرة

تتضمن معلمات تشغيل مجمّع الغبار الحلزوني بشكل أساسي سرعة تدفق الهواء الداخل، ودرجة حرارة الغاز الذي تتم معالجته، وتركيز كتلة الغاز المحمل بالغبار في المدخل.

♦ سرعة تدفق الهواء الداخل

بالنسبة لمجمّع الغبار الحلزوني ذي الأبعاد الثابتة، فإن زيادة سرعة تدفق الهواء الداخل يحسن من قدرة معالجة الغاز. كما أنها تعزز كفاءة الفصل بشكل فعال. ومع ذلك، تزيد هذه الزيادة أيضًا من انخفاض الضغط. وبمجرد أن تصل سرعة تدفق الهواء الداخل إلى قيمة معينة، قد تنخفض كفاءة الفصل. بالإضافة إلى ذلك، قد يزداد التآكل، وقد يقصر عمر مجمع الغبار الحلزوني. لذلك، يجب الحفاظ على سرعة تدفق الهواء الداخل في نطاق 18 إلى 23 م/ثانية.

♦ درجة حرارة الغاز المعالج

ومع ارتفاع درجة حرارة الغاز، ترتفع لزوجته، مما يزيد من قوة الجذب المركزية المؤثرة على جزيئات الغبار، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الفصل. ولذلك، يجب أن يكون لمجمعات الغبار الحلزونية التي تعمل في ظروف درجات الحرارة المرتفعة سرعة تدفق هواء مدخل أكبر ومعدل تدفق مقطع عرضي أصغر.

♦ التركيز الكتلي للغاز المحمل بالغبار في المدخل

يحمل تركيز أعلى من جزيئات الغبار الأكبر حجمًا جزيئات الغبار الأصغر حجمًا بشكل كبير، مما يحسن من كفاءة الفصل.

ثانيًا. منع تسرب الهواء

يمكن أن يؤثر تسرب الهواء في مجمع الغبار الحلزوني بشدة على كفاءة إزالة الغبار. على سبيل المثال، يقدر الخبراء أن تسرب الهواء بمقدار 1% في المخروط السفلي أو صمام التفريغ سيقلل من كفاءة إزالة الغبار بمقدار 5%. علاوة على ذلك، في حالة حدوث تسرب 5%، ستنخفض الكفاءة بمقدار 30%. يمكنك العثور على تسرب الهواء في ثلاث مناطق. توجد هذه المناطق في حواف المدخل والمخرج، وفي جسم مجمع الغبار الحلزوني، وفي آلية التفريغ.

تشمل أسباب تسرب الهواء ما يلي:

تسرب الشفة: يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب البراغي المفكوكة أو سماكة الحشية غير المتساوية أو أسطح الشفة غير المنتظمة.

تسرب الجسم: السبب الرئيسي للتسرب في جسم مجمّع الغبار هو التآكل، وخاصة في المخروط السفلي. وتظهر التجربة أنه عندما يتجاوز التركيز الكتلي للغاز المحمل بالغبار 10 جم/م³، يمكن أن تتآكل صفيحة فولاذية بسمك 3 مم في أقل من 100 يوم.

تسرب آلية التفريغ: ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى ضعف الختم في الأوتوماتيكية الميكانيكية صمامات التفريغ (مثل الصمامات التي تعمل بالوزن).

ثالثاً. منع التآكل في المناطق الرئيسية

تشمل العوامل التي تؤثر على التآكل في المناطق الحرجة الحمل وسرعة تدفق الهواء وخصائص جسيمات الغبار. تشمل المناطق المعرضة للتآكل الغلاف والمخروط ومخرج التفريغ. تشمل التدابير الفنية لمنع التآكل ما يلي:

منع انسداد مخرج التفريغ: يتضمن ذلك بشكل أساسي اختيار صمامات تصريف عالية الجودة وتعديلها وصيانتها بانتظام.

منع ارتجاع الغاز الزائد إلى مخرج التصريف: يجب أن تكون صمامات التفريغ محكمة الإغلاق وموزونة بشكل صحيح.

عمليات التفتيش المنتظمة: يجب إجراء فحوصات متكررة للكشف عن تسرب الهواء بسبب التآكل لاتخاذ الإجراءات التصحيحية في الوقت المناسب.

استخدام ألواح التآكل القابلة للاستبدال: في المناطق عالية التأثير، قم بتركيب ألواح تآكل قابلة للاستبدال أو زيادة الطبقة المقاومة للتآكل.

تقليل اللحامات والوصلات إلى الحد الأدنى: تقليل عدد اللحامات والوصلات؛ يجب أن تكون اللحامات الموجودة على نحو سلس، ويجب أن تكون الشفاه ذات أقطار داخلية متطابقة وأن تحافظ على محاذاة جيدة.

الحفاظ على سرعات تدفق الهواء: يجب الحفاظ على السرعة العرضية لتدفق الهواء عند جدار مجمّع الغبار الحلزوني وسرعة تدفق الهواء الداخل ضمن النطاق الحرج.

رابعًا. تجنب انسداد الغبار وتراكمه

تحدث الانسدادات وتراكم الغبار في مجمعات الغبار الحلزونية بشكل رئيسي بالقرب من مخرج التفريغ وفي أنابيب السحب والعادم.

انسداد مخرج التصريف وإجراءات الوقاية منه: يحدث الانسداد في مخرج التفريغ عادةً بسبب عاملين:

المواد الكبيرة أو الحطام (مثل نشارة الخشب وبُرادة الخشب والأكياس البلاستيكية والورق المقطّع والخرق وغيرها) التي تعلق في مخرج التفريغ، مما يؤدي إلى تراكم الغبار حولها.
تراكم الغبار الزائد في القادوس الذي لم يتم تفريغه في الوقت المناسب. تشمل التدابير الوقائية إضافة شبكة عند المدخل وإنشاء فتحات وصول فوق مخرج التفريغ (مع أغطية وحشيات محكمة الغلق بمادة لاصقة).

انسداد المآخذ والعادم وتدابير الوقاية: غالبًا ما يتسبب التصميم غير السليم في حدوث انسداد في منافذ السحب والعادم. يمكن أن تؤدي الزوايا القائمة الخشنة أو الزوايا المائلة في المنافذ إلى التصاق الرماد وتراكمه. ويتسبب هذا التراكم في النهاية في حدوث انسدادات.

الخاتمة

تُعد مجمعات الغبار الحلزونية مكونًا حيويًا للإدارة الفعالة للغبار في البيئات الصناعية. من خلال فهم عناصر التصميم الرئيسية، والالتزام بأفضل ممارسات التركيب، وتنفيذ الابتكارات من داركو، يمكن للمشغلين تحسين الأداء والكفاءة بشكل كبير. ستضمن الصيانة الدورية والاهتمام بالتفاصيل أن تعمل هذه الأنظمة بأفضل حالاتها، مما يوفر بيئة عمل أنظف وأكثر أمانًا.

إذا كانت لديك أي أسئلة أو ترغب في معرفة المزيد عن مجمعات الغبار الحلزونية وتطبيقاتها، فلا تتردد في التواصل معنا.

المزيد والمزيد

تحويل إنتاج الأسمنت باستخدام مثبط السيراميك من داركو

09/30

2024

09/30/2024

01 المشكلات المتعلقة بالمخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات

داركو تصنع مخمدات ثلاثية الاتجاهات عالية الأداء. وهي تركز على "حرفية المخمدات" لتحسين جودة المنتج. وتواجه العديد من شركات الأسمنت عمر خدمة قصير لمخمدات المخمدات الخاصة بها، خاصة عند مدخل الفرن. وغالباً ما تدوم هذه المخمدات أقل من عام.

تستخدم المخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات الفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المقاومة للحرارة. ومع ذلك فإن لها عدة مشاكل:

لا تتمتع المواد الحرارية المقاومة للتآكل بقوة سطح كافية لدرجات الحرارة العالية.
يمكن أن تصل درجة حرارة مدخل الفرن إلى 1400 درجة مئوية. ولا تستطيع المواد الحرارية الشائعة التعامل مع هذه الحرارة، مما يؤدي إلى ضعف الهياكل.
تتمدد المواد المعدنية مع الحرارة، مما يتسبب في تشقق المخمد أو انحشاره.
من الصعب التحكم في جودة المواد الحرارية، مما يؤدي إلى منتجات غير متناسقة.

يوضح الشكل أدناه أشكال التلف المختلفة للمخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المقاومة للحرارة.

02 مميزات مخمدات داركو دامبس

مخمد داركو المصنوع من كربيد السيليكون والسيراميك ثلاثي الاتجاهات من داركو يحل هذه المشاكل. إنه يتميز بـ

تصميم مبتكر: يركز على تصميم المخمّد الثلاثي الحديث.
توصيل مسبق الصنع: يمكن للعملاء تثبيت المنتج على الفور، مما يوفر الوقت والتكاليف.
مواد عالية الأداء: ويستخدم كربيد السيليكون الصلب والألومينا، اللذان يقاومان التآكل والتآكل.
انخفاض استخدام المعادن: المادة الرئيسية هي السيراميك، مما يقلل من استخدام المعادن ويقلل من مخاطر التشقق.
رقابة صارمة على الجودة: يتم تصنيع المخمدات مسبقًا في المصنع لضمان الجودة وتقليل مخاطر الكسر.

03 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مخرج الفرن

في يونيو 2018، قام مصنع أسمنت في خنان بتركيب مخمد داركو ثلاثي الاتجاهات في فرن دوار جديد للمعالجة الجافة بسعة 5000 طن/دقيقة. وبعد خمسة أشهر، لم تظهر الفحوصات أي تشققات أو تآكل. وكان المصنع راضٍ للغاية.

في عام 2020، أثناء الصيانة، كان مخمد داركو لا يزال في حالة ممتازة. لم تظهر عليه أي علامات تآكل أو كسر، مما زاد من عمره الافتراضي بشكل كبير.

04 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مدخل الفرن

العديد من مصانع الأسمنت وضع مخمدات ثلاثية الاتجاهات بالقرب من مدخل الفرن للتحكم الدقيق. ومع ذلك، فإن درجات الحرارة المرتفعة وتدفق الهواء يمكن أن تشوه المخمدات التقليدية. تستطيع مخمدات داركو المصنوعة من السيراميك تحمل درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية مع الحفاظ على قوتها. وهذا يضمن أداءها الجيد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تُستخدم مخمدات داركو حاليًا في العديد من مصانع الأسمنت. ويمكنها أن تدوم لمدة تصل إلى عام واحد دون صيانة متكررة، مما يكسبها ثناءً كبيرًا من العملاء.

05 ملخص استخدام مثبط داركو داركو

يمكن أن تستمر مخمدات داركو بالقرب من مخرج الفرن لمدة تصل إلى عامين. وفي المقابل، تدوم المخمدات التقليدية ستة أشهر فقط. وهذا يحسن الأداء بشكل كبير. تحافظ مخمدات داركو على سلامتها بأقل قدر من التآكل، مما يقلل من تكاليف الصيانة ووقت التعطل.

06 تحليل قيمة مخمدات داركو دامبس

تشمل الفوائد المباشرة عمر افتراضي طويل وفعالية عالية من حيث التكلفة. تدوم مخمدات داركو لفترة أطول من ثلاث إلى أربع مرات من المخمدات التقليدية، مما يقلل من تكرار الاستبدال ومخاطر السلامة. كما أن التسليم الجاهز والتركيب السهل يقلل من تكاليف الصيانة.

وتشمل الفوائد غير المباشرة تحسين جودة الأسمنت وانخفاض استهلاك الفحم. فبالنسبة للفرن الذي تبلغ طاقته 5000 طن/يوم، تساعد مخمدات داركو على استقرار إنتاج كلنكر الأسمنت عالي الجودة. وهذه القيمة تتجاوز بكثير تكاليف الشراء. بالإضافة إلى ذلك، تدعم منتجات داركو تحسين الإدارة والكفاءة في صناعة الأسمنت.

تتميز مخمدات داركو المصنوعة مسبقاً من كربيد السيليكون الخزفي ثلاثي الاتجاهات بعمر افتراضي طويل وأداء موثوق. وهو يلبي الاحتياجات الحالية لصناعة الأسمنت. يوفر هذا المخمد فوائد كبيرة للمستخدمين.

المزيد والمزيد

كيفية استبدال كرات الصلب في مطاحن الأسمنت？

09/20

2024

09/20/2024

طواحين الأسمنت هي معدات رئيسية في مصانع الأسمنت، وهي مسؤولة في المقام الأول عن طحن المواد الخام للأسمنت. تقوم الكرات الفولاذية داخل مطحنة الأسمنت بسحق هذه المواد الخام إلى النعومة المطلوبة. وتعتمد الكفاءة والعائد واستهلاك الطاقة لمطاحن الأسمنت على خصائص الكرات الفولاذية الداخلية. وبالإضافة إلى ذلك، تؤثر الحالة التشغيلية لمطحنة الأسمنت وكفاءة الطحن تأثيرًا مباشرًا على الجودة النهائية للأسمنت.

في عملية إنتاج الأسمنت، يؤثر تآكل الكرات الفولاذية تأثيرًا مباشرًا على كفاءة وجودة مصانع الأسمنت. يعد استبدال هذه الكرات الفولاذية واستكمالها بانتظام أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة واستقرار التشغيل في تصنيع الأسمنت.

كرات الصلب، والمعروفة أيضًا باسم وسائط الطحن، هي المادة الخام الأساسية لتحقيق الطحن في مصانع الأسمنت. يعد حجم وكمية ونسبة الكرات الفولاذية أثناء التحميل الأولي أمرًا بالغ الأهمية. أي إضافة غير سليمة في هذه الجوانب يمكن أن تؤثر بشكل مباشر على كفاءة طحن مطحنة الأسمنت. أثناء عملية الطحن، تواجه الكرات الفولاذية تآكلًا عالي الكثافة، مما يؤدي إلى مشاكل مثل الكسر وفقدان الاستدارة التي يمكن أن تقلل من كفاءة الطحن. لذلك، يعد ضمان التحميل الأولي الدقيق للكرات أمرًا ضروريًا. ومن المهم أيضًا تقييم مدى تآكل الكرات الفولاذية في مطحنة الأسمنت من أجل استكمالها في الوقت المناسب، مما يعزز القدرة الإنتاجية لمصانع الأسمنت.

خطوات استبدال كرات الصلب في مصانع الأسمنت

1. التحضير

تقييم الوضع الحالي: افحص بانتظام الكرات الفولاذية الداخلية لطاحونة الأسمنت. سجل درجة التآكل والقطر.

وضع خطة المكملات الغذائية: وضع خطة مفصلة بناءً على حالة التآكل واحتياجات الإنتاج. وتشمل دورة التكميل والمواصفات المطلوبة وكميات الكرات الفولاذية.
الحصول على الكرات الفولاذية المناسبة: التأكد من أن الكرات الفولاذية المشتراة تلبي معايير الجودة. وسوف يلبي ذلك احتياجات الإنتاج لمصانع الأسمنت المختلفة.

2. الترتيب لوقت التوقف عن العمل

إخطار الموظفين المعنيين: إبلاغ المشغلين وموظفي الصيانة مسبقًا. ويضمن ذلك أن يكون جميع الموظفين المعنيين على علم بترتيبات التوقف عن العمل.
اختر وقت التوقف: جدولة الاستبدال خلال فترات الإنتاج المنخفض في مصنع الأسمنت. وهذا يقلل من التأثير على الإنتاج.

3- تنفيذ الاستبدال

التنظيف بعد الإغلاق: بعد إغلاق طاحونة الأسمنت، قم بتنظيف الجزء الداخلي. استخدم معدات الشفط لإزالة كرات الصلب المتبقية والغبار.

إزالة الكرات الفولاذية القديمة: قم بإزالة الكرات الفولاذية القديمة من مطحنة الأسمنت. يمكنك القيام بذلك يدوياً أو باستخدام معدات ميكانيكية. توخ الحذر لتجنب إصابة الأفراد وتلف المعدات.
تحميل كرات فولاذية جديدة: تحميل كرات فولاذية جديدة تدريجيًا في مطحنة الأسمنت بناءً على نتائج التقييم الأولي. اتبع النسب المحددة مسبقًا.

4. التشغيل والتفتيش

بدء تشغيل الطاحونة: بعد تحميل الكرات الفولاذية الجديدة، أعد تشغيل طاحونة الأسمنت. راقب الأصوات والاهتزازات لضمان التشغيل العادي.
تسجيل بيانات الأداء القياسية: بعد فترة من التشغيل، قم بتسجيل المعلمات الرئيسية. وهذا يساعد على تقييم أداء الكرات الفولاذية الجديدة.

5. التقييم والتحسين

تقييم الفعالية: مقارنة بيانات الإنتاج قبل الاستبدال وبعده. تحليل الأثر على كفاءة طاحونة الأسمنت وجودتها واستهلاكها للطاقة.

تحسين خطة المكملات الغذائية: ضبط دورة التكميل والمواصفات بناءً على نتائج التقييم. وهذا يضمن الكفاءة الإنتاجية لمصنع الأسمنت.

الطرق الشائعة لتكملة الكرات الفولاذية

1. طريقة التكميل البسيط

تتضمن هذه الطريقة تكملة الكرات الفولاذية بانتظام في مطاحن الأسمنت. وحتى لو تمت إضافة نوع واحد فقط من الكرات الأكبر حجمًا، فإن أسباب التآكل ستؤدي إلى تآكل الكرات المضافة لاحقًا لتشكل نسبة حجم طبيعية بالتتابع.

المزايا: بسيطة وسهلة التنفيذ، ومناسبة للمشغلين ذوي الخبرة.

العيوب: تفتقر إلى الخصوصية، وقد لا تتطابق مع خصائص المواد التي يتم طحنها، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الطحن وارتفاع استهلاك الفولاذ.

2. طريقة تكميل التوازن المعقول

هذه الطريقة أكثر استهدافًا وتتضمن الخطوات التالية:

فحص المواد: فرز اللقيم الجديد والرمل المرتجع لطاحونة الأسمنت. حساب تركيبة حجم الجسيمات للمواد المراد طحنها. تجميع المواد حسب الحجم لتحديد أحجام الكرات الفولاذية المطلوبة.

الفحوصات المخبرية: إجراء اختبارات الطحن بالمادة المراد طحنها. وهذا يساعد على تحديد معادلة حجم الكرة المناسبة للخام المحدد.

تحسين حمل الكرة: استخدم تركيبة حجم الجسيمات التي تعطي نتائج طحن جيدة. أسس حسابات المكملات على هذه التركيبة لتحقيق الحمل الكروي المثالي في طاحونة الأسمنت.

3. طريقة التحميل الدقيق والمكملات الغذائية

هذه الطريقة أكثر تفصيلاً وتتضمن الخطوات التالية:

الأبحاث الميكانيكية: إجراء بحث حول الأداء المضاد للتكسير للمادة المراد طحنها في مطحنة الأسمنت وقياس قوة ضغطها أحادية المحور.

فحص المواد: فحص المادة لتحديد تركيبة حجم جسيماتها. تجميع المواد وفقًا لذلك.

حساب حجم الكرة: استخدم المعادلات شبه النظرية لحساب حجم الكرة المطلوب بدقة.

إرشادات الميكانيكا الإحصائية: استخدم العلاقة بين احتمال التكسير ومردود الكرة الفولاذية لتوجيه عملية مطابقة الكرة.

التحقق الأولي من التثبيت الأولي: التحقق من فعالية خطة التثبيت الأولية من خلال الاختبار.

حساب المكملات الغذائية: تحديد كمية الكرات المراد إضافتها. استخدم طرق حساب التآكل أو الطرق البيانية لهذا الغرض.

احتياطات السلامة

ارتدِ ملابس واقية: تأكد من ارتداء جميع العاملين لمعدات الحماية المناسبة أثناء الاستبدال في طاحونة الأسمنت.

إدارة الموقع: وضع علامات تحذيرية وتقييد وصول الأفراد غير المشاركين إلى منطقة العمل.

باتباع هذه الخطوات والطرق لاستبدال وتكميل كرات الصلب في مطاحن الأسمنت، يمكنك ضمان التشغيل الأمثل لمصنع الأسمنت. ستساعد الحسابات الدقيقة لكميات ونسب كرات الصلب في الحفاظ على التشغيل الفعال لمطحنة الأسمنت وتحسين الطاقة الإنتاجية.

إذا كنت مهتمًا بمطاحن الأسمنت أو غيرها من المنتجات ذات الصلة، استكشف الحلول والخدمات التي تقدمها داركو. لمزيد من المعلومات، لا تتردد في اتصل بنا.

المزيد والمزيد

مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث: حل فعال للتحكم في الغبار الصناعي

09/06

2024

09/06/2024

إن مرشح الكيس النفاث النبضي هو جهاز عالي الكفاءة لجمع الغبار، يتميز بكفاءة إزالة الغبار تتجاوز 99%. تلتقط هذه المعدات الجسيمات الدقيقة بفعالية، وتتحكم في تركيز الغبار في الانبعاثات إلى أقل من 10 ملغم/م³، مما يضمن هواءً نظيفًا.

جامع الغبار الكيسي قابل للتكيف للغاية. يمكنه التعامل مع معدلات تدفق الهواء من عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من الأمتار المكعبة في الساعة. يستخدم هذا الفلتر على نطاق واسع في الصناعات عالية التلوث. على سبيل المثال، إنه ضروري في الفولاذ, الأسمنتوالمواد الكيميائية و الطاقة التوليد. وعلاوة على ذلك، فإنه يعمل كمجمع للمواد في عمليات مثل إنتاج الأسمنت وتصنيع أسود الكربون ومعالجة الأعلاف.

الهيكل ومبدأ العمل

يتكون المرشح الكيسي النفاث النبضي من عدة مكونات رئيسية:

نظام التنظيف
حجرة غبار محكمة الغلق
الإطار الرئيسي
قادوس الغبار
نظام التحكم الكهربائي للتشغيل

دور كيس مرشح جامع الغبار

أثناء تشغيل المرشح الكيسي النفاث النبضي، يتدفق الغاز المترب عبر كيس فلتر جامع الغبار. تحبس الفجوات بين ألياف المرشح الجسيمات الأكبر من قطر الفجوة. يلتصق الغبار بسطح المرشح أثناء هذه العملية. وتسمى هذه الطريقة بالفرز.

في البداية، تحتوي أكياس الفلتر الجديدة على فجوات أكبر بين الألياف. وهذا يؤدي إلى إزالة الغبار بشكل أقل فعالية. بعد مرور بعض الوقت، تتراكم طبقة كبيرة من الغبار على سطح الكيس. وهذا يعزز تأثير الفرز. بعد عملية تنظيف الغبار، يبقى بعض الغبار المتبقي على السطح وداخل كيس الفلتر. وهذا يسمح للمرشح بالحفاظ على كفاءة جيدة في إزالة الغبار. تخلق مواد مثل اللباد المثقوب بالإبرة أو نسيج المرشح القطيفة طبقة كثيفة مسامية. وهذا يحسن من تأثير الفرز دون الاعتماد فقط على طبقة الغبار.

عملية تنظيف الغبار

يتم تنظيف الغبار من أكياس الفلتر من خلال الهواء المضغوط. يتكون نظام التنظيف من خزان هواء وأنابيب نفخ وصمامات تحكم بالنبض الكهرومغناطيسي. تم تجهيز كل صف من أكياس الفلتر بأنبوب نفخ في الأعلى، بمحاذاة فوهة تواجه مركز كيس الفلتر. يحتوي كل أنبوب نفخ على صمام نبضي متصل بخزان الهواء المضغوط.

أثناء عملية تنظيف الغبار، يفتح الصمام الكهرومغناطيسي الصمام النبضي. وهذا يسمح للهواء المضغوط بالتدفق عبر الفوهة نحو كيس الفلتر. يدخل الهواء، مع الغاز المحيط، إلى كيس الفلتر. يؤدي هذا إلى اهتزاز الكيس ويخلق تدفق هواء عكسي من الداخل إلى الخارج. ونتيجة لذلك، تتم إزالة الغبار بشكل فعال من السطح الخارجي للكيس.

تولد طريقة التنظيف النفاث النبضي أكبر قدر من الطاقة لإزالة الغبار. وهو أسلوب تنظيف خارجي نموذجي. توفر هذه الطريقة قوة تنظيف قوية وتترك الحد الأدنى من الغبار المتبقي داخل ألياف كيس الفلتر. عادةً ما يكون كيس الفلتر مصنوعًا من اللباد أو القماش المثقوب بالإبرة. تتسبب حركة النفث النبضي في حدوث تشوه كبير في كيس المرشح، مما يولد ضغطًا كبيرًا. ولذلك، يجب أن تتمتع مادة المرشح بقوة شد عالية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك المتكرر بين كيس المرشح وإطار الدعم الخاص به يتطلب مواد متينة، مثل أكياس المرشح المقاومة للتآكل أو المنسوجة.

أنواع طرق التنظيف

يمكن تصنيف المرشحات الكيسية إلى ثلاثة أنواع بناءً على طرق تنظيفها:

1- نوع الاهتزاز الميكانيكي

يتميز نوع الاهتزاز الميكانيكي بهيكل بسيط وتشغيل موثوق به؛ ومع ذلك، فإن تأثير التنظيف الخاص به ضعيف نسبيًا وعرضة لإتلاف أكياس المرشح. وبالتالي، أصبحت طريقة التنظيف هذه أقل شيوعًا.

2- النوع النفاث العكسي

يمكن تقسيم النوع النفاث العكسي إلى نفاث عكسي للغرفة ونفاث عكسي للفوهة.

نفاثة الغرفة العكسية: يستخدم هذا التصميم هيكل حجرة لإدخال الغاز النظيف من الغلاف الجوي أو نظام تجميع الغبار في غرف الأكياس المختلفة للتنظيف. ومع ذلك، فإن كفاءة التنظيف منخفضة، وتكلفة الاستثمار مرتفعة نسبيًا.

فوهة النفاثة العكسية: يستخدم هذا النوع مروحة أو ضاغطًا عالي الضغط لتوفير تدفق هواء عكسي، والتنظيف من خلال فوهة متحركة. وعلى الرغم من أنها توفر قدرات تنظيف قوية، إلا أنها معقدة ومكلفة، مع وجود خطر كبير لإتلاف أكياس الفلتر.

3- النوع النفاث النبضي

يمكن تصنيف نوع النفث النبضي النفاث على أساس ضغط هواء النفخ إلى فئات الضغط المنخفض (أقل من 0.25 ميجا باسكال)، والضغط المتوسط (0.25 ميجا باسكال إلى 0.5 ميجا باسكال)، والضغط العالي (أعلى من 0.5 ميجا باسكال). وبالإضافة إلى ذلك، يمكن تقسيمها إلى أنواع النفث النبضي الدوار والنفث النبضي المضمن.

نوع النفاثة النبضية الدوارة: يتميز هذا النوع بهيكل معياري، مما يسمح بالتنظيف عبر الإنترنت أو دون اتصال بالإنترنت. وهو يحتوي على عدد أقل من الصمامات النبضية ويعمل بشكل موثوق، ولكن تعقيده يتطلب تركيب وصيانة صارمة.

نوع النفاثة النبضية المضمنة: تُعرف أيضًا باسم المرشحات النبضية النفاثة الأنبوبية، وهي تحتوي على أنابيب نفخ مثبتة داخل الغلاف العلوي لمجمع الغبار. عادةً ما تحتوي أنابيب النفخ لكل صمام نبضي على فوهات متعددة موجهة إلى أكياس المرشح أدناه، مما يسمح بتنظيف نفاث نبضي فعال. وتشمل مزاياها هيكل بسيط، وأجزاء متحركة أقل، ومعدلات فشل منخفضة، وتشغيل موثوق به. وهو يسمح بتصميم مرن لتوزيع أكياس الفلتر على أساس متطلبات المعالجة، مع انخفاض تكاليف التشغيل. كما أنها تستخدم الهواء المضغوط لضمان ضغط تنظيف كافٍ في الجزء السفلي من أكياس الفلتر. التكلفة الإجمالية منخفضة، مع مرشحات أكياس مجزأة تتيح الصيانة عبر الإنترنت. ومع ذلك، يتطلب هذا النوع عددًا أكبر من الصمامات النبضية.

العوامل المؤثرة في الكفاءة

تؤثر عدة عوامل على كفاءة مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث:

خصائص الغبار: يؤثر حجم الجسيمات وكثافتها على أداء الترشيح.

جودة مواد التصفية: تؤثر جودة المواد تأثيراً مباشراً على الأداء العام.

سرعة تدفق الهواء: يمكن للإعدادات المناسبة تحسين معدلات الالتقاط بشكل كبير.

التصميم: يساعد التخطيط الجيد للمداخل والمنافذ على تجنب أوجه القصور.

طريقة التنظيف: التنظيف الفعال أمر بالغ الأهمية للحفاظ على أداء كيس الفلتر.

أهمية الصيانة

تُعد عمليات الفحص المنتظمة ضرورية لتحقيق التشغيل الأمثل لمرشح كيس النفث النبضي. تساهم صيانة حجرة الغبار، وإحكام ربط البراغي لمنع التسريبات، واستبدال الأختام البالية بشكل دوري في إطالة عمر المعدات.

لماذا تختار داركو؟

في داركونحن ملتزمون بتصنيع آلات ومعدات الأسمنت عالية الجودة. نحن نركز على توفير حلول صديقة للبيئة، بما في ذلك المرشحات النفاثة النفاثة النفاثة المتقدمة. يشمل خط إنتاجنا ما يلي صوامع الأسمنت, أنظمة التحميل بالجملةو الصماماتكلها مصممة لتعزيز الكفاءة التشغيلية والاستدامة.

الخاتمة

لا غنى عن الفلتر الكيسي النفاث النبضي في البيئات الصناعية. فهو يضمن الهواء النظيف ويحمي الصحة العامة ويحسن جودة المنتج. من خلال اختيار معدات جمع الغبار المناسبة، فإنك تساهم بشكل كبير في الإنتاج النظيف والتنمية المستدامة، إذا كانت لديك أسئلة حول مرشح الأكياس النفاثة النبضية أو لديك أسئلة حول منتجاتنا، فلا تتردد في اتصل بنا!

المزيد والمزيد

النقاط الرئيسية لاختيار قاطع الكتل الأسمنتية

08/15

2024

08/15/2024

عند اختيار قواطع كتل الأسمنت مناسبة لموقع المشروع، تحتاج إلى مراعاة عوامل متعددة، بما في ذلك حجم المشروع، ومتطلبات التكسير، وأداء المعدات، والكفاءة الاقتصادية، وخدمة ما بعد البيع.

فيما يلي بعض نقاط الاختيار المحددة:

تحليل متطلبات المشروع

خواص المواد المسحوقة:

عادةً ما تكون شظايا الأسمنت ذات صلابة وكثافة عالية، لذلك تحتاج إلى اختيار كسارة يمكنها التعامل مع هذا النوع من المواد.
إذا كانت المادة تحتوي على الكثير من القضبان الفولاذية أو الشوائب المعدنية الأخرى، فعليك أيضًا مراعاة مقاومة التآكل وقدرة المعدات على المناولة.

متطلبات الإنتاج:

تحديد كمية القطع المسحوقة التي تحتاج إلى معالجة في الساعة وحجم جسيمات التكسير المطلوبة.
اختر نوع المعدات والمقياس المناسبين بناءً على طول دورة الإنتاج.

تقييم أداء المعدات

سعة التكسير:

انتبه إلى نسبة التكسير وقدرة المعالجة وتوزيع حجم الجسيمات للمواد المسحوقة.
يجب أن تكون كسارة الأسمنت قادرة على سحق كتل الأسمنت الكبيرة بفعالية إلى جزيئات تفي بالمتطلبات.

استقرار العمل ： ثبات العمل ：

اختر كسارة ذات هيكل مستقر وتشغيل سلس لتقليل تأثير الاهتزاز والضوضاء على بيئة العمل.

مقاومة التآكل ：مقاومة التآكل ：

وبالنظر إلى صلابة شظايا الأسمنت، يجب أن تتمتع المكونات الرئيسية للكسارة (مثل الشفرات وألواح التبطين وما إلى ذلك) بمقاومة عالية للتآكل.

اختيار نوع المعدات

قواطع كتل الأسمنت البلوك

يمكن أن يصل الحد الأقصى لمعدل التدفق للنموذج إلى 10003/ساعة
تنطبق على مختلف مزالق التغويز ومنافذ تصريف التخزين
مصممة لدرجات حرارة المواد حتى 120 درجة
تُستخدم مواد عالية المقاومة للتآكل في مخالب التكسير وألواح الشبكة
سهولة الصيانة
جهاز كشف السرعة المدمج (اختياري)
عند اختيار جهاز الكشف عن السرعة المدمج، يتم تزويده بصندوق تحكم كهربائي

كسارة مجنزرة:

مناسبة للاستخدام في المشروعات الكبيرة مثل المحاجر الحقلية والمناجم.
يتميز بخصائص التشغيل البسيط والاستقلالية القوية، ويمكنه التكيف مع بيئات العمل المعقدة.

كسارة ثابتة:

مناسبة للاستخدام في المشاريع الثابتة مثل مواقع البناء.
تتميز بمزايا الإنتاج العالي والاستقرار الجيد، وهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.

المزيد والمزيد

كيف يمكن حل الأعطال الشائعة في ناقل الهواء المنزلق؟

08/06

2024

08/06/2024

تُعد داركو لماكينات مواد البناء موردًا رائدًا في الصين، وتشتهر بأنظمة النقل الهوائية المنزلقة عالية الجودة. إن معداتنا الميكانيكية مصنوعة بدقة، ومضمونة الجودة، ومتوفرة بمواصفات مختلفة. كما نقدم أيضًا التخصيص بناءً على احتياجاتك ونقدم دعمًا فنيًا شاملاً لـ الناقلات الهوائية المنزلقة.

ما هو الناقل الهوائي المنزلق؟

الناقل الهوائي المنزلق هو نوع من معدات النقل الهوائية المستخدمة في نقل المواد السائبة، وخاصة المساحيق والحبيبات باستخدام الهواء. وهو ينقل المواد المسحوقة الجافة بكفاءة، مما يجعله خيارًا شائعًا في مختلف الصناعات.

كيف تعمل

تدفق الهواء: يعمل الناقل عن طريق دفع الهواء عبر سطح مسامي، مما يتسبب في انزلاق المواد الموجودة في الأعلى على طول الناقل.

الميل: وغالباً ما يتم تركيبها على منحدر طفيف لتسهيل حركة المواد.

استهلاك منخفض للطاقة: يستخدم هذا النظام الحد الأدنى من الطاقة مقارنةً بالناقلات الحزامية التقليدية، مما يجعله خيارًا موفرًا للطاقة.

التطبيقات

الأسمنت والركام: يشيع استخدامها في صناعة الأسمنت لنقل الأسمنت والرماد المتطاير والمساحيق الدقيقة الأخرى.

صناعة الأغذية: يمكن استخدامها لنقل الدقيق والسكر والمساحيق الجافة الأخرى.
الصناعة الكيميائية: مفيدة لنقل مختلف المواد الكيميائية المسحوقة.

المزايا

التعامل اللطيف: يقلل من خطر تلف المواد الحساسة أثناء النقل.

التحكم في الغبار: يقلل من توليد الغبار أثناء النقل، مما يحسن السلامة في مكان العمل.

تصميم موفر للمساحة: تصميم مدمج مناسب للمساحات المحدودة، مما يسهل دمجه في الأنظمة الحالية.

الأسباب الشائعة لانسداد الناقلات المنزلقة الهوائية وحلولها

1- طبقة نفاذية الهواء التالفة

في حالة تلف الطبقة النفاذة للهواء في ناقل انزلاق الهواء، يمكن أن تتسرب منها الرماد، مما يتسبب في حدوث انسداد. افحص الطبقة المنفذة للهواء بانتظام واستبدلها على الفور في حالة تلفها.

2- المحتوى العالي الرطوبة

يمكن أن تسد المواد الرطبة أو الرطوبة العالية طبقة نفاذية الهواء. تحكم في محتوى الرطوبة في المواد المنقولة وقم بتنظيف الفلتر بشكل متكرر عند مدخل الهواء في المنفاخ.

3- الجسيمات الكبيرة والحطام

يمكن أن تؤدي الجسيمات الكبيرة والحطام إلى إبطاء حركة المواد وإعاقة السيولة. افحص فجوة شبكة الطحن واضبطها بانتظام. قم بتركيب جهاز إزالة الخبث بالقرب من منفذ التغذية بالمزلق لتنظيف الحطام بسرعة.

4- عدم كفاية العادم

يمكن أن يؤدي عدم استنفاد أنبوب نقل الهواء في الوقت المناسب إلى منع المواد من التعليق والتميع، مما يؤدي إلى حدوث انسدادات. قم بصيانة جهاز العادم لضمان بقائه سليماً وخالياً من العوائق.

5- انحدار غير لائق

يمكن أن يتسبب ضبط منحدر أنبوب نقل الهواء منخفضًا جدًا في حدوث انسداد. يزيد المنحدر الأكبر من معدل تدفق المواد. لكل زيادة 1% في الانحدار، يزيد معدل التدفق بحوالي 20-25%. اضبط منحدر التركيب لزيادة أداء النقل إلى أقصى حد.

6- تراكم الغبار

يمكن لتراكم الغبار في الغلاف السفلي للمزلق أن يعيق إمداد الهواء الطبيعي، مما يجعل عملية التميع صعبة ويسبب انسدادًا. نظف الغبار بانتظام وتحقق من تراكمه.

7- حماية الطبقة النفاذية للهواء

لإطالة العمر التشغيلي للطبقة القابلة للتنفس، أضف شريحة تغذية عند منفذ تغذية المزلق. سيمنع ذلك من التأثير المباشر على الطبقة القابلة للتنفس، مما يقلل من التآكل ويساعد على تشتت المواد. بالإضافة إلى ذلك، ضع صفيحة مسامية بسُمك 1 مم على الطبقة القابلة للتنفس بالقرب من مدخل التغذية لإطالة عمرها الافتراضي.

الخاتمة

داركو تجمع ماكينات مواد البناء بين البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والتركيب. وباعتبارنا أكبر مورد لماكينات ومعدات الأسمنت في الصين، فإننا نقوم بتخصيص الحلول لتلبية احتياجاتك الخاصة.

نتعهد بشكل أساسي بإزالة الكبريت ونزع النتروجين وإزالة الغبار ومشاريع حماية البيئة، وخطوط إنتاج المسحوق الدقيق للخبث ومسحوق الطحن. يضمن التزامنا بالجودة والابتكار أن يعمل ناقل الهواء المنزلق بكفاءة وموثوقية.

المزيد والمزيد

كيفية حل مشكلة جودة صومعة الأسمنت في خط إنتاج الكلنكر الأسمنتي

07/08

2024

07/08/2024

1 、 1 、 نظرة عامة على المشروع

إن صومعة الأسمنت بدأ تشغيل خط إنتاج الكلنكر في عام 2007. ويتميز بهيكل دائري من الخرسانة المسلحة بارتفاع 61.81 متر وقطر داخلي يبلغ 22.5 متر، ويبلغ سمك جدار الصومعة 380 مم، وهو مقوى بقضبان فولاذية غير مضغوطة. صُممت قوة الخرسانة لتكون C30.

بعد بدء تشغيل الصومعة، وجدت عمليات الفحص شقوقًا رأسية ومحيطية متعددة على سطحها الخارجي. ظهرت هذه التشققات بشكل رئيسي بين الارتفاعين +14.166 م و+50 م، وتجاوز عرض بعض التشققات 0.2 مم، وهو ما يخالف المواصفات. كما وجد المفتشون مناطق مجوفة وتقشير الخرسانة على جدار الصومعة. ونتيجة لذلك، طلب المالك تدعيمًا فنيًا لـ صومعة الأسمنت.

2. تحليل سبب الحادث

عند اكتشاف الشقوق، قام المالك بتكليف وكالة اختبار لتقييم قوة خرسانة جدار الصومعة وتسليحها والشقوق. أظهرت الاختبارات أن قوة الخرسانة تفي عمومًا بمتطلبات التصميم. ومع ذلك، فإن التسليح الحلقي من +14.166 م إلى +50.000 م في الغالب لم يستوفِ المواصفات. كما أن عرض التشققات بين +23.5 م و+34.2 م لم يرقَ إلى مستوى المتطلبات.

كشف الفحص أن الشقوق الرأسية نتجت عن تأثيرات الإجهاد ودرجة الحرارة على الجدار. حدثت التشققات المحيطية بسبب عدم كفاية التعزيزات وضعف الوصلات المشتركة. قام الفريق بتشييد صومعة تجانس المواد الخام باستخدام عملية التشكيل الانزلاقي. أنشأت هذه الطريقة وصلات تقوية أفقية مربوطة ومتداخلة. لم تستخدم وصلات ملحومة.كانت الطبقة الواقية حول التسليح رقيقة للغاية. أدى ذلك إلى إضعاف الرابطة بين التسليح والخرسانة.

3. المعالجة التعزيزية （اختيار الموضوع）

نظرنا في حلين لتدعيم صومعة تجانس المواد الخام. يتضمن أحد الحلين تدعيم الجدار الخارجي بالخرسانة. والحل الآخر يطبق التسليح الخارجي بالإجهاد المسبق. وفيما يلي مقارنة بين كلتا الطريقتين.

3.1.1 استخدام الخرسانة المسلحة لزيادة المقطع العرضي لجدار الأسطوانة

تنطوي هذه الطريقة على إضافة 200 ملم من الخرسانة المسلحة لزيادة المقطع العرضي لجدار الأسطوانة من شعاع حلقة الأساس إلى +50 م. يتطلب هذا الحل بناء قالب عكسي ويستغرق حوالي ستة أشهر لإكماله. نظرًا لأن الصومعة تعمل خلال هذه الفترة، فإن فترة البناء الطويلة تمثل عيبًا. بالإضافة إلى ذلك، قد لا يندمج الهيكل الجديد بشكل كامل مع القضبان الفولاذية الموجودة، مما يقلل من كفاءة المواد. تبلغ التكلفة التقديرية لهذه الطريقة حوالي 2 مليون يوان، مما يجعلها أقل ملاءمة من حيث الفعالية والتكلفة.

3.1.2 التقوية الخارجية المسبقة الإجهاد

تنشأ التشققات بشكل رئيسي من عدم كفاية التعزيز المحيطي وإجهاد درجة الحرارة. يمكننا وضع خيوط فولاذية على طول السطح الخارجي في الاتجاه المحيطي. وسيساعد تطبيق الإجهاد المسبق الخارجي على عمل التسليح المحيطي الداخلي والخيوط الخارجية معًا.

نظرًا لأن الصومعة قيد الاستخدام حاليًا، فإن هذه الطريقة يمكن أن تعزز الهيكل بفعالية وربما تسد بعض التشققات. وتبلغ التكلفة التقديرية لهذا المشروع حوالي مليون يوان.

الخاتمة

وبالنظر إلى فعالية التسليح والتكلفة وظروف الموقع، قررنا أن طريقة الضغط المسبق الخارجي هي الحل الأكثر منطقية واقتصادية لهذه الصومعة.

المزيد والمزيد

ما المختلف في التحميل بالجملة لدينا؟

06/25

2024

06/25/2024

هل تبحث عن شركة موثوق بها لتحميل المواد السائبة؟

لا تبحث أكثر من ذلك. نحن الشركة الرائدة في مجال تصنيع التحميل بالجملة آلات لآلات ومعدات الأسمنت في الصين.

في داركو ماكينات مواد البناء، نحن نضمن أعلى مستوى من الخدمة والجودة في معدات تحميل المواد لدينا.

لماذا تختارنا؟

تصميم مخصص: يقوم فريق التصميم لدينا بتخصيص حلول التحميل لتلبية احتياجاتك. نقدم رسومات تصميم كاملة لمشروعك.
الدعم الفني: نقدم خدمات الدعم الفني المجانية. إذا كانت لديك أي طلبات للتحسينات التقنية، فما عليك سوى إعلامنا بذلك.
المعدات المتخصصة: صُممت شاحنات تحميل المواد السائبة لشاحنات الركام لتحميل الكلنكر والركام والحجر الجيري والمواد الحبيبية الأخرى. وهي تخدم صناعات متعددة، بما في ذلك الأسمنت، ومواد البناء، والمعادن، والفحم، والتعدين، والمواد الكيميائية، والحبوب.

المعلمات الفنية

الخامة: الوحل
السعة: 400 طن/ساعة
المسافة التلسكوبية للرأس السائبة 3300 مم
مخفِّض WPDKS120-120-50
المحرك: 2.2 كيلوواط
طراز مقياس المستوى: SLY-40

فيما يلي صور ومقاطع فيديو للوادر السائبة التي قمنا بتركيبها بنجاح في مصانع الأسمنت. نحن ملتزمون بتزويدك بأفضل المنتجات والخدمات.

جدول المعلمات التقنية لتحميل الأسمنت

المتطلبات الفنية لماكينات الكلنكر (الركام) السائبة	كثافة المواد	1.45 ت/م³
	الطراز	SZH400-L	SZH500-L	SZH600-L	SZH800-L
	المسافة التلسكوبية (مم)	تخصيص عملية L	تخصيص عملية L	تخصيص عملية L	تخصيص عملية L
	سعة التحميل (طن/ساعة)	300~350	450~500	550~600	700~800
	حجم هواء تجميع الغبار		2*3000 متر مكعب/ساعة		2*3500 متر مكعب/ساعة
صمام القضيب	المواصفات	410410120	500500120	600600120	300800140
صمام القطاع الكهروهيدروليكي الهيدروليكي	المواصفات	410*410	500*500	600*600	800*800
قضيب دفع كهربائي هيدروليكي	المواصفات والنماذج	DYTZ1000/300	DYTZ1500/400	DYTZ1750/400	أسطوانة مزدوجة DYTF3000/400
قضيب دفع كهربائي هيدروليكي	الطاقة	1.1 كيلوواط	1.5 كيلوواط	2.2 كيلوواط	2.2 كيلوواط
Cيلندر	المواصفات	160*400	160*500	125 * 500*125/زوج	160 * 500*160/زوج
أنبوب إسقاط تلسكوبي	المواصفات	φ410*L	φ500*L	φ600*L	φ800*L
خرطوم تجميع الغبار	المعلمة	المواصفات: φ250 * لتر
Dتغطية فقط	المواصفات	900*1836	1000*1960	1100*2060	1300*2260
Hسست	المواصفات	JE33-250/3T	JE33-250 /3T	JE33-250/3T	JE33-250/57
	زيادة السرعة	8 م/دقيقة
	قدرة الرفع	2T	3T	3T	5T
	الفولتية	380V
	الطاقة K واط	3 كيلوواط	4.5 كيلوواط	4.5 كيلوواط	7.5 كيلو واط
	الرحلة	تخصيص عملية L
مقياس مستوى المواد	المواصفات	ه + هـ

المزيد والمزيد

أبطال الهواء النظيف: قوة مجمعات الغبار الكيسية

06/25

2024

06/25/2024

أهمية أنظمة تجميع الغبار

في كل منشأة صناعية تقريبًا، تلعب مجمعات الغبار في الأكياس دورًا حاسمًا في الحفاظ على جودة الهواء. وتؤثر هذه الأنظمة بشكل كبير على الربحية من خلال التأثير على وقت التوقف عن العمل وتكاليف الطاقة وفقدان الإنتاج والغرامات المحتملة. لذلك، فإن اختيار النظام الصناعي المناسب نظام جمع الغبار ضروري للحفاظ على الكفاءة التشغيلية والالتزام باللوائح البيئية.

مزايا مجمعات الغبار الكيسية النفاثة النفاثة النفاثة النفاثة النفاثة الغازية

يتميز جامع الغبار الكيسي النفاث النبضي بصندوق الغاز بكفاءة إزالة الغبار التي تزيد عن 99.99%، مما يضمن بقاء انبعاثات الغبار أقل من 5 جم/نيوتن متر مكعب. يمكن لهذا النظام التعامل بفعالية مع مستويات غبار عالية التركيز تصل إلى 100 جم/نيوتن متر مكعب. تحافظ تدابير الإغلاق المتقدمة على معامل تسرب أقل من 2%، مما يضمن الحد الأدنى من الفقد وأقصى قدر من الفعالية.

وعلاوة على ذلك، يضمن التصميم المبتكر لمجمع الغبار هذا صغر الحجم مع تحسين الأداء في الوقت نفسه. لا تعمل طريقة تنظيف الغبار الفريدة من نوعها على إطالة عمر أكياس المرشح فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين الكفاءة التشغيلية. وبفضل الأداء المستقر والأتمتة العالية والصيانة المباشرة، تصبح مجمعات الغبار الكيسية هذه أصولاً لا تقدر بثمن للمنشآت الصناعية.

كيف يعمل جامع الغبار المرشح الكيسي؟

مجمّع الغبار المرشح الكيسي

يدخل الهواء المحمّل بالغبار إلى صندوق التنظيف من أسفل مجمّع الغبار الكيسي. تتسبب الجاذبية في سقوط جزيئات الغبار الخشنة في قبو الغبار، بينما تلتصق جزيئات الغبار الدقيقة بسطح أكياس المرشح. ومع تراكم الغبار، تزداد المقاومة، مما يقلل من حجم الهواء المعالج.

للحفاظ على التشغيل الفعال، يزيل النظام الغبار من أكياس الفلتر بشكل دوري. أثناء عملية التنظيف، ترسل وحدة تحكم إشارات إلى كل صمام نبضي كهرومغناطيسي. هذا الإجراء يحفز أكياس الفلتر على الانكماش والتمدد بسرعة. تعمل الحركة النابضة على إزاحة الغبار بشكل فعال، مما يضمن ثبات الضغط وكمية الهواء في جميع أنحاء النظام.

الخاتمة

باختصار، تعتبر مجمعات الغبار الكيسية ضرورية للحفاظ على الهواء النظيف في البيئات الصناعية. لا تعمل كفاءتها العالية وتصميمها المبتكر على تحسين جودة الهواء فحسب، بل تعمل أيضًا على تعزيز الإنتاجية التشغيلية. من خلال الاستثمار في نظام موثوق لجمع الغبار، يمكن للمنشآت حماية القوى العاملة والبيئة على حد سواء.

المزيد والمزيد

CONATCT

1. سلسلة الناقل المتسلسل: مناولة فعالة للمساحيق

1.1 ما هو ناقل السلسلة؟

1.2 كيف يعمل الناقل المتسلسل؟

1.3 مزايا الناقلات المتسلسلة

2- الناقل الهوائي المنزلق: حل فعال ومريح وفعال

2.1 ما هو الناقل الهوائي المنزلق؟

2.2 كيف يعمل الناقل المنزلق الهوائي؟

2.3 تطبيقات الناقلات المنزلقة الهوائية

3- الحزام الناقل: نقل السوائب السائبة متعدد الاستخدامات

3.1 ما هو الحزام الناقل؟

3.2 كيف يعمل الحزام الناقل 3.2؟

3.3مزايا وعيوب السيور الناقلة

4- مقارنة معدات النقل الرئيسية الثلاثة الرئيسية

5- حل جديد: ناقل هوائي بسلسلة هوائية

6- كيف تجد نظام النقل المثالي لاحتياجات شركتك؟

1. تخطيط نظام تجميع الغبار

2. أنواع أنظمة جمع الغبار

التطبيق في مصانع الأسمنت

3. إرشادات تخطيط مجمعات الغبار

4. متطلبات تركيب مجمعات الغبار الكيسية

ما هي مزايا وعيوب مجمعات الغبار الحلزونية؟

المزايا

1. طريقة التنظيف الجاف: تسهل طريقة التنظيف الجاف المعالجة المركزية وإعادة تدوير الغبار.

2. مناولة الغبار المتآكل: يمكن استخدام الإعصار الحلزوني لمعالجة غاز الغبار المتآكل.

3. تصميم مدمج: الفاصل الحلزوني صغير الحجم ويحتل مساحة أقل، مما يجعله سهل التركيب. وبالإضافة إلى ذلك، فإن هيكله بسيط وغير مكلف نسبياً.

4. سهل الاستخدام: هيكل الإعصار ليس معقدًا، مما يجعله سهل الاستخدام.

العيوب

3. غير مناسب للغبار اللزج:الأعاصير غير فعالة في تنقية جزيئات الغبار اللزجة.

ما هي العوامل التي تؤثر على كفاءة الإعصار الحلزوني؟

1. حجم المدخل

2. قطر وارتفاع الإعصار اسطوانة

3.قطر أنبوب العادم وعمقه

كيف تختار الفاصل الحلزوني؟

1.مطابقة نقاء نقيسعة التخزين

2سرعة هواء المدخل

3. فقدان المقاومة المنخفضة

4. الحد الأدنى لالتقاط جسيمات الغبار

5. الغازات المحملة بالغبار في درجات الحرارة العالية

6. هيكل محكم الإغلاق

7. تدابير مقاومة للانفجار

8. حدود تركيز الغبار

ما هي نقاط التثبيت؟

1.ضمان توزيع تدفق الهواء بشكل موحد

2.اختيار المواد

3.التموضع في السلسلة

كيف تقوم بصيانة جهاز الفصل الحلزوني الخاص بك؟

I. معلمات التشغيل المستقرة

♦ درجة حرارة الغاز المعالج

♦ التركيز الكتلي للغاز المحمل بالغبار في المدخل

ثالثاً. منع التآكل في المناطق الرئيسية

الخاتمة

01 المشكلات المتعلقة بالمخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات

02 مميزات مخمدات داركو دامبس

03 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مخرج الفرن

04 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مدخل الفرن

05 ملخص استخدام مثبط داركو داركو

06 تحليل قيمة مخمدات داركو دامبس

خطوات استبدال كرات الصلب في مصانع الأسمنت

1. التحضير

2. الترتيب لوقت التوقف عن العمل

3- تنفيذ الاستبدال

4. التشغيل والتفتيش

5. التقييم والتحسين

الطرق الشائعة لتكملة الكرات الفولاذية

1. طريقة التكميل البسيط

2. طريقة تكميل التوازن المعقول

3. طريقة التحميل الدقيق والمكملات الغذائية

احتياطات السلامة

الهيكل ومبدأ العمل

دور كيس مرشح جامع الغبار

عملية تنظيف الغبار

أنواع طرق التنظيف

1- نوع الاهتزاز الميكانيكي

2- النوع النفاث العكسي

3- النوع النفاث النبضي

العوامل المؤثرة في الكفاءة

أهمية الصيانة

لماذا تختار داركو؟

الخاتمة