يوتيوب لينكد إن فيسبوك تيكتوك تويتر
  • البريد الإلكتروني
  • الهاتف
  • واتساب
بحث
أغلق مربع البحث هذا.
تيكتوك تويتر يوتيوب لينكد إن
يتميز شعار داركو بتصميم جريء يمثل الجودة والابتكار.
بحث
الصفحة الرئيسية > 2024 > نوفمبر

CONATCT

المزيد والمزيد
  • هاتف: +86-15370455293 +86 15365564889 +86 15365564889
  • البريد الإلكتروني: sales@darko-tech.com
  • خط ساخن يعمل على مدار 24 ساعة +86 15370455293 15370455293 +86 15365564889 ( واتساب )
أهمية صوامع المسحوق والاستخدام الأمثل لها

صوامع المسحوق هي مرافق مهمة في المؤسسات الصناعية. فهي مسؤولة عن تجانس مواد الإنتاج وتخزينها وموازنتها. تأتي هذه الصوامع في مواد وسعات وهياكل مختلفة لتلبية الاحتياجات المختلفة. ومع ذلك، تواجه العديد من الشركات مشاكل مثل انخفاض سعة التخزين، وضعف التجانس، وصعوبات في تفريغ المواد. وغالبًا ما تعطل هذه المشاكل الإنتاج العادي.

 

حاولت العديد من الشركات ابتكار تقنياتها، ولكن النتائج كانت محدودة. تكمن المشكلة الرئيسية في فلسفة التصميم. فيما يلي بعض أفكاري حول تحسين صوامع المسحوق:

يوجد مخروط تخفيض الضغط على الجزء العلوي من منفذ التفريغ في مخزن المسحوق.

1. تصميم مخروط التفريغ

تحتوي العديد من صوامع المسحوق على مخروط تفريغ فوق المخرج. والغرض منه هو تقليل ضغط المادة داخل الصومعة، مما يسمح بتدفق سلس. ومع ذلك، غالبًا ما يكون الواقع مختلفًا. فبدون تشغيل نظام التفريغ بالتهوية، نادرًا ما تتدفق المواد إلى الخارج. عندما يكون النظام قيد التشغيل، يمكن أن يؤدي الضغط المفرط إلى صعوبة التحكم.

 

أقترح إزالة مخروط التفريغ وتركيب صمام تدفق عالي الكفاءة عند المخرج. يمكن لهذا الصمام مراقبة ضغط المواد في الوقت الحقيقي. عندما يكون الضغط مرتفعًا جدًا أو يرتفع مستوى المادة، يغلق الصمام بسرعة. وعندما ينخفض الضغط أو ينخفض المستوى، ينفتح الصمام. يعمل هذا النظام مثل نظام فرامل ABS في السيارات، ويتحكم في تدفق المواد بفعالية.

2. فعالية تجانس الهواء

كثيرًا ما يتساءل العملاء عن كيفية تحقيق معدات التجانس الهوائي لتجانس المواد. في الواقع، فإن الصومعة نفسها لديها وظيفة التجانس. عندما تدخل المواد إلى الصومعة وتخرج منها، تكون هذه العملية ذاتية التجانس. الدور الرئيسي لمعدات التجانس هو ضمان التفريغ الطبيعي، وليس خلط المواد بقوة. يمكن أن يضر استخدام المراوح لخلط الغازات بقوة وكفاءة الصومعة.

 

الغرض الحقيقي من معدات مجانسة الهواء هو ضمان التفريغ الثابت للمواد. وهذا يسمح لوظيفة التجانس الذاتي للصومعة بالعمل بشكل صحيح. ومع ذلك، بعد الاستخدام طويل الأجل، قد تتعطل المعدات بسبب التشغيل غير السليم أو خصائص المواد. عندما يحدث هذا، تصبح صيانة وتنظيف الصومعة ضرورية.

3. تحسين معدات التفريغ

تشمل معدات التفريغ البوابات وأجهزة التغذية وأجهزة القياس ومعدات النقل. يسمح استخدام نظام التحكم في البوابة والمستوى المذكور سابقًا بتفريغ المواد بشكل متساوٍ. أوصي باستخدام الناقلات الهوائية المنزلقة كطريقة التفريغ. وهذا التصميم شائع بسبب انخفاض تكاليف الاستثمار والتشغيل، والإغلاق الجيد، والتخطيط المرن.

 

ومع ذلك، فإن الناقلات الهوائية المنزلقة لها بعض العيوب. فقد تواجه صعوبة في التعامل مع التكتلات الصلبة أو المواد الرطبة. لذلك، أقترح استخدام ناقلات السلسلة الهوائية. تجمع هذه الأجهزة بين ناقلات السلسلة والناقلات الهوائية المنزلقة. ويمكنها إدارة التكتلات والرطوبة بفعالية مع خفض ارتفاع قاعدة الصومعة.

 

ووفقًا لشركات التصميم المعروفة، فإن استخدام الناقلات ذات السلسلة الهوائية يمكن أن يوفر تكاليف بناء كبيرة. وتظل تكاليف تشغيلها منخفضة نسبيًا. ويعتمد المزيد من شركات التصميم الآن على ناقلات السلسلة الهوائية لتحل محل الناقلات التقليدية ذات السيور الناقلة، مما يحسن كفاءة نقل المسحوق وموثوقيته.

 

الخاتمة

يعد تصميم صوامع المسحوق وتحسينها أمرًا أساسيًا لتعزيز كفاءة الإنتاج الصناعي. ومن خلال التصميم المناسب والمعدات المتقدمة، يمكن للشركات تحسين وظائف الصوامع وتحقيق التجانس الفعال والتفريغ المستقر للمواد.

إذا كانت لديك أي أسئلة حول تصميم الصومعة أو المعدات ذات الصلة، فلا تتردد في اتصل بنا. نحن داركو، ونحن هنا لنقدم لك الدعم والحلول الاحترافية!

المزيد والمزيد
إطلاق العنان للكفاءة باستخدام الناقلات الهوائية المنزلقة

تلبي الناقلات العكسية في المقام الأول الحاجة إلى نقل المواد في كلا الاتجاهين الأمامي والخلفي. وتستخدم على نطاق واسع في النقل لمسافات قصيرة. ومع ذلك، عندما تكون مسافة النقل أطول، فإن القيود التقنية تقلل من تطبيقاتها. في عام 2022، اقترحت الشركة C استخدام ناقل هوائي منزلق قابل للانعكاس بسعة 300 طن/ساعة ومسافة 70 مترًا لتخزين المسحوق المعدني. على الرغم من أن شركة Darko لديها بعض الخبرة في استخدام ناقل هوائي قابل للانعكاس لمسافات قصيرة الناقلات الهوائية المنزلقة، هذه هي محاولتنا الأولى في مثل هذه السعة الكبيرة والمسافة مع نقاط تفريغ متعددة. لذلك, داركو التركيز على المسائل الفنية التالية:

يتم تكديس العديد من الصناديق المعدنية الكبيرة معًا لتوضيح هيكل ووظيفة ناقل الشريحة الهوائية

1. تصميم نظام القيادة

أولاً، قررنا أن يكون المحرك في أحد طرفي الناقل. يتجنب هذا التصميم الحاجة إلى محركين في كلا الطرفين، مما يبسط العملية. عندما يقود أحد الطرفين، يظل الطرف الآخر غير نشط. يقلل هذا الإعداد من مخاطر الحوادث الميكانيكية ويضمن سلاسة الإنتاج.

بعد ذلك، فكرنا في وضع محرك الأقراص في المنتصف. ومع ذلك، وجدنا أن هذا من شأنه أن يعقد الهيكل ويزيد الضغط على السلسلة، مما يقلل من عمرها الافتراضي. ولذلك، قررنا وضع محرك الأقراص في أحد طرفي السلسلة لتبسيط الأمر.

2. شد السلاسل

بمجرد اختيارنا للمحرك أحادي الطرف، أصبح شد السلسلة أمرًا بالغ الأهمية. تتطلب مسافة النقل الطويلة شداً فعالاً. لقد اخترنا نظام الشد الخلفي، والذي يتضمن الشد بالوزن والشد اللولبي. بعد التقييم، اخترنا طريقة شد خلفية بسيطة لتقليل التآكل وإطالة عمر السلسلة والمكونات.

3. معالجة انتقال السلسلة

بعد اتخاذ قرار بشأن طرق القيادة والشد، ركزنا على التعامل مع انتقالات السلسلة. يمكن أن تؤدي المعالجة السيئة للانتقال إلى انحشار السلسلة وتؤثر على التشغيل العادي. في التشغيل العكسي، نحتاج إلى إدارة الشد لكل من السلسلة العلوية والسفلية. وبالتالي، قمنا بإضافة هيكل انتقالي بين ضرس المحرك والسلسلة السفلية لضمان التشغيل السلس.

4. تصميم التفريغ الوسيط

يتم تركيب الناقل المنزلق الهوائي القابل للانعكاس في الجزء العلوي من مرفق التخزين، وذلك في المقام الأول لدخول المواد. لذلك، يجب أن يستوعب نقاط تفريغ متعددة. ولمنع حدوث انسداد، قمنا بتركيب فتحات تفريغ في المنتصف، وحرصنا على أن تكون الفتحة الموجودة أسفل ضرس المحرك مفتوحة دائمًا. يساعد هذا التصميم على إدارة أنواع مختلفة من المواد ويمنع الاختلاط، مما قد يؤثر على جودة المنتج. قمنا بتنفيذ نفخ الهواء عالي الضغط في نقاط التفريغ الوسيطة لحل هذه المشكلة بفعالية.

الخاتمة

من خلال تحسين تصميم الناقل المنزلق الهوائي القابل للانعكاس، تلبي داركو احتياجات النقل ذات السعة العالية والمسافات الطويلة مع ضمان التشغيل المستقر ودخول المواد بكفاءة. نحن ملتزمون بتوفير حلول عالية الجودة لتعزيز كفاءة الإنتاج. لمزيد من المعلومات، لا تتردد في اتصل بنا.

المزيد والمزيد
تحليل موجز لتسرب الهواء في المطاحن العمودية للوجبات الخام

المطاحن العمودية للمواد الخام هي معدات طحن رئيسية في الأسمنت الإنتاج. يؤثر استقرارها التشغيلي بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. ومع ذلك، غالبًا ما تواجه العديد من الشركات مشاكل تسرب الهواء في نظام الطاحونة العمودية. ولا يؤدي ذلك إلى زيادة استهلاك الطاقة فحسب، بل قد يؤدي أيضًا إلى تعطل المعدات، مما يؤثر على استمرارية وموثوقية خطوط الإنتاج. تحلل هذه المقالة أسباب تسرب الهواء في المواد الخام طواحين عمودية ويقترح الحلول المناسبة.

I. تأثير تسرب الهواء في المطاحن العمودية

1.زيادة استهلاك الطاقة: يتسبب تسرب الهواء في نظام الطاحونة العمودية في فقدان الحرارة. تنخفض درجة الحرارة الداخلية للمطحنة. وللحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة، يلزم توفير هواء ساخن إضافي، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة.


2.انخفاض الناتج: يؤدي تسرب الهواء إلى فقدان بعض المواد. هذا الانخفاض في المواد داخل الطاحونة يقلل من الحمل، مما يقلل بالتالي من الإنتاج.


3.أعطال المعدات: يؤدي تسرب الهواء لفترات طويلة إلى تسريع تآكل المكونات الداخلية، خاصةً موانع التسرب والأنابيب. وهذا يقلل من عمر المعدات ويزيد من تكاليف الصيانة.


4.انخفاض جودة المنتج: يؤثر تسرب الهواء على كفاءة طحن المواد، مما يؤدي إما إلى منتجات ناعمة أو خشنة بشكل مفرط، مما يضر بجودة المنتج.

 

II. أسباب تسرب الهواء في طواحين الهواء العمودية

1.الأختام المتقادمة أو التالفة: يمكن أن تتقادم موانع التسرب، مثل موانع تسرب البكرات وموانع تسرب الهواء، أو تنكسر بعد التشغيل طويل الأمد، مما يتسبب في تسرب الهواء.


2.وصلات الأنابيب السائبة: إذا تم تركيب أنابيب التهوية بين الطاحونة العمودية ومجمع الغبار بشكل غير محكم أو متصل بشكل غير صحيح، فقد يحدث تسرب للهواء.


3.تصميم غير معقول لمغذيات الإغلاق: قد تتسبب مغذيات القفل التقليدية، مثل العجلات المجزأة ذات الشفرات، في تسرب الهواء إذا كانت فجواتها كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا.


4.هيكل ختم الأسطوانة غير الفعال: تصميم مانع التسرب الأسطواني الحالي بسيط وفعالية إحكامه ضعيفة. وينطبق هذا بشكل خاص على الأختام السفلية، حيث تكون المساحة محدودة، مما يجعل من الصعب ضمان إحكام الإغلاق الفعال.

 

5.تصميم تصريف الخبث المعيب: يعتبر المزلق المباشر من منفذ تفريغ الخبث إلى السير الناقل نقطة تسرب رئيسية. يمكن أن ينحشر الصمام ذو الرفرف الواحد المستخدم في التصميم الأصلي بسهولة بسبب المواد الكبيرة، مما يتسبب في توقف الطاحونة.

 

ثالثًا. حلول لتسرب الهواء في طواحين التفريز العمودية

1.استبدال الأختام المتقادمة: افحص واستبدل الأختام المتقادمة أو التالفة بانتظام لضمان إحكام الإغلاق الفعال.

 

2.تقوية وصلات الأنابيب: إجراء فحص شامل لأنابيب التهوية للتأكد من أن التوصيلات آمنة ومحكمة، وتقوية أي توصيلات مفكوكة.

 

3.تحسين تصميم مغذي القفل الأمثل: تنفيذ مانع تسرب المواد في رأس ماكينة التفريز. ضبط الفجوات في العجلات المجزأة لتجنب التباعد المفرط أو غير الكافي الذي يؤدي إلى تسرب الهواء.

 

4.تحسين هيكل ختم الأسطوانة: قم بتغيير مانع تسرب الأسطوانة إلى مانع تسرب موجي دائري من السيليكون. يوفر هذا التصميم مرونة وفعالية أفضل في الإغلاق، مما يقلل من تسرب الهواء بشكل فعال.

 

5.إعادة تصميم منفذ تفريغ الخبث: قم بتعديل منفذ التفريغ إلى صمام قفل رفرف غير مزود بالطاقة. يجمع هذا التصميم بين جسم الصمام مع ستارة مادية، باستخدام الضغط السلبي للنظام لإنشاء هيكل محكم الإغلاق، مما يعالج مشكلة تسرب الهواء بفعالية.

 

مشهدان مدمجان لطاحونة أسطوانية عمودية، يعرضان إعدادها التشغيلي ومكوناتها في بيئة إنتاج الأسمنت.

رابعاً. دراسة الحالة

في مؤسسة أسمنت ذات خط إنتاج الكلنكر بطاقة 4500 طن/اليوم، تم تجهيز نظام المواد الخام بمطحنة عمودية للمواد الخام TRM53.4. وبسبب التسرب الشديد للهواء، وصل محتوى الأكسجين في ذيل الفرن إلى 10.31 تيرابايت 3 تيرابايت، وبلغ الاستهلاك الكهربائي لعملية المواد الخام 16.5 كيلو وات/طن. وكان الاستهلاك الكهربائي للمروحة الدوارة يصل إلى 8.6 كيلو وات/ساعة/طن، وكانت درجة حرارة الإخراج منخفضة، 45-55 درجة مئوية فقط.

وقد حد ذلك بشدة من احتياجات توفير الطاقة في مطحنة المواد الخام. وبعد معالجة مشكلة تسرب الهواء وتحسين كفاءة المروحة، نفذت المؤسسة تدابير مثل استبدال مغذي القفل، وتحديث موانع تسرب الهواء، وإعادة تصميم منفذ التفريغ.

ونتيجة لذلك، انخفض تسرب الهواء بشكل ملحوظ، وانخفض استهلاك الكهرباء بمقدار 3.8 كيلو وات/ساعة/طن، وزادت درجة حرارة الخرج، وتحسن الإنتاج في الساعة. وبعد هذه التحسينات، وفرت المؤسسة حوالي 2.58 مليون يوان من تكاليف الطاقة سنويًا، مما حقق فوائد اقتصادية كبيرة.

 

V. الخاتمة

يعد تسرب الهواء في المطاحن العمودية للمواد الخام مشكلة معقدة وحرجة. يجب على الشركات معالجة هذه المشكلة من زوايا متعددة، بما في ذلك التصميم والتركيب والصيانة. من خلال تحسين تصميم المعدات، وتعزيز الصيانة، وتحسين فعالية الختم، يمكن للشركات تقليل تسرب الهواء بشكل فعال، وزيادة الاستقرار التشغيلي للمطاحن العمودية، وتعزيز كفاءة الإنتاج. إذا كانت لديك أي أسئلة حول تحسين أداء المعدات، فلا تتردد في الاتصال بـ اتصل بنا. داركو هنا لتزويدك بالحلول والدعم الاحترافي.

المزيد والمزيد
دليل استبدال كيس تجميع الغبار

في الإنتاج الصناعي، فإن العمر الافتراضي وتكرار استبدال أكياس تجميع الغبار ضرورية للتشغيل الفعال. أولاً، يجب أن تفهم متى يجب استبدال هذه الأكياس. بعد ذلك، تحتاج إلى معرفة كيفية اختيار مادة الفلتر المناسبة. يمكن لهذه المعرفة تحسين كفاءة جمع الغبار بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تساعد في تقليل تكاليف التشغيل.

دورة استبدال كيس تجميع الغبار

تبلغ دورة الاستبدال النظرية لأكياس مجمع الغبار حوالي 4-5 سنوات. ومع ذلك، نظرًا لظروف العمل، غالبًا ما تدوم العديد من الأكياس لفترة أقصر من المتوقع. يمكن أن تتسبب البيئات القاسية في حدوث تآكل أو تلف، مما يؤدي إلى استبدالها بشكل متكرر. في بعض الأحيان، قد تحتاج الأكياس المختارة بشكل غير صحيح إلى الاستبدال في أقل من ستة أشهر.

 

أسباب الاستبدال المتكرر

اختيار الحقيبة المناسبة لظروف العمل: تناسب المواد المختلفة البيئات المختلفة. على سبيل المثال، يمكن أن تعمل أكياس البوليستر فقط في درجات حرارة أقل من 120 درجة مئوية. واستخدامها في ظروف درجات الحرارة المرتفعة يقلل بشكل كبير من عمرها الافتراضي.
جودة الأكياس: بشكل عام، تدوم أكياس مجمّع الغبار عالية الجودة لفترة أطول من الأكياس الأقل جودة. لذلك، عند اختيار الأكياس، ضع في اعتبارك كلاً من السعر والجودة.
وقت التشغيل وتركيز الغبار: يؤثر وقت التشغيل وتركيز الغبار في الغاز بشكل مباشر على عمر الكيس. على سبيل المثال، المجمّع الذي يعمل لمدة 8 ساعات في اليوم له دورة استبدال مختلفة عن المجمّع الذي يعمل لمدة 24 ساعة. تؤدي تركيزات الغبار العالية أيضًا إلى عمليات استبدال أكثر تكرارًا.

 

توصيات الاستبدال

  • في الظروف القاسية أو عند التشغيل لأكثر من 8 ساعات يومياً، قد تحتاج الأكياس إلى الاستبدال في غضون عامين أو حتى قبل ذلك.
  • في البيئات الأكثر اعتدالاً، قد تدوم الأكياس في المجمعات التي تعمل لمدة 8 ساعات يومياً حوالي 2-3 سنوات قبل أن تحتاج إلى الاستبدال.
كيس فلتر جامع الغبار عالي الكفاءة مصمم للتطبيقات الصناعية، مما يضمن التقاط الغبار وجودة الهواء المثلى.

النقاط الرئيسية لاختيار مواد الترشيح

الصناعات المختلفة لها احتياجات متفاوتة لأكياس تجميع الغبار، مما يجعل اختيار مادة المرشح أمرًا مهمًا. فيما يلي النقاط الرئيسية لاختيار مواد التصفية للعديد من الصناعات:

1- تنقية غاز فرن الصلب العالي لتنقية الغاز في مصنع الصلب

  • الخصائص: ناتج غبار عالي، تركيبة معقدة، جسيمات صغيرة، التصاق قوي.
  • المواد الموصى بها: المواد المصنوعة من الألياف الاصطناعية التي تتحمل درجات حرارة أعلى من 200 درجة مئوية، مثل الأراميد وP84 وPTFE.

2- جمع الغبار من ذيل فرن الأسمنت في مصنع الأسمنت

  • الخصائص: درجة حرارة غاز عالية (حوالي 350 درجة مئوية)، وتركيز غبار مرتفع، ورطوبة عالية.
  • المواد الموصى بها: قماش من الألياف الزجاجية مع طلاء PTFE أو P84 وإبرة لباد نوميكس.

3- جمع الغبار من غلايات محطات توليد الطاقة التي تعمل بالفحم

  • الخصائص: غاز ذو درجة حرارة عالية مع تركيز SO₂، NO₂، NOₓ، وتركيز غبار مرتفع.
  • المواد الموصى بها: لباد إبرة PPS و P84، مقاوم للأحماض والأكسدة.

4- إنتاج أسود الكربون الكيميائي

  • الخصائص: درجات حرارة عالية وغاز تآكل مع جزيئات دقيقة.
  • المواد الموصى بها: لباد إبرة من الألياف الزجاجية أو لباد إبرة نومكس، متينة ومقاومة لدرجات الحرارة العالية.

5- ترميد النفايات (النفايات البلدية الصلبة)

  • الخصائص: تلوث دخاني شديد، نسبة رطوبة عالية، تآكل قوي.
  • المواد الموصى بها: قماش من الألياف الزجاجية مع طلاء PTFE أو لباد إبرة PTFE، مناسب لدرجات الحرارة العالية والتآكل.

 

الخاتمة

تؤثر دورة استبدال أكياس مجمّع الغبار واختيار مواد التصفية بشكل كبير على كفاءة جمع الغبار وأداء المعدات. أولاً، فهم خصائص ظروف العمل المختلفة. ثم، اختر الأكياس والمواد المناسبة. يساعدك هذا النهج على إطالة عمر الأكياس وتحسين كفاءة الإنتاج. إذا كان لديك أي أسئلة أثناء عملية الاختيار أو الاستبدال, اتصل بنا. نحن هنا لتقديم المشورة والدعم المهني.

المزيد والمزيد
تحسين مزالق تفريغ المصاعد ذات الجرافة

في عام 2022، أ مصنع الأسمنت بدأت مشروعًا لتجديد مصعد الدلو مزالق التفريغ. وقد عهدوا إلى شركة نانتونغو داركو لماكينات مواد البناء المحدودة (Nantong Darko Building Materials Co., Ltd.) بالعملية بأكملها، بدءًا من الإنتاج وحتى تركيب المعدات وتشغيلها. داركو أرسلوا الفنيين بسرعة إلى الموقع لإجراء تقييم فوري. وقد حددوا عدة مشاكل رئيسية في مزالق التفريغ.

القضايا الرئيسية

1.مقاومة التآكل غير كافية: استخدمت مزالق التفريغ ألواح فولاذ المنجنيز المقاوم للتآكل، والتي كانت متانتها ضعيفة. أدى ذلك إلى نقاط تآكل متعددة وتسرب المواد. أصبحت ألواح فولاذ المنجنيز البالية غير متساوية، مما تسبب في التصاق المواد.

 

2.تصميم هيكلي غير معقول: كانت الزاوية الموجودة في منتصف مزالق التفريغ شديدة الانحدار، مما أدى إلى عدم تبطين المواد بفعالية. ونتيجة لذلك، تعرض الجزء السفلي من المزالق لتآكل شديد.

 

3.تصميم غير متساوٍ للمزلق المنحدر: كان تصميم القسم المنحدر غير متساوٍ. تركزت المواد على جانب واحد، في حين أظهر الجانب الآخر تآكلًا بسيطًا. تسبب هذا التوزيع غير المتساوي للقوة في تآكل شديد على الجانب الملامس للمادة وأدى إلى تراكم المواد.

 

الحلول

ولمعالجة هذه المشاكل، اقترح فنيو داركو حلولاً عملية:

1.تحسين الهيكل العام: لقد قاموا بتعديل الزاوية في منتصف مزالق التفريغ لتقليل قوة تأثير المواد. يعمل هذا التعديل على إبطاء وتوسيد المادة بشكل فعال.


2.إعادة تصميم المزلق المنحدر: لقد قاموا بتغيير القسم السفلي المنحدر من الشكل المعيني غير المنتظم إلى شكل متوازي الأضلاع. يعمل هذا التصميم على توزيع قوة الصدمات بشكل متساوٍ على الجزء السفلي والجوانب مما يطيل من عمر المعدات.

 

3.استبدال المواد البالية: وقد استبدلوا البطانات الخزفية المقاومة للتآكل بالبطانات الخزفية المقاومة للتآكل بدلاً من ألواح فولاذ المنجنيز. توفر البطانات الخزفية مقاومة فائقة للتآكل والتآكل، ويقلل سطحها الأملس من تراكم المواد.

نظام المصعد العمودي بالدلو العمودي لرفع المواد السائبة، مع تسليط الضوء على آلية الناقل وترتيب الدلو

اختبار المحاكاة والنتائج المتوقعة

أجرى فنيو داركو اختبارات محاكاة باستخدام الحلول الجديدة. ويتوقعون زيادة العمر الافتراضي لمزاليق تفريغ المصاعد الدلو بمقدار 3 إلى 5 أضعاف، وتحسين كفاءة العمل بمقدار 3% إلى 12%، وتقليل احتمالية انسداد المواد بمقدار 20% إلى 30%.

ستؤدي هذه التحسينات في التصميم إلى تحسين أداء مزالق التفريغ بشكل كبير. وسوف تضمن كفاءة إنتاج مصنع الأسمنت واستقرار المعدات على المدى الطويل. إذا كنت تواجه مشاكل مماثلة، فلا تتردد في اتصل بنا. نحن على استعداد لتزويدك بالحلول الاحترافية.

المزيد والمزيد
التحكم الفعال في الغبار باستخدام مجمعات الفولاذ المقاوم للصدأ

مجمِّع الغبار الكيسي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع متقدم من مجمعات الغبار الكيسية يتميز عن النماذج الحديدية التقليدية بمادته الفريدة. وبفضل مقاومته الممتازة للتآكل ومقاومته للأكسدة، فإن جامع الغبار هذا يعمل بشكل جيد للغاية في العديد من التطبيقات الصناعية. تستكشف هذه المقالة مبدأ العمل والميزات واعتبارات التخصيص الخاصة بمجمعات الغبار الكيسية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمساعدتك في اختيار الحل المناسب للتحكم في الغبار.

 

مبدأ عمل مجمّع الغبار الكيس الفولاذي المقاوم للصدأ

عملية عمل مجمع الغبار الكيسي الفولاذي المقاوم للصدأ بسيطة وفعالة. يدخل الهواء المحمّل بالغبار أولاً إلى القادوس أو حجرة كيس الفلتر من خلال المدخل. يمر الهواء من خلال أكياس الترشيححيث يتم تنقيته قبل دخوله إلى حجرة الهواء النظيف. ثم يخرج الهواء النظيف من خلال منفذ العادم عبر مروحة. ومع تراكم الغبار على سطح كيس الفلتر، تزداد مقاومة الجهاز. لضمان عدم تجاوز المقاومة 1200Pa، من الضروري تنظيف الغبار بانتظام.

يتم التحكم في عملية التنظيف تلقائيًا بواسطة برنامج PLC. تقوم وحدة التحكم بتنشيط صمام النبض بشكل دوري، مما يؤدي إلى إطلاق هواء مضغوط (0.5-0.7 ميجا باسكال) من خلال أنبوب النفخ. يسحب هذا الإجراء عدة أضعاف الهواء المحيط، مما يؤدي إلى تمدد أكياس الفلتر بسرعة. يساعد تدفق الهواء العكسي على إزاحة الغبار من الأكياس، مما يحقق تنظيفًا فعالاً.

أسباب اختيار مجمع الغبار الكيسي الفولاذي المقاوم للصدأ

1. مقاومة التآكل والأكسدة

مجمعات غبار الأكياس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة في المقام الأول من ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316. تضمن هذه المواد الثبات والمتانة عند التعامل مع الغازات المسببة للتآكل. وعلى النقيض من ذلك، لا يمكن لمجمعات الغبار الحديدية التقليدية أن تلبي احتياجات هذه التطبيقات الصعبة.

2. عمر افتراضي أطول

ونظراً للخصائص الفائقة للفولاذ المقاوم للصدأ، فإن مجمعات الغبار هذه تتمتع بعمر افتراضي أطول بكثير من الموديلات التقليدية. تقلل هذه الميزة من تكرار الاستبدال وتكاليف الصيانة.

3. الجاذبية الجمالية

إن مظهر الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر جاذبية، مما يجعله مناسبًا للبيئات الصناعية حيث تكون الجماليات مهمة.

 

يتم وضع مجمّع الغبار الكيسي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ في منطقة مفتوحة، مما يزيل جزيئات الغبار من الهواء بفعالية لضمان مساحة عمل أنظف.

اعتبارات تخصيص مجمّع الغبار الكيسي الفولاذي المقاوم للصدأ

عند تخصيص مجمع الغبار بأكياس الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب على الشركات مراعاة الجوانب التالية:

1. الحجم والسعة

اختر الطراز والمواصفات المناسبة بناءً على الظروف الفعلية لموقع الإنتاج. إذا كانت المساحة محدودة، فاختر وحدة مدمجة. إذا كان تركيز الغبار مرتفعًا، فاختر مجمّعًا ذا سعة أكبر لضمان إزالة الغبار بفعالية.

2. مادة التصفية

حدد مواد المرشح بناءً على الحجم والخصائص الكيميائية ودرجة حرارة جزيئات الغبار. تشمل المواد الشائعة ألياف البوليستر، والألياف الزجاجية، والبولي بروبيلين متعدد الكلور.

3. عدد الحقائب

يجب أن يتوافق عدد الأكياس مع تركيز الغبار ومعدل تدفق الهواء في موقع الإنتاج. عادةً ما يؤدي المزيد من الأكياس إلى كفاءة أفضل في إزالة الغبار.

4. تكوين المعدات المساعدة

ضع في اعتبارك تكوين أنظمة التنظيف وأنظمة التحكم بناءً على الاحتياجات الفعلية. يمكن لنظام التنظيف أن يزيل الغبار من الأكياس بفعالية، مما يضمن التشغيل المستقر على المدى الطويل. يمكن لنظام التحكم الآلي أن يعزز الكفاءة.

الصيانة والعناية

لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لمجمع غبار الأكياس الفولاذية المقاومة للصدأ، يجب على الشركات الانتباه إلى النقاط التالية:

التأكد من أن المواد وعمليات التصنيع تفي بالمعايير ذات الصلة بالثبات والمتانة.
تصميم التصميم بناءً على ظروف موقع الإنتاج لضمان التشغيل الفعال والآمن.
إجراء الصيانة الدورية واستبدال القطع والحقائب التالفة على الفور.

الخاتمة

يُعد مجمع الغبار الكيسي المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ قطعة أساسية من المعدات في الصناعة الحديثة نظرًا لكفاءته وموثوقيته. ومن خلال التخصيص المناسب، يمكن للشركات الحصول على حلول التحكم في الغبار التي تلبي احتياجاتها الخاصة. داركو يمكن أن توفر لك مرونة وفعالية معدات التحكم في الغبار لتحسين نظافة بيئة الإنتاج لديك وحماية صحة الموظفين. إذا كانت لديك أي احتياجات أو أسئلة، فلا تتردد في الاتصال بـ اتصل بنا. نحن ملتزمون بتزويدك بالخدمة والدعم الاحترافي.

المزيد والمزيد
ما هو صمام الفراشة؟

تلعب صمامات الفراشة دورًا حاسمًا في التحكم في تدفق السوائل المختلفة، بما في ذلك الهواء والماء والبخار والمواد المسببة للتآكل والعجائن والزيوت والمعادن السائلة والمواد المشعة. وعلى وجه التحديد، تعمل هذه الصمامات في المقام الأول كأجهزة إغلاق واختناق في أنظمة الأنابيب. والجدير بالذكر أن صمام الفراشة يتميز بلوحة على شكل قرص تدور حول محورها داخل جسم الصمام، مما يسمح بفتح وإغلاق التدفق بدقة.

الخصائص الإنشائية لصمامات الفراشة

تتميز صمامات الفراشة بالعديد من الميزات البارزة:

 

1.بنية بسيطة: صُممت صمامات الفراشة مع وضع البساطة في الاعتبار، فهي مدمجة وخفيفة الوزن وفعالة من حيث المواد. وعلاوة على ذلك، يتيح حجم تركيبها الصغير إمكانية التشغيل السريع مع دوران 90 درجة، مما يتطلب الحد الأدنى من عزم الدوران. ونتيجة لذلك، فإن هذا التصميم يجعلها مثالية للتحكم الفعال في تدفق السوائل وإحكام الإغلاق الموثوق به.

 

2.معالجة فعالة للسوائل: وبالإضافة إلى ذلك، تتعامل هذه الصمامات مع الملاط بفعالية مع تقليل تراكم السوائل عند مدخل خط الأنابيب. وعلاوةً على ذلك، فهي تتفوق في منع التسرب عند الضغوط المنخفضة وتوفر أداءً ممتازًا في الاختناق.

 

3.تصميم انسيابي: ولذلك، فإن الشكل الديناميكي الهوائي للقرص يقلل من مقاومة السوائل، مما يجعل صمامات الفراشة خيارًا موفرًا للطاقة للتحكم في السوائل.

 

4.هيكل جذع متين: التصميم العابر للساق يعزز الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل. وعلاوة على ذلك، يدور الجذع أثناء التشغيل، مما يمنع أي حركة رأسية يمكن أن تتلف مانع تسرب التعبئة. بالإضافة إلى ذلك، يتم تثبيت الجذع بإحكام على القرص، مما يضمن بقاءه سليماً في حالة حدوث عطل.

 

5.خيارات اتصال متعددة الاستخدامات: يمكن توصيل صمامات الفراشة عن طريق وصلات ذات حواف أو رقاقة أو وصلات ملحومة بالعقب أو وصلات ذات عروة. وعلاوةً على ذلك، يمكن تشغيلها يدويًا أو باستخدام آليات مختلفة، بما في ذلك أنظمة التروس الدودية أو الكهربائية أو الهوائية أو الهيدروليكية أو الهيدروليكية الكهربائية، مما يسمح بالتحكم عن بُعد والأتمتة.

 

تصنيف صمامات الفراشة

يمكن تصنيف صمامات الفراشة بناءً على طرق تشغيلها:

1.صمامات الفراشة الكهربائية: صمامات الفراشة الكهربائية تستخدم الطاقة الكهربائية كقوة دافعة، مما يتيح التحكم الآلي عن بُعد عن طريق الإشارات الكهربائية. وهي مناسبة للتطبيقات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا وتشغيلًا عن بُعد. ومع ذلك، فإن تعقيدها يتطلب صيانة منتظمة للمحرك والمكونات المرتبطة به، كما أن وقت استجابتها بطيء نسبيًا.

2.صمامات الفراشة الهوائية: استخدام الهواء المضغوط كمصدر للطاقة, صمامات الفراشة الهوائية تستجيب بسرعة لإشارات التحكم. وهي الأنسب للتطبيقات التي لا تكون فيها الدقة العالية أمرًا بالغ الأهمية. يتطلب هيكلها الأبسط الحد الأدنى من الصيانة، مع التركيز بشكل أساسي على حالة إمدادات الهواء.

3.صمامات الفراشة الهيدروليكية: تعمل هذه الصمامات باستخدام الزيت الهيدروليكي كمصدر للطاقة، حيث تقوم بتحويل الإشارات الهيدروليكية إلى قوة ميكانيكية لفتح الصمام أو إغلاقه. وهي تزدهر في البيئات ذات درجات الحرارة والضغوط العالية والمواد المسببة للتآكل، مما يجعلها مثالية للصناعات الكيميائية والمعدنية والبترولية.

4.صمامات الفراشة اليدوية: صمامات الفراشة اليدوية يتم تشغيلها باليد، مما يسمح للمستخدمين بالتحكم المباشر في فتح القرص وإغلاقه.

مجموعة من ثلاثة صمامات فراشة تعمل بالهواء المضغوط تتميز بمقابض حمراء وزرقاء تعرض ضوابط التشغيل المميزة لها.

الخاتمة

صمامات الفراشة هي حلول فعالة للتحكم في السوائل في مختلف التطبيقات. فتصميمها البسيط، ومانع التسرب الفعال وطرق التشغيل المتنوعة تجعلها لا غنى عنها في العديد من الصناعات. كعلامة تجارية رائدة, داركو ملتزمة بتوفير منتجات صمامات الفراشة عالية الجودة لتلبية احتياجات العملاء المختلفة. من خلال فهم ميزات وتصنيفات صمامات الفراشة، يمكنك اختيار الصمام المناسب لمتطلباتك الخاصة. إذا كان لديك أي أسئلة أو كنت بحاجة إلى مساعدة، فلا تتردد في الاتصال بـ اتصل بنا!

المزيد والمزيد
صيانة ماكينة التفريز العمودية: استبدال البكرات والبطانات

إن طاحونة عمودية بمثابة قطعة أساسية في الأسمنت الإنتاج. تؤثر حالتها التشغيلية بشكل مباشر على كل من إنتاجية وجودة منتجات الأسمنت. البكرات والبطانات هي مكونات التآكل الأساسية في المطحنة العمودية. وبمرور الوقت، تتعرض للتآكل، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الطحن، وزيادة استهلاك الطاقة، وتقلبات في جودة المنتج. لذلك، يعد استبدال البكرات والبطانات بانتظام أمرًا ضروريًا لضمان التشغيل السلس وتعزيز كفاءة الإنتاج. توضح هذه الخطة العملية التفصيلية لاستبدال البكرات والبطانات في المطاحن الرأسية لمصانع الأسمنت. وتتضمن الاعتبارات الرئيسية وتدابير السلامة لضمان نجاح عملية الاستبدال.

مشهدان مدمجان لطاحونة أسطوانية عمودية، يعرضان إعدادها التشغيلي ومكوناتها في بيئة إنتاج الأسمنت.

I. إعداد المشروع

1.تحضير المواد: أولاً، قم بتقييم طراز ماكينة التفريز العمودية وحالة تآكلها. ثم، قم بشراء البكرات والبطانات والمثبتات التي تلبي متطلبات المواصفات. قم أيضًا بإعداد الأدوات اللازمة مثل معدات الرفع، ومفاتيح الربط، وأدوات اللحام.

 

2.التخطيط لوقت التوقف عن العمل: بعد ذلك، قم بالتنسيق مع قسم تخطيط الإنتاج. حدد أفضل فترة تعطل لتقليل تعطل الإنتاج إلى أدنى حد ممكن. أبلغ الأقسام المعنية للاستعداد للاستجابة لحالات الطوارئ أثناء فترة التعطل.

 

3.تدريب الموظفين: إجراء تدريب على السلامة لجميع الموظفين المشاركين في عملية الاستبدال. تأكد من إلمام الجميع بإجراءات التشغيل وتدابير الاستجابة للطوارئ.

 

4.إعداد الموقع: قم بإخلاء المنطقة حول الطاحونة العمودية لتوفير مساحة عمل واسعة. ضع علامات تحذيرية للسلامة وعزل المناطق غير العاملة.

 

ثانياً. خطوات الاستبدال

1.إيقاف التشغيل والإغلاق: أولاً، اتبع إجراءات التشغيل لإيقاف تشغيل الطاحونة. افصل مصدر الطاقة. قم بتعليق علامة "عدم تنشيط". استخدم أقفال أو أجهزة ميكانيكية لمنع إعادة التشغيل العرضي.

 

2.تفكيك المكونات القديمة:

  • استخدم أدوات متخصصة لإزالة مسامير التثبيت أو نقاط اللحام عند طرفي البكرات.
  • قم بفك جهاز تثبيت الأسطوانة بعناية. استخدم معدات الرفع لإزالة كل أسطوانة ووضعها في منطقة محددة.
  • تنظيف المواد المتبقية من حجرة الطحن. افحص البطانات القديمة وأزلها، مع ملاحظة مواضع تركيبها لإعادة تركيبها.

 

3.الفحص والتحضير:

  • افحص البكرات والبطانات الجديدة بحثًا عن أي تلف أو تشققات أو عيوب.
  • نظف أسطح التركيب لإزالة الزيت والصدأ والملوثات الأخرى.

 

4.تركيب مكونات جديدة:

  • قم بتركيب البطانات الجديدة في مواضعها الأصلية أو التخطيطات المحسنة. تأكد من أنها مسطحة ومثبتة بإحكام.
  • استخدم معدات الرفع لتركيب كل أسطوانة جديدة. اضبط مواضعها للحصول على ظروف طحن مثالية.
  • أحكم ربط البراغي أو نقاط اللحام عند طرفي البكرات لتأمين التثبيت.

 

5.التصحيح والفحص:

  • بعد التركيب، قم بإجراء التصحيح الأولي. تحقق من التركيب السليم وأي ارتخاء أو ضوضاء غير طبيعية.
  • ابدأ تشغيل ماكينة التفريز العمودية تدريجيًا. قم بإجراء تشغيل تجريبي بدون تحميل. راقب تشغيلها وقم بإجراء التعديلات لتحقيق أفضل حالة تشغيل.

 

ثالثاً. اعتبارات السلامة

1- معدات الحماية الشخصية: يجب أن يرتدي العاملون معدات السلامة المناسبة، بما في ذلك القبعات الصلبة ونظارات السلامة وأقنعة الغبار والملابس الواقية.

 

2- السلامة أثناء العمل في المرتفعات: عند القيام بالعمل في المرتفعات، قم بتأمين أحزمة الأمان. تركيب شبكات الحماية من السقوط أو حواجز السلامة.

 

3- السلامة الكهربائية: تحقق من أن مصدر الطاقة مفصول. تعلق علامات التحذير لمنع التشغيل العرضي.

 

4- سلامة الرفع: أثناء عمليات الرفع، اتبع إجراءات الرفع بدقة. التأكد من ثبات المعدات لمنع سقوط الأحمال.

 

5- تدابير الاستجابة للطوارئ: وضع خطة للاستجابة لحالات الطوارئ. تعريف الموظفين بطرق الإخلاء وإجراءات الإسعافات الأولية. ضمان اتخاذ إجراءات سريعة أثناء حالات الطوارئ.

 

رابعا. الخاتمة

يعد استبدال البكرات والبطانات في طاحونة الأسمنت العمودية في مصنع الأسمنت أمرًا معقدًا ولكنه بالغ الأهمية. تتطلب هذه المهمة إعدادًا دقيقًا والتزامًا صارمًا بالسلامة. تحدد هذه الخطة الخطوط العريضة لإعداد المشروع وخطوات الاستبدال واعتبارات السلامة. وتضمن أن تكون عملية الاستبدال فعالة وآمنة وسلسة. وهي في النهاية تدعم التشغيل المستقر لخط إنتاج الأسمنت.

إذا كانت لديك أي احتياجات أو أسئلة بخصوص آلات ومعدات الأسمنت، فلا تتردد في الاتصال داركو. نحن ملتزمون بتوفير منتجات وحلول احترافية لدعم التشغيل الفعال لخط الإنتاج الخاص بك.

المزيد والمزيد
التسخين المسبق لفرن الأسمنت: الفرص والتحديات

تسعى عملية إنتاج الأسمنت باستمرار إلى الابتكار والتحسين. ويثير إدخال جهاز التسخين المسبق لفرن الأسمنت المكون من 7 مراحل أسئلة مهمة. ماذا يعني هذا التغيير؟ ما هي الفرص والتحديات التي سيجلبها إلى الأسمنت الشركات؟

I. مزايا جهاز التسخين المسبق لفرن الأسمنت المكون من 7 مراحل

(أ) وفورات كبيرة في الطاقة

يزيد السخان المسبق لقمائن الأسمنت المكون من 7 مراحل من الارتفاع الكلي من حوالي 105 أمتار في نظام مكون من 5 مراحل إلى 135 مترًا. وتؤدي هذه الزيادة في الارتفاع إلى تحسين كفاءة الطاقة. وعادة ما تتراوح درجة حرارة مخرج المرحلة الأولى في التسخين المسبق في نظام التسخين المسبق المكون من 5 مراحل من 310-330 درجة مئوية. وفي المقابل، يمكن للسخان المسبق ذو الـ 7 مراحل خفض درجة الحرارة هذه إلى 180-200 درجة مئوية. يقلل هذا التعديل من استهلاك الفحم القياسي من 98-102 كجم إلى أقل من 90 كجم. وبالنسبة لشركات الأسمنت ذات التكاليف المرتفعة للفحم، يمثل ذلك إجراءً قيّمًا لتوفير التكاليف. وبالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام كمية أقل من الفحم يقلل من انبعاثات الكربون، مما يساعد الشركات على تلبية المعايير البيئية المستقبلية.

(ب) تحسين كفاءة الفصل بين الجنسين

كما يُظهر جهاز التسخين المسبق لقمائن الأسمنت المكون من 7 مراحل كفاءة فصل أفضل مقارنةً بنظام 6 مراحل. في التسخين المسبق للإعصار الحلزوني المكون من 5 مراحل، تبلغ كفاءة الفصل في المرحلة الأولى حوالي 92%، وتصل إلى 95% فقط في أفضل الأحوال. ويؤدي عدم الكفاءة هذا إلى خسارة كبيرة في المواد الخام. وعلى النقيض من ذلك، فإن النظام المكون من 6 مراحل لديه استهلاك محدد للمواد الخام يتراوح بين 1.55 إلى 1.58. ويمكن لنظام التسخين المسبق المكون من 7 مراحل تحسين هذا الاستهلاك إلى 1.49 إلى 1.52. وتقلل كفاءة الفصل الأعلى من استهلاك الطاقة وتعزز كفاءة الإنتاج الإجمالية.

(ج) دعم الاحتراق بالوقود البديل والانبعاثات المنخفضة للغاية

  • الاحتراق الأمثل للوقود البديل الأمثل: تسمح المرحلة الإضافية في جهاز التسخين المسبق باحتراق أفضل للوقود البديل. ويضمن هذا التحسين احتراق هذا الوقود بشكل أكثر اكتمالاً، مما يزيد من استخدام الطاقة إلى أقصى حد. كما أنه يقلل من التأثير على معدات SCR ومعدات الكيس، مما يطيل من عمرها الافتراضي.

  • كفاءة انبعاثات معززة منخفضة للغاية: تؤثر كفاءة التجميع العالية للسخان المسبق ذو 7 مراحل تأثيرًا إيجابيًا على أنظمة المفاعل الخافض للتخفيض الحفزي العكسي. ويدخل غاز المداخن المستقر والمنخفض تركيز الغبار إلى نظام المفاعلات الحفازة الحرجة (SCR)، مما يحسن كفاءة المحفز. وهذا يساعد شركات الأسمنت على تحقيق أهداف الانبعاثات المنخفضة للغاية والحفاظ عليها، والامتثال للوائح البيئية الأكثر صرامة.

(د) مزايا تصميم انخفاض الضغط المنخفض (خطوط الإنتاج الجديدة)

تستفيد خطوط الإنتاج الجديدة التي تستخدم سخانات قمائن الأسمنت المسبقة ذات 6 مراحل أو 7 مراحل من تصميم انخفاض الضغط المنخفض. يقلل نظام التحلل المسبق المعاد تصميمه من المقاومة. يمكن التحكم في انخفاض ضغط كل مرحلة عند 600-800 باسكال. عندما يصل خط الإنتاج إلى معدل التغذية المصمم، يظل انخفاض ضغط مخرج المرحلة الأولى أقل من 5500 باسكال. حتى مع الإنتاج الزائد 20%، يمكن أن يظل انخفاض الضغط أقل من 6500 باسكال. انخفاض انخفاض الضغط يقلل من استهلاك الطاقة للمراوح عالية الحرارة ويقلل من تكاليف التشغيل على المدى الطويل.

(هـ) الفوائد من إزالة برج الترطيب

تسمح درجة حرارة المخرج المنخفضة للسخان المسبق ذي المراحل السبع بإزالة برج الترطيب. هذا التغيير يبسط العملية ويلغي الحاجة إلى عمليات رش المياه. عند عدم تشغيل غلاية التسخين المسبق، يمكن للمشغلين إدارة مجمّع الغباردرجة الحرارة بفعالية. هذا التخفيض في المعدات يقلل من مخاطر التآكل ويحسن موثوقية النظام.

صورتان من مصنع أسمنت تُظهران مشهد عمل المسخن المسبق لفرن الأسمنت.

II. تحديات التسخين المسبق لفرن الأسمنت المكون من 7 مراحل

(أ) زيادة تكاليف البناء وصعوبته

الترقية من 5 مراحل إلى 7 مراحل للتسخين المسبق ترفع تكاليف الاستثمار. يؤدي ارتفاع الإطار وارتفاع المعدات إلى تعقيد عملية التركيب. ويتطلب هذا التعقيد المزيد من الموارد لرفع المعدات والتركيب الدقيق، مما يؤدي إلى إطالة الجداول الزمنية للمشروع وزيادة الضغط المالي.

(ب) التأثير على تجفيف المواد الخام

ويعني انخفاض درجة حرارة المرحلة الأولى أن درجة حرارة غلاية التسخين المسبق لذيل الفرن تبلغ درجة حرارة مدخلها حوالي 200 درجة مئوية ودرجة حرارة مخرجها 120 درجة مئوية. إذا كانت المواد الخام تحتوي على نسبة رطوبة عالية، فقد تواجه المطحنة صعوبة في تحقيق أهداف الإنتاج. لتلبية احتياجات التجفيف، قد تحتاج الشركات إلى زيادة الحمل على المراوح ذات درجة الحرارة العالية، مما يزيد من استهلاك الطاقة ويؤثر على استقرار الإنتاج.

(ج) انخفاض توليد الطاقة الحرارية المهدرة

يؤدي انخفاض درجة حرارة غاز مداخن ذيل الفرن إلى انخفاض في توليد الطاقة الحرارية المهدرة. تنخفض درجة الحرارة من 35-40 درجة مئوية في نظام من 5 مراحل إلى 22-24 درجة مئوية لكل طن من الكلنكر في نظام من 7 مراحل. في حين أن التسخين المسبق على 7 مراحل يحقق وفورات في الطاقة، فإن انخفاض توليد الطاقة الحرارية المهدرة يعني انخفاض عوائد استعادة الطاقة. يجب على الشركات تحسين استراتيجيات إدارة الطاقة لديها لإيجاد مصادر جديدة للطاقة.

(د) التحديات في التحكم في درجة حرارة غاز المداخن

To meet environmental requirements, bag dust collection is used at the kiln head and tail. If the waste heat boiler cannot run simultaneously, the maximum daily output of a 6-stage kiln system can reach only 60-70% of its designed capacity. Even with adjustments like small drafts or thicker layers, flue gas temperatures may exceed limits, risking damage to bag filters and increasing maintenance costs.

(هـ) ارتفاع تكاليف تحديث خطوط الإنتاج القديمة

تواجه قمائن الأسمنت الحالية تكاليف تعديل تحديثية عالية. عادةً ما تتعرض كل مرحلة من مراحل خط الإنتاج القديم لانخفاض ضغط يبلغ حوالي 1200 باسكال. وتتطلب الترقية إلى سخان مسبق من 7 مراحل تعديلات لتحقيق تصميم انخفاض الضغط المنخفض. إذا أضافت الشركات مرحلة دون ترقية مجمع الغبار، ستزداد مقاومة النظام، مما يؤدي إلى ارتفاع التكاليف التشغيلية.

ثالثاً. الخاتمة والنظرة المستقبلية

وخلاصة القول، يوفر التسخين المسبق لقمائن الأسمنت المكون من 7 مراحل مزايا كبيرة في تقليل استهلاك الطاقة، وتعزيز كفاءة الفصل، ودعم تطبيقات الوقود البديل، وتحقيق انبعاثات منخفضة للغاية. ومع ذلك، فإنه يمثل أيضًا تحديات، بما في ذلك ارتفاع تكاليف البناء والتأثيرات على تجفيف المواد الخام وتوليد الطاقة الحرارية المهدرة.

 

بالنسبة لخطوط الإنتاج الجديدة، من الحكمة اعتماد تصميم انخفاض الضغط المنخفض للسخانات المسبقة ذات 6 مراحل أو 7 مراحل. يتيح هذا الاختيار للشركات الاستفادة من التقدم التكنولوجي مع تجنب التعقيدات وزيادة التكاليف. بالنسبة لمؤسسات خطوط الإنتاج الحالية التي تفكر في الترقية، فإن التقييم الشامل لظروف الإنتاج وتكاليف الطاقة والمتطلبات البيئية والميزانيات أمر ضروري لاتخاذ قرارات مستنيرة.

 

مع تقدم صناعة الأسمنت ومواجهتها لمتطلبات بيئية أكثر صرامة، من المرجح أن يحقق جهاز التسخين المسبق ذو السبع مراحل المزيد من الإنجازات.

 

في داركونحن ملتزمون بتقديم حلول مبتكرة مصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتك. إذا كانت لديك أسئلة أو كنت بحاجة إلى مساعدة بشأن منتجاتنا، يرجى اتصل بنا. يمكننا تقديم حلول مخصصة لدعم انتقالك إلى عمليات أكثر كفاءة واستدامة. دعونا نعمل معًا لقيادة صناعة الأسمنت إلى مستقبل أكثر اخضرارًا وذكاءً وكفاءة.

المزيد والمزيد
خطة ترقية نظام طحن الأسمنت منخفض الاستهلاك للطاقة

مشاكل النظام

تمتلك شركة Huaxing الصينية نظام طحن مدمج مفتوح الدائرة يتألف من مكبس أسطواني ومصنف تشتيت و مطحنة كريات الأسمنت:

  • مطبعة الأسطوانة: HFCG160-140، القطر Φ1600 مم، العرض Φ1400 مم، سرعة الدوران 18.75 دورة/دقيقة، السعة التصميمية 670-780 طن/ساعة.
  • مصنف التشتت: طراز SF650/160، سعة التصميم 700-850 طن/ساعة.
  • المطحنة الكروية: Φ4.2 م × 13 م طاحونة ذات حاويتين، سرعة دوران 15.8 دورة/دقيقة، قدرة تصميمية 150 طن/ساعة.

المشكلات الرئيسية التي تمت مواجهتها

  • الشوائب المعدنية: ناتج عن تآكل المواد والمعدات، مما يسبب اهتزازات متكررة في مكبس الأسطوانة ويؤدي إلى تشقق أسطح الأسطوانة. ويؤدي تراكم الشوائب المعدنية إلى خلق تأثير تخزين مؤقت على الطحن، مما يؤدي إلى تسارع التآكل وتدهور الكفاءة.

  • الكفاءة المنخفضة لمصنف التشتت: التآكل السريع وصعوبة التحكم في الدرجة يجعل من الصعب تنظيم دقة المواد الداخلة. يمكن أن يؤدي ارتفاع محتوى الرطوبة إلى انسداد ألواح الغربال، مما يمنع الإنتاج الطبيعي.

  • مشاكل الانسداد: الدقة الخشنة للمواد الداخلة تسد فجوات شبكة التفريغ، مما يتسبب في سوء التهوية، وعودة المواد في رأس الطاحونة، والتلوث البيئي، وانخفاض الطاقة الإنتاجية.

برنامج التعديل التحديثي

1. تركيب أجهزة إزالة الحديد وفواصل المعادن

  1. زيادة اختبار إزالة الحديد للمواد الخام عند التسليم. تركيب مزيلات الحديد عند كل نقطة تغذية للمواد الخام، وخفض الارتفاع بين مزيل الحديد وسطح المادة لتعزيز تأثير إزالة الحديد.

  2. تركيب جهاز فصل المعادن للكشف عن أي معدن لم تتم إزالته بواسطة مزيل الحديد. يتم فصل المعادن المكتشفة باستخدام غربال اهتزازي عند رأس الحزام الناقل لاسترجاعها يدويًا.

  3. قم بتركيب مزيل حديد خط أنابيب عند أنبوب تفريغ المسحوق الخشن في مجرى تفريغ المسحوق الخشن للمصنف من النوع V لضمان الإزالة المستمرة لخبث الحديد من النظام. اتصل بنا.

2- التعديل التحديثي لمكبس الأسطوانة ومصنف الكسر

2.1 ترقية مصنف التشتت إلى مصنف مساحيق صغير من النوع V من مرحلتين

يعاني مصنف التشتت الأصلي من أوجه القصور التالية:

 

  1. كفاءة تصنيف منخفضة: ما يقرب من 22%، مما يؤدي إلى دقة خشنة. تصل بقايا المنخل إلى 55% بجسيمات تصل إلى 8 مم.
  2. ارتفاع تكاليف الصيانة: يؤدي التصنيف الميكانيكي إلى زيادة التكاليف.
  3. ضعف قدرة المواد على التكيف: انخفاض القدرة على التصنيف مع ارتفاع نسبة الرطوبة وعدم كفاية التعامل مع تغيرات المواد.

 

تمت ترقية النظام إلى مصنف صغير من النوع V على مرحلتين. يتم نقل المواد المضغوطة بواسطة المكبس الأسطواني إلى مصنف المرحلة الأولى. يتم إرسال المواد المؤهلة إلى المطحنة الكروية، بينما تدخل المواد المرتجعة إلى مصنف المرحلة الثانية لمزيد من الفرز.

 

مزايا هذا النظام:

 

  • استهلاك منخفض للطاقة (إجمالي الطاقة المركبة 200 كيلوواط)
  • استثمار منخفض
  • كفاءة تصنيف عالية (87%)

 

2.2 ترقية تثبيت المواد وتثبيت الضغط لمكبس الأسطوانة

تعاني المكبس الأسطواني HFCG160-140 من المشكلات التالية:

  1. ضبط جهاز التغذية اليدوي يفتقر إلى التحكم المركزي.
  2. أداء ضعيف مع محتوى المسحوق الناعم المنخفض (حوالي 15%) وتيار عمل منخفض.
  3. لا يقوم نظام التحكم في الضغط الثابت بضبط فجوة الأسطوانة تلقائيًا بناءً على ظروف تغذية المواد.

 

لحل العيوب المذكورة أعلاه, داركو ترقية نظام مكابس الأسطوانة من خلال عدد من التقنيات الجديدة. وتشمل خطة الترقية ما يلي:

  • تعديل جهاز التغذية: جهاز تغذية جديد متعدد الاتجاهات يضمن تشغيل الأسطوانة بثبات.
  • إضافة جهاز ضبط فجوة الأسطوانة: يقدم نظام تحكم في الضغط الثابت وفجوة الأسطوانة مما يقلل من الاختلافات.
  • استبدال النظام الهيدروليكي: تمت ترقيته ليشمل صمامات ضبط التخميد والشوط لتحسين الثبات والأداء.

 

3- تعديل المطاحن الكروية

تحويل جهاز التغذية: يشتمل الجهاز الجديد على مغذٍ حلزوني خماسي الشفرات وصفيحة عازلة للتباطؤ لتعزيز كفاءة الطحن.
خفة الوزن وتحويل ألواح التبطين: تعمل ألواح التبطين الجديدة الأخف وزنًا على تحسين قدرة حمل الكرات وتقليل استهلاك الطاقة.
استخدام قضبان منع التشابك: تعديلات على فتحات الغربال تزيد من سعة مرور المواد وتمنع الإفراط في الطحن.

 

4- ترقية نقطة تصريف الرماد المرتجع لمجمع الغبار

تتراوح مساحة السطح المحددة للرماد المرتجع من مجمع الغبار بين 365 و410 متر مربع/كجم. وقد تم تغيير نقطة التفريغ لمجمع الغبار الأصلي لتوجيه الرماد مباشرة إلى الطاحونة الكروية، مما يقلل من الحمل وكمية المواد التي تدخل الطاحونة.

 

المزيد والمزيد
أهمية المطاحن الدوارة العمودية في إنتاج الأسمنت

أصبحت طواحين الأسطوانة العمودية (VRMs) من المعدات الأساسية في صناعة الأسمنت. وهي تستخدم على نطاق واسع في عمليات التجفيف والطحن. تطحن هذه الآلات المواد الخام للأسمنت والفحم والكلنكر والمواد الصناعية الأخرى، مثل خبث الصلب والسيراميك.

 

مشهدان مدمجان لطاحونة أسطوانية عمودية، يعرضان إعدادها التشغيلي ومكوناتها في بيئة إنتاج الأسمنت.

أهمية المطاحن الأسطوانية العمودية

الطواحين الدوارة العمودية توفر مزايا فريدة في تشغيلها وآليات طحنها وهياكلها الميكانيكية وأداء عملياتها. ونتيجة لذلك، فإنها تجذب المزيد من الاهتمام في صناعة الأسمنت العالمية. مع إدخال تكنولوجيا التفكيك الخارجي للفرن الخارجي، تستخدم العديد من البلدان الآن طواحين الأسطوانة العمودية لطحن المواد الخام للأسمنت والكلنكر. فيما يلي المزايا الرئيسية للمطاحن الدوارة العمودية مقارنةً بالتقليدية مطاحن كريات الأسمنت:

1. كفاءة عالية في استهلاك الطاقة

تقلل طواحين الأسطوانة العمودية من استهلاك الطاقة بشكل كبير. فهي عادةً ما تستخدم طاقة أقل بمقدار 201 تيرابايت إلى 301 تيرابايت إلى 301 تيرابايت إلى 3 تيرابايت أقل من الطواحين الكروية. وهذه الكفاءة تجعلها خيارًا أكثر استدامة لإنتاج الأسمنت.

 

2. بصمة مدمجة

تتطلب طواحين الأسطوانة العمودية مساحة أرضية أقل. يدمج تصميمها المدمج المصنف داخل المطحنة، مما يلغي الحاجة إلى مصنفات ومصاعد منفصلة. هذا التصميم يمكن أن يقلل من مساحة المبنى بمقدار 30% لنفس القدرة الإنتاجية.

 

3. قدرة تجفيف قوية

تعمل طواحين الأسطوانة العمودية على تجفيف المواد ذات المحتوى الرطوبي من 12% إلى 15% بفعالية. وهي تحقق ذلك باستخدام الغاز الساخن لنقل المواد. تتيح هذه القدرة للمنتجين التخلص من الحاجة إلى نظام تجفيف منفصل وزيادة تحسين عمليات الإنتاج.

 

4. عمر افتراضي طويل للأجزاء المتآكلة

يقلل تصميم طواحين الأسطوانة العمودية من التلامس المعدني المباشر. وهذا يقلل من التآكل ويزيد من معدلات التشغيل. ونتيجة لذلك، يمتد العمر الافتراضي لمكونات التآكل الحرجة مما يقلل من تكاليف الصيانة.

 

5. حجم العلف الكبير

تتعامل الطواحين العمودية ذات الأسطوانة العمودية مع أحجام تغذية أكبر، عادةً ما بين 80 إلى 120 مم. يمكن لبعض المطاحن الكبيرة الحجم استيعاب ما يصل إلى 200 مم. وتعزز هذه الميزة من قدرة التكسير وتبسط العملية الكلية مقارنةً بالمطاحن الكروية، التي تتطلب عادةً أحجام تغذية أصغر.

 

6. انخفاض مستويات الضوضاء

تعمل طواحين الأسطوانة العمودية عند مستويات ضوضاء أقل بحوالي 10 ديسيبل من طواحين الكرات. وهذا الانخفاض يحسن بيئة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تجعل من الأسهل مراقبة والتحكم في دقة المنتج وتكوينه. كما أن الصيانة أبسط أيضًا.

 

خيارات التخطيط

عادةً ما تقدم طواحين الأسطوانة العمودية خيارين للتخطيط بناءً على وضع برج الترطيب ومجمع الغبار: نظام ثلاثي المراوح ونظام ثنائي المراوح. وهي تستخدم مجمِّع الغبار الحلزوني لتجميع المنتجات، مما يقلل من الضغط السلبي للنظام وحجم الغاز الذي يمر عبر مجمع الغبار. يمكن أن يدخل غاز العادم مباشرةً إلى مجمع الغبار، والذي قد يكون مرسب إلكتروستاتيكي أو مرشح كيسي. يقلل هذا الإعداد من عدد وحدات المعدات ويبسط التصميم العام.

 

المشكلات الشائعة

تآكل بكرات الطحن

أثناء التشغيل، تواجه بكرات الطحن وألواح التآكل قوى مختلفة، مثل ضغط الأسطوانة واحتكاك المواد. عندما يؤدي التآكل إلى زيادة الفجوات في التثبيت، يمكن أن يؤدي ذلك إلى حدوث تأثيرات شديدة، مما يتسبب في حدوث تشققات أو كسر. يؤثر هذا الضرر على أداء المعدات. غالبًا ما تفشل طرق الإصلاح التقليدية وتستغرق الكثير من الوقت. لذلك، تستخدم العديد من الدول المتقدمة، بما في ذلك الولايات المتحدة وأوروبا، مواد مركبة عالية الأداء للإصلاحات في الموقع. ويؤدي هذا النهج إلى إطالة عمر المعدات بشكل فعال، ويحسن الإنتاجية ويقلل من وقت التعطل.

 

تآكل غرفة المحمل

تجميع المحامل في طواحين التفريز العمودية صارم. عادةً ما يقوم المشغلون بتبريد المحامل إلى درجات حرارة منخفضة للتجميع الدقيق. إذا ظهرت فجوات بين المحامل وغرفها، فقد يتسبب ذلك في ارتفاع درجة الحرارة وحتى حدوث نوبة. تخاطر طرق الإصلاح التقليدية، مثل اللحام والطلاء، بإتلاف مادة المحامل بسبب الإجهاد الحراري. توفر المواد المركبة عالية البوليمر، مثل تلك الموجودة في علامتنا التجارية Darko، القوة والمرونة اللازمتين. فهي تمتص الصدمات الخارجية بفعالية، وتمنع المزيد من التآكل الناتج عن توسيع الفجوة.

 

الخاتمة

تلعب طواحين الأسطوانة العمودية دورا حاسما في إنتاج الأسمنت الحديث. إن كفاءتها وتوفيرها للطاقة وتصميمها المدمج يجعلها تحظى بشعبية متزايدة. إذا كانت لديك أي أسئلة أو احتياجات بشأن طواحين الأسطوانة العمودية، فلا تتردد في الاتصال بـ اتصل بنا. فريقنا في داركو هنا لمساعدتك في تقديم حلول متقدمة لتحديات إنتاج الأسمنت لديك.

المزيد والمزيد
الاعتبارات الرئيسية لاختيار صمام التفريغ النجمي

إن صمام التفريغ النجمي هو جهاز تفريغ مصمم لنقاط التفريغ التي تعمل تحت ضغط سلبي. وهو ينقل المواد باستخدام دوّار دوّار. يوفر هذا التصميم تأثير مانع للتسرب يمنع سحب الهواء أثناء النقل الهوائي، مما يضمن التفريغ العادي.

 

ميزات صمام التفريغ النجمي

  • هيكل مدمج وتصميم جذاب: التصميم سهل الاستخدام ومريح.

 

  • تشغيل سلس وضوضاء منخفضة: يعمل بهدوء، مما يعزز راحة المستخدم.

 

  • أداء فائق في درجات الحرارة العالية والتشحيم: يتم وضع المحامل وعلب التروس بعيدًا عن المبيت مما يحسن الأداء تحت درجات الحرارة العالية.

 

  • تصميم مخصص: يمكننا إنشاء تصميمات مصممة خصيصاً لتناسب متطلباتك الخاصة.

 

  • صيانة التشحيم: يتم تعبئة كل صمام بمواد تشحيم خاصة قبل مغادرة المصنع. ويوصى بإجراء فحوصات منتظمة للتشحيم.

 

تُستخدم صمامات التفريغ النجمية بشكل شائع في أنظمة النقل الهوائي. وهي تزود المواد بشكل منتظم ومستمر إلى أنبوب النقل. وهذا يضمن استقرار الغازات والمواد الصلبة داخل نظام النقل الهوائي. وبالإضافة إلى ذلك، فإنها تعزل الضغط في القسمين العلوي والسفلي للصمام، مما يحقق تأثير القفل. ولذلك، فإن صمام التفريغ النجمي ضروري لأنظمة النقل الهوائي.

 

صمام تفريغ الرماد النجمي قيد التشغيل، يوضح آلية التحكم في تفريغ الرماد في محطة توليد الكهرباء

تطبيقات صمام التفريغ النجمي

تُستخدم صمامات التفريغ النجمية كأجهزة تفريغ في أنظمة تجميع المواد، خاصةً في الصوامع. وهي تصنف من بين أجهزة التفريغ الأكثر تقدمًا المتاحة اليوم. تُستخدم هذه الصمامات بشكل شائع في أنظمة إزالة الغبار وهي مناسبة بشكل خاص للغبار والمواد ذات الجسيمات الصغيرة. وتفضل صناعات مثل حماية البيئة والمعادن والكيماويات والأغذية والأسمنت وبناء الطرق ومعدات التجفيف صمامات التفريغ النجمية لمختلف المشاريع.

 

 

دليل اختيار صمامات التفريغ النجمية

يتضمن اختيار صمام التفريغ النجمي المناسب عدة خطوات رئيسية:

 

1. تحديد موقع الاستخدام

حدد ما إذا كان سيتم استخدام الصمام في الداخل أو في الهواء الطلق. يؤثر هذا الاختيار على تدابير الحماية.

 

2. تحديد الغرض من الاستخدام

قم بتوضيح ما إذا كان الصمام سيقوم بتفريغ المواد بطريقة مقننة أو كاملة الحجم أو قفل الهواء. هذا يساعد على اختيار الطراز المناسب.

 

3. تحديد معدل تدفق المواد

فهم معدل التدفق في الساعة للصمام. حدد ما إذا كان التفريغ مقننًا أو متغيرًا لتحديد السعة المناسبة.

 

4. تحديد طريقة النقل

تصنيف نوع النقل: التدفق الهوائي أو تدفق الجاذبية. يساعد توضيح ذلك في اختيار الصمام الصحيح.

 

5. فهم المواد المنقولة

معرفة خصائص المواد وفرق الضغط بين حواف مدخل ومخرج المنفاخ. تساعد هذه المعرفة في تحديد مادة الصمام وهيكله.

 

6. تحليل خواص المواد

ضع في اعتبارك خصائص مثل اسم المادة، وحجم الجسيمات، والكثافة الحقيقية، والكثافة الظاهرية، والكثافة الإجمالية، ودرجة الحرارة، وزاوية الاستراحة، ومحتوى الرطوبة، واللزوجة. ستؤثر هذه العوامل على اختيار الصمام وتكوينه.

 

7. النظر في المتطلبات الخاصة

إذا كنت بحاجة إلى حجرة تسارع أو حجرة عادم، حدد الطرازات المطلوبة. ضع في اعتبارك أيضاً الشركة المصنعة للمحرك المخفض ومستوى الحماية.

 

8. اختيار المواد

المواد المختلفة لها متطلبات محددة. فعلى سبيل المثال، غالبًا ما تتطلب صناعات تجهيز الأغذية والصناعات الدوائية صمامات تفريغ نجمية من الفولاذ المقاوم للصدأ نظرًا لمقاومتها للتآكل ومتانتها في درجات الحرارة العالية.

 

9. أداء السلامة

تأكد من السلامة وسهولة التشغيل من خلال اختيار العلامات التجارية الموثوقة والموديلات المعروفة بالثبات.

 

من خلال اتباع هذه الخطوات، يمكنك اختيار صمام التفريغ النجمي الذي يلبي احتياجاتك بشكل فعال، مما يضمن التشغيل المستقر والأداء العالي في عملية الإنتاج الخاصة بك.

 

 

الخاتمة

باختصار، يعد اختيار صمام التفريغ النجمي المناسب أمرًا بالغ الأهمية للتشغيل الفعال في أنظمة مناولة المواد الخاصة بك. إذا كنت تبحث عن صمامات عالية الجودة, داركو مجموعة من الخيارات الموثوقة المصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتك. لأية استفسارات أو لمناقشة متطلباتك الخاصة، يرجى اتصل بنا. نحن هنا للمساعدة!

المزيد والمزيد

نوفمبر 2024

خذ قسطاً من الراحة واقرأ كل شيء عنها

هل تريد تعزيز عملك؟

اتصل بنا وابق على تواصل معنا

اتصل بنا
شعار داركو

شركة نانتونغ داركو داركو لماكينات مواد البناء، وهي شركة رائدة في مجال التصنيع والتوريد في الصين، متخصصة في البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والتركيب لحلول إزالة الكبريت ونزع النتروجين وإزالة الغبار ومشاريع حماية البيئة، بالإضافة إلى خطوط إنتاج مسحوق الخبث الدقيق ومسحوق الطحن.

المنتجات

قطع الغيار

الحالات

الأخبار

معلومات الاتصال

  • العنوان: رقم 218، طريق شيسو، شارع هوجي، منطقة هايان للتكنولوجيا الفائقة (مدينة هايان سابقاً)
  • +86 15370455293
  • +86 15365564889
  • sales@darko-tech.com
لينكد إن فيسبوك يوتيوب تيكتوك تويتر
arAR
arAR en_USEN_US ru_RURU fr_FRFR pt_AOPT es_ESES jaJA