يوتيوب لينكد إن فيسبوك تيكتوك تويتر
  • البريد الإلكتروني
  • الهاتف
  • واتساب
بحث
أغلق مربع البحث هذا.
تيكتوك تويتر يوتيوب لينكد إن
يتميز شعار داركو بتصميم جريء يمثل الجودة والابتكار.
بحث
الصفحة الرئيسية > 2024

CONATCT

المزيد والمزيد
  • هاتف: +86-15370455293 +86 15365564889 +86 15365564889
  • البريد الإلكتروني: sales@darko-tech.com
  • خط ساخن يعمل على مدار 24 ساعة +86 15370455293 15370455293 +86 15365564889 ( واتساب )
التسخين المسبق لفرن الأسمنت: الفرص والتحديات

تسعى عملية إنتاج الأسمنت باستمرار إلى الابتكار والتحسين. ويثير إدخال جهاز التسخين المسبق لفرن الأسمنت المكون من 7 مراحل أسئلة مهمة. ماذا يعني هذا التغيير؟ ما هي الفرص والتحديات التي سيجلبها إلى الأسمنت الشركات؟

I. مزايا جهاز التسخين المسبق لفرن الأسمنت المكون من 7 مراحل

(أ) وفورات كبيرة في الطاقة

يزيد السخان المسبق لقمائن الأسمنت المكون من 7 مراحل من الارتفاع الكلي من حوالي 105 أمتار في نظام مكون من 5 مراحل إلى 135 مترًا. وتؤدي هذه الزيادة في الارتفاع إلى تحسين كفاءة الطاقة. وعادة ما تتراوح درجة حرارة مخرج المرحلة الأولى في التسخين المسبق في نظام التسخين المسبق المكون من 5 مراحل من 310-330 درجة مئوية. وفي المقابل، يمكن للسخان المسبق ذو الـ 7 مراحل خفض درجة الحرارة هذه إلى 180-200 درجة مئوية. يقلل هذا التعديل من استهلاك الفحم القياسي من 98-102 كجم إلى أقل من 90 كجم. وبالنسبة لشركات الأسمنت ذات التكاليف المرتفعة للفحم، يمثل ذلك إجراءً قيّمًا لتوفير التكاليف. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام كمية أقل من الفحم يقلل من انبعاثات الكربون، مما يساعد الشركات على تلبية المعايير البيئية المستقبلية.

(ب) تحسين كفاءة الفصل بين الجنسين

كما يُظهر جهاز التسخين المسبق لقمائن الأسمنت المكون من 7 مراحل كفاءة فصل أفضل مقارنةً بنظام 6 مراحل. في التسخين المسبق للإعصار الحلزوني المكون من 5 مراحل، تبلغ كفاءة الفصل في المرحلة الأولى حوالي 92%، وتصل إلى 95% فقط في أفضل الأحوال. ويؤدي عدم الكفاءة هذا إلى خسارة كبيرة في المواد الخام. وعلى النقيض من ذلك، فإن النظام المكون من 6 مراحل لديه استهلاك محدد للمواد الخام يتراوح بين 1.55 إلى 1.58. ويمكن لنظام التسخين المسبق المكون من 7 مراحل تحسين هذا الاستهلاك إلى 1.49 إلى 1.52. وتقلل كفاءة الفصل الأعلى من استهلاك الطاقة وتعزز كفاءة الإنتاج الإجمالية.

(ج) دعم الاحتراق بالوقود البديل والانبعاثات المنخفضة للغاية

  • الاحتراق الأمثل للوقود البديل الأمثل: تسمح المرحلة الإضافية في جهاز التسخين المسبق باحتراق أفضل للوقود البديل. ويضمن هذا التحسين احتراق هذا الوقود بشكل أكثر اكتمالاً، مما يزيد من استخدام الطاقة إلى أقصى حد. كما أنه يقلل من التأثير على معدات SCR ومعدات الكيس، مما يطيل من عمرها الافتراضي.

  • كفاءة انبعاثات معززة منخفضة للغاية: تؤثر كفاءة التجميع العالية للسخان المسبق ذو 7 مراحل تأثيرًا إيجابيًا على أنظمة المفاعل الخافض للتخفيض الحفزي العكسي. ويدخل غاز المداخن المستقر والمنخفض تركيز الغبار إلى نظام المفاعلات الحفازة الحرجة (SCR)، مما يحسن كفاءة المحفز. وهذا يساعد شركات الأسمنت على تحقيق أهداف الانبعاثات المنخفضة للغاية والحفاظ عليها، والامتثال للوائح البيئية الأكثر صرامة.

(د) مزايا تصميم انخفاض الضغط المنخفض (خطوط الإنتاج الجديدة)

تستفيد خطوط الإنتاج الجديدة التي تستخدم سخانات قمائن الأسمنت المسبقة ذات 6 مراحل أو 7 مراحل من تصميم انخفاض الضغط المنخفض. يقلل نظام التحلل المسبق المعاد تصميمه من المقاومة. يمكن التحكم في انخفاض ضغط كل مرحلة عند 600-800 باسكال. عندما يصل خط الإنتاج إلى معدل التغذية المصمم، يظل انخفاض ضغط مخرج المرحلة الأولى أقل من 5500 باسكال. حتى مع الإنتاج الزائد 20%، يمكن أن يظل انخفاض الضغط أقل من 6500 باسكال. انخفاض انخفاض الضغط يقلل من استهلاك الطاقة للمراوح عالية الحرارة ويقلل من تكاليف التشغيل على المدى الطويل.

(هـ) الفوائد من إزالة برج الترطيب

تسمح درجة حرارة المخرج المنخفضة للسخان المسبق ذي المراحل السبع بإزالة برج الترطيب. هذا التغيير يبسط العملية ويلغي الحاجة إلى عمليات رش المياه. عند عدم تشغيل غلاية التسخين المسبق، يمكن للمشغلين إدارة مجمّع الغباردرجة الحرارة بفعالية. هذا التخفيض في المعدات يقلل من مخاطر التآكل ويحسن موثوقية النظام.

صورتان من مصنع أسمنت تُظهران مشهد عمل المسخن المسبق لفرن الأسمنت.

II. تحديات التسخين المسبق لفرن الأسمنت المكون من 7 مراحل

(أ) زيادة تكاليف البناء وصعوبته

الترقية من 5 مراحل إلى 7 مراحل للتسخين المسبق ترفع تكاليف الاستثمار. يؤدي ارتفاع الإطار وارتفاع المعدات إلى تعقيد عملية التركيب. ويتطلب هذا التعقيد المزيد من الموارد لرفع المعدات والتركيب الدقيق، مما يؤدي إلى إطالة الجداول الزمنية للمشروع وزيادة الضغط المالي.

(ب) التأثير على تجفيف المواد الخام

ويعني انخفاض درجة حرارة المرحلة الأولى أن درجة حرارة غلاية التسخين المسبق لذيل الفرن تبلغ درجة حرارة مدخلها حوالي 200 درجة مئوية ودرجة حرارة مخرجها 120 درجة مئوية. إذا كانت المواد الخام تحتوي على نسبة رطوبة عالية، فقد تواجه المطحنة صعوبة في تحقيق أهداف الإنتاج. لتلبية احتياجات التجفيف، قد تحتاج الشركات إلى زيادة الحمل على المراوح ذات درجة الحرارة العالية، مما يزيد من استهلاك الطاقة ويؤثر على استقرار الإنتاج.

(ج) انخفاض توليد الطاقة الحرارية المهدرة

يؤدي انخفاض درجة حرارة غاز مداخن ذيل الفرن إلى انخفاض في توليد الطاقة الحرارية المهدرة. تنخفض درجة الحرارة من 35-40 درجة مئوية في نظام من 5 مراحل إلى 22-24 درجة مئوية لكل طن من الكلنكر في نظام من 7 مراحل. في حين أن التسخين المسبق على 7 مراحل يحقق وفورات في الطاقة، فإن انخفاض توليد الطاقة الحرارية المهدرة يعني انخفاض عوائد استعادة الطاقة. يجب على الشركات تحسين استراتيجيات إدارة الطاقة لديها لإيجاد مصادر جديدة للطاقة.

(د) التحديات في التحكم في درجة حرارة غاز المداخن

لتلبية المتطلبات البيئية, جمع الغبار من الأكياس يستخدم في رأس الفرن وذيله. إذا لم يمكن تشغيل غلاية الحرارة المهدرة في وقت واحد، يمكن أن يصل الحد الأقصى للإنتاج اليومي لنظام القمائن المكون من 6 مراحل إلى 60-70% فقط من سعته المصممة. حتى مع وجود تعديلات مثل المسودات الصغيرة أو الطبقات السميكة، قد تتجاوز درجات حرارة غاز المداخن الحدود، مما قد يؤدي إلى تلف مرشحات الأكياس وزيادة تكاليف الصيانة.

(هـ) ارتفاع تكاليف تحديث خطوط الإنتاج القديمة

تواجه قمائن الأسمنت الحالية تكاليف تعديل تحديثية عالية. عادةً ما تتعرض كل مرحلة من مراحل خط الإنتاج القديم لانخفاض ضغط يبلغ حوالي 1200 باسكال. وتتطلب الترقية إلى سخان مسبق من 7 مراحل تعديلات لتحقيق تصميم انخفاض الضغط المنخفض. إذا أضافت الشركات مرحلة دون ترقية مجمع الغبار، ستزداد مقاومة النظام، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف التشغيلية.

ثالثاً. الخاتمة والنظرة المستقبلية

وخلاصة القول، يوفر التسخين المسبق لقمائن الأسمنت المكون من 7 مراحل مزايا كبيرة في تقليل استهلاك الطاقة، وتعزيز كفاءة الفصل، ودعم تطبيقات الوقود البديل، وتحقيق انبعاثات منخفضة للغاية. ومع ذلك، فإنه يمثل أيضًا تحديات، بما في ذلك ارتفاع تكاليف البناء والتأثيرات على تجفيف المواد الخام وتوليد الطاقة الحرارية المهدرة.

 

بالنسبة لخطوط الإنتاج الجديدة، من الحكمة اعتماد تصميم انخفاض الضغط المنخفض للسخانات المسبقة ذات 6 مراحل أو 7 مراحل. يتيح هذا الاختيار للشركات الاستفادة من التقدم التكنولوجي مع تجنب التعقيدات وزيادة التكاليف. بالنسبة لمؤسسات خطوط الإنتاج الحالية التي تفكر في الترقية، فإن التقييم الشامل لظروف الإنتاج وتكاليف الطاقة والمتطلبات البيئية والميزانيات أمر ضروري لاتخاذ قرارات مستنيرة.

 

مع تقدم صناعة الأسمنت ومواجهتها لمتطلبات بيئية أكثر صرامة، من المرجح أن يحقق جهاز التسخين المسبق ذو السبع مراحل المزيد من الإنجازات.

في داركونحن ملتزمون بتقديم حلول مبتكرة مصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتك. إذا كانت لديك أسئلة أو كنت بحاجة إلى مساعدة بشأن منتجاتنا، يرجى اتصل بنا. يمكننا تقديم حلول مخصصة لدعم انتقالك إلى عمليات أكثر كفاءة واستدامة. دعونا نعمل معًا لقيادة صناعة الأسمنت إلى مستقبل أكثر اخضرارًا وذكاءً وكفاءة.

المزيد والمزيد
خطة ترقية نظام طحن الأسمنت منخفض الاستهلاك للطاقة

مشاكل النظام

تمتلك شركة Huaxing الصينية نظام طحن مدمج مفتوح الدائرة يتألف من مكبس أسطواني ومصنف تشتيت و مطحنة كريات الأسمنت:

  • مطبعة الأسطوانة: HFCG160-140، القطر Φ1600 مم، العرض Φ1400 مم، سرعة الدوران 18.75 دورة/دقيقة، السعة التصميمية 670-780 طن/ساعة.
  • مصنف التشتت: طراز SF650/160، سعة التصميم 700-850 طن/ساعة.
  • المطحنة الكروية: Φ4.2 م × 13 م طاحونة ذات حاويتين، سرعة دوران 15.8 دورة/دقيقة، قدرة تصميمية 150 طن/ساعة.

المشكلات الرئيسية التي تمت مواجهتها

  • الشوائب المعدنية: ناتج عن تآكل المواد والمعدات، مما يسبب اهتزازات متكررة في مكبس الأسطوانة ويؤدي إلى تشقق أسطح الأسطوانة. ويؤدي تراكم الشوائب المعدنية إلى خلق تأثير تخزين مؤقت على الطحن، مما يؤدي إلى تسارع التآكل وتدهور الكفاءة.

  • الكفاءة المنخفضة لمصنف التشتت: التآكل السريع وصعوبة التحكم في الدرجة يجعل من الصعب تنظيم دقة المواد الداخلة. يمكن أن يؤدي ارتفاع محتوى الرطوبة إلى انسداد ألواح الغربال، مما يمنع الإنتاج الطبيعي.

  • مشاكل الانسداد: الدقة الخشنة للمواد الداخلة تسد فجوات شبكة التفريغ، مما يتسبب في سوء التهوية، وعودة المواد في رأس الطاحونة، والتلوث البيئي، وانخفاض الطاقة الإنتاجية.

برنامج التعديل التحديثي

1. تركيب أجهزة إزالة الحديد وفواصل المعادن

  1. زيادة اختبار إزالة الحديد للمواد الخام عند التسليم. تركيب مزيلات الحديد عند كل نقطة تغذية للمواد الخام، وخفض الارتفاع بين مزيل الحديد وسطح المادة لتعزيز تأثير إزالة الحديد.

  2. تركيب جهاز فصل المعادن للكشف عن أي معدن لم تتم إزالته بواسطة مزيل الحديد. يتم فصل المعادن المكتشفة باستخدام غربال اهتزازي عند رأس الحزام الناقل لاسترجاعها يدويًا.

  3. قم بتركيب مزيل حديد خط أنابيب عند أنبوب تفريغ المسحوق الخشن في مجرى تفريغ المسحوق الخشن للمصنف من النوع V لضمان الإزالة المستمرة لخبث الحديد من النظام. اتصل بنا.

2- التعديل التحديثي لمكبس الأسطوانة ومصنف الكسر

2.1 ترقية مصنف التشتت إلى مصنف مساحيق صغير من النوع V من مرحلتين

يعاني مصنف التشتت الأصلي من أوجه القصور التالية:

 

  1. كفاءة تصنيف منخفضة: ما يقرب من 22%، مما يؤدي إلى دقة خشنة. تصل بقايا المنخل إلى 55% بجسيمات تصل إلى 8 مم.
  2. ارتفاع تكاليف الصيانة: يؤدي التصنيف الميكانيكي إلى زيادة التكاليف.
  3. ضعف قدرة المواد على التكيف: انخفاض القدرة على التصنيف مع ارتفاع نسبة الرطوبة وعدم كفاية التعامل مع تغيرات المواد.

 

تمت ترقية النظام إلى مصنف صغير من النوع V على مرحلتين. يتم نقل المواد المضغوطة بواسطة المكبس الأسطواني إلى مصنف المرحلة الأولى. يتم إرسال المواد المؤهلة إلى المطحنة الكروية، بينما تدخل المواد المرتجعة إلى مصنف المرحلة الثانية لمزيد من الفرز.

 

مزايا هذا النظام:

 

  • استهلاك منخفض للطاقة (إجمالي الطاقة المركبة 200 كيلوواط)
  • استثمار منخفض
  • كفاءة تصنيف عالية (87%)

 

2.2 ترقية تثبيت المواد وتثبيت الضغط لمكبس الأسطوانة

تعاني المكبس الأسطواني HFCG160-140 من المشكلات التالية:

  1. ضبط جهاز التغذية اليدوي يفتقر إلى التحكم المركزي.
  2. أداء ضعيف مع محتوى المسحوق الناعم المنخفض (حوالي 15%) وتيار عمل منخفض.
  3. لا يقوم نظام التحكم في الضغط الثابت بضبط فجوة الأسطوانة تلقائيًا بناءً على ظروف تغذية المواد.

 

لحل العيوب المذكورة أعلاه, داركو ترقية نظام مكابس الأسطوانة من خلال عدد من التقنيات الجديدة. وتشمل خطة الترقية ما يلي:

  • تعديل جهاز التغذية: جهاز تغذية جديد متعدد الاتجاهات يضمن تشغيل الأسطوانة بثبات.
  • إضافة جهاز ضبط فجوة الأسطوانة: يقدم نظام تحكم في الضغط الثابت وفجوة الأسطوانة مما يقلل من الاختلافات.
  • استبدال النظام الهيدروليكي: تمت ترقيته ليشمل صمامات ضبط التخميد والشوط لتحسين الثبات والأداء.

 

3- تعديل المطاحن الكروية

تحويل جهاز التغذية: يشتمل الجهاز الجديد على مغذٍ حلزوني خماسي الشفرات وصفيحة عازلة للتباطؤ لتعزيز كفاءة الطحن.
خفة الوزن وتحويل ألواح التبطين: تعمل ألواح التبطين الجديدة الأخف وزنًا على تحسين قدرة حمل الكرات وتقليل استهلاك الطاقة.
استخدام قضبان منع التشابك: تعديلات على فتحات الغربال تزيد من سعة مرور المواد وتمنع الإفراط في الطحن.

 

4- ترقية نقطة تصريف الرماد المرتجع لمجمع الغبار

تتراوح مساحة السطح المحددة للرماد المرتجع من مجمع الغبار بين 365 و410 متر مربع/كجم. وقد تم تغيير نقطة التفريغ لمجمع الغبار الأصلي لتوجيه الرماد مباشرة إلى الطاحونة الكروية، مما يقلل من الحمل وكمية المواد التي تدخل الطاحونة.

 

المزيد والمزيد
أهمية المطاحن الدوارة العمودية في إنتاج الأسمنت

أصبحت طواحين الأسطوانة العمودية (VRMs) من المعدات الأساسية في صناعة الأسمنت. وهي تستخدم على نطاق واسع في عمليات التجفيف والطحن. تطحن هذه الآلات المواد الخام للأسمنت والفحم والكلنكر والمواد الصناعية الأخرى، مثل خبث الصلب والسيراميك.

 

مشهدان مدمجان لطاحونة أسطوانية عمودية، يعرضان إعدادها التشغيلي ومكوناتها في بيئة إنتاج الأسمنت.

أهمية المطاحن الأسطوانية العمودية

الطواحين الدوارة العمودية توفر مزايا فريدة في تشغيلها وآليات طحنها وهياكلها الميكانيكية وأداء عملياتها. ونتيجة لذلك، فإنها تجذب المزيد من الاهتمام في صناعة الأسمنت العالمية. مع إدخال تكنولوجيا التفكيك الخارجي للفرن الخارجي، تستخدم العديد من البلدان الآن طواحين الأسطوانة العمودية لطحن المواد الخام للأسمنت والكلنكر. فيما يلي المزايا الرئيسية للمطاحن الدوارة العمودية مقارنةً بالتقليدية مطاحن كريات الأسمنت:

1. كفاءة عالية في استهلاك الطاقة

تقلل طواحين الأسطوانة العمودية من استهلاك الطاقة بشكل كبير. فهي عادةً ما تستخدم طاقة أقل بمقدار 201 تيرابايت إلى 301 تيرابايت إلى 301 تيرابايت إلى 3 تيرابايت أقل من الطواحين الكروية. وهذه الكفاءة تجعلها خيارًا أكثر استدامة لإنتاج الأسمنت.

 

2. بصمة مدمجة

تتطلب طواحين الأسطوانة العمودية مساحة أرضية أقل. يدمج تصميمها المدمج المصنف داخل المطحنة، مما يلغي الحاجة إلى مصنفات ومصاعد منفصلة. هذا التصميم يمكن أن يقلل من مساحة المبنى بمقدار 30% لنفس القدرة الإنتاجية.

 

3. قدرة تجفيف قوية

تعمل طواحين الأسطوانة العمودية على تجفيف المواد ذات المحتوى الرطوبي من 12% إلى 15% بفعالية. وهي تحقق ذلك باستخدام الغاز الساخن لنقل المواد. تتيح هذه القدرة للمنتجين التخلص من الحاجة إلى نظام تجفيف منفصل وزيادة تحسين عمليات الإنتاج.

 

4. عمر افتراضي طويل للأجزاء المتآكلة

يقلل تصميم طواحين الأسطوانة العمودية من التلامس المعدني المباشر. وهذا يقلل من التآكل ويزيد من معدلات التشغيل. ونتيجة لذلك، يمتد العمر الافتراضي لمكونات التآكل الحرجة مما يقلل من تكاليف الصيانة.

 

5. حجم العلف الكبير

تتعامل الطواحين العمودية ذات الأسطوانة العمودية مع أحجام تغذية أكبر، عادةً ما بين 80 إلى 120 مم. يمكن لبعض المطاحن الكبيرة الحجم استيعاب ما يصل إلى 200 مم. وتعزز هذه الميزة من قدرة التكسير وتبسط العملية الكلية مقارنةً بالمطاحن الكروية، التي تتطلب عادةً أحجام تغذية أصغر.

 

6. انخفاض مستويات الضوضاء

تعمل طواحين الأسطوانة العمودية عند مستويات ضوضاء أقل بحوالي 10 ديسيبل من طواحين الكرات. وهذا الانخفاض يحسن بيئة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تجعل من الأسهل مراقبة والتحكم في دقة المنتج وتكوينه. كما أن الصيانة أبسط أيضًا.

 

خيارات التخطيط

عادةً ما تقدم طواحين الأسطوانة العمودية خيارين للتخطيط بناءً على وضع برج الترطيب ومجمع الغبار: نظام ثلاثي المراوح ونظام ثنائي المراوح. وهي تستخدم مجمِّع الغبار الحلزوني لتجميع المنتجات، مما يقلل من الضغط السلبي للنظام وحجم الغاز الذي يمر عبر مجمع الغبار. يمكن أن يدخل غاز العادم مباشرةً إلى مجمع الغبار، والذي قد يكون مرسب إلكتروستاتيكي أو مرشح كيسي. يقلل هذا الإعداد من عدد وحدات المعدات ويبسط التصميم العام.

 

المشكلات الشائعة

تآكل بكرات الطحن

أثناء التشغيل، تواجه بكرات الطحن وألواح التآكل قوى مختلفة، مثل ضغط الأسطوانة واحتكاك المواد. عندما يؤدي التآكل إلى زيادة الفجوات في التثبيت، يمكن أن يؤدي ذلك إلى حدوث تأثيرات شديدة، مما يتسبب في حدوث تشققات أو كسر. يؤثر هذا الضرر على أداء المعدات. غالبًا ما تفشل طرق الإصلاح التقليدية وتستغرق الكثير من الوقت. لذلك، تستخدم العديد من الدول المتقدمة، بما في ذلك الولايات المتحدة وأوروبا، مواد مركبة عالية الأداء للإصلاحات في الموقع. ويؤدي هذا النهج إلى إطالة عمر المعدات بشكل فعال، ويحسن الإنتاجية ويقلل من وقت التعطل.

 

تآكل غرفة المحمل

تجميع المحامل في طواحين التفريز العمودية صارم. عادةً ما يقوم المشغلون بتبريد المحامل إلى درجات حرارة منخفضة للتجميع الدقيق. إذا ظهرت فجوات بين المحامل وغرفها، فقد يتسبب ذلك في ارتفاع درجة الحرارة وحتى حدوث نوبة. تخاطر طرق الإصلاح التقليدية، مثل اللحام والطلاء، بإتلاف مادة المحامل بسبب الإجهاد الحراري. توفر المواد المركبة عالية البوليمر، مثل تلك الموجودة في علامتنا التجارية Darko، القوة والمرونة اللازمتين. فهي تمتص الصدمات الخارجية بفعالية، وتمنع المزيد من التآكل الناتج عن توسيع الفجوة.

 

الخاتمة

تلعب طواحين الأسطوانة العمودية دورا حاسما في إنتاج الأسمنت الحديث. إن كفاءتها وتوفيرها للطاقة وتصميمها المدمج يجعلها تحظى بشعبية متزايدة. إذا كانت لديك أي أسئلة أو احتياجات بشأن طواحين الأسطوانة العمودية، فلا تتردد في الاتصال بـ اتصل بنا. فريقنا في داركو هنا لمساعدتك في تقديم حلول متقدمة لتحديات إنتاج الأسمنت لديك.

المزيد والمزيد
الاعتبارات الرئيسية لاختيار صمام التفريغ النجمي

إن صمام التفريغ النجمي هو جهاز تفريغ مصمم لنقاط التفريغ التي تعمل تحت ضغط سلبي. وهو ينقل المواد باستخدام دوّار دوّار. يوفر هذا التصميم تأثير مانع للتسرب يمنع سحب الهواء أثناء النقل الهوائي، مما يضمن التفريغ العادي.

 

ميزات صمام التفريغ النجمي

  • هيكل مدمج وتصميم جذاب: التصميم سهل الاستخدام ومريح.

 

  • تشغيل سلس وضوضاء منخفضة: يعمل بهدوء، مما يعزز راحة المستخدم.

 

  • أداء فائق في درجات الحرارة العالية والتشحيم: يتم وضع المحامل وعلب التروس بعيدًا عن المبيت مما يحسن الأداء تحت درجات الحرارة العالية.

 

  • تصميم مخصص: يمكننا إنشاء تصميمات مصممة خصيصاً لتناسب متطلباتك الخاصة.

 

  • صيانة التشحيم: يتم تعبئة كل صمام بمواد تشحيم خاصة قبل مغادرة المصنع. ويوصى بإجراء فحوصات منتظمة للتشحيم.

 

تُستخدم صمامات التفريغ النجمية بشكل شائع في أنظمة النقل الهوائي. وهي تزود المواد بشكل منتظم ومستمر إلى أنبوب النقل. وهذا يضمن استقرار الغازات والمواد الصلبة داخل نظام النقل الهوائي. وبالإضافة إلى ذلك، فإنها تعزل الضغط في القسمين العلوي والسفلي للصمام، مما يحقق تأثير القفل. ولذلك، فإن صمام التفريغ النجمي ضروري لأنظمة النقل الهوائي.

 

صمام تفريغ الرماد النجمي قيد التشغيل، يوضح آلية التحكم في تفريغ الرماد في محطة توليد الكهرباء

تطبيقات صمام التفريغ النجمي

تُستخدم صمامات التفريغ النجمية كأجهزة تفريغ في أنظمة تجميع المواد، خاصةً في الصوامع. وهي تصنف من بين أجهزة التفريغ الأكثر تقدمًا المتاحة اليوم. تُستخدم هذه الصمامات بشكل شائع في أنظمة إزالة الغبار وهي مناسبة بشكل خاص للغبار والمواد ذات الجسيمات الصغيرة. وتفضل صناعات مثل حماية البيئة والمعادن والكيماويات والأغذية والأسمنت وبناء الطرق ومعدات التجفيف صمامات التفريغ النجمية لمختلف المشاريع.

 

 

دليل اختيار صمامات التفريغ النجمية

يتضمن اختيار صمام التفريغ النجمي المناسب عدة خطوات رئيسية:

 

1. تحديد موقع الاستخدام

حدد ما إذا كان سيتم استخدام الصمام في الداخل أو في الهواء الطلق. يؤثر هذا الاختيار على تدابير الحماية.

 

2. تحديد الغرض من الاستخدام

قم بتوضيح ما إذا كان الصمام سيقوم بتفريغ المواد بطريقة مقننة أو كاملة الحجم أو قفل الهواء. هذا يساعد على اختيار الطراز المناسب.

 

3. تحديد معدل تدفق المواد

فهم معدل التدفق في الساعة للصمام. حدد ما إذا كان التفريغ مقننًا أو متغيرًا لتحديد السعة المناسبة.

 

4. تحديد طريقة النقل

تصنيف نوع النقل: التدفق الهوائي أو تدفق الجاذبية. يساعد توضيح ذلك في اختيار الصمام الصحيح.

 

5. فهم المواد المنقولة

معرفة خصائص المواد وفرق الضغط بين حواف مدخل ومخرج المنفاخ. تساعد هذه المعرفة في تحديد مادة الصمام وهيكله.

 

6. تحليل خواص المواد

ضع في اعتبارك خصائص مثل اسم المادة، وحجم الجسيمات، والكثافة الحقيقية، والكثافة الظاهرية، والكثافة الإجمالية، ودرجة الحرارة، وزاوية الاستراحة، ومحتوى الرطوبة، واللزوجة. ستؤثر هذه العوامل على اختيار الصمام وتكوينه.

 

7. النظر في المتطلبات الخاصة

إذا كنت بحاجة إلى حجرة تسارع أو حجرة عادم، حدد الطرازات المطلوبة. ضع في اعتبارك أيضاً الشركة المصنعة للمحرك المخفض ومستوى الحماية.

 

8. اختيار المواد

المواد المختلفة لها متطلبات محددة. فعلى سبيل المثال، غالبًا ما تتطلب صناعات تجهيز الأغذية والصناعات الدوائية صمامات تفريغ نجمية من الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لمقاومتها للتآكل ومتانتها في درجات الحرارة العالية.

 

9. أداء السلامة

تأكد من السلامة وسهولة التشغيل من خلال اختيار العلامات التجارية الموثوقة والموديلات المعروفة بالثبات.

 

من خلال اتباع هذه الخطوات، يمكنك اختيار صمام التفريغ النجمي الذي يلبي احتياجاتك بشكل فعال، مما يضمن التشغيل المستقر والأداء العالي في عملية الإنتاج الخاصة بك.

 

 

الخاتمة

باختصار، يعد اختيار صمام التفريغ النجمي المناسب أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الفعال في أنظمة مناولة المواد الخاصة بك. إذا كنت تبحث عن صمامات عالية الجودة, داركو مجموعة من الخيارات الموثوقة المصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتك. لأية استفسارات أو لمناقشة متطلباتك الخاصة، يرجى اتصل بنا. نحن هنا للمساعدة!

المزيد والمزيد
إطالة عمر كيس الغبار الخاص بك

تلعب أكياس ترشيح الغبار ذات درجة الحرارة العالية دورًا حاسمًا في أنظمة جمع الغبار الصناعي. ويؤثر عمرها الافتراضي بشكل مباشر على كل من الكفاءة التشغيلية وتكاليف الصيانة. ولذلك، فإن إطالة العمر الافتراضي لهذه الأكياس هو محور التركيز الرئيسي للعديد من العملاء. توضح هذه المقالة عدة استراتيجيات لمساعدتك في تحقيق هذا الهدف.

اختر المادة المناسبة

يعد اختيار المادة المناسبة أمراً حيوياً. عند اختيار المواد ذات درجة الحرارة العالية أكياس تصفية الغبارضع في اعتبارك ظروف العمل الخاصة بك. بالنسبة لغازات المداخن الساخنة والرطبة والمسببة للتآكل، اختر مواد مثل البوليمر الفلوري أو P84. هذه المواد تقاوم درجات الحرارة العالية والتآكل. بالنسبة للغبار الصناعي العام، تعمل أكياس البوليستر ذات الإبرة اللباد بشكل جيد.

تقييم ظروف التشغيل

1. طبيعة غاز المداخن

تؤثر تركيبة غاز المداخن بشكل كبير على متانة الأكياس. إذا كان الغاز يحتوي على مستويات عالية من المواد الحمضية أو المواد المسببة للتآكل، فسوف يضعف الأكياس. وغالبًا ما تواجه صناعات مثل الصناعات الكيميائية والمعدنية هذه المشكلة، مما يؤدي إلى قصر عمر الأكياس.

2. درجة الحرارة

يمكن أن تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تلف شديد لأكياس الفلتر. كل مادة لها حد معين لدرجات الحرارة. إذا تجاوزت هذا الحد، فسوف تتلف الأكياس بسرعة وتتعطل. لذلك، راقب درجات الحرارة عن كثب لحماية استثمارك.

3. خصائص الغبار

خصائص الغبار مهمة أيضًا. يمكن للجسيمات الحادة أو الصلبة أن تتآكل الأكياس. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يتراكم الغبار اللزج، مما يعوق تدفق الهواء ويزيد من المقاومة. يمكن أن يؤدي هذا التراكم إلى تلف سابق لأوانه.

كيس فلتر جامع الغبار عالي الكفاءة مصمم للتطبيقات الصناعية، مما يضمن التقاط الغبار وجودة الهواء المثلى.

التركيب والاستخدام السليم

التركيب والاستخدام الصحيحين ضروريان لزيادة عمر الكيس إلى أقصى حد. اتبع تعليمات الشركة المصنعة بعناية. إليك بعض النصائح الأساسية:

 

  • ضمان الملاءمة المناسبة: أثناء التركيب، تأكد من أن الأكياس تناسب فتحات لوحة الزهور بدقة. هذا يمنع التآكل وتسرب الهواء.

 

  • إجراء عمليات تفتيش منتظمة: افحص تشغيل المعدات بشكل متكرر. ابحث عن أي علامات تآكل أو انسداد. يساعد تنظيف الأكياس بانتظام في الحفاظ على تدفق الهواء.

 

  • التحكم في درجة حرارة غاز المداخن: راقب عن كثب درجات حرارة الغاز. تجنب الحرارة الزائدة التي قد تضر بالأكياس.

 

  • اختر سرعة الترشيح المناسبة: حدد سرعة ترشيح مناسبة. قد تتسبب السرعات العالية في تآكل غير ضروري للأكياس.

 

نصائح إضافية لإطالة عمر الحقيبة

  • تجنب خلط الأكياس: لا تخلط بين الأكياس القديمة والجديدة. يمكن أن تؤدي أنماط التآكل المختلفة إلى تعطيل أداء النظام.

 

  • مراقبة الشيخوخة: تحقق بانتظام من علامات التقادم. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجات الحرارة والتعرض للمواد المسببة للتآكل إلى تآكل الأكياس. استبدل أي منها يظهر عليه تآكل كبير.

 

  • ضبط الضيق: تأكد من أن الأكياس ليست فضفاضة جدًا ولا ضيقة جدًا. فالأكياس الفضفاضة قد تجمع الغبار، بينما قد تتمزق الأكياس الضيقة.

 

  • تنظيف الأكياس واستبدالها: عند استبدال الأكياس، استخدم الهواء المضغوط لتفجير الغبار. تحقق من وجود ثقوب وقم بإصلاحها إذا لزم الأمر. إذا كانت الأكياس شديدة الاتساخ، اشطفها بالماء واتركها تجف قبل استخدامها مرة أخرى.

 

  • معالجة الانسداد على الفور: يزيد الانسداد من المقاومة، وهو ما تشير إليه قراءات مقياس الضغط. ولإصلاح الانسداد، ينبغي مراعاة الخطوات التالية:

    • زيادة وتيرة التنظيف مؤقتاً لإزالة الانسدادات.
    • استبدل بعض الأكياس أو كلها حسب الحاجة.
    • ضبط ظروف التركيب أو التشغيل لمنع حدوث مشكلات مستقبلية.

أنواع أكياس تصفية الغبار

تأتي أكياس فلتر الغبار بتصميمات مختلفة. فيمكنك العثور على أنواع النفاثة النبضية والاهتزازية والعكسية. كما أنها تختلف أيضًا في الشكل، بما في ذلك الأنماط الدائرية والمسطحة والمغلفة. تصميمات مختلفة تلبي تطبيقات محددة، مما يسمح بالمرونة بناءً على احتياجاتك.

الخاتمة

إن إطالة العمر الافتراضي لأكياس مرشحات الغبار عالية الحرارة أمر ضروري لتحسين كفاءة أنظمة جمع الغبار وتقليل التكاليف. من خلال اختيار المواد المناسبة، وتقييم ظروف التشغيل، وضمان التركيب المناسب، وإجراء الصيانة الدورية، يمكنك تعزيز طول عمر هذه الأكياس بشكل كبير. استخدم هذه الاستراتيجيات لحماية استثمارك والحفاظ على التحكم الفعال في الغبار في عملياتك.

 

في داركونحن متخصصون في حلول مرشحات الغبار عالية الجودة المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الصناعية. لمزيد من المعلومات أو لمناقشة متطلباتك الخاصة, اتصل بنا اليوم! فريقنا جاهز لمساعدتك في تحسين أنظمة جمع الغبار لديك وتعزيز الأداء.

المزيد والمزيد
الأعطال الشائعة في مكابس الأسطوانة وحلولها

في إنتاج الأسمنت، تعتبر المكبس الأسطواني قطعة رئيسية من المعدات، ويؤثر استقرارها التشغيلي بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. فيما يلي حالات محددة ومشاركة الخبرات المتعلقة بمعالجة الأعطال من شركة T، وشركة J، وشركة S. إذا واجهتك مشاكل مماثلة أثناء تشغيل المعدات، فلا تتردد في اتصل بنا في داركو. كشركة مصنعة وموردة محترفة لمعدات الأسمنت، نحن ملتزمون بتزويدك بمعدات وخدمات عالية الجودة.

مكبس أسطواني عالي الكفاءة يستخدم في إنتاج الأسمنت لضغط المواد وطحنها.

مصنع الأسمنت أ وصف الوضع غير الطبيعي

ظاهرة الخلل

يستخدم مصنع الأسمنت A أنبوب تغذية رأسي بين المكبس الأسطواني وصومعة الوزن. ومع ذلك، فإن هذا الأنبوب قصير للغاية. ونتيجة لذلك، تواجه المكبس الأسطواني ضغط عمل منخفض وقدرة بثق ضعيفة. وبالتالي، تحتوي مادة التغذية على بقايا غربلة عالية ومحتوى مسحوق ناعم منخفض. ويؤدي هذا الوضع إلى انخفاض إنتاجية النظام وارتفاع استهلاك طاقة الطحن.

 

تكوين النظام

  • مطبعة الأسطوانة: 120-50 مكبس أسطواني (إنتاجية المواد 165 طنًا/ساعة، قوة المحرك الرئيسي 250 كيلو وات، التيار 21 أمبير × 2)
  • آلة التشتيت والتصنيف: 550/120 (قدرة المعالجة 140-175 طنًا/ساعة، قوة المحرك 45 كيلو وات + 30 كيلو وات)
  • مطحنة الأنابيب: Φ3.2 × 13 م طاحونة أنبوبية مفتوحة الدائرة ثلاثية الغرف (قوة المحرك الرئيسي 1600 كيلو وات، تحميل وسائط الطحن 127 طن)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مدمج بدائرة مفتوحة

 

النتائج

وينتج النظام أسمنت من درجة P.O42.5 بمساحة سطحية محددة نهائية لا تقل عن 380 ± 10 م²/كجم. ويحقق إنتاجية تبلغ 65 طن/ساعة بينما يستهلك 35 كيلو وات/طن من الطاقة. ومع ذلك، فإن بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية تصل إلى 78.7%، مما يؤدي إلى أن 21.3% فقط من المادة عبارة عن مسحوق ناعم. وهذا يؤدي إلى ارتفاع محتوى الجسيمات الخشنة في الأسمنت النهائي.

 

تحليل التشخيص الفني

يبلغ ارتفاع أنبوب التغذية الرأسي بين مكبس الأسطوانة وصومعة الوزن أقل من 1.2 متر، مما يتسبب في انخفاض ضغط المواد في الأنبوب، مما يتطلب تعديلًا متكررًا لصمام القضيب. وكثيرًا ما تتعرض صومعة الوزن للفصل أو انهيار المواد، ويوجد غبار كبير في منطقة الإنتاج. يبلغ ضغط العمل في مكبس الأسطوانة 6.0-6.5 ميجا باسكال فقط، مما يؤثر بشكل مباشر على تأثير بثق المادة.

 

التدابير والآثار التقنية

أثناء الإصلاح السنوي الشامل، تمت زيادة ارتفاع المصعد وصومعة الوزن، مما رفع ارتفاع أنبوب التغذية العمودي إلى 2.5 متر. تم إصلاح الألواح الجانبية لمكبس الأسطوانة عن طريق اللحام المتراكب لتقليل التسرب. أدى الحفاظ على مستوى المواد في صومعة الوزن عند 60%-70% إلى القضاء على الفصل وانهيار المواد. تم تعديل ضغط عمل مكبس الأسطوانة إلى 7.2-7.5 ميجا باسكال، وتم تقليل بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية إلى 49.8% (مع وصول محتوى المسحوق الناعم إلى 50.2%). زاد إنتاجية النظام إلى 79 طنًا/ساعة، وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 26.4 كيلو وات/طن. سنويًا، يمكن لهذا التعديل أن يوفر 4.8 مليون كيلو وات/ساعة من الكهرباء، مما يؤدي إلى فائدة اقتصادية تزيد عن 2.8 مليون يوان صيني.

 

مصنع الأسمنت (ب) وصف الوضع غير الطبيعي

ظاهرة الخلل

في مصنع الأسمنت B، يواجه المشغلون في مصنع الأسمنت B، عدم استقرار التحكم في تغذية المكبس الأسطواني. ويؤدي عدم الاستقرار هذا إلى ضعف القدرة على العمل. وبالتالي، ينتج المحرك الرئيسي ناتجًا غير كافٍ. ونتيجة لذلك، تحتوي مادة التغذية على محتوى مسحوق ناعم منخفض. وفي النهاية، يؤدي هذا الوضع إلى انخفاض الإنتاجية وارتفاع استهلاك طاقة الطحن.

 

تكوين نظام الطحن

  • مطبعة الأسطوانة: مكبس الأسطوانة 170-100 (إنتاجية المواد 620 طن/ساعة، قوة المحرك الرئيسية 900 كيلو وات)
  • مصنف: Vx8820
  • مطحنة الأنابيب: φ4.2 × 13 م طاحونة أنبوبية مزدوجة الحجرة (قوة المحرك الرئيسية 3550 كيلو وات)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مشترك مزدوج الدائرة المغلقة المزدوجة

 

النتائج

ينتج النظام أسمنت من الدرجة P.O42.5 بإنتاجية 165 طن/ساعة (النقاوة النهائية R45μm بقايا 9.0 ± 1.0%)، مع استهلاك طاقة طحن يصل إلى 44 كيلو وات/ساعة/طن.

 

تحليل التشخيص الفني

وينتج عن التغذية غير المستقرة لمكبس الأسطوانة ضعف القدرة على البثق وعدم كفاية ناتج المحرك، مع تيار التشغيل فقط عند 42%-45%. تبلغ مساحة السطح المحددة لمادة التغذية حوالي 160 متر مربع/كجم.

 

التدابير والآثار التقنية

تم اعتماد تقنية براءة اختراع من إحدى شركات التكنولوجيا، وهي "جهاز التغذية المزدوج من نوع الرافعة لمكبس الأسطوانة" لتثبيت التحكم في التغذية، مما زاد من ناتج المحرك الرئيسي إلى 72%-78%. ضمنت التحسينات الهيكلية الداخلية محتوى أعلى من المواد النهائية في الإخراج. وفي النهاية، وصل إنتاجية النظام للأسمنت من درجة P.O42.5 إلى 210 طن/ساعة، وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 38.1 كيلو وات/ساعة، مما حقق توفيرًا في الطاقة بمقدار 13.41%. بعد تحسين طاقة النظام، تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

وصف الوضع غير الطبيعي لمصنع الأسمنت C

ظاهرة الخلل

في مصنع الأسمنت C، يدخل كل من الرماد المتطاير والجبس منزوع الكبريت بأحجام جسيمات صغيرة إلى صومعة الوزن معًا. يتسبب المحتوى الرطوبي العالي للجبس المنزوع الكبريت في حدوث التصاق شديد للمواد على جدران الصومعة، مما يؤثر على ناتج المكبس الأسطواني والعائد الكلي للنظام.

 

تكوين نظام الطحن

  • مطبعة الأسطوانة: 120-50 مكبس بكرات 120-50 (إنتاجية المواد 165 طن/ساعة، قوة المحرك الرئيسية 250 كيلو وات)
  • آلة التشتيت والتصنيف: 550/120
  • مطحنة الأنابيب: Φ3.2 × 13 م طاحونة أنبوبية ثلاثية الغرف (قوة المحرك الرئيسي 1600 كيلو وات)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مدمج بدائرة مفتوحة

 

النتائج

ينتج النظام أسمنت من درجة P.O42.5 بإنتاجية 65 طن/ساعة (مساحة السطح المحددة النهائية ≥ 360 ± 10 م²/كجم)، مع استهلاك طاقة طحن تبلغ 33 كيلو وات/طن. يبلغ محتوى المسحوق الناعم R80 ميكرومتر من مادة التغذية أكثر من 65% (مع محتوى مسحوق ناعم <80 ميكرومتر حوالي 35%).

 

تحليل التشخيص الفني

تؤثر المواد المسحوقة على قدرة البثق في مكبس الأسطوانة، مما يؤدي إلى انخفاض تيار التشغيل. تعاني صومعة الوزن من التصاق شديد للمواد بسبب ارتفاع محتوى الرطوبة، مما يؤثر على تدفق المواد في أنبوب التغذية.

 

التدابير والآثار التقنية

تم تحويل الرماد المتطاير والجبس المنزوع الكبريت إلى قياس منفصل قبل التغذية المباشرة في المطحنة الأنبوبية، وتم تنظيف الالتصاق على جدران صومعة الوزن لخلق ضغط ثابت للمواد. حققت المكبس الأسطواني تغذية مفرطة التشبع، مما أدى إلى تحسين أداء البثق. تم تقليل بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية إلى 55% (مع وصول محتوى المسحوق الناعم <80 ميكرومتر إلى 45%). زاد إنتاج الأسمنت P.O42.5 إلى 75 طنًا/ساعة، بزيادة قدرها 15.38%؛ وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 30 كيلو وات/ساعة، مما حقق توفيرًا في الطاقة قدره 9.1%.

 

الخاتمة

التشغيل المستقر لمكبس الأسطوانة أمر بالغ الأهمية لإنتاج الأسمنت. ويمكننا تحقيق ذلك من خلال مراقبة حالة المعدات وتحسين العمليات التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يساعدنا إجراء الصيانة الدورية على تقليل الأعطال بشكل فعال. وهذا بدوره يحسن كفاءة الإنتاج ويعزز جودة المنتج. إذا واجهت أي مشاكل في معدات الأسمنت، يرجى الاتصال بنا. تلتزم داركو، بصفتها شركة متخصصة في تصنيع وتوريد معدات الأسمنت، بتوفير معدات وحلول عالية الجودة. ومعا، يمكننا أن ندفع عجلة التقدم في هذه الصناعة.

المزيد والمزيد
كيف يمكننا منع انفجارات الغبار بشكل فعال؟
انفجارات الغبار

يتطلب منع انفجارات الغبار نهجًا متعدد الأوجه. تحدث انفجارات الغبار عندما تصل تركيزات الغبار إلى مستوى معين، وتختلط مع الهواء وتواجه مصدر اشتعال. تخلق جزيئات الغبار الدقيقة خليطًا قابلاً للاشتعال في الهواء. وعند اشتعالها، تطلق كمية كبيرة من الطاقة، مما يؤدي إلى حدوث انفجار. ولذلك، فإن التحكم في تركيز الغبار والتنظيف الفوري أمران حاسمان لمنع حدوث انفجارات.

 

فيما يلي بعض التدابير الوقائية الرئيسية:

التحكم في تركيز الغبار

  • ضمان إحكام غلق المعدات: تأكد من أن جميع المعدات والحاويات و أنظمة النقل محكمة الإغلاق جيدًا لتقليل تسرب الغبار.

 

  • تحسين التهوية وإزالة الغبار: تركيب أنظمة فعالة للتهوية وإزالة الغبار. سيؤدي ذلك إلى تعزيز استخلاص الغبار وتقليل مستويات الغبار في الورشة. داركو مجمعات الغبار توفر كفاءة وموثوقية عالية في الترشيح لمساعدة الشركات على إدارة الغبار بفعالية.

 

  • إدارة تراكم الغبار والتنظيف: حافظ على أرضيات الورشة وجدرانها وأسقفها ملساء وخالية من النتوءات لتسهيل عملية التنظيف. استخدم المكانس الكهربائية المقاومة للانفجار للتنظيف المنتظم. بالإضافة إلى ذلك، رش الماء لترطيب الغبار عند الإمكان. تساعد زيادة رطوبة الهواء إلى أكثر من 65% على ترسيب الغبار وامتصاص الحرارة الناتجة عن أكسدة الغبار، مما يقلل من مخاطر الكهرباء الساكنة.

 

التحكم في مصادر الإشعال

  • اختر المعدات بحكمة: عند صيانة المعدات المحملة بالغبار، من الضروري استخدام أدوات لا تحدث شرارات من الصدمات أو الاحتكاك. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن جميع المعدات الكهربائية تفي بالمعايير المقاومة للانفجار. وعلاوة على ذلك، تجنب تركيب الآلات التي تولد الكهرباء الساكنة أو الشرر الكهربائي، وتنفيذ تدابير التأريض الساكنة لتعزيز السلامة.

 

  • إدارة اللهب المفتوح: حدد المناطق ذات الغبار القابل للاشتعال كمناطق محظورة للحريق. علاوة على ذلك، تحكم في استخدام اللهب المكشوف بصرامة. قبل اللحام في هذه المناطق، تأكد من إزالة جميع المواد من المعدات. بالإضافة إلى ذلك، اتخذ خطوات لمنع سقوط الخبث في الماكينات أو على المواد.

 

  • تركيب أنظمة الكشف عن الشرر وإطفاء الحريق: في الورش المناسبة، من المهم تركيب أنظمة كشف الشرر وإطفاء الحرائق في الورش المناسبة. وعلى وجه التحديد، يمكن لهذه الأنظمة اكتشاف الشرر في قنوات إزالة الغبار أو أنابيب نقل المسحوق. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تستخدم رذاذ الماء لإطفاء الشرر بسرعة وفعالية.

 

التحكم في محتوى الأكسجين

في بعض الحالات، املأ المطحنة بغازات خاملة مثل النيتروجين أو ثاني أكسيد الكربون. هذا يقلل من محتوى الأكسجين في النظام ويساعد على منع انفجارات الغبار.

 

تنفيذ تدابير إضافية

  • التعامل مع المواد بشكل صحيح: الغربلة، وإزالة الأحجار، وإزالة المعادن من المواد المسحوقة لمنع دخول الشوائب إلى الكسارة.

 

  • التحكم في درجة الحرارة: تأكد من أن درجة حرارة سطح أجهزة التسخين والأنابيب عالية الحرارة لا تتجاوز درجة حرارة اشتعال سحابة الغبار.

 

  • إجراء عمليات التفتيش والصيانة الدورية: قم بفحص المعدات الكهربائية بانتظام لمنع تقادمها أو حدوث دوائر كهربائية قصيرة يمكن أن تخلق مصادر اشتعال.

 

  • توفير تدريب الموظفين: تعزيز التثقيف في مجال السلامة للموظفين. زيادة وعيهم بمخاطر انفجار الغبار وتعليمهم مهارات الاستجابة الأساسية للطوارئ.

 

وضع خطة طوارئ

وضع خطة طوارئ لانفجارات الغبار. يجب أن تتضمن هذه الخطة خطوات للإخلاء في حالات الطوارئ، ومكافحة الحرائق الأولية، وإنقاذ الأفراد. تضمن استجابة فعالة وفي الوقت المناسب في حالة حدوث انفجار غبار.

من خلال تنفيذ هذه التدابير، يمكن للشركات أن تقلل بشكل كبير من خطر حدوث انفجارات الغبار مع حماية موظفيها وممتلكاتها. في داركونحن ملتزمون بتوفير حلول فعالة لإدارة الغبار. تساعد منتجاتنا الشركات على التحكم بفعالية في الغبار والحفاظ على سلامة العمليات. إذا كان لدى شركتك أي أسئلة حول أنظمة تجميع الغبار، يُرجى عدم التردد في الاتصال ب تواصل معنا

المزيد والمزيد
مستقبل أخضر للصناعات الدوائية: أهمية مجمعات غبار الخراطيش

في ظل التطور التكنولوجي السريع الذي يشهده العالم اليوم، تواجه صناعة الأدوية تحديات وفرصًا فريدة من نوعها. يطالب الناس بصحة أفضل ويتوقعون أدوية ذات جودة أعلى. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب اللوائح البيئية الأكثر صرامة من الصناعة إعطاء الأولوية لحماية البيئة أثناء الإنتاج. لذلك، برزت مجمعات غبار الخراطيش كحراس أساسيين للبيئة في هذا القطاع. إن كفاءتها وملاءمتها للبيئة تجعلها ضرورية لتلبية احتياجات الصناعة.

المبادئ والمميزات الأساسية لمجمعات الغبار الخرطوشة

جامع الغبار بالخرطوشة هو جهاز متقدم لإزالة الغبار. وهو يعمل عن طريق تصفية جزيئات الغبار من الهواء من خلال خراطيش. تعمل هذه العملية على تنقية الهواء. تشمل الميزات الرئيسية ما يلي:

 

  • كفاءة عالية في إزالة الغبار: تستخدم هذه المجمعات مواد ترشيح متقدمة. فهي تلتقط بكفاءة جزيئات الغبار الدقيقة من الهواء، مما يضمن بيئة إنتاج نظيفة.

  • توفير الطاقة والمحافظة على البيئة: تستهلك مجمعات غبار الخراطيش طاقة منخفضة أثناء التشغيل. ويمكنها أيضًا استعادة بعض موارد الغبار لإعادة استخدامها، بما يتماشى مع المثل البيئية الحديثة.

  • سهولة الصيانة: هيكلها المصمم جيدًا يجعلها سهلة الفك والتنظيف. تقلل هذه الميزة من تكاليف الصيانة وتعزز الموثوقية والعمر الافتراضي.

 

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط في بيئة صناعية، تعرض تصميمها ذي الغرف وقدراتها على جمع الغبار.

تطبيقات مجمّع الغبار الخرطوشة في صناعة الأدوية

تُستخدم مجمعات غبار الخراطيش على نطاق واسع في صناعة المستحضرات الصيدلانية. وهي تغطي عمليات مختلفة، مثل إنتاج المكونات الصيدلانية النشطة (API)، وإنتاج أشكال الجرعات الصلبة، وإنتاج أشكال الجرعات السائلة. وفيما يلي بعض الأمثلة المحددة:

 

  • إنتاج API: تولد هذه العملية كمية كبيرة من الغبار والغازات الضارة. تلتقط مجمعات الغبار الخرطوشة هذه الملوثات بفعالية. فهي تمنع الإضرار ببيئة الإنتاج وتحمي صحة الموظفين. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تستعيد موارد الغبار القيمة، مما يحسن استخدام المواد الخام.

  • إنتاج أشكال الجرعات الصلبة: في إنتاج أشكال الجرعات الصلبة مثل الأقراص والكبسولات، يتم تركيب مجمعات الغبار الخراطيش على خطوط الإنتاج. وهي تلتقط الغبار المتولد بشكل فعال، مما يضمن بيئة إنتاج نظيفة والحفاظ على جودة المنتج.

  • إنتاج أشكال الجرعات السائلة: على الرغم من أن أشكال الجرعات السائلة تنتج كميات أقل من الغبار، إلا أن بعض العمليات، مثل الخلط والتعبئة، قد لا تزال تولد كميات صغيرة. تلعب مجمعات الغبار الخرطوشة دورًا حاسمًا في الحفاظ على النظافة وضمان صحة الموظفين في هذه العمليات.

 

اتجاهات التطوير والتحديات التي تواجه مجمّع غبار الخراطيش في صناعة الأدوية

مع تطور صناعة المستحضرات الصيدلانية، ستعرض مجمعات غبار الخراطيش عدة اتجاهات:

 

  • التطوير الذكي: مع التقدم في إنترنت الأشياء والبيانات الضخمة، ستصبح هذه المجمعات أكثر ذكاءً. وسوف تستخدم المراقبة عن بُعد وتحليل البيانات لتحسين الكفاءة التشغيلية والموثوقية.

  • زيادة الكفاءة وتوفير الطاقة: ستركز مجمعات غبار الخراطيش المستقبلية بشكل أكبر على الكفاءة وتوفير الطاقة. وسوف تستخدم مواد ترشيح متقدمة وتحسن تصميماتها لتقليل استهلاك الطاقة والتكاليف التشغيلية.

  • حماية البيئة واستعادة الموارد: ستركز هذه المجمعات على حماية البيئة واستعادة الموارد. وسيقومون بإعادة تدوير موارد الغبار، مما يساعد على الحفاظ على الموارد وحماية البيئة.

 

ومع ذلك، يواجه تطبيق مجمعات الغبار الخرطوشة أيضًا تحديات. ويتطلب تنوع خصائص الغبار وتعقيد بيئات الإنتاج بحثًا وتطويرًا مستمرًا. يجب علينا تحسين التقنيات لتلبية احتياجات الصناعة المتطورة.

 

أهمية مجمّع الغبار الخرطوشة في الصناعة الدوائية

يعمل استخدام مجمعات الغبار الخرطوشة على تحسين نظافة بيئة الإنتاج وتحسين جودة المنتج. كما أنها تعزز التنمية المستدامة في صناعة المستحضرات الصيدلانية. وتشمل أهميتها ما يلي:

 

  • حماية صحة الموظفين: من خلال التقاط الغبار والغازات الضارة، تمنع هذه المجمعات المخاطر الصحية للموظفين. فهي تخلق بيئة عمل آمنة وصحية.

  • تحسين جودة المنتج: من خلال ضمان النظافة في بيئة الإنتاج، تعمل مجمعات غبار الخراطيش على تعزيز جودة المنتج واستقراره. وهذا الدعم حاسم الأهمية لتطوير الصناعة.

  • تعزيز حماية البيئة: من خلال استعادة الغبار وإعادة استخدامه، تساهم هذه المجمعات في الحفاظ على الموارد وحماية البيئة. وهي تلعب دوراً هاماً في التنمية المستدامة لصناعة الأدوية.

 

الخاتمة

تعمل مجمعات غبار الخراطيش كحراس أخضر في صناعة الأدوية. فهي توفر دعمًا أساسيًا للتطوير. كما أن كفاءتها وفوائدها البيئية أمر بالغ الأهمية. في المستقبل، مع تقدم التكنولوجيا وزيادة الوعي بالقضايا البيئية، ستلعب هذه المجمعات دورًا أكبر في الصناعة. داركو ملتزمة بتطوير وابتكار تكنولوجيا مجمعات الغبار الخراطيش. ونحن نهدف إلى المساهمة في التنمية المستدامة لقطاع المستحضرات الصيدلانية. إذا كان لديك أي أسئلة حول مجمعات الغبار أو خدماتنا، فلا تتردد في اتصل بنا. نتطلع إلى العمل معك.

المزيد والمزيد
مقارنة شاملة بين المرشحات النفاثة النفاثة النفاثة النفاثة غير المتصلة بالإنترنت والمرشحات النفاثة النفاثة النفاثة على الإنترنت

تلعب تكنولوجيا التحكم في تلوث الهواء دورًا حاسمًا في الإنتاج الصناعي الحديث. ومع ازدياد صرامة اللوائح البيئية، تعتمد الصناعات بشكل متزايد على أجهزة جمع الغبار. مجمعات الغبار الكيسية النبضية وقد برزت كحل مفضل لإزالة الغبار لأنها تعمل بكفاءة، ومن بين هذه الحلول مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط كخيار فعال.

 

تنقسم مجمعات الغبار هذه إلى فئتين: متصلة وغير متصلة. من خلال فهم ميزات وتطبيقات كلا النوعين، يمكن للشركات تحسين أنظمة إزالة الغبار الخاصة بها لتحسين التصميم والفعالية.

مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث خارج الخط

مبدأ العمل

يتميز مجمّع الغبار الكيسي النبضي غير المتصل بالإنترنت بتصميم الغرف. عند الحاجة إلى التنظيف، تغلق صمامات التحكم تدفق الهواء إلى غرفة معينة، مما يوقف عملية الترشيح. بعد ذلك، يقوم جهاز النفخ النبضي بتنظيف الحجرة غير النشطة، باستخدام الضغط الخلفي القوي للهواء المضغوط لإزالة الغبار بسرعة من سطح كيس المرشح، مما يسمح له بالسقوط في القادوس. وبمجرد اكتمال التنظيف، تستأنف الغرفة التنظيف، وتستأنف الغرف الأخرى عملية الترشيح، وتحذو الغرف الأخرى حذوها. تضمن هذه الطريقة استمرار عمل بعض الغرف، مما يحافظ على إزالة الغبار بشكل مستمر.

 

الخصائص الهيكلية

يتكون مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث خارج الخط بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

 

  • المدخل

  • أكياس الترشيح

  • قفص

  • طبق زهور

  • هوبر

  • جهاز التنظيف النبضي (بما في ذلك الصمامات النبضية وأنابيب النفخ وخزانات الهواء، إلخ)

  • نظام التحكم

  • منفذ البيع

 

يوفر هيكلها المكون من غرفتين لكل غرفة صمامات تحكم مستقلة وأجهزة تنظيف نبضية. يمكّن هذا التصميم كل غرفة من التنظيف بشكل مستقل. علاوة على ذلك، عادةً ما تحتوي مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية غير المتصلة بالإنترنت على قادوس أكبر. يقوم هذا القادوس بتجميع وتخزين الغبار الذي تمت إزالته. كما أنها تشتمل على حواجز لمنع انبعاثات الغبار الثانوية.

 

مجالات التطبيق

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط شائعة في الصناعات الثقيلة مثل الصلب والأسمنت والطاقة والمواد الكيميائية. وهي فعالة بشكل خاص في التعامل مع أحجام الهواء الكبيرة وتركيزات الغبار العالية والغبار اللزج. على سبيل المثال، في صناعة الصلب، يمكن لهذه المجمعات التعامل مع أحجام الغاز العالية وتركيزات الغبار في أنظمة إزالة الغبار من ذيل ماكينة التلبيد.

 

المزايا والعيوب

المزايا

  1. كفاءة تنظيف عالية: تضمن طريقة التنظيف دون اتصال بالإنترنت الإزالة الكاملة للغبار من أكياس الفلتر، والحفاظ على كفاءة الترشيح وإطالة عمر الخدمة.

  2. قدرة قوية على التكيف: يسمح التصميم ذو الحجرات بالتشغيل المستقر في بيئات تركيز الغبار والرطوبة العالية.

  3. التشغيل المستمر: بينما يتم تنظيف بعض الغرف، يستمر البعض الآخر في الترشيح، مما يضمن استمرارية النظام.

  4. استهلاك منخفض للطاقة: تقلل عملية التنظيف الفعالة من مقاومة التشغيل، مما يقلل من استخدام الطاقة وتكاليف الصيانة.

 

العيوب

  1. الهيكلية المعقدة: يزيد تصميم الغرف والصمامات العديدة من تعقيد المعدات وتكلفة تصنيعها.

  2. بصمة كبيرة: بالمقارنة مع مجمعات الغبار عبر الإنترنت، تتطلب مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية غير المتصلة بالإنترنت مساحة تركيب أكبر.

  3. استثمار أولي مرتفع: يؤدي الهيكل المعقد والمكونات المتعددة إلى ارتفاع تكاليف الاستثمار الأولي.

  4. الصيانة المعقدة: يجعل الهيكل ذو الحجرات والمكونات العديدة الصيانة والإصلاحات معقدة نسبياً.

 

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط في بيئة صناعية، تعرض تصميمها ذي الغرف وقدراتها على جمع الغبار.

مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث عبر الإنترنت

مبدأ العمل

يقوم مجمع الغبار الكيسي النبضي عبر الإنترنت بالتنظيف أثناء قيامه بالترشيح. يستخدم تدفق هواء عالي الضغط لرش سطح أكياس المرشح. يخلق هذا التدفق الهوائي اهتزازات وتأثيرات تزيح الغبار إلى داخل القادوس. لا تتطلب عملية التنظيف وقت تعطل. ونتيجة لذلك، فإنه يضمن استمرار تدفق الغاز وإزالة الغبار بفعالية.

 

الخصائص الهيكلية

يتكون مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث على الخط بشكل أساسي من المكونات التالية:

 

  • المدخل

  • أكياس الترشيح

  • قفص

  • طبق زهور

  • هوبر

  • جهاز التنظيف النبضي

  • نظام التحكم

  • منفذ البيع

 

يتم تركيب جميع أكياس الترشيح في غرفة واحدة أو بضع غرف. هذا التصميم يبسط الهيكل العام ويقلل من عدد الصمامات والأجزاء الميكانيكية. ونتيجة لذلك، فإنه يقلل من التعقيد والتكاليف. وبالإضافة إلى ذلك، عادةً ما يكون لمرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة على الخط بصمة أصغر. وهذه الميزة تجعلها مناسبة للمواقع الصناعية ذات المساحة المحدودة.

 

مجالات التطبيق

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة على الخط شائعة في العديد من القطاعات الصناعية. وهي تعمل بشكل جيد خاصة مع التركيزات المتوسطة والغبار العادي. على سبيل المثال، في صناعة مواد البناء، كما هو الحال في إنتاج الطوب والبلاط وإزالة الغبار من قمائن الجير، تزيل هذه المجمعات الغبار المتولد أثناء العمليات بكفاءة. وهذا يضمن أن الانبعاثات تفي بالمعايير البيئية.

 

المزايا والعيوب

المزايا

  1. الهيكل البسيط: التصميم واضح ومباشر، بدون هياكل غرف معقدة أو أنظمة تحكم في الصمامات.

  2. منخفضة التكلفة: تكاليف التصنيع والصيانة منخفضة نسبيًا، مما يجعلها مناسبة للسيناريوهات ذات الميزانية المحدودة.

  3. عملية مريحة: عمليات التنظيف لا تتطلب وقت تعطل، مما يبسط العملية التشغيلية.

  4. البصمة الصغيرة: التصميم المدمج مثالي للبيئات ذات المساحات المحدودة.

 

العيوب

  1. فعالية التنظيف المحدودة: قد لا تزيل طريقة التنظيف عبر الإنترنت الغبار تمامًا من سطح أكياس الفلتر.

  2. غير مناسب للغبار اللزج: بالنسبة للغبار اللزج أو الرطب للغاية، قد تؤدي طريقة التنظيف عبر الإنترنت إلى انسداد كيس الفلتر، مما يؤثر على الكفاءة.

  3. مقاومة تشغيلية عالية: قد يؤدي التشغيل المطول إلى زيادة مقاومة النظام، مما يؤثر على كفاءة إزالة الغبار.

  4. الصيانة المتكررة: على الرغم من بساطتها الهيكلية، إلا أن عمليات التنظيف المتكررة قد تؤدي إلى زيادة تآكل أكياس الفلتر والمكونات الأخرى، مما يزيد من تكاليف الصيانة.

 

الاختلافات بين مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث خارج الخط وعلى الخط

الاختلافات في مبادئ العمل

تقوم مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية غير المتصلة بإيقاف الترشيح عن طريق قطع تدفق الهواء إلى غرفة واحدة أو أكثر باستخدام صمامات التحكم. وهذا يسمح بالتنظيف قبل استئناف الترشيح. وعلى النقيض من ذلك، يتم تنظيف مرشحات الأكياس النفاثة النبضية النفاثة على الخط أثناء قيام جميع الغرف بالترشيح. يضمن هذا التصميم التدفق المستمر للغاز.

 

الاختلافات في الخصائص الهيكلية

تتميز المرشحات الكيسية النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط بتصميم غرف مع صمامات تحكم مستقلة. يؤدي هذا التصميم إلى هيكل معقد وحجم أكبر. ومن ناحية أخرى، تتميز مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث على الخط بتصميم أبسط. حجمها الصغير يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات المساحة المحدودة.

 

الاختلافات في مجالات التطبيق

تعمل المرشحات الكيسية النفاثة النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط بشكل جيد في الظروف المعقدة مع تركيز الغبار والرطوبة العالية. وعلى النقيض من ذلك، تعد مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث على الخط أفضل لتركيزات الغبار المتوسطة ومعالجة الغبار العادي.

إذا كنت ترغب في تحقيق ترشيح هواء فعال في عمليات مناولة الغبار, داركو يمكن أن توفر لك أفضل الحلول. سيساعدك فريقنا المحترف في اختيار أنسب معدات جمع الغبار بناءً على احتياجاتك الخاصة. لا تتردد في اتصل بنا في أي وقت

المزيد والمزيد
تعظيم الكفاءة باستخدام المنافيخ الجذرية

في صناعة الأسمنت، يعد اختيار المنفاخ المناسب، مثل منفاخ الجذور، أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة الإنتاج. في الآونة الأخيرة, داركو اكتسبت خبرة قيّمة أثناء العمل مع العملاء نود مشاركتها معكم. 

مجموعة واسعة من استخدامات المنافيخ الجذرية

يعمل المنفاخ الجذري كمنفاخ دوّار ذو إزاحة موجبة، باستخدام شفرتين على شكل دوّار لضغط الغاز ونقله من خلال حركة نسبية داخل أسطوانة. يتميز هذا التصميم بهيكل بسيط، مما يسهل عملية التصنيع. وبالتالي، فهو مناسب تمامًا لنقل الغاز والضغط في تطبيقات الضغط المنخفض. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تعمل بفعالية كمضخة تفريغ.

 

تُستخدم المنافيخ الجذرية على نطاق واسع في مختلف المجالات نظرًا لأدائها المستقر. وهي تجد تطبيقات في معالجة مياه الصرف الصحي، وإمدادات المياه، والصناعات الدوائية والكيميائية، وغاز المداخن، ومناولة الغبار، وتربية الأحياء المائية. وعلاوة على ذلك، فهي تشارك في صناعات نقل الأسمنت وإزالة الكبريت وإزالة الغبار، وتخدم وظائف أساسية مثل نقل الغاز والضغط والتهوية.

الخلفية

منذ وقت ليس ببعيد، طلب أحد مصانع الأسمنت الشمالية خلاطنا المركب وطلب إقرانه بمنفاخ دوامي. في السابق، كانت خلاطاتنا المركبة وناقلات سلسلة الهواء عادةً ما تكون مجهزة بمنافيخ الجذور، لذلك لم نكن على دراية كبيرة بالمعايير الفنية وأداء المنفاخ الدوامي.

وفي الوقت نفسه، أبلغت إحدى شركات الأسمنت الجنوبية أنه عند استخدام ناقلنا الناقل الهوائي ذي السلسلة الهوائية FUK800×60 متر، وصلت الطاقة الإنتاجية إلى 410-420 طن/ساعة، ولكن بدأ الغبار يتسرب منه ولم يلبِ السعة المصممة البالغة 650 طن/ساعة. دفعنا ذلك إلى زيارة الموقع بسرعة لحل المشكلة.

التحقيق والتحليل في الموقع

مراجعة المعلمات الفنية

وصل فريقنا الفني إلى الموقع. قمنا بمراجعة التركيب والمعايير الفنية للمعدات. وجدنا أنه تم استيفاء جميع المؤشرات المتفق عليها. ومع ذلك، لم يكن المنفاخ المستخدم هو منفاخ الجذور الذي قدمناه. بدلاً من ذلك، كان المنفاخ الدوامي الذي اشتراه العميل.

مشكلات الاختبار

أثناء عملية الاختبار، ظلت الإنتاجية عالقة بين 410-420 طن/ساعة، مصحوبة بمشاكل في الغبار. بعد المراقبة الدقيقة، لاحظ الفنيون أن فتح منفذ عرض على بعد حوالي عشرة أمتار من التفريغ زاد من مستوى المواد، مما سمح بارتفاع الإنتاجية إلى 500 طن/ساعة. ومع ذلك، عادت مشاكل الغبار للظهور مرة أخرى تحت الحمل الكامل، مما أثار القلق.

مراوح صناعية كبيرة باللونين الأزرق والأصفر، من النوع Roots، تُظهر أهميتها وكفاءتها في التطبيقات الصناعية.

استراتيجية الاستجابة

استبدال المنفاخ

علمنا أن شركة أخرى قريبة منا يمكنها تلبية متطلبات تصميمها باستخدام منفاخ مختلف. ولذلك، قررنا اتباع نهج مزدوج:

  1. استبدل المنفاخ بطراز Roots الذي يطابق المعايير الفنية بشكل كبير.
  2. استمر في استكشاف أداء المنفاخ الدوامي.

ضبط إعدادات محرك التردد المتغير

قمنا بتعديل المنفاخ الدوامي. اكتشفنا أنه يستخدم محرك متغير التردد. أظهرت المعلمات الفنية أن الضغط وتدفق الهواء يختلفان عند 50 هرتز و60 هرتز. لذلك، قررنا زيادة تردد المحرك إلى 60 هرتز للاختبار. سمح هذا التغيير بتجاوز الإنتاجية بسهولة 500 طن/ساعة. وفي النهاية، وصلت إلى 680 طن/ساعة أثناء التعديلات.

تحليل مقارنة المنفاخ

المنفاخ الجذري مقابل المنفاخ الدوامي

من خلال هذه التجربة، أجرينا تحليلاً مقارنًا بين المنفاخين:

  • منفاخ الجذور: يوفر ضغطًا وتدفق هواء مستقرًا، مع معدل طاقة يبلغ 15 كيلوواط، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات متطلبات الضغط العالي.
  • منفاخ دوامة: يختلف الضغط وتدفق الهواء باختلاف الترددات، مع معدل طاقة يبلغ حوالي 20 كيلوواط. يمكن استخدامه في تطبيقات مختلفة ولكن قد لا يكون مستقرًا مثل المنافيخ الجذرية في ظروف معينة.

الخلاصة والتوصيات

استنادًا إلى خبرتنا العملية، يُظهر منفاخ الجذور أداءً تقنيًا أفضل وكفاءة في استهلاك الطاقة. وهذا ما يجعله مناسبًا بشكل أفضل لخلاطات داركو المركبة وناقلات سلسلة الهواء. يمكن استخدام المنفاخ الدوامي كبديل في بعض الحالات. ومع ذلك، يُفضَّل استخدام منفاخ الجذور عند الحاجة إلى ثبات الضغط العالي.

إذا كان لديك أي أسئلة حول اختيار المنفاخ أو ترغب في معرفة المزيد عن منتجاتنا، فلا تتردد في اتصل بنا في داركو معًا، يمكننا استكشاف طرق لتحسين كفاءة الإنتاج في صناعة الأسمنت!

المزيد والمزيد
مصاعد الدلو: مفتاح النقل الحديث

ما هو مصعد الدلو？

المصاعد ذات الدلو هي أجهزة نقل رأسية شائعة. وهي تقوم في المقام الأول برفع المواد المسحوقة والحبيبية والكتل الصغيرة. تتمتع هذه المصاعد بكفاءة نقل عالية، وهيكل مدمج، وبصمة صغيرة. ويمكنها رفع المواد إلى ارتفاعات تتراوح من 40 إلى 100 متر مع الحفاظ على موثوقيتها. هذه الموثوقية تجعلها ضرورية في مختلف الصناعات، مثل توليد الطاقة والأسمنت والمعادن والآلات والكيماويات والصناعات الخفيفة والزراعة.
 

علاوة على ذلك, دلو المصاعد تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأسمنت. وتساهم بصمتها الصغيرة، وهيكلها البسيط، وسعتها الكبيرة، وارتفاع الرفع العالي، واستهلاكها المنخفض للطاقة في زيادة شعبيتها. وهي ذات أهمية بالغة في مراحل مختلفة، بما في ذلك تخزين المواد الخام، والنقل، وأنظمة الطحن، وتغذية الكلنكر، وطحن الأسمنت، والتعبئة والتغليف. في خطوط إنتاج الأسمنت الحديثة واسعة النطاق، تُعد المصاعد الدلو من المكونات الحيوية في المواقع الرئيسية.

خبرات نانتونغ داركو

نانتونغ داركو عشر سنوات من الخبرة في تصنيع الآلات. نستخدم مبادئ تصميم متقدمة لتصنيع منتجاتنا. كما نختار أيضًا الفولاذ والمكونات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، نحن نتحكم بشكل صارم في دقة التصنيع لضمان التشغيل الموثوق لمصاعد الدلو الخاصة بنا. تشمل مجموعة منتجاتنا النوع NE، والنوع TD، والنوع TH/HL، ومصاعد دلو الجرف لنزح المياه.

تصنيف مصاعد الدلو

1. حسب التصميم

  • عمودي: التصميم الأكثر شيوعًا لنقل المواد بشكل مستقيم.

  • مائل: مناسبة للسيناريوهات التي تتطلب رفع المواد بزاوية معينة.

 

2. حسب طريقة التفريغ

  • الطرد المركزي: تستخدم قوة الطرد المركزي للتفريغ، وهي مناسبة لنقل المواد الصغيرة ذات التدفق الحر، مثل المساحيق الجافة.

  • الجاذبية: تعتمد على وزن المادة للتفريغ، وهي مناسبة للمواد الكبيرة والثقيلة والكاشطة مثل الخامات والأحجار.

  • مختلط: يجمع بين خصائص كل من طرق التفريغ بالطرد المركزي والجاذبية، مما يوفر نطاق تطبيق أوسع.

 

3. حسب طريقة التغذية

  • سكوب: يجرف الدلو المواد من القاع؛ ويستخدم عادة لنقل المساحيق السائبة، والحبيبات، والكتل الصغيرة.

  • الحقن: يتم حقن المواد مباشرة في الدلو، وهي مناسبة للمواد الكبيرة والكاشطة.

 

4. حسب هيكل الدلو

  • دلو ضحل: دلو أعرض وأقل عمقًا مناسب لنقل المواد الرطبة وسهلة التكتل وضعيفة التدفق.

  • دلو عميق: دلو أضيق وأعمق مثالي للمواد الجافة والسائبة وسهلة الانسكاب.

  • دلو مثلث الشكل: بجدران مائلة، تُستخدم عادةً لنقل المواد الكبيرة.

 

5. حسب مكون الجر

  • الحزام: منخفضة التكلفة، وخفيفة الوزن، وسلسة التشغيل، ولكن مع قوة أقل، وغير مناسبة للمواد ذات درجات الحرارة العالية أو المواد الكاشطة.

  • سلسلة فولاذية: قوة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسبة لدرجات الحرارة العالية والأحمال الثقيلة والمواد الكاشطة.

 

هيكل مصاعد الدلو

  1. دلو: تُستخدم لتحميل ورفع المواد.

  2. مكون الجر: مثل الأحزمة أو السلاسل التي تحرك حركة الدلاء.

  3. جهاز القيادة: توفير الطاقة، بما في ذلك المحركات والمخفضات عادةً.

  4. الأسطوانة العلوية والسفلية (أو العجلات المسننة): تغيير اتجاه حركة مكون الجر.

  5. الغلاف: تشكل قناة نقل مغلقة لمنع انسكاب المواد وتسرب الغبار.

  6. جهاز الشد: يضبط شد مكون الجر لضمان التشغيل العادي.

مبدأ عمل مصاعد الجرافة

تغرف المصاعد ذات الدلو المواد من منطقة التخزين بالأسفل بالدلاء وترفعها إلى الأعلى مع تحرك مكون الجر (مثل الحزام الناقل أو السلسلة). في الجزء العلوي، ينقلب الدلو إلى الأعلى ويقذف المواد في أنبوب الاستقبال.

 

في المصاعد ذات الدلو المدفوعة بالسير، عادةً ما يكون حزام الإدارة مصنوعًا من المطاط ومثبتًا على أسطوانات الإدارة وأسطوانات إعادة التوجيه. عادةً ما تحتوي المصاعد ذات الدلو المدفوعة بسلسلة على سلسلتي دفع متوازيتين، مع وجود زوج من العجلات المسننة الدافعة إما في الأعلى أو الأسفل، وزوج من العجلات المسننة لإعادة التوجيه على الجانب الآخر. للحد من تسرب الغبار، عادةً ما تكون مصاعد الدلو مجهزة بغلاف.

 

مبدأ عمل المصعد الدلو

احتياطات استخدام مصاعد الجرافة

  1. اتبع بدقة مبدأ "بدء التشغيل بدون تحميل وإيقاف فارغ". تأكد من عدم وجود حمل للمواد قبل بدء التشغيل، ولا تقم بتلقيم المواد إلا بعد تشغيل الماكينة بسلاسة. أفرغ الماكينة قبل التوقف لتجنب التحميل الزائد أثناء التشغيل التالي.

  2. تغذية منتظمة لضمان عدم وجود انسداد في التفريغ. إذا تم العثور على انسداد، أوقف التغذية فوراً وعالج المشكلة.

  3. حافظ على تمركز حزام الدلو في المنتصف في الغلاف. إذا انحرف أو أصبح مرتخياً جداً، قم بتعديله على الفور باستخدام جهاز الشد.

  4. منع الأجسام الغريبة الكبيرة من الدخول إلى الغلاف لتجنب إتلاف الدلاء. يمكن تركيب شبكة معدنية عند مدخل التغذية لمنع الشوائب الليفية مثل القش والحبل.

  5. تحقق بانتظام من شد حزام الجرافة والوصلة بين الدلاء والسير. إذا تم العثور على أي ارتخاء أو انفصال أو اختلال أو تلف، فقم بإصلاحه أو استبداله على الفور لتجنب حدوث أعطال أكثر خطورة.

  6. في حالة الإغلاق المفاجئ, قم أولاً بإزالة أي مواد متراكمة في الغلاف قبل إعادة التشغيل لمنع الحمل الزائد أثناء بدء التشغيل.

 

إن فهم تصنيف المصاعد ذات الدلو وهيكلها ومبادئها واحتياطاتها أمر بالغ الأهمية. تضمن هذه المعرفة التشغيل الآمن والفعال والمستقر. إذا كانت لديك أسئلة أو كنت بحاجة إلى مساعدة، يرجى اتصل بنا. على مدار السنوات العشر الماضية، قدمت داركو العديد من الابتكارات في تكنولوجيا النقل الرأسي. وقد حققنا تقدمًا كبيرًا في مجال المصاعد ذات الدلو عالية الأداء. وقد جعلتنا خبرتنا وروح الريادة التي نتمتع بها من رواد الصناعة في تصميم وتصنيع هذه المصاعد.

المزيد والمزيد
حلول مكابس الأسطوانة الفعالة

ما هو استخدام المكبس الأسطواني؟

المكبس الأسطواني والمعروف أيضًا باسم طاحونة الضغط أو الطاحونة الدوارة أو ماكينة الطحن الأسطوانية المزدوجة.المكبس الأسطواني هو جهاز طحن يستخدم في التطبيقات الصناعية، وخاصة في إنتاج الأسمنت. وهي تتألف من بكرتين متعاكستين متعاكستين تقومان بضغط وطحن المادة. تقلل هذه العملية بشكل كبير من حجم جسيمات المادة، مما يجعلها بديلاً فعالاً لطرق الطحن التقليدية.

تتميز مكابس الأسطوانة بكفاءة طحن عالية، واستهلاك منخفض للطاقة، وإنتاجية عالية، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في صناعة الأسمنت. ومع ذلك، تنشأ مشاكل مختلفة أثناء التشغيل بسبب عوامل مثل التصميم والاستخدام والظروف الخارجية. وتؤدي هذه المشاكل إلى ظروف عمل سيئة، وعدم كفاية التحكم في التغذية، وأعطال النظام الهيدروليكي، وكلها تؤثر سلبًا على أداء المكبس الأسطواني. ولمعالجة هذه التحديات، نقوم بتحليل الأسباب الجذرية وتنفيذ التحسينات عبر جوانب متعددة، بما في ذلك التصميم والاستخدام. ونتيجة لذلك، نقوم بتحسين عملية التعديل وتعزيز الكفاءة وتحقيق نتائج تشغيلية أفضل.

 

أولاً: دور المكبس الأسطواني في مصانع الأسمنت

في مصانع الأسمنت، يستخدم المشغلون المكبس الأسطواني لطحن الكلنكر والمواد الخام الأخرى إلى مسحوق ناعم. وعادةً ما يستخدمونها جنبًا إلى جنب مع أنظمة الطحن الأخرى، مثل المطاحن الكروية، لتعزيز الكفاءة الكلية وتقليل استهلاك الطاقة. وعلاوة على ذلك، فإن قدرة المكبس الأسطواني على إدارة الضغط العالي وإنتاج منتجات ناعمة تجعلها عنصرًا أساسيًا في إنتاج الأسمنت الحديث.

 

ثانيًا- الاختلافات بين المكبس الأسطواني والمطحنة الكروية

الفرق الأساسي بين المكبس الأسطواني و المطحنة الكروية تكمن في آليات الطحن الخاصة بها. تقوم المكبس الأسطواني بضغط المادة بين بكرتين تحت ضغط مرتفع، مما يؤدي إلى استهلاك أقل للطاقة وكفاءة أعلى. وعلى النقيض من ذلك، تعتمد المطحنة الكروية على تأثير واحتكاك الكرات لطحن المواد، والتي عادةً ما تستهلك المزيد من الطاقة. لذلك، عادة ما يكون أداء المكابس الدوارة أفضل من حيث كفاءة الطاقة ودقة المنتج.

 

ثالثًا- مشكلات الانحراف في المكابس الدوارة

يشير الانحراف إلى اختلال المحاذاة بين بكرات المكبس الأسطواني وقد ينشأ عن التآكل الميكانيكي أو التركيب غير السليم. يمكن أن يؤدي هذا الانحراف إلى توزيع غير متساوٍ للضغط، مما يقلل في النهاية من كفاءة الطحن. ولذلك، فإن الصيانة الدورية والمحاذاة السليمة أمران حاسمان لتقليل الانحراف وضمان الأداء الأمثل لمكبس الأسطوانة.

 

رابعًا- تحليل المشكلات المتعلقة بالمكابس الدوارة

1. محتوى المسحوق الناعم في المخرج

يعكس محتوى المسحوق الناعم عند مخرج المكبس الأسطواني، والمعروف أيضًا باسم إنتاجية التمريرة الأولى، فعالية عملية الكبس بشكل مباشر. ومع ذلك، تتجاهل العديد من الشركات هذا الجانب المهم. كشفت العينات المختبرة من مختلف الشركات أن مكابس الأسطوانة الألمانية BHS حققت دقة في المخرج تبلغ 33% على غربال 0.9 مم و64% على غربال 0.08 مم (مع 36% أقل من 0.08 مم). وفي المقابل، لا تصل العديد من هذه الماكينات إلى نتائج مماثلة.

سلسلة من الصور التي تُظهر أنواعاً مختلفة من الأسمنت، مع التأكيد على فعالية عملية الكبس وأهمية المحتوى الدقيق.

2. ضغط العمل

قوة الضغط هي المعلمة الأساسية التي تحدد فعالية مكبس الأسطوانة. لحساب القوة الكلية F (بالكيلو نيوتن) للمكبس الأسطواني، نستخدم المعادلة:

حيث:

  • n= عدد الأسطوانات الهيدروليكية
  • S= المساحة الفعالة للأسطوانة الهيدروليكية (م²)
  • = ضغط النظام الهيدروليكي (ميجا باسكال)

علاوة على ذلك، فإن متوسط ضغط الأسطوانة

د⋅ب-سين ألفا

هنا:

  • = قطر أسطوانة الطحن (م)
  • = العرض الفعال لأسطوانة الطحن (م)
  • α = زاوية الضغط، والمعروفة أيضاً بزاوية العضة (درجة)

حساب الضغط المتوقع

بالإضافة إلى ذلك، فإن الضغط المتوقع PT (بالكيلو نيوتن/م²) باستخدام:

تأثير الضغط الأقصى للأسطوانة على كفاءة الضغط

من الناحية العملية، يؤثر الحد الأقصى لضغط الأسطوانة بشكل كبير على تأثير الضغط. وعلى وجه التحديد، عندما يتم ضبط الخط الواصل بين مركزي البكرتين عند 0 درجة، تبدأ زاوية الضغط عند 8.3 درجة وتنتهي عند -1.6 درجة. والجدير بالذكر أن الحد الأقصى للضغط الأقصى يحدث عند 1.5 درجة، وهو ما يتجاوز قليلاً ضعف متوسط الضغط.

 

وعلاوة على ذلك، يلعب النظام الهيدروليكي لمكبس الأسطوانة دورًا حاسمًا، حيث إنه يوفر ضغط الأسطوانة الديناميكي اللازم لضغط المواد. ويتكون هذا النظام من مكونات مختلفة، بما في ذلك محطة الزيت، والأسطوانات الهيدروليكية، وأكياس النيتروجين، وصمامات الملف اللولبي، وصمامات التدفق الزائد، ومقاييس الضغط، وخطوط الزيت، وخزانة التحكم. إذا كانت التهيئة تفتقر إلى صمامات ضبط التخميد وصمامات ضبط الشوط، فلا يمكنها تحقيق نتائج الضغط المثلى. لذلك، في بعض الحالات، قد تؤدي إضافة أكياس النيتروجين الصغيرة في بعض الحالات إلى منع الضغط المعروض من أن يعكس بدقة تغيرات الضغط الفعلية.

أربع صور للمعدات توضح العلاقة بين قوة الضغط وضغط النظام الهيدروليكي وتأثيره على الكفاءة.

تهيئة كيس النيتروجين وإدارة الضغط

  • يجب حساب حجم أكياس النيتروجين والأنابيب بناءً على حجم الأسطوانات الهيدروليكية. علاوة على ذلك، فإن استخدام أنابيب صغيرة جدًا سيزيد من المقاومة. في الإعداد المتوازي، عند استخدام كيس نيتروجين كبير وآخر صغير، يتم تنشيط الكيس الصغير أولاً، يليه الكيس الكبير. ونتيجة لذلك، تعمل هذه العملية على كبح فتح فجوة الأسطوانة بشكل متكرر، والتي تعمل في دورة من التراجع والسحب والتقدم، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض كفاءة الضغط.
  • وعلاوة على ذلك، يتم ضبط ضغط أكياس النيتروجين عند 8 و10 و12 ميجا باسكال، مما يعني أن كيس نيتروجين واحد فقط يعمل ضمن نطاق محدد بينما يصبح الكيسان الآخران غير فعالين. وعلى الرغم من أن نظرية الضغط التفاضلي هذه اقترحها في البداية مهندسون ألمان، إلا أنها فشلت في تحقيق النتائج المتوقعة بسبب الاختلافات الكبيرة في خصائص المواد. وبالتالي، لم يتابع الألمان هذا النهج أكثر من ذلك.
  • وبصفة عامة، يُنصح بضبط ضغط كيس النيتروجين عند 60-80% من الحد الأدنى لضغط النظام. ويضمن هذا النهج أنه عندما يعمل النظام عند أدنى ضغط عمل له، يتم الحفاظ على مستوى معين من الأمان بين أكياس النيتروجين وصمام التشغيل والإيقاف. ومع ذلك، يجب مراقبة الحالة التشغيلية للنظام في الموقع لتحديد فعاليته. إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية، فهذا يشير إلى أن النظام ليس في حالة عمل جيدة، مما يؤثر بشدة على كفاءة الضغط.

 

3. سرعة الأسطوانة

يمكن التعبير عن سرعة الأسطوانة في مكبس الأسطوانة بطريقتين: الأولى هي السرعة الخطية المحيطية V للبكرات، والأخرى هي سرعة دوران البكرات. ترتبط السرعة الخطية المحيطية بالإنتاج واستهلاك الطاقة والاستقرار التشغيلي. وبوجه عام، تؤدي السرعات العالية للبكرات إلى زيادة الإنتاج؛ ومع ذلك، يمكن أن تتسبب السرعات العالية للغاية في زيادة الانزلاق النسبي بين البكرات والمادة، مما يؤدي إلى ضعف الالتحام وزيادة التآكل على أسطح البكرات، مما يؤثر سلبًا على إنتاج مكبس البكرات.

 

وتتراوح سرعة الأسطوانة النموذجية حاليًا بين 1.0 و1.75 م/ثانية، مع اقتراح بعض الخبراء أنها يجب ألا تتجاوز 1.5 م/ثانية. وعادة ما تتراوح السرعة الخطية للبكرات بين 1.0 و1.7 م/ثانية، حيث تعمل معظمها بسرعة تتراوح بين 1.5 و1.7 م/ثانية، وبعضها يصل إلى 2.0 إلى 2.2 م/ثانية. من الأهمية بمكان إعطاء الأولوية لتأثير الضغط عند اختيار السرعة؛ وينبغي أن يعتمد هذا التأثير على أخذ العينات الفعلية. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فإن وقت الضغط يقل، مما يؤدي إلى زيادة الاهتزازات في الجهاز. يصبح من الصعب التحكم في الاختلافات الكبيرة في القوة، مما يؤدي إلى استهلاك مفرط للطاقة دون تحقيق تأثير الضغط المطلوب.

 

أربع صور توضح البكرات المعدنية التي تبرز العلاقة المهمة بين سرعة البكرات وتأثير البثق واستقرار المعدات.

4. فجوة التشغيل وخصائص المواد

يتأثر تشغيل فجوة الأسطوانة بعوامل مختلفة، بما في ذلك خصائص المادة (مثل الصلابة وحجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة)، وشكل سطح الأسطوانة، والسرعة، والضغط، وطريقة التحكم في الضغط. هناك طريقتان للتحكم في ضغط الأسطوانة الهيدروليكية: التحكم في الضغط الثابت والتحكم في الفجوة الثابتة. ومع ذلك، وبغض النظر عن الطريقة المستخدمة، فكلاهما معيب بشكل أساسي من منظور هيدروليكي لأن الضغط والفجوة يتذبذبان باستمرار.

 

يتميز مقياس الضغط بزمن استجابة يبلغ 200 مللي ثانية، مما يعقد التحكم في تعديلات ضغط مضخة الزيت. وهذا بدوره يؤثر على ضغط الأسطوانة الهيدروليكية وبالتالي على فجوة الأسطوانة. ونتيجة لذلك، هناك مشكلتان رئيسيتان: أولاً، هناك تأخر في الاستجابة؛ وثانياً، تحدث فروق ضغط مفرطة. تعيق هذه العوامل التشغيل المستقر لمكبس الأسطوانة وتؤثر سلبًا على كفاءة الضغط.

 

تيار تشغيل مكبس الأسطوانة، والضغط، ومنحنى فجوة البكرة

5. جهاز التغذية

في الوقت الحالي، تستخدم معظم المكابس الأسطوانية حاليًا جهاز تغذية يقوم بتوجيه المواد مباشرةً من القادوس إلى فجوة الأسطوانة، مما يسحب المادة بين البكرتين. ويشار إلى هذه العملية عادةً باسم "زاوية السحب" لمكبس الأسطوانة. ومع ذلك، فإن التحكم في التدفق من اتجاهين غير ممكن، حيث إن نطاق الضبط محدود، مما يجعل من الصعب تحقيق تحكم دقيق ومستقر. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن ضبط الاتجاهين الآخرين على الإطلاق. ونتيجة لذلك، تحدث مشكلات مثل فصل المواد واختلال محاذاة الأسطوانة في كثير من الأحيان، مما يؤدي إلى ظروف لا يمكن التحكم فيها.

 

تظهر صورتان تظهران ماكينة ورسم تصميمها، مما يسلط الضوء على مبدأ العمل والتحديات التي تواجه مغذي المكبس الأسطواني.

خامساً- خطة تعديل نظام مكابس الأسطوانة

1. استبدال جهاز التغذية

استبدال جهاز تغذية المكبس الأسطواني بنوع جديد من نظام التغذية رباعي الاتجاهات (تقنية حاصلة على براءة اختراع) للتحكم في تغذية المواد. يسمح هذا النظام بالتعديل والتحكم من اتجاهين، مما يتيح التحكم المعقول في تدفق المواد. يمكن ضبط الاتجاهين الآخرين لتصحيح انحراف الفجوة الجانبية بين البكرات، مما يقلل من تأثير المواد على مكبس الأسطوانة ويسهل تشكيل قاع مادة مستقر. يعمل هذا النهج على التخلص من مشكلات مثل فصل المواد واختلال محاذاة الأسطوانة، كما أنه يعمل في موضع قادوس منخفض، مما يسهل ضبطه والتحكم فيه.

صورتان تظهران مكبس أسطواني وماكينة مع رافعة، توضحان استخدام المعدات الصناعية.

2. ترقية النظام الهيدروليكي

لقد استبدلنا النظام الهيدروليكي للمكبس الأسطواني بما في ذلك مكونات مثل محطة الزيت، وصمام الفائض، ومقياس الضغط، والمراكم (كيس النيتروجين)، ومجموعة الصمامات. وبالإضافة إلى ذلك، قمنا بدمج صمامات ضبط التخميد وصمامات ضبط الشوط (تقنية حاصلة على براءة اختراع) لجعل النظام الهيدروليكي مرنًا وصلبًا ويمكن التحكم فيه.

 

وخلال عملية البحث والتطوير، أجرينا اختبارات ميدانية مكثفة باستخدام جهاز قياس ضغط متخصص عالي الدقة (1000 هرتز) لجمع البيانات وتحليلها. واستخدمنا برنامج محاكاة مخصص ونماذج رياضية معقدة لتطوير آلية تنظيم مضاد للاهتزازات ثنائية القناة قابلة للتعديل بنجاح، مما حقق توازنًا معقولاً بين الصلابة والمرونة في النظام الهيدروليكي.

 

يستخدم العمال جهازًا متخصصًا لقياس الضغط عالي الدقة (1000 هرتز) لإجراء عدد كبير من الاختبارات في الموقع، وجمع البيانات وتحليلها.

3. تنفيذ التحكم المنطقي القابل للبرمجة القابلة للبرمجة

لقد استبدلنا جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة الهيدروليكي للمكبس الأسطواني ونفذنا تحكمًا رباعي الاتجاهات في جهاز التغذية، باستخدام طريقة التحكم في الطاقة الثابتة لتسهيل التشغيل المركزي. قمنا بتهيئة النظام باستخدام نظام Siemens SIMATIC S7-1200، ودمجنا منتجات محرك Siemens SINAMICS ومنتجات واجهة SIMATIC بين الإنسان والآلة. تأتي وحدة المعالجة المركزية مزودة قياسيًا بواجهة إيثرنت تدعم العديد من بروتوكولات اتصالات إيثرنت الصناعية، بما في ذلك PROFINET وTCP وUDP وModbus TCP.

 

قامت شركتنا بتطوير هذه التقنية من خلال النمذجة الرياضية، وجمع بيانات ميدانية واسعة النطاق خلال عملية البحث والتطوير. استخدمنا برامج محاكاة متخصصة ونماذج رياضية معقدة تم التحقق من صحتها من خلال التطبيق العملي.

 

سادساً- دراسات الحالة

1. Chao Lake Hengxin Cement Co., Ltd.

منذ التعديل في أغسطس 2020، زادت كفاءة الإنتاج من 200 طن/ساعة إلى 290 طن/ساعة، مع التحكم في استهلاك الطاقة عند 22 كيلو وات/ساعة/طن من الأسمنت.

2. Hainan Huaren Cement

في يونيو 2022، تمت ترقية المكبس الأسطواني في يونيو 2022، مما أدى إلى زيادة الإنتاج في الساعة من 150-160 طنًا إلى 180-200 طن، مع انخفاض استهلاك الطاقة إلى حوالي 23 كيلو واط ساعة/طن.

3. جنوب غرب قويتشو

من خلال الترقية، ارتفع الإنتاج إلى 180-190 طن/ساعة، وانخفض استهلاك الطاقة من 32 كيلو واط ساعة/طن إلى 25 كيلو واط ساعة/طن.

4. Jiangxi Sanqing Cement Co., Ltd.

بعد التعديل، زاد الإنتاج إلى 270-280 طن/ساعة، مع الحفاظ على استقرار التشغيل ودرجات حرارة كيس النيتروجين عند 40-60 درجة مئوية.

 

سابعًا- فوائد ترقية تكنولوجيا مكابس الأسطوانة وتعديلها

  • تم تحسين ثبات مكبس الأسطوانة، مع عدم وجود تسرب جانبي تقريبًا. هناك ثلاث طرق لضبط انحراف الأسطوانة: أولاً، تعديل التغذية بأربعة اتجاهات؛ وثانيًا، تعديلات النظام الهيدروليكي؛ وثالثًا، تعديلات ضغط منفصلة لليسار واليمين. التحكم مستقر، مع الحد الأدنى من حالات انهيار المواد وانحراف الأسطوانة.
  • النظام الهيدروليكي لمكبس الأسطوانة قابل للتعديل والتحكم بمرونة. لقد تغير تذبذب فجوة الأسطوانة من التراجع البطيء والتقدم السريع إلى التراجع السريع والتقدم البطيء، مما يزيد من كفاءة الضغط. ازداد محتوى المسحوق الناعم في مخرج مكبس الأسطوانة بمقدار 3-7%، وتحسنت مساحة السطح المحددة لمواد الإدخال، وزاد الإنتاج في الساعة بمقدار 10-20%.
  • يتم استخدام طريقة التحكم في الطاقة الثابتة، مع الحفاظ على الطاقة التشغيلية عند 85 ± 5% من الطاقة المقدرة. إن كفاءة مكبس الأسطوانة لها متطلبان: أولاً، طاقة تشغيلية عالية؛ وثانيًا، إنتاجية عالية في التمرير الأول. ومن خلال تحسين كفاءة مكبس الأسطوانة وتقليل استهلاك طاقة المطحنة، تم تخفيض الاستهلاك الكلي للطاقة بمقدار 2-5 كيلو وات/طن.

 

إذا كانت لديك احتياجات تتعلق بتعديل وتحديث أنظمة مكابس الأسطوانات، فلا تتردد في اتصل بنا في داركو. سنقدم لك حلولاً ودعمًا احترافيًا.

المزيد والمزيد

2024

خذ قسطاً من الراحة واقرأ كل شيء عنها

هل تريد تعزيز عملك؟

اتصل بنا وابق على تواصل معنا

اتصل بنا
شعار داركو

شركة نانتونغ داركو داركو لماكينات مواد البناء، وهي شركة رائدة في مجال التصنيع والتوريد في الصين، متخصصة في البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والتركيب لحلول إزالة الكبريت ونزع النتروجين وإزالة الغبار ومشاريع حماية البيئة، بالإضافة إلى خطوط إنتاج مسحوق الخبث الدقيق ومسحوق الطحن.

المنتجات

قطع الغيار

الحالات

الأخبار

معلومات الاتصال

  • العنوان: رقم 218، طريق شيسو، شارع هوجي، منطقة هايان للتكنولوجيا الفائقة (مدينة هايان سابقاً)
  • +86 15370455293
  • +86 15365564889
  • sales@darko-tech.com
لينكد إن فيسبوك يوتيوب تيكتوك تويتر
arAR
arAR en_USEN ru_RURU fr_FRFR pt_AOPT es_ESES