بحث
أغلق مربع البحث هذا.

CONATCT

المزيد والمزيد

01 المشكلات المتعلقة بالمخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات

داركو تصنع مخمدات ثلاثية الاتجاهات عالية الأداء. وهي تركز على "حرفية المخمدات" لتحسين جودة المنتج. وتواجه العديد من شركات الأسمنت عمر خدمة قصير لمخمدات المخمدات الخاصة بها، خاصة عند مدخل الفرن. وغالباً ما تدوم هذه المخمدات أقل من عام.

تستخدم المخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات الفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المقاومة للحرارة. ومع ذلك فإن لها عدة مشاكل:

 

  • لا تتمتع المواد الحرارية المقاومة للتآكل بقوة سطح كافية لدرجات الحرارة العالية.
  • يمكن أن تصل درجة حرارة مدخل الفرن إلى 1400 درجة مئوية. ولا تستطيع المواد الحرارية الشائعة التعامل مع هذه الحرارة، مما يؤدي إلى ضعف الهياكل.
  • تتمدد المواد المعدنية مع الحرارة، مما يتسبب في تشقق المخمد أو انحشاره.
  • من الصعب التحكم في جودة المواد الحرارية، مما يؤدي إلى منتجات غير متناسقة.

 

يوضح الشكل أدناه أشكال التلف المختلفة للمخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المقاومة للحرارة.

سلسلة من أربع صور تصور عملية إصلاح الخرسانة، وتعرض أنواع التلف في المخمدات الفولاذية المقاومة للحرارة.

02 مميزات مخمدات داركو دامبس

مخمد داركو المصنوع من كربيد السيليكون والسيراميك ثلاثي الاتجاهات من داركو يحل هذه المشاكل. إنه يتميز بـ

 

  • تصميم مبتكر: يركز على تصميم المخمّد الثلاثي الحديث.
  • توصيل مسبق الصنع: يمكن للعملاء تثبيت المنتج على الفور، مما يوفر الوقت والتكاليف.
  • مواد عالية الأداء: ويستخدم كربيد السيليكون الصلب والألومينا، اللذان يقاومان التآكل والتآكل.
  • انخفاض استخدام المعادن: المادة الرئيسية هي السيراميك، مما يقلل من استخدام المعادن ويقلل من مخاطر التشقق.
  • رقابة صارمة على الجودة: يتم تصنيع المخمدات مسبقًا في المصنع لضمان الجودة وتقليل مخاطر الكسر.

 

03 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مخرج الفرن

في يونيو 2018، قام مصنع أسمنت في خنان بتركيب مخمد داركو ثلاثي الاتجاهات في فرن دوار جديد للمعالجة الجافة بسعة 5000 طن/دقيقة. وبعد خمسة أشهر، لم تظهر الفحوصات أي تشققات أو تآكل. وكان المصنع راضٍ للغاية.

في عام 2020، أثناء الصيانة، كان مخمد داركو لا يزال في حالة ممتازة. لم تظهر عليه أي علامات تآكل أو كسر، مما زاد من عمره الافتراضي بشكل كبير.

04 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مدخل الفرن

العديد من مصانع الأسمنت وضع مخمدات ثلاثية الاتجاهات بالقرب من مدخل الفرن للتحكم الدقيق. ومع ذلك، فإن درجات الحرارة المرتفعة وتدفق الهواء يمكن أن تشوه المخمدات التقليدية. تستطيع مخمدات داركو المصنوعة من السيراميك تحمل درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية مع الحفاظ على قوتها. وهذا يضمن أداءها الجيد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تُستخدم مخمدات داركو حاليًا في العديد من مصانع الأسمنت. ويمكنها أن تدوم لمدة تصل إلى عام واحد دون صيانة متكررة، مما يكسبها ثناءً كبيرًا من العملاء.

05 ملخص استخدام مثبط داركو داركو

يمكن أن تستمر مخمدات داركو بالقرب من مخرج الفرن لمدة تصل إلى عامين. وفي المقابل، تدوم المخمدات التقليدية ستة أشهر فقط. وهذا يحسن الأداء بشكل كبير. تحافظ مخمدات داركو على سلامتها بأقل قدر من التآكل، مما يقلل من تكاليف الصيانة ووقت التعطل.

06 تحليل قيمة مخمدات داركو دامبس

تشمل الفوائد المباشرة عمر افتراضي طويل وفعالية عالية من حيث التكلفة. تدوم مخمدات داركو لفترة أطول من ثلاث إلى أربع مرات من المخمدات التقليدية، مما يقلل من تكرار الاستبدال ومخاطر السلامة. كما أن التسليم الجاهز والتركيب السهل يقلل من تكاليف الصيانة.

وتشمل الفوائد غير المباشرة تحسين جودة الأسمنت وانخفاض استهلاك الفحم. فبالنسبة للفرن الذي تبلغ طاقته 5000 طن/يوم، تساعد مخمدات داركو على استقرار إنتاج كلنكر الأسمنت عالي الجودة. وهذه القيمة تتجاوز بكثير تكاليف الشراء. بالإضافة إلى ذلك، تدعم منتجات داركو تحسين الإدارة والكفاءة في صناعة الأسمنت.

تتميز مخمدات داركو المصنوعة مسبقاً من كربيد السيليكون الخزفي ثلاثي الاتجاهات بعمر افتراضي طويل وأداء موثوق. وهو يلبي الاحتياجات الحالية لصناعة الأسمنت. يوفر هذا المخمد فوائد كبيرة للمستخدمين.

طواحين الأسمنت هي معدات رئيسية في مصانع الأسمنت، وهي مسؤولة في المقام الأول عن طحن المواد الخام للأسمنت. تقوم الكرات الفولاذية داخل مطحنة الأسمنت بسحق هذه المواد الخام إلى النعومة المطلوبة. وتعتمد الكفاءة والعائد واستهلاك الطاقة لمطاحن الأسمنت على خصائص الكرات الفولاذية الداخلية. وبالإضافة إلى ذلك، تؤثر الحالة التشغيلية لمطحنة الأسمنت وكفاءة الطحن تأثيرًا مباشرًا على الجودة النهائية للأسمنت.

 

في عملية إنتاج الأسمنت، يؤثر تآكل الكرات الفولاذية تأثيرًا مباشرًا على كفاءة وجودة مصانع الأسمنت. يعد استبدال هذه الكرات الفولاذية واستكمالها بانتظام أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة واستقرار التشغيل في تصنيع الأسمنت.

 

كرات الصلب، والمعروفة أيضًا باسم وسائط الطحن، هي المادة الخام الأساسية لتحقيق الطحن في مصانع الأسمنت. يعد حجم وكمية ونسبة الكرات الفولاذية أثناء التحميل الأولي أمرًا بالغ الأهمية. أي إضافة غير سليمة في هذه الجوانب يمكن أن تؤثر بشكل مباشر على كفاءة طحن مطحنة الأسمنت. أثناء عملية الطحن، تواجه الكرات الفولاذية تآكلًا عالي الكثافة، مما يؤدي إلى مشاكل مثل الكسر وفقدان الاستدارة التي يمكن أن تقلل من كفاءة الطحن. لذلك، يعد ضمان التحميل الأولي الدقيق للكرات أمرًا ضروريًا. ومن المهم أيضًا تقييم مدى تآكل الكرات الفولاذية في مطحنة الأسمنت من أجل استكمالها في الوقت المناسب، مما يعزز القدرة الإنتاجية لمصانع الأسمنت.

تحتوي مطحنة كرات الأسمنت في المصنع على معدات ضخمة وبيئة محيطة منظمة، مما يدل على التكنولوجيا المتقدمة للإنتاج الصناعي

خطوات استبدال كرات الصلب في مصانع الأسمنت

1. التحضير

  • تقييم الوضع الحالي: افحص بانتظام الكرات الفولاذية الداخلية لطاحونة الأسمنت. سجل درجة التآكل والقطر.

  • وضع خطة المكملات الغذائية: وضع خطة مفصلة بناءً على حالة التآكل واحتياجات الإنتاج. وتشمل دورة التكميل والمواصفات المطلوبة وكميات الكرات الفولاذية.

  • الحصول على الكرات الفولاذية المناسبة: التأكد من أن الكرات الفولاذية المشتراة تلبي معايير الجودة. وسوف يلبي ذلك احتياجات الإنتاج لمصانع الأسمنت المختلفة.

 

2. الترتيب لوقت التوقف عن العمل

  • إخطار الموظفين المعنيين: إبلاغ المشغلين وموظفي الصيانة مسبقًا. ويضمن ذلك أن يكون جميع الموظفين المعنيين على علم بترتيبات التوقف عن العمل.

  • اختر وقت التوقف: جدولة الاستبدال خلال فترات الإنتاج المنخفض في مصنع الأسمنت. وهذا يقلل من التأثير على الإنتاج.

 

3- تنفيذ الاستبدال

  • التنظيف بعد الإغلاق: بعد إغلاق طاحونة الأسمنت، قم بتنظيف الجزء الداخلي. استخدم معدات الشفط لإزالة كرات الصلب المتبقية والغبار.

  • إزالة الكرات الفولاذية القديمة: قم بإزالة الكرات الفولاذية القديمة من مطحنة الأسمنت. يمكنك القيام بذلك يدوياً أو باستخدام معدات ميكانيكية. توخ الحذر لتجنب إصابة الأفراد وتلف المعدات.

  • تحميل كرات فولاذية جديدة: تحميل كرات فولاذية جديدة تدريجيًا في مطحنة الأسمنت بناءً على نتائج التقييم الأولي. اتبع النسب المحددة مسبقًا.

 

4. التشغيل والتفتيش

  • بدء تشغيل الطاحونة: بعد تحميل الكرات الفولاذية الجديدة، أعد تشغيل طاحونة الأسمنت. راقب الأصوات والاهتزازات لضمان التشغيل العادي.

  • تسجيل بيانات الأداء القياسية: بعد فترة من التشغيل، قم بتسجيل المعلمات الرئيسية. وهذا يساعد على تقييم أداء الكرات الفولاذية الجديدة.

 

5. التقييم والتحسين

  • تقييم الفعالية: مقارنة بيانات الإنتاج قبل الاستبدال وبعده. تحليل الأثر على كفاءة طاحونة الأسمنت وجودتها واستهلاكها للطاقة.

  • تحسين خطة المكملات الغذائية: ضبط دورة التكميل والمواصفات بناءً على نتائج التقييم. وهذا يضمن الكفاءة الإنتاجية لمصنع الأسمنت.

كومة من الكرات الفولاذية الكبيرة، مكدسة بعناية، ذات سطح أملس، تعكس الضوء المحيط بها وتظهر ملمس المعدن.

الطرق الشائعة لتكملة الكرات الفولاذية

1. طريقة التكميل البسيط

تتضمن هذه الطريقة تكملة الكرات الفولاذية بانتظام في مطاحن الأسمنت. وحتى لو تمت إضافة نوع واحد فقط من الكرات الأكبر حجمًا، فإن أسباب التآكل ستؤدي إلى تآكل الكرات المضافة لاحقًا لتشكل نسبة حجم طبيعية بالتتابع.

 

المزايا: بسيطة وسهلة التنفيذ، ومناسبة للمشغلين ذوي الخبرة.

 

العيوب: تفتقر إلى الخصوصية، وقد لا تتطابق مع خصائص المواد التي يتم طحنها، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الطحن وارتفاع استهلاك الفولاذ.

 

2. طريقة تكميل التوازن المعقول

هذه الطريقة أكثر استهدافًا وتتضمن الخطوات التالية:

 

فحص المواد: فرز اللقيم الجديد والرمل المرتجع لطاحونة الأسمنت. حساب تركيبة حجم الجسيمات للمواد المراد طحنها. تجميع المواد حسب الحجم لتحديد أحجام الكرات الفولاذية المطلوبة.

 

الفحوصات المخبرية: إجراء اختبارات الطحن بالمادة المراد طحنها. وهذا يساعد على تحديد معادلة حجم الكرة المناسبة للخام المحدد.

 

تحسين حمل الكرة: استخدم تركيبة حجم الجسيمات التي تعطي نتائج طحن جيدة. أسس حسابات المكملات على هذه التركيبة لتحقيق الحمل الكروي المثالي في طاحونة الأسمنت.

 

3. طريقة التحميل الدقيق والمكملات الغذائية

هذه الطريقة أكثر تفصيلاً وتتضمن الخطوات التالية:

 

الأبحاث الميكانيكية: إجراء بحث حول الأداء المضاد للتكسير للمادة المراد طحنها في مطحنة الأسمنت وقياس قوة ضغطها أحادية المحور.

 

فحص المواد: فحص المادة لتحديد تركيبة حجم جسيماتها. تجميع المواد وفقًا لذلك.

 

حساب حجم الكرة: استخدم المعادلات شبه النظرية لحساب حجم الكرة المطلوب بدقة.

 

إرشادات الميكانيكا الإحصائية: استخدم العلاقة بين احتمال التكسير ومردود الكرة الفولاذية لتوجيه عملية مطابقة الكرة.

 

التحقق الأولي من التثبيت الأولي: التحقق من فعالية خطة التثبيت الأولية من خلال الاختبار.

 

حساب المكملات الغذائية: تحديد كمية الكرات المراد إضافتها. استخدم طرق حساب التآكل أو الطرق البيانية لهذا الغرض.

 

احتياطات السلامة

ارتدِ ملابس واقية: تأكد من ارتداء جميع العاملين لمعدات الحماية المناسبة أثناء الاستبدال في طاحونة الأسمنت.

 

إدارة الموقع: وضع علامات تحذيرية وتقييد وصول الأفراد غير المشاركين إلى منطقة العمل.

 

باتباع هذه الخطوات والطرق لاستبدال وتكميل كرات الصلب في مطاحن الأسمنت، يمكنك ضمان التشغيل الأمثل لمصنع الأسمنت. ستساعد الحسابات الدقيقة لكميات ونسب كرات الصلب في الحفاظ على التشغيل الفعال لمطحنة الأسمنت وتحسين الطاقة الإنتاجية.

 

إذا كنت مهتمًا بمطاحن الأسمنت أو غيرها من المنتجات ذات الصلة، استكشف الحلول والخدمات التي تقدمها داركو. لمزيد من المعلومات، لا تتردد في اتصل بنا.

إن مرشح الكيس النفاث النبضي هو جهاز عالي الكفاءة لجمع الغبار، يتميز بكفاءة إزالة الغبار تتجاوز 99%. تلتقط هذه المعدات الجسيمات الدقيقة بفعالية، وتتحكم في تركيز الغبار في الانبعاثات إلى أقل من 10 ملغم/م³، مما يضمن هواءً نظيفًا.

 

جامع الغبار الكيسي قابل للتكيف للغاية. يمكنه التعامل مع معدلات تدفق الهواء من عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من الأمتار المكعبة في الساعة. يستخدم هذا الفلتر على نطاق واسع في الصناعات عالية التلوث. على سبيل المثال، إنه ضروري في الفولاذ, الأسمنتوالمواد الكيميائية و الطاقة التوليد. وعلاوة على ذلك، فإنه يعمل كمجمع للمواد في عمليات مثل إنتاج الأسمنت وتصنيع أسود الكربون ومعالجة الأعلاف.

الهيكل ومبدأ العمل

يتكون المرشح الكيسي النفاث النبضي من عدة مكونات رئيسية:

  • نظام التنظيف
  • حجرة غبار محكمة الغلق
  • الإطار الرئيسي
  • قادوس الغبار
  • نظام التحكم الكهربائي للتشغيل

 

دور كيس مرشح جامع الغبار

أثناء تشغيل المرشح الكيسي النفاث النبضي، يتدفق الغاز المترب عبر كيس فلتر جامع الغبار. تحبس الفجوات بين ألياف المرشح الجسيمات الأكبر من قطر الفجوة. يلتصق الغبار بسطح المرشح أثناء هذه العملية. وتسمى هذه الطريقة بالفرز.

 

في البداية، تحتوي أكياس الفلتر الجديدة على فجوات أكبر بين الألياف. وهذا يؤدي إلى إزالة الغبار بشكل أقل فعالية. بعد مرور بعض الوقت، تتراكم طبقة كبيرة من الغبار على سطح الكيس. وهذا يعزز تأثير الفرز. بعد عملية تنظيف الغبار، يبقى بعض الغبار المتبقي على السطح وداخل كيس الفلتر. وهذا يسمح للمرشح بالحفاظ على كفاءة جيدة في إزالة الغبار. تخلق مواد مثل اللباد المثقوب بالإبرة أو نسيج المرشح القطيفة طبقة كثيفة مسامية. وهذا يحسن من تأثير الفرز دون الاعتماد فقط على طبقة الغبار.

 

عملية تنظيف الغبار

يتم تنظيف الغبار من أكياس الفلتر من خلال الهواء المضغوط. يتكون نظام التنظيف من خزان هواء وأنابيب نفخ وصمامات تحكم بالنبض الكهرومغناطيسي. تم تجهيز كل صف من أكياس الفلتر بأنبوب نفخ في الأعلى، بمحاذاة فوهة تواجه مركز كيس الفلتر. يحتوي كل أنبوب نفخ على صمام نبضي متصل بخزان الهواء المضغوط.

 

أثناء عملية تنظيف الغبار، يفتح الصمام الكهرومغناطيسي الصمام النبضي. وهذا يسمح للهواء المضغوط بالتدفق عبر الفوهة نحو كيس الفلتر. يدخل الهواء، مع الغاز المحيط، إلى كيس الفلتر. يؤدي هذا إلى اهتزاز الكيس ويخلق تدفق هواء عكسي من الداخل إلى الخارج. ونتيجة لذلك، تتم إزالة الغبار بشكل فعال من السطح الخارجي للكيس.

 

تولد طريقة التنظيف النفاث النبضي أكبر قدر من الطاقة لإزالة الغبار. وهو أسلوب تنظيف خارجي نموذجي. توفر هذه الطريقة قوة تنظيف قوية وتترك الحد الأدنى من الغبار المتبقي داخل ألياف كيس الفلتر. عادةً ما يكون كيس الفلتر مصنوعًا من اللباد أو القماش المثقوب بالإبرة. تتسبب حركة النفث النبضي في حدوث تشوه كبير في كيس المرشح، مما يولد ضغطًا كبيرًا. ولذلك، يجب أن تتمتع مادة المرشح بقوة شد عالية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك المتكرر بين كيس المرشح وإطار الدعم الخاص به يتطلب مواد متينة، مثل أكياس المرشح المقاومة للتآكل أو المنسوجة.

 

أنواع طرق التنظيف

يمكن تصنيف المرشحات الكيسية إلى ثلاثة أنواع بناءً على طرق تنظيفها:

1- نوع الاهتزاز الميكانيكي

  • يتميز نوع الاهتزاز الميكانيكي بهيكل بسيط وتشغيل موثوق به؛ ومع ذلك، فإن تأثير التنظيف الخاص به ضعيف نسبيًا وعرضة لإتلاف أكياس المرشح. وبالتالي، أصبحت طريقة التنظيف هذه أقل شيوعًا.

 

2- النوع النفاث العكسي

  • يمكن تقسيم النوع النفاث العكسي إلى نفاث عكسي للغرفة ونفاث عكسي للفوهة.

 

  • نفاثة الغرفة العكسية: يستخدم هذا التصميم هيكل حجرة لإدخال الغاز النظيف من الغلاف الجوي أو نظام تجميع الغبار في غرف الأكياس المختلفة للتنظيف. ومع ذلك، فإن كفاءة التنظيف منخفضة، وتكلفة الاستثمار مرتفعة نسبيًا.

 

  • فوهة النفاثة العكسية: يستخدم هذا النوع مروحة أو ضاغطًا عالي الضغط لتوفير تدفق هواء عكسي، والتنظيف من خلال فوهة متحركة. وعلى الرغم من أنها توفر قدرات تنظيف قوية، إلا أنها معقدة ومكلفة، مع وجود خطر كبير لإتلاف أكياس الفلتر.

 

3- النوع النفاث النبضي

  • يمكن تصنيف نوع النفث النبضي النفاث على أساس ضغط هواء النفخ إلى فئات الضغط المنخفض (أقل من 0.25 ميجا باسكال)، والضغط المتوسط (0.25 ميجا باسكال إلى 0.5 ميجا باسكال)، والضغط العالي (أعلى من 0.5 ميجا باسكال). وبالإضافة إلى ذلك، يمكن تقسيمها إلى أنواع النفث النبضي الدوار والنفث النبضي المضمن.

 

  • نوع النفاثة النبضية الدوارة: يتميز هذا النوع بهيكل معياري، مما يسمح بالتنظيف عبر الإنترنت أو دون اتصال بالإنترنت. وهو يحتوي على عدد أقل من الصمامات النبضية ويعمل بشكل موثوق، ولكن تعقيده يتطلب تركيب وصيانة صارمة.

 

  • نوع النفاثة النبضية المضمنة: تُعرف أيضًا باسم المرشحات النبضية النفاثة الأنبوبية، وهي تحتوي على أنابيب نفخ مثبتة داخل الغلاف العلوي لمجمع الغبار. عادةً ما تحتوي أنابيب النفخ لكل صمام نبضي على فوهات متعددة موجهة إلى أكياس المرشح أدناه، مما يسمح بتنظيف نفاث نبضي فعال. وتشمل مزاياها هيكل بسيط، وأجزاء متحركة أقل، ومعدلات فشل منخفضة، وتشغيل موثوق به. وهو يسمح بتصميم مرن لتوزيع أكياس الفلتر على أساس متطلبات المعالجة، مع انخفاض تكاليف التشغيل. كما أنها تستخدم الهواء المضغوط لضمان ضغط تنظيف كافٍ في الجزء السفلي من أكياس الفلتر. التكلفة الإجمالية منخفضة، مع مرشحات أكياس مجزأة تتيح الصيانة عبر الإنترنت. ومع ذلك، يتطلب هذا النوع عددًا أكبر من الصمامات النبضية.

 

العوامل المؤثرة في الكفاءة

تؤثر عدة عوامل على كفاءة مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث:

  • خصائص الغبار: يؤثر حجم الجسيمات وكثافتها على أداء الترشيح.
  • جودة مواد التصفية: تؤثر جودة المواد تأثيراً مباشراً على الأداء العام.
  • سرعة تدفق الهواء: يمكن للإعدادات المناسبة تحسين معدلات الالتقاط بشكل كبير.
  • التصميم: يساعد التخطيط الجيد للمداخل والمنافذ على تجنب أوجه القصور.
  • طريقة التنظيف: التنظيف الفعال أمر بالغ الأهمية للحفاظ على أداء كيس الفلتر.

 

أهمية الصيانة

تُعد عمليات الفحص المنتظمة ضرورية لتحقيق التشغيل الأمثل لمرشح كيس النفث النبضي. تساهم صيانة حجرة الغبار، وإحكام ربط البراغي لمنع التسريبات، واستبدال الأختام البالية بشكل دوري في إطالة عمر المعدات.

مبنى صناعي كبير يضم أنبوبًا بارزًا وسلمًا، مزودًا بفلتر كيس نفاث نبضي لترشيح فعال.
يستخدم هذا في مصنع الأسمنت مرشح الكيس النفاث النفاث النبضي في مصنع الأسمنت، مزود بسلالم للصيانة، بعيدًا عن المروحة وقناة العادم.

لماذا تختار داركو؟

في داركونحن ملتزمون بتصنيع آلات ومعدات الأسمنت عالية الجودة. نحن نركز على توفير حلول صديقة للبيئة، بما في ذلك المرشحات النفاثة النفاثة النفاثة المتقدمة. يشمل خط إنتاجنا ما يلي صوامع الأسمنت, أنظمة التحميل بالجملةو الصماماتكلها مصممة لتعزيز الكفاءة التشغيلية والاستدامة.

الخاتمة

لا غنى عن الفلتر الكيسي النفاث النبضي في البيئات الصناعية. فهو يضمن الهواء النظيف ويحمي الصحة العامة ويحسن جودة المنتج. من خلال اختيار معدات جمع الغبار المناسبة، فإنك تساهم بشكل كبير في الإنتاج النظيف والتنمية المستدامة، إذا كانت لديك أسئلة حول مرشح الأكياس النفاثة النبضية أو لديك أسئلة حول منتجاتنا، فلا تتردد في اتصل بنا!

سبتمبر 2024

خذ قسطاً من الراحة واقرأ كل شيء عنها

هل تريد تعزيز عملك؟

اتصل بنا وابق على تواصل معنا

arAR