في الأسمنت الصناعة، والتشغيل الفعال لـ لودر الكلنكر السائب,مجمّع الغباروالمعدات ذات الصلة أمر بالغ الأهمية. تقوم الشركة S بتشغيل خط إنتاج الكلنكر الأسمنتي بطاقة 450 طن في الساعة، مزود بأربعة أنظمة تحميل سائبة. يقوم المشغلون بالتحكم في أنبوب التفريغ باستخدام رافعة، تعمل بمخفض توربيني، لاستيعاب المركبات ذات الارتفاعات المختلفة. ومع ذلك، أثناء التشغيل الفعلي، واجهت المعدات العديد من المشكلات التي أثرت على كفاءة الإنتاج والنظافة البيئية.
المشاكل التي تم تحديدها
إن تحميل الكلنكر السائب يتكون نظام التفريغ من أربعة أقسام من الأنابيب الرئيسية المتداخلة وأربعة أقسام من أنابيب تجميع الغبار المتداخلة. عند التحميل، تتسبب مواضع الوصلات والخطافات المتداخلة في تسرب الغبار من الفجوات حول أنابيب التفريغ، مما يؤدي إلى تراكم الغبار حول المعدات. تتفاقم هذه المشكلة أثناء الطقس العاصف. وبالإضافة إلى ذلك، بعد ثلاثة أشهر من الاستخدام، تعاني جدران الأنابيب المتداخلة من تآكل شديد. كثيرًا ما يواجه المشغلون مشاكل مثل اختلال محاذاة الأنابيب وتآكل الخطاف. وتؤدي هذه المشاكل إلى تعقيد الصيانة وزيادة وقت التعطل، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة تحميل الكلنكر ويزيد من تكاليف الصيانة وكثافة العمالة.
تدابير التصحيح
ولمعالجة هذه المشاكل، أجرى فريق داركو الفني تحليلاً شاملاً واقترح سلسلة من الإجراءات التصحيحية:
1) إعادة تصميم جهاز التفريغ
ولتحسين الختم وتقليل انبعاثات الغبار، أعاد الفريق الفني تصميم جهاز تفريغ الكلنكر. يتضمن التصميم الجديد أنابيب مقاومة للتآكل مصنوعة من ألواح الصلب المركب. يتم وضع منافذ تجميع الغبار على جانبي الجزء العلوي من أنبوب التفريغ. هذا التصميم الداخلي للتحميل الداخلي وتدفق الهواء الداخلي يقلل بشكل فعال من انبعاثات الغبار.
2) تحسين أداء الختم
ولمعالجة المشكلات السابقة المتعلقة بتسرب الهواء وتدفق الغبار، قام الفريق الفني بتوصيل الأنبوب الرئيسي بكابلات فولاذية، مما أدى إلى إنشاء هيكل مرن. أثناء التركيب، أضافوا حشيات مانعة للتسرب بين المكونات لزيادة الضغط السلبي لغطاء الأنبوب المتداخل إلى أقصى حد. وهذا يمنع دخول الهواء الخارجي إلى نظام جمع الغبار ويعزز كفاءة جمع الغبار .
3) الصيانة والفحص الدوري
ونظرًا لارتفاع تركيز الغبار وحجم المعالجة الكبير الذي يتعامل معه مجمع الغبار الكيسي وميل غبار الكلنكر إلى تكوين كتل، خاصةً في الطقس الرطب، وضع الفريق الفني خطة فحص منتظمة. وهذا يضمن تشغيل نظام تجميع الغبار بشكل طبيعي. وتساعد الفحوصات المنتظمة على تحديد المشاكل المحتملة وحلها على الفور، مما يضمن تشغيل المعدات بشكل مستمر وفعال.
نتائج ما بعد التعديل
بعد إجراء التعديلات، تحول لودر الكلنكر السائب إلى نظام تحميل وتجميع غبار داخلي، مما أدى إلى القضاء على انبعاثات الغبار الناجمة عن انسداد غطاء المحرك. ومنذ أكتوبر 2021، لم تتكرر مشكلة عدم محاذاة الأنابيب، مما أدى إلى حل مشاكل تدفق الغبار التي طال أمدها. علاوة على ذلك، أدت التعديلات إلى تحسين بيئة العمل للموظفين بشكل كبير وعززت الفوائد الاقتصادية للشركة والظروف البيئية العامة.
من خلال هذا التحول داركو لم يقتصر الأمر على تحسين أداء المعدات فحسب، بل أدى أيضًا إلى خلق بيئة عمل أكثر أمانًا ونظافة للموظفين. وهذا يُظهر التزامنا المستمر بحماية البيئة والكفاءة البيئية. سنواصل التركيز على الابتكار التكنولوجي وتوفير حلول معدات التحميل السائبة عالية الجودة وحلول معدات الأسمنت، إذا كنت مهتمًا بمنتجاتنا أو حلولنا، فلا تتردد في اتصل بنا.
AR 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
ES 
JA