تمتلك إحدى الشركات الشريكة Φ4.2 م × 13 م المطحنة الكروية. ويتكون نظام طحن الأسمنت من مكبس أسطواني CLF180-120 (سعة 850 طن/ساعة، 1400 كيلو وات × 2)، ومصنف من النوع V (مصنف تدفق الهواء الثابت V8820)، ومصنف عالي الكفاءة، وطاحونة أنبوبية ذات دائرة مفتوحة Φ4.2m×13m (قوة المحرك الرئيسية 3,550 كيلو وات). يشكل هذا الإعداد نظام طحن مشترك.
وينتج هذا النظام بشكل أساسي الأسمنت P-O42.5، محققًا مساحة سطح محددة تبلغ ≥330 متر مربع/كجم، مع إنتاج نظام يبلغ 200 طن/ساعة واستهلاك طاقة طحن يبلغ 29 كيلو وات/ساعة/طن. ومع ذلك، فإن ناتج الطاحونة في الساعة منخفض، واستهلاك الطاقة مرتفع نسبيًا. ولزيادة ناتج الطاحونة وتقليل استهلاك الطاقة، قامت شركة داركو بتحسين كفاءة المكبس الأسطواني والمصنف من النوع V خلال فترة التوقف في ديسمبر 2022. وقاموا بتحسين التهوية الداخلية والتحكم في معدل التدفق، مما رفع إنتاج المطحنة إلى 230 طن/ساعة وخفض استهلاك الطاقة إلى 24 كيلو وات/ساعة/طن.
01 تدابير لزيادة الإنتاج وتقليل استهلاك نظام الكبس الأسطواني
استنادًا إلى الظروف الفعلية، يحدث الإخراج الأمثل للمطحنة عندما تكون بقايا غربال 80 ميكرومتر من مادة الإدخال أقل من 50%.
1.1 الاستبدال في الوقت المناسب للألواح الجانبية التالفة في المكبس الأسطواني
قبل إجراء التحديثات، كان تيار المصعد الدائر للمكبس الدوار في المكبس الدوار مرتفعًا في كثير من الأحيان. أظهر التحليل سببين رئيسيين:
- كانت فجوة التآكل في الألواح الجانبية لمكبس الأسطوانة كبيرة جدًا، مما أدى إلى تسرب المواد.
- كانت الفجوة الأصلية للألواح الجانبية مفرطة، مما تسبب في تسرب المواد.
لم يقلل التسرب طويل الأجل من كفاءة مكبس الأسطوانة فحسب، بل تسبب أيضًا في ارتفاع تيار المصعد لفترات طويلة، مما أدى إلى تقصير عمر المخفض بشكل كبير. لذلك، تم تنفيذ التدابير التالية:
- اضبط الفجوة الأصلية للوحات الجانبية على 2-5 مم (لا تتجاوز 5 مم).
- قم بإعداد مجموعات متعددة من الألواح الجانبية وفحصها في كل مرة تتوقف فيها ماكينة التفريز. استبدلها أو اضبطها إذا تبين وجود تآكل أو فجوة زائدة.
- راقب تيار المصعد أثناء الإنتاج العادي، مع التأكد من أنه لا يتجاوز 190 أمبير. إذا حدث ذلك، فهذا يشير إلى أن فجوة اللوحة الجانبية كبيرة جدًا أو مهترئة.
- استخدم قضبان لحام مقاومة للتآكل لتغطية سطح الألواح الجانبية، مما يعزز من متانتها.
بعد تنفيذ هذه التدابير، انخفض تيار المصعد، وتحسنت كفاءة المكبس الدوار بشكل ملحوظ.
1.2 تحديث مجرى التغذية الأحادي لمكبس الأسطوانة في المصنف من النوع V
كان مجرى التغذية الأحادي لمكبس الأسطوانة في المصنف من النوع V له تأثيرات ضعيفة في التصنيف والتشتت. أدى عدم الاستقرار هذا إلى انهيار المواد عند ارتفاع درجات الحرارة. ولمعالجة ذلك, داركو تعديلها إلى ثلاثة مزالق متساوية في الحجم لتعزيز تشتت المواد، وتشكيل ستارة موحدة من المواد وتقليل الفصل.
1.3 تثبيت ضغط المواد المثبتة
وبسبب الرطوبة الزائدة في المواد المختلطة، فرضت شركة داركو تنظيف البوابات الهوائية والصمامات الكهربائية أثناء كل عملية إغلاق لمنع تراكم المواد وضمان التدفق السلس للمواد. كما قاموا بتركيب أقواس التقسيم المتقاطعة في الجزء العلوي من صومعة الوزن لضمان الوزن المنتظم ومنع انهيار المواد.
1.4 الضبط السليم لفتحات بوابة التغذية
عدّلت داركو فتحات بوابة التغذية بناءً على ظروف المواد في صومعة وزن المكبس الأسطواني. وقد حرصوا على بقاء الصومعة مستقرة عند حوالي 2/3 ممتلئة للحفاظ على تغذية منتظمة وتيار ثابت أثناء تشغيل المكبس الأسطواني.
1.5 ضمان الضغط الفعال على بكرات المكبس الأسطواني
بعد ستة أشهر من الاستخدام، أظهر السطح المركب لمكبس الأسطوانة تآكلًا كبيرًا في الوسط، مما قلل من الكفاءة. بعد التقييم، قامت داركو بتعديل نظام الأسطوانة واستبدالها ببكرات عمودية وألواح جانبية جديدة. يوفر هذا الهيكل الجديد صلابة وصلابة عالية، مما أدى إلى تحسين مقاومة التآكل وكفاءة الطحن بشكل كبير مع خفض تكاليف الصيانة. وبعد التعديل التحديثي، عملت مكابس الأسطوانة بثبات وزادت من إنتاج المطحنة في الساعة.
وبعد إجراء سلسلة من التعديلات، وصلت المادة المدخلة للأسمنت P-O42.5 إلى بقايا منخل 80 ميكرومترًا من حوالي 50%، مما أوجد الظروف اللازمة لتعزيز إنتاج المطحنة.
02 تدابير زيادة الإنتاج وخفض استهلاك نظام المطاحن
2.1 توزيع وسائط الطحن المناسبة
بعد تعديل نظام الضغط الأسطواني بنجاح، ركزت المطحنة على تحسين كفاءة الطحن، وتقليل التيار، والحفاظ على توزيع حجم الجسيمات المناسب للأسمنت النهائي. وقد حققت داركو ذلك من خلال تحسين توزيع وسائط الطحن، وزيادة تردد الصدمات، وتحسين كفاءة الطحن.
2.2 تحسين التهوية الداخلية وتعديل لوحات التقسيم
كانت ألواح التقسيم الحالية بها عيوب أثرت على تهوية الطاحونة. قامت شركة داركو بتعديل ألواح التقسيم في الغرفة الأولى من الناحية الفنية، باستخدام شاشات تقسيم جديدة مزدوجة الطبقة مضادة للحجب. وقد أدى ذلك إلى تحسين التهوية وقدرة تدفق المواد بشكل كبير.
2.3 التحكم في معدل التدفق في الغرفة الثانية
ولتنشيط وسائط الطحن في الحجرة الثانية وتقليل معدل تدفق المواد، قام داركو برفع حلقة الاحتفاظ. وقد أدى هذا التحسين إلى تحسين قدرة الطحن في الحجرة الثانية وزيادة الإنتاج في الساعة.
2.4 التعديل التحديثي للطحن شبه النهائي
ولخفض تكاليف الإنتاج وتعزيز الكفاءة الاقتصادية، أجرت شركة داركو تحديثًا شبه نهائي لنظام الطحن. واستبدلت المصنف الأصلي، مما عزز من إنتاجية الأسمنت.
2.5 تدابير أخرى
- تعزيز إدارة المطحنة وتشغيلها لضمان الأداء الأمثل للمعدات.
- الاهتمام بتهوية النظام وتقديم ملاحظات في الوقت المناسب حول محتوى رطوبة المواد الخام لضمان الجودة.
- تحسين جودة الكلنكر لتحسين إنتاج المطحنة وجودتها.
03 النتائج بعد التعديل التحديثي
من خلال تحسين كفاءة مكبس الأسطوانة، وتقليل مقاومة النظام، وتحسين تشغيل المصنف، نجحت شركة Darko في خفض دقة المواد المدخلة. وبعد التعديل التقني الداخلي، زاد ناتج النظام بأكثر من 40 طن/ساعة، بينما انخفض استهلاك طاقة الطحن بمقدار 5 كيلو وات/ساعة/طن. وظلت جودة الأسمنت ثابتة ومستقرة، مما أدى إلى زيادة الفائدة الاقتصادية السنوية بأكثر من 3 ملايين يوان. وقد أدى هذا الإنجاز إلى نتائج كبيرة في الإنتاج وتوفير الطاقة، إذا كان لديك أي أسئلة أو ترغب في التعاون، يرجى اتصل بنا.
