تقوم إحدى الشركات بتشغيل ست صوامع لتخزين الأسمنت. تتميز هذه الصوامع بهيكل أسطواني من الصلب والخرسانة. وتبلغ مواصفات كل صومعة ф18 م × 45 م ويمكنها استيعاب ما يصل إلى 10,000 طن من أنواع مختلفة من الأسمنت وفقًا لطلب السوق. ويستخدم نظام طحن الأسمنت وضع الطحن المشترك "مكبس أسطواني + مطحنة كروية". تقدم الشركة كلاً من خيارات الشحن المعبأ والسائب.
نظرة عامة على مشاكل التكتل الأسمنتي
أثناء شحن الأسمنت وتخليصه، حددت الشركة درجات متفاوتة من التكتلات الجدارية وتكتل الأسمنت في الصوامع. وفي بعض الحالات، تجاوز التكتل في الجدران 0.5 متر. عند تفريغ الصوامع، غالبًا ما يتساقط الأسمنت في قطع كبيرة ويسد مخرج التفريغ. هذا الانسداد يوقف عملية الشحن ويتطلب إزالته قبل استئناف العمليات. خلال مواسم ذروة الشحن، يقلل التكتل من كفاءة التحميل ويؤثر على رضا العملاء عن جودة الأسمنت.
مساحة التخزين ضيقة جدًا، والإعدادات معقدة للغاية.ممرات الوصول الضيقة تخلق مخاطر سقوط الأجسام، وارتفاع مستويات الغبار، ونقص الأكسجين، والإصابات الميكانيكية، والمخاطر الكهربائية. يمكن لهذه الظروف أن تعرض صحة العمال وسلامتهم للخطر حقًا، وقد بدأت بعض مصانع الأسمنت في استخدام آلات للتنظيف بدلاً من الاعتماد على الطرق اليدوية. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي هذا التغيير إلى زيادة تكاليف التشغيل.
وللحد من التكتلات الجدارية وتكتل الأسمنت أثناء التفريغ، قامت الشركة بتحليل الأسباب وتنفيذ تدابير مستهدفة في مختلف المراحل، بما في ذلك التخزين والنقل وعمليات الطحن والإدارة والتحكم في التفريغ. وقد حققت هذه التدابير نتائج إيجابية.
تحليل أسباب التكتل الأسمنتي
الأسمنت مادة ربط هيدروليكية. خصائص ترطيبه هي السبب الرئيسي للتكتل في التخزين. ومن الناحية المثالية، يفضل انخفاض محتوى الرطوبة في الأسمنت. ومع ذلك، غالبًا ما تنتج مستويات الرطوبة المرتفعة عن الرطوبة الزائدة في المواد المخلوطة والمياه التي يتم إدخالها أثناء الإنتاج والنقل. وللحفاظ على الأسمنت من التكتل، من المهم حقًا التحكم في مستويات الرطوبة أثناء التصنيع والنقل، وتخزينه بشكل صحيح، ومعالجة جدران الصوامع لمنع التكتل.
المشاكل الشائعة وإجراءات الإنتاج
تشتمل عملية إنتاج الأسمنت على مراحل مختلفة: تخزين المواد، والخلط والنقل، وأنظمة الطحن، ونقل المنتج، وأسطح الصوامع والداخلية والقيعان والتفريغ. فيما يلي المشكلات الشائعة وتدابير الإنتاج المقابلة لكل مرحلة:
1. مشاكل تخزين المواد
- التخزين الخارجي: تأكد من تخزين المواد المختلطة في الداخل لتقليل الرطوبة من خلال التجفيف الطبيعي.
- أوجه القصور في التصميم: استخدام استراتيجية التكديس على أساس المنطقة وتنفيذ نظام الوارد أولاً يخرج أولاً للحفاظ على جودة المواد.
- مراقبة جودة المواد الخام: المراقبة الصارمة لجودة المواد الواردة لمنع دخول مواد دون المستوى المطلوب.
2. مشاكل النقل على دفعات
- الحماية من المطر: ضمان إحكام إغلاق ممرات النقل و أنظمة جمع الغبار لمنع تسرب مياه الأمطار.
- التحكم في رطوبة الهواء: تنظيف فلاتر الزيت والماء بانتظام وتصريف المياه من صهاريج تخزين الهواء.
3. مشاكل نظام الطحن
- تصميم صمام الهواء البارد: قم بتركيب أغطية المطر لمنع دخول المياه.
- التحكم في الرطوبة: ضبط خليط المواد وفقًا للظروف المناخية الموسمية للحفاظ على رطوبة الأسمنت النهائي ≤0.5%.
4. مشاكل نقل المنتج النهائي
- إحكام إغلاق مزالق النقل: تأكد من أن نظام النقل محكم الإغلاق لمنع دخول الرطوبة.
- فحص نظام تجميع الغبار: افحص بانتظام ختم نظام تجميع الغبار لضمان الأداء الأمثل.
5. مشاكل قمة الصومعة
- تدابير العزل المائي: فحص وإصلاح مرافق العزل المائي على قمم الصوامع بانتظام.
- التحكم في الضغط السلبي: الحفاظ على الضغط السالب لمجمع الغبار أعلى الصومعة في نطاق معقول لمنع التكتل.
6. المشاكل الداخلية للصوامع
- إدارة وقت التخزين: تقليل كميات التخزين في الشتاء لتجنب التخزين لفترات طويلة.
- مشاكل التكتل: استخدام مواد جديدة مثل أغشية النانو سيراميك المضادة للتآكل لتقليل التصاق الجدران.
7. مشاكل قاع الصوامع
- أعطال الصمامات الكروية الكهربائية: إجراء الصيانة الدورية لضمان التشغيل السليم ومنع المناطق الميتة.
- فحص المزلقان: استبدال القماش المشمع التالف على الفور لضمان سلاسة النقل.
8. مشاكل التفريغ
- إضافة القواطع المقطوعة: التثبيت قواطع الكتل أسفل بوابات التفريغ لتفتيت الأسمنت المتكتل إلى قطع أصغر لنقله بسلاسة.
الخاتمة
ومن خلال تنفيذ هذه التدابير المستهدفة، قللت الشركة بشكل كبير من تكتل الأسمنت في التخزين. فقد قامت الشركة بعمل رائع في إدارة الرطوبة في المواد المختلفة، وتحسين تصميم الحماية من المطر، واستخدام صوامع يمكنها التعامل مع معدلات التفريغ العالية. وقد ضمنت هذه الجهود التفريغ السلس للأسمنت. وفي السنوات الأخيرة، انخفض تواتر حوادث التكتل بشكل كبير، مما يضمن كفاءة الإنتاج وتعزيز القدرة التنافسية في السوق.
AR 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
ES 
JA