الصفحة الرئيسية > الأخبار > تعظيم كفاءة الطحن العمودي

تعظيم كفاءة الطحن العمودي

في الصناعة الحديثة، تؤثر كفاءة أنظمة الطحن العمودية بشكل مباشر على تكاليف الإنتاج واستهلاك الطاقة. فيما يلي العديد من الاستراتيجيات الفعالة لتقليل استهلاك الطاقة، وتقليل مقاومة النظام، وتحسين العمليات اليومية.

1. تقليل تيار المحرك الرئيسي

استخدام الرفع الميكانيكي لمناولة المواد لخفض استهلاك الطاقة بشكل أكثر فعالية من الرفع بالهواء. تقلل هذه الطريقة من حمل الدوران الداخلي لـ طاحونة عموديةوتعزز كفاءة الطحن، وتقلل من مقاومة المعدات. تحتوي معظم المطاحن العمودية اليوم على مصاعد دوران خارجية. ومع ذلك، تحتاج إلى إيجاد التوازن الأمثل بين الدوران الخارجي ومخرجات النظام من خلال الاستكشاف المستمر أثناء الإنتاج.

من الناحية النظرية، ستؤدي الطبقة المادية المنخفضة إلى تيار محرك أقل بكثير من الطبقة الأعلى. لذلك، فإن التحكم في سمك طبقة المادة أمر بالغ الأهمية. اضبط هذه السماكة باستخدام حلقة السد. من خلال تحسين ارتفاع حلقة السد، يمكنك تحقيق سمك أكثر ملاءمة لطبقة المادة داخل ماكينة التفريز. يزيد انخفاض سُمك الطبقة من القوة الفعالة داخل وحدة حجم المادة، ويقلل من ضغط عمل الأسطوانة الهيدروليكية، ويقلل من فرق الضغط في ماكينة التفريز، مما يؤدي إلى انخفاض تيار المحرك الرئيسي.

عند اختيار المعدات وتصميم العمليات، ضع في اعتبارك النسبة المناسبة للدوران الخارجي وسرعة الهواء المناسبة لحلقة الفوهة. تأكد من أن سعة مصعد الدوران الخارجي تتطابق مع متطلبات النظام. بالإضافة إلى ذلك، يعد التحكم في حجم الهواء أمرًا ضروريًا لمنع المساحيق الدقيقة الزائدة أثناء التفريغ.

2. مقاومة النظام المنخفضة

ترتبط الطاقة التي تستهلكها مروحة التدوير ارتباطًا وثيقًا بضغط الرياح وتدفق الهواء وكفاءة المروحة. عندما تكون مقاومة النظام عالية، تنخفض كفاءة المروحة، مما يؤدي إلى زيادة سحب التيار. لذلك، فإن تقليل مقاومة النظام أمر ضروري لتعزيز كفاءة المروحة وخفض استهلاك التيار.

تحديد المصادر الرئيسية للمقاومة عن طريق تركيب أجهزة كشف الضغط في المواقع الرئيسية: مدخل الهواء الساخن، ومخرج المصنف، ومخرج الإعصار الحلزوني، ومخرج حلقة الفوهة. ستساعد مقارنة فروق الضغط في هذه المواقع في تحديد المصادر الرئيسية للمقاومة.

3. معالجة تسربات الهواء في النظام

تحدث تسربات الهواء في نظام الطاحونة العمودية بشكل أساسي في الطاحونة ومجمع الغبار. تأكد من بقاء معدل التسرب أقل من 8%. تشمل مصادر التسرب الرئيسية أجهزة قفل الهواء في مدخل الطاحونة، وموانع تسرب الأسطوانات، وفلنجات التوصيل، ووصلات التمدد. في مجمعات الغبار، غالبًا ما تحدث تسربات كبيرة في غطاء الغلاف وشفاه التوصيل.

تزيد تسربات الهواء من استهلاك المروحة للتيار، وتزيد من تكاليف الطاقة، ومن المحتمل أن تؤثر على إنتاج المطحنة. ولذلك، فإن إدارة تسربات الهواء في الوقت المناسب أمر حيوي لتحسين كفاءة النظام.

4. الرؤى التشغيلية اليومية

التحكم في حجم جسيمات المواد الواردة، عادةً في حدود 3% إلى 5% من قطر الأسطوانة. بعد حدوث تآكل في أكمام الأسطوانة وبطانات طاولة الطحن، اضبط الفجوة بين الأسطوانة وطاولة الطحن. افحص ضغط المركم بانتظام، مع الحفاظ عليه في حدود 60% إلى 70% من ضغط عمل الأسطوانة.

ارتفاع ضغط الطحن ليس مفيدًا دائمًا. إذا وصل الإخراج إلى قيمة حرجة، فإن الزيادات الإضافية في تيار المحرك ستؤدي إلى تفاقم استهلاك الطاقة وتعريض التشغيل الآمن للخطر. لذلك، حدد الضغط الأمثل بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية. وبالإضافة إلى ذلك، حافظ على درجة حرارة غاز المخرج حول 85 درجة مئوية لتثبيت كفاءة الطحن والتصنيف.

5. اعتبارات عملية التحكم المركزي

ضغط الطحن: استهدف ضغط طحن لا يتجاوز قيمة حرجة معينة. يمكن أن تؤدي الزيادات الإضافية إلى رفع تيار المحرك الرئيسي واستهلاك الطاقة. قم بتطوير منحنى يربط بين الضغط والإخراج لتحسين هذا الجانب.

درجة حرارة الغاز الخارج: حافظ على درجة حرارة الغاز الخارج مستقرة عند حوالي 85 درجة مئوية. يمكن أن تؤثر الانحرافات بشكل كبير على كفاءة الطحن والتصنيف.

إعدادات الصمامات: افتح جميع الصمامات، بما في ذلك صمام هواء المدخل، وصمام هواء الدوران، وصمام مخرج المروحة، وصمام الهواء الالتفافي، لتقليل مقاومة النظام. للتحقق مما إذا كان ينبغي أن يظل الصمام الالتفافي مفتوحًا، أغلقه وراقب الضغط السالب للمدخل. إذا زاد الضغط، أعد فتح الصمام الالتفافي.

التحكم في الضغط السلبي: الحفاظ على الضغط السلبي في الطرف الخلفي لمجمع الغبار في حدود -500Pa. يؤثر هذا الضغط على حجم الهواء التكميلي الداخل إلى المطحنة ويقلل من تيار مروحة العادم. إذا لم ينخفض الضغط السالب، قم بمراقبة الموقع وإصدار تعليمات إلى وحدة التحكم المركزية لخفض التفريغ الخلفي تدريجيًا، ومعالجة أي مناطق يتسرب منها الغبار.

التحكم في أوقات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل: تأكد من أن الوقت المستغرق من بدء تشغيل المعدات المساعدة الأولى إلى تغذية الطاحونة لا يتجاوز 4 دقائق. أثناء عمليات الإغلاق، إذا لم تكن هناك حاجة للصيانة، فلا حاجة لتفريغ المواد من الطاحونة.

من خلال تنفيذ هذه الاستراتيجيات، يمكن للشركات تحسين كفاءة أنظمة الطحن الرأسي بشكل كبير مع خفض استهلاك الطاقة وتحسين عمليات الإنتاج. إذا كان لديك أي أسئلة أو كنت بحاجة إلى مساعدة في تحسين كفاءة نظام الطحن العمودي لديك، فلا تتردد في اتصل بنا. نحن هنا لنقدم لك حلولاً احترافية!