الصفحة الرئيسية > الأخبار > تحديث نظام طحن الأسمنت Φ4.2 م × 13 م لتوفير الطاقة

تحديث نظام طحن الأسمنت Φ4.2 م × 13 م لتوفير الطاقة

تمتلك إحدى الشركات الشريكة Φ4.2 م × 13 م المطحنة الكروية. ويتكون نظام طحن الأسمنت من مكبس أسطواني CLF180-120 (سعة 850 طن/ساعة، 1400 كيلو وات × 2)، ومصنف من النوع V (مصنف تدفق الهواء الثابت V8820)، ومصنف عالي الكفاءة، وطاحونة أنبوبية ذات دائرة مفتوحة Φ4.2m×13m (قوة المحرك الرئيسية 3,550 كيلو وات). يشكل هذا الإعداد نظام طحن مشترك.

وينتج هذا النظام بشكل أساسي الأسمنت P-O42.5، محققًا مساحة سطح محددة تبلغ ≥330 متر مربع/كجم، مع إنتاج نظام يبلغ 200 طن/ساعة واستهلاك طاقة طحن يبلغ 29 كيلو وات/ساعة/طن. ومع ذلك، فإن ناتج الطاحونة في الساعة منخفض، واستهلاك الطاقة مرتفع نسبيًا. ولزيادة ناتج الطاحونة وتقليل استهلاك الطاقة، قامت شركة داركو بتحسين كفاءة المكبس الأسطواني والمصنف من النوع V خلال فترة التوقف في ديسمبر 2022. وقاموا بتحسين التهوية الداخلية والتحكم في معدل التدفق، مما رفع إنتاج المطحنة إلى 230 طن/ساعة وخفض استهلاك الطاقة إلى 24 كيلو وات/ساعة/طن.

01 تدابير لزيادة الإنتاج وتقليل استهلاك نظام الكبس الأسطواني

استنادًا إلى الظروف الفعلية، يحدث الإخراج الأمثل للمطحنة عندما تكون بقايا غربال 80 ميكرومتر من مادة الإدخال أقل من 50%.

1.1 الاستبدال في الوقت المناسب للألواح الجانبية التالفة في المكبس الأسطواني

قبل التحسينات، كان تيار المصعد الدوّار للمكبس الدوّار قبل التحديثات غالبًا ما يكون مرتفعًا. أظهر التحليل سببين رئيسيين:

كانت فجوة التآكل في الألواح الجانبية لمكبس الأسطوانة كبيرة جدًا، مما أدى إلى تسرب المواد.
كانت الفجوة الأصلية للألواح الجانبية مفرطة، مما تسبب في تسرب المواد.

Leaking over time not only made the roller press work less effectively, but it also caused the elevator’s current to stay high for too long, which really cut down on the lifespan of the reducer.Therefore, the following measures were implemented:

اضبط الفجوة الأصلية للوحات الجانبية على 2-5 مم (لا تتجاوز 5 مم).
قم بإعداد مجموعات متعددة من الألواح الجانبية وفحصها في كل مرة تتوقف فيها ماكينة التفريز. استبدلها أو اضبطها إذا تبين وجود تآكل أو فجوة زائدة.
راقب تيار المصعد أثناء الإنتاج العادي، مع التأكد من أنه لا يتجاوز 190 أمبير. إذا حدث ذلك، فهذا يشير إلى أن فجوة اللوحة الجانبية كبيرة جدًا أو مهترئة.
استخدم قضبان لحام مقاومة للتآكل لتغطية سطح الألواح الجانبية، مما يعزز من متانتها.

After putting these changes in place, the elevator’s current went down, and the roller press started working a lot better.

1.2 تحديث مجرى التغذية الأحادي لمكبس الأسطوانة في المصنف من النوع V

كان مجرى التغذية الأحادي لمكبس الأسطوانة في المصنف من النوع V له تأثيرات ضعيفة في التصنيف والتشتت. أدى عدم الاستقرار هذا إلى انهيار المواد عند ارتفاع درجات الحرارة. ولمعالجة ذلك, داركو تعديلها إلى ثلاثة مزالق متساوية في الحجم لتعزيز تشتت المواد، وتشكيل ستارة موحدة من المواد وتقليل الفصل.

1.3 تثبيت ضغط المواد المثبتة

وبسبب الرطوبة الزائدة في المواد المختلطة، فرضت شركة داركو تنظيف البوابات الهوائية والصمامات الكهربائية أثناء كل عملية إغلاق لمنع تراكم المواد وضمان التدفق السلس للمواد. كما قاموا بتركيب أقواس التقسيم المتقاطعة في الجزء العلوي من صومعة الوزن لضمان الوزن المنتظم ومنع انهيار المواد.

1.4 الضبط السليم لفتحات بوابة التغذية

عدّلت داركو فتحات بوابة التغذية بناءً على ظروف المواد في صومعة وزن المكبس الأسطواني. وقد حرصوا على بقاء الصومعة مستقرة عند حوالي ثلثيها ممتلئة للحفاظ على تغذية منتظمة وتيار ثابت أثناء تشغيل المكبس الأسطواني.

1.5 ضمان الضغط الفعال على بكرات المكبس الأسطواني

After using the roller press for six months, we noticed that the middle part of the composite surface really showed signs of wear. This wear is making it less efficient.After evaluation, Darko modified the roller system, replacing it with new columnar rollers and side plates. This new structure is really tough and durable, which means it handles wear and tear better and grinds more efficiently. Plus, it helps cut down on maintenance costs. After the retrofit, the roller press operated stably and increased the mill’s hourly output.

وبعد إجراء سلسلة من التعديلات، وصلت المادة المدخلة للأسمنت P-O42.5 إلى بقايا منخل 80 ميكرومترًا من حوالي 50%، مما أوجد الظروف اللازمة لتعزيز إنتاج المطحنة.

02 تدابير زيادة الإنتاج وخفض استهلاك نظام المطاحن

2.1 توزيع وسائط الطحن المناسبة

بعد تعديل نظام الضغط الأسطواني بنجاح، ركزت المطحنة على تحسين كفاءة الطحن، وتقليل التيار، والحفاظ على توزيع حجم الجسيمات المناسب للأسمنت النهائي. وقد حققت داركو ذلك من خلال تحسين توزيع وسائط الطحن، وزيادة تردد الصدمات، وتحسين كفاءة الطحن.

2.2 تحسين التهوية الداخلية وتعديل لوحات التقسيم

The existing partition plates had defects that affected the mill’s ventilation. Darko technically retrofitted the partition plates in the first chamber, using new anti-blocking double-layer partition screens. “This really boosted the airflow and made it easier for materials to move around.

2.3 التحكم في معدل التدفق في الغرفة الثانية

ولتنشيط وسائط الطحن في الحجرة الثانية وتقليل معدل تدفق المواد، قام داركو برفع حلقة الاحتفاظ. وقد أدى هذا التحسين إلى تحسين قدرة الطحن في الحجرة الثانية وزيادة الإنتاج في الساعة.

2.4 التعديل التحديثي للطحن شبه النهائي

ولخفض تكاليف الإنتاج وتعزيز الكفاءة الاقتصادية، أجرت شركة داركو تحديثًا شبه نهائي لنظام الطحن. واستبدلت المصنف الأصلي، مما عزز من إنتاجية الأسمنت.

2.5 تدابير أخرى

تعزيز إدارة المطحنة وتشغيلها لضمان الأداء الأمثل للمعدات.
الاهتمام بتهوية النظام وتقديم ملاحظات في الوقت المناسب حول محتوى رطوبة المواد الخام لضمان الجودة.
تحسين جودة الكلنكر لتحسين إنتاج المطحنة وجودتها.

03 النتائج بعد التعديل التحديثي

By improving the efficiency of the roller press, reducing system resistance, and optimizing classifier operation, Darko successfully lowered the fineness of the input material. After the internal technical retrofitting, the system output increased by over 40 t/h, while grinding power consumption decreased by 5 kWh/t. The cement quality remained consistent and stable, resulting in an annual economic benefit increase of over 3 million yuan. This achievement really made a difference in cutting down production and energy costs. If you have any questions or want to team up, feel free to reach out!