بحث
أغلق مربع البحث هذا.

CONATCT

المزيد والمزيد

معهد DTII الحزام الناقل يعرض المشروع، الذي تصنعه شركة نانتونغ داركو داركو لماكينات مواد البناء، قدرة نقل قوية ومسافة نقل واسعة. ويتميز هذا النظام المتطور بهيكل بسيط يسمح بسهولة الصيانة، مما يضمن الكفاءة التشغيلية والحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل. وعلاوة على ذلك، يدمج المشروع بسلاسة بين التحكم في البرنامج والتشغيل الأوتوماتيكي، مما يعزز بشكل كبير الإنتاجية الكلية والموثوقية في مناولة المواد.

 

يُظهر الحزام الناقل DTII قدرته التشغيلية حتى في الظروف الجوية الصعبة، حيث يجتاز المناطق الثلجية. تبرز هذه القدرة على التكيف متانته وفعاليته في بيئات متنوعة.

يجتاز حزام ناقل DTII منطقة ثلجية، مما يوضح قدرته التشغيلية في الطقس الصعب.

نظرة عامة على المشروع:

  • شركــة شركة Inner Mongolia Meifang Energy Co., Ltd.
  • الطاقة الإنتاجية: 2 × 960,000 طن سنويًا
  • عرض الحزام: 1.4 متر، 1.2 متر، 0.8 متر، 0.65 متر
  • الطول الإجمالي: 3,500 متر
يتميز ناقل الحزام الناقل DTII بمسافة نقل طويلة، وهيكل بسيط، وسهولة الصيانة.

مبدأ الحزام الناقل DTII

يتم توصيل السيور الناقلة (أو الحبال السلكية) في حلقة مغلقة، ويتم شدها بجهاز شد. يعمل الاحتكاك بين السيور الناقلة (أو الحبال السلكية) وبكرات القيادة (أو عجلات القيادة) مدفوعة بالمحرك، على تحريك الحزام الناقل. يعمل الحزام (أو الحبل السلكي) بشكل مستمر لتحقيق الغرض من نقل البضائع من طرف التحميل إلى طرف التفريغ.

 

مزايا الحزام الناقل الخاص بنا 

  • معدل التدفق الكبير للنقل: قادرة على التعامل مع كميات كبيرة من المواد بسرعة.
  • متطلبات طاقة منخفضة للغاية: مصممة لتعمل بكفاءة، مما يقلل من تكاليف الطاقة.
  • انخفاض تكاليف الاستثمار والخدمة: تصميم فعال من حيث التكلفة يقلل من الاستثمار الأولي ونفقات الصيانة المستمرة.
  • نقل مستقر وخالٍ من المتاعب: يضمن تسليم المنتجات بشكل موثوق به دون انقطاع.
  • عملية سهلة الاستخدام: سهل التشغيل، مما يجعله في متناول جميع الموظفين.
  • تقليل القوى العاملة وزيادة الإنتاجية: تؤدي العمليات المبسطة إلى تحسين الكفاءة وخفض تكاليف العمالة.
  • التشغيل المستمر: يحافظ على التدفق المستمر للمواد، مما يعزز قدرات الإنتاج الكلية.

 

من خلال تطبيق نظام الحزام الناقل DTII، فإن شركة منغوليا الداخلية Meifang Energy Co. المحدودة للطاقة لا تعمل فقط على تحسين عمليات مناولة المواد، بل تدعم أيضًا التزامها بالتميز التشغيلي والاستدامة في إنتاج الطاقة.

ينقل سير النقل DTII الناقل DTII المواد بكفاءة عبر أرضية المصنع بتصميم بسيط وسهولة الصيانة.

إن مجمّع الغبار يتميز مشروع شركة Hebei Qianbao Special Cement Co., Ltd. بمعدات متقدمة، بما في ذلك مجمعات الغبار النبضي لصندوق الهواء PPCS ومجمع الغبار النبضي HMC مجمعات الغبار النبضية أحادية الماكينة. تم تصميم هذه الأنظمة لتحسين جودة الهواء وتلبية المعايير البيئية الصارمة في جميع مراحل عملية إنتاج الأسمنت.

 

في نانتونغ داركو ماكينات مواد البناء، نستفيد من أحدث تقنيات القطع بالليزر لألواح تجميع الغبار الخاصة بنا. لا يضمن هذا النهج المبتكر سلاسة الألواح فحسب، بل يسهل أيضًا المعالجة الدقيقة لثقوب الألواح. ونتيجة لذلك، فإن هذا يعزز بشكل كبير من الكفاءة والموثوقية الكلية لنظام تجميع الغبار لدينا. ومن خلال اعتماد هذه التكنولوجيا المتقدمة، نضمن أن منتجاتنا تلبي أعلى معايير الأداء.

 
يستخدم هذا في مصنع الأسمنت مرشح الكيس النفاث النفاث النبضي في مصنع الأسمنت، مزود بسلالم للصيانة، بعيدًا عن المروحة وقناة العادم.

وبصفتها شركة شاملة ذات تقنية عالية، تدمج نانتونغ داركو بسلاسة بين البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والتركيب. وبفضل حقوقنا في التجارة الخارجية، وأوراق اعتماد الاستيراد والتصدير، ومؤهلاتنا في مجال هندسة الإنشاءات، نحن مجهزون جيدًا لخدمة العملاء على نطاق عالمي.

 

يتكون فريقنا من مصممين وخبراء تقنيين ذوي مهارات عالية متخصصين في تصنيع مجمعات الغبار. نحن نفخر بقدراتنا الاحترافية في المعالجة والإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، تضمن خدمة ما بعد البيع الاستثنائية التي نقدمها لعملائنا العمل بثقة وراحة بال.

في المصنع، ترفع رافعة مجمّع غبار أسمنتي خاص، ويشرف العمال على العمل للتأكد من تثبيته في مكانه.

خلفية مشروع مجمّع الغبار

تقوم شركة هيبي تشيانباو الخاصة للأسمنت المحدودة بتشغيل خط إنتاج الأسمنت الأبيض بطاقة إنتاجية تبلغ 1,800 طن يوميًا. ويتعامل المشروع مع حجم غاز يبلغ 240,000 متر مكعب/ساعة، مما يحقق إزالة الغبار بكفاءة مع الالتزام بمعايير حماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، تم تصميم النظام لسهولة التشغيل.

مزايا مجمعات الغبار لدينا

قدرة عالية على إزالة الغبار

تستخدم مجمعات الغبار الحديثة لدينا تقنيات ترشيح متقدمة، مثل الترشيح بالأكياس وإزالة الغبار الكهروستاتيكي وإزالة الغبار الرطب. من خلال دمج هذه الأساليب المبتكرة، نلتقط بكفاءة جزيئات الغبار من مختلف الأحجام، ونحقق كفاءة التقاط مذهلة تصل إلى 99.9%. وبالتالي، تضمن أنظمتنا أن تلبي الانبعاثات باستمرار المعايير البيئية الصارمة أو تتجاوزها. ولا يقتصر هذا الالتزام بالتميز على تحسين جودة الهواء فحسب، بل يدعم عملاءنا في الحفاظ على الامتثال للوائح.

 

نظام ترشيح متعدد المراحل

ومن خلال تنفيذ نظام ترشيح متعدد المراحل، فإننا نعزز معدل التقاط الغبار بشكل أكبر. وهذا يضمن التقاط حتى الغبار الناعم بفعالية، وبالتالي تقليل التلوث الثانوي.

صورتان فوتوغرافيتان لمنشأة صناعية كبيرة، بما في ذلك سلم، مع التركيز على تفاصيل مشروع مجمع الغبار.

شركة Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd.    مجمّع الغبار المشروع

 

خلفية المشروع

أطلقت شركة Huaxin Green Building Materials (Wuxue) المحدودة (Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. مشروع رمال ميكانيكية يحقق إنتاجًا كاملًا يبلغ 30 مليون طن سنويًا. باستثمار إجمالي قدره 3 مليارات يوان، اكتمل البناء في 18 شهرًا فقط. يستخدم هذا المشروع طرق الإنتاج الجاف لمعالجة مشاكل النفايات الصلبة بفعالية.

 

تصميم الحلول التقنية

استنادًا إلى تحليل الطلب، قمنا بتصميم حل مجمّع غبار مخصص:

مجمعات الغبار عالية الكفاءة: نستخدم مجمعات الغبار الكيسية المزودة بتقنية النفث النبضي النفاث لإزالة الغبار.

أنظمة تحكم متقدمة: يتميز حلنا بأنظمة أوتوماتيكية للمراقبة والتشغيل عن بُعد.

الترشيح متعدد المراحل: نطبق نظام ترشيح متعدد المراحل لتعزيز كفاءة إزالة الغبار.

الكمية 55 طقم

حجم الغاز المناولة: 52,000 متر مكعب/ساعة، 17,580 متر مكعب/ساعة، 26,700 متر مكعب/ساعة، 33,400 متر مكعب/ساعة

المعدات المساعدة: صمام دوار أو صمام تفريغ، ناقل لولبي

 

تصنيع المعدات وتركيبها

بعد الانتهاء من خطة تصميم المعدات، بدأ فريقنا التصنيع بسرعة. أكملنا الإنتاج ضمن الإطار الزمني المحدد. بعد ذلك، وصل فريق التركيب إلى الموقع. وقد اتبعوا رسومات التصميم وخطة البناء لتنفيذ كل خطوة بدقة.

منظران لمبنى أخضر مع سلم في الأعلى، يسلط الضوء على تفاصيل مشروع مجمع الغبار.

حققت شركة Huaxin Green Building Materials (Wuxue) المحدودة لمواد البناء الخضراء (Huaxin Green Building Materials (Wuxue)) إنتاجًا كاملاً لمشروع الرمال الميكانيكية بطاقة إنتاجية تبلغ 30 مليون طن سنويًا. باستثمار إجمالي قدره 3 مليارات يوان، تم الانتهاء من البناء في 18 شهرًا فقط. يستخدم المشروع طرق الإنتاج الجاف لمعالجة مشاكل النفايات الصلبة.

 

التصحيح والقبول

أكملنا التركيب. بعد ذلك، قمنا بتصحيح أخطاء معدات مجمع الغبار بدقة. أجرينا اختبارات متعددة. أكدت هذه الاختبارات أن المعدات تعمل بثبات وكفاءة في ظل ظروف مختلفة. وافق مصنع الأسمنت وقسم حماية البيئة على معدات تجميع الغبار.

 

نتائج المشروع

  • تقليل انبعاثات الغبار بشكل كبير: قمنا بتشغيل معدات تجميع الغبار. أدى هذا الإجراء إلى خفض انبعاثات الغبار بشكل كبير وتجاوز المعايير الوطنية والمحلية.
  • تحسين بيئة الإنتاج: تحسنت جودة الهواء في منطقة المصنع بشكل كبير. وقد أدى هذا التحسن إلى تحسين ظروف العمل للموظفين.
  • تكاليف تشغيل أقل: يقلل نظامنا لإزالة الغبار من تكرار الصيانة وتكاليفها. يعمل هذا التغيير على تحسين كفاءة الإنتاج.
يقف مجمع الغبار في الهواء الطلق، جاهزًا للتركيب بجوار المنشأة الصناعية، مما يبرز دوره في تحسين جودة الهواء.

مجمّع الغبار المشروع

خلفية المشروع

يُعد خط إنتاج هواشين 100 مليون طن مشروعًا مهمًا. ويهدف إلى تلبية الطلب على مواد البناء عالية الجودة. نحن نستخدم عمليات ومعدات إنتاج متقدمة. قرر فريق المشروع استخدام معدات فعالة لتجميع الغبار. هذا الاختيار يحمي البيئة ويقلل من انبعاثات الغبار.

يمكن لخط إنتاج الكلنكر في Huaxin إنتاج 10,000 طن يوميًا. إنه أكبر خط فرن أسمنت صديق للبيئة في العالم.

 

محتوى المشروع

اختيار المعدات وتصميمها: اخترنا معدات متينة لخط Huaxin 100 مليون طن. قام فريق التصميم لدينا بتخصيص الحل بناءً على ظروف موقع المشروع. ويضمن هذا التخصيص الأداء الأمثل.

التركيب والتشغيل: اتبع فريقنا الفني خطة التصميم أثناء التركيب. وقد حرصوا على التنفيذ الدقيق في كل مرحلة. وبعد التركيب، أجرينا عملية تشغيل شاملة للتأكد من التشغيل المستقر في ظل ظروف مختلفة.

التدريب التقني والصيانة: قدمنا تدريبًا تقنيًا لمشغلي خط هواشين 100 مليون طن. وقد ساعدهم هذا التدريب على إتقان تشغيل وصيانة مجمع الغبار. كما وضعنا خطة صيانة لعمليات التفتيش المنتظمة لإطالة عمر المعدات.

يتميز مجمّع الغبار بتصميم قوي مع وحدات ترشيح كبيرة، موضوعة في الهواء الطلق بجوار المنشأة الصناعية لسهولة الصيانة.
 

مزايا المشروع

  • إزالة الغبار بكفاءة: تقوم المعدات بالتقاط الغبار بفعالية؛ ونتيجة لذلك، فإنها تقلل بشكل كبير من الانبعاثات وتحسن جودة الهواء.

  • حماية البيئة: يضمن المشروع توافق انبعاثات الغبار مع المعايير الوطنية والمحلية. ويساعد هذا الامتثال على منع التلوث.

  • سهولة التشغيل: يعطي تصميم المعدات الأولوية لسهولة الاستخدام. فهو يقلل من عمالة المشغل ويعزز كفاءة الإنتاج.

 

الخاتمة

ويمثل عملنا في مشروع مجمع الغبار لخط إنتاج 100 مليون طن لشركة هواشين إنجازًا كبيرًا. نحن ملتزمون بتطبيق وابتكار التقنيات البيئية. هدفنا هو تعزيز التنمية الخضراء للإنتاج الصناعي.

سلسلة معدات التجانس والتفريغ المتقدمة لصوامع الأسمنت، مما يسلط الضوء على الابتكار في عمليات مناولة المواد.

1 、 1 、 نظرة عامة على المشروع

إن صومعة الأسمنت بدأ تشغيل خط إنتاج الكلنكر في عام 2007. ويتميز بهيكل دائري من الخرسانة المسلحة بارتفاع 61.81 متر وقطر داخلي يبلغ 22.5 متر، ويبلغ سمك جدار الصومعة 380 مم، وهو مقوى بقضبان فولاذية غير مضغوطة. صُممت قوة الخرسانة لتكون C30.

بعد بدء تشغيل الصومعة، وجدت عمليات الفحص شقوقًا رأسية ومحيطية متعددة على سطحها الخارجي. ظهرت هذه التشققات بشكل رئيسي بين الارتفاعين +14.166 م و+50 م، وتجاوز عرض بعض التشققات 0.2 مم، وهو ما يخالف المواصفات. كما وجد المفتشون مناطق مجوفة وتقشير الخرسانة على جدار الصومعة. ونتيجة لذلك، طلب المالك تدعيمًا فنيًا لـ صومعة الأسمنت.

تقف صومعة الأسمنت الصفراء شامخة، وتتميز بمنافذ تحميل كبيرة وتعمل كوحدة تخزين رئيسية في عملية إنتاج الأسمنت.

2. تحليل سبب الحادث

عند اكتشاف الشقوق، قام المالك بتكليف وكالة اختبار لتقييم قوة خرسانة جدار الصومعة وتسليحها والشقوق. أظهرت الاختبارات أن قوة الخرسانة تفي عمومًا بمتطلبات التصميم. ومع ذلك، فإن التسليح الحلقي من +14.166 م إلى +50.000 م في الغالب لم يستوفِ المواصفات. كما أن عرض التشققات بين +23.5 م و+34.2 م لم يرقَ إلى مستوى المتطلبات.

كشف الفحص أن الشقوق الرأسية نتجت عن تأثيرات الإجهاد ودرجة الحرارة على الجدار. حدثت التشققات المحيطية بسبب عدم كفاية التعزيزات وضعف الوصلات المشتركة. قام الفريق بتشييد صومعة تجانس المواد الخام باستخدام عملية التشكيل الانزلاقي. أنشأت هذه الطريقة وصلات تقوية أفقية مربوطة ومتداخلة. لم تستخدم وصلات ملحومة.كانت الطبقة الواقية حول التسليح رقيقة للغاية. أدى ذلك إلى إضعاف الرابطة بين التسليح والخرسانة.

3. المعالجة التعزيزية (اختيار الموضوع)

نظرنا في حلين لتدعيم صومعة تجانس المواد الخام. يتضمن أحد الحلين تدعيم الجدار الخارجي بالخرسانة. والحل الآخر يطبق التسليح الخارجي بالإجهاد المسبق. وفيما يلي مقارنة بين كلتا الطريقتين.

 

3.1.1 استخدام الخرسانة المسلحة لزيادة المقطع العرضي لجدار الأسطوانة

تنطوي هذه الطريقة على إضافة 200 ملم من الخرسانة المسلحة لزيادة المقطع العرضي لجدار الأسطوانة من شعاع حلقة الأساس إلى +50 م. يتطلب هذا الحل بناء قالب عكسي ويستغرق حوالي ستة أشهر لإكماله. نظرًا لأن الصومعة تعمل خلال هذه الفترة، فإن فترة البناء الطويلة تمثل عيبًا. بالإضافة إلى ذلك، قد لا يندمج الهيكل الجديد بشكل كامل مع القضبان الفولاذية الموجودة، مما يقلل من كفاءة المواد. تبلغ التكلفة التقديرية لهذه الطريقة حوالي 2 مليون يوان، مما يجعلها أقل ملاءمة من حيث الفعالية والتكلفة.

3.1.2 التقوية الخارجية المسبقة الإجهاد

تنشأ التشققات بشكل رئيسي من عدم كفاية التعزيز المحيطي وإجهاد درجة الحرارة. يمكننا وضع خيوط فولاذية على طول السطح الخارجي في الاتجاه المحيطي. وسيساعد تطبيق الإجهاد المسبق الخارجي على عمل التسليح المحيطي الداخلي والخيوط الخارجية معًا.

نظرًا لأن الصومعة قيد الاستخدام حاليًا، فإن هذه الطريقة يمكن أن تعزز الهيكل بفعالية وربما تسد بعض التشققات. وتبلغ التكلفة التقديرية لهذا المشروع حوالي مليون يوان.

 

الخاتمة

وبالنظر إلى فعالية التسليح والتكلفة وظروف الموقع، قررنا أن طريقة الضغط المسبق الخارجي هي الحل الأكثر منطقية واقتصادية لهذه الصومعة.

 

يوليو 8، 2024

خذ قسطاً من الراحة واقرأ كل شيء عنها

هل تريد تعزيز عملك؟

اتصل بنا وابق على تواصل معنا

arAR