يوتيوب لينكد إن فيسبوك تيكتوك تويتر
  • البريد الإلكتروني
  • الهاتف
  • واتساب
بحث
أغلق مربع البحث هذا.
تيكتوك تويتر يوتيوب لينكد إن
يتميز شعار داركو بتصميم جريء يمثل الجودة والابتكار.
بحث
الصفحة الرئيسية > 2024

CONATCT

المزيد والمزيد
  • هاتف: +86-15370455293 +86 15365564889 +86 15365564889
  • البريد الإلكتروني: sales@darko-tech.com
  • خط ساخن يعمل على مدار 24 ساعة +86 15370455293 15370455293 +86 15365564889 ( واتساب )
مستقبل أخضر للصناعات الدوائية: أهمية مجمعات غبار الخراطيش

في ظل التطور التكنولوجي السريع الذي يشهده العالم اليوم، تواجه صناعة الأدوية تحديات وفرصًا فريدة من نوعها. يطالب الناس بصحة أفضل ويتوقعون أدوية ذات جودة أعلى. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب اللوائح البيئية الأكثر صرامة من الصناعة إعطاء الأولوية لحماية البيئة أثناء الإنتاج. لذلك، برزت مجمعات غبار الخراطيش كحراس أساسيين للبيئة في هذا القطاع. إن كفاءتها وملاءمتها للبيئة تجعلها ضرورية لتلبية احتياجات الصناعة.

المبادئ والمميزات الأساسية لمجمعات الغبار الخرطوشة

جامع الغبار بالخرطوشة هو جهاز متقدم لإزالة الغبار. وهو يعمل عن طريق تصفية جزيئات الغبار من الهواء من خلال خراطيش. تعمل هذه العملية على تنقية الهواء. تشمل الميزات الرئيسية ما يلي:

 

  • كفاءة عالية في إزالة الغبار: تستخدم هذه المجمعات مواد ترشيح متقدمة. فهي تلتقط بكفاءة جزيئات الغبار الدقيقة من الهواء، مما يضمن بيئة إنتاج نظيفة.

  • توفير الطاقة والمحافظة على البيئة: تستهلك مجمعات غبار الخراطيش طاقة منخفضة أثناء التشغيل. ويمكنها أيضًا استعادة بعض موارد الغبار لإعادة استخدامها، بما يتماشى مع المثل البيئية الحديثة.

  • سهولة الصيانة: هيكلها المصمم جيدًا يجعلها سهلة الفك والتنظيف. تقلل هذه الميزة من تكاليف الصيانة وتعزز الموثوقية والعمر الافتراضي.

 

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط في بيئة صناعية، تعرض تصميمها ذي الغرف وقدراتها على جمع الغبار.

تطبيقات مجمّع الغبار الخرطوشة في صناعة الأدوية

تُستخدم مجمعات غبار الخراطيش على نطاق واسع في صناعة المستحضرات الصيدلانية. وهي تغطي عمليات مختلفة، مثل إنتاج المكونات الصيدلانية النشطة (API)، وإنتاج أشكال الجرعات الصلبة، وإنتاج أشكال الجرعات السائلة. وفيما يلي بعض الأمثلة المحددة:

 

  • إنتاج API: تولد هذه العملية كمية كبيرة من الغبار والغازات الضارة. تلتقط مجمعات الغبار الخرطوشة هذه الملوثات بفعالية. فهي تمنع الإضرار ببيئة الإنتاج وتحمي صحة الموظفين. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تستعيد موارد الغبار القيمة، مما يحسن استخدام المواد الخام.

  • إنتاج أشكال الجرعات الصلبة: في إنتاج أشكال الجرعات الصلبة مثل الأقراص والكبسولات، يتم تركيب مجمعات الغبار الخراطيش على خطوط الإنتاج. وهي تلتقط الغبار المتولد بشكل فعال، مما يضمن بيئة إنتاج نظيفة والحفاظ على جودة المنتج.

  • إنتاج أشكال الجرعات السائلة: على الرغم من أن أشكال الجرعات السائلة تنتج كميات أقل من الغبار، إلا أن بعض العمليات، مثل الخلط والتعبئة، قد لا تزال تولد كميات صغيرة. تلعب مجمعات الغبار الخرطوشة دورًا حاسمًا في الحفاظ على النظافة وضمان صحة الموظفين في هذه العمليات.

 

اتجاهات التطوير والتحديات التي تواجه مجمّع غبار الخراطيش في صناعة الأدوية

مع تطور صناعة المستحضرات الصيدلانية، ستعرض مجمعات غبار الخراطيش عدة اتجاهات:

 

  • التطوير الذكي: مع التقدم في إنترنت الأشياء والبيانات الضخمة، ستصبح هذه المجمعات أكثر ذكاءً. وسوف تستخدم المراقبة عن بُعد وتحليل البيانات لتحسين الكفاءة التشغيلية والموثوقية.

  • زيادة الكفاءة وتوفير الطاقة: ستركز مجمعات غبار الخراطيش المستقبلية بشكل أكبر على الكفاءة وتوفير الطاقة. وسوف تستخدم مواد ترشيح متقدمة وتحسن تصميماتها لتقليل استهلاك الطاقة والتكاليف التشغيلية.

  • حماية البيئة واستعادة الموارد: ستركز هذه المجمعات على حماية البيئة واستعادة الموارد. وسيقومون بإعادة تدوير موارد الغبار، مما يساعد على الحفاظ على الموارد وحماية البيئة.

 

ومع ذلك، يواجه تطبيق مجمعات الغبار الخرطوشة أيضًا تحديات. ويتطلب تنوع خصائص الغبار وتعقيد بيئات الإنتاج بحثًا وتطويرًا مستمرًا. يجب علينا تحسين التقنيات لتلبية احتياجات الصناعة المتطورة.

 

أهمية مجمّع الغبار الخرطوشة في الصناعة الدوائية

يعمل استخدام مجمعات الغبار الخرطوشة على تحسين نظافة بيئة الإنتاج وتحسين جودة المنتج. كما أنها تعزز التنمية المستدامة في صناعة المستحضرات الصيدلانية. وتشمل أهميتها ما يلي:

 

  • حماية صحة الموظفين: من خلال التقاط الغبار والغازات الضارة، تمنع هذه المجمعات المخاطر الصحية للموظفين. فهي تخلق بيئة عمل آمنة وصحية.

  • تحسين جودة المنتج: من خلال ضمان النظافة في بيئة الإنتاج، تعمل مجمعات غبار الخراطيش على تعزيز جودة المنتج واستقراره. وهذا الدعم حاسم الأهمية لتطوير الصناعة.

  • تعزيز حماية البيئة: من خلال استعادة الغبار وإعادة استخدامه، تساهم هذه المجمعات في الحفاظ على الموارد وحماية البيئة. وهي تلعب دوراً هاماً في التنمية المستدامة لصناعة الأدوية.

 

الخاتمة

تعمل مجمعات غبار الخراطيش كحراس أخضر في صناعة الأدوية. فهي توفر دعمًا أساسيًا للتطوير. كما أن كفاءتها وفوائدها البيئية أمر بالغ الأهمية. في المستقبل، مع تقدم التكنولوجيا وزيادة الوعي بالقضايا البيئية، ستلعب هذه المجمعات دورًا أكبر في الصناعة. داركو ملتزمة بتطوير وابتكار تكنولوجيا مجمعات الغبار الخراطيش. ونحن نهدف إلى المساهمة في التنمية المستدامة لقطاع المستحضرات الصيدلانية. إذا كان لديك أي أسئلة حول مجمعات الغبار أو خدماتنا، فلا تتردد في اتصل بنا. نتطلع إلى العمل معك.

المزيد والمزيد
مقارنة شاملة بين المرشحات النفاثة النفاثة النفاثة النفاثة غير المتصلة بالإنترنت والمرشحات النفاثة النفاثة النفاثة على الإنترنت

تلعب تكنولوجيا التحكم في تلوث الهواء دورًا حاسمًا في الإنتاج الصناعي الحديث. ومع ازدياد صرامة اللوائح البيئية، تعتمد الصناعات بشكل متزايد على أجهزة جمع الغبار. مجمعات الغبار الكيسية النبضية وقد برزت كحل مفضل لإزالة الغبار لأنها تعمل بكفاءة، ومن بين هذه الحلول مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط كخيار فعال.

 

تنقسم مجمعات الغبار هذه إلى فئتين: متصلة وغير متصلة. من خلال فهم ميزات وتطبيقات كلا النوعين، يمكن للشركات تحسين أنظمة إزالة الغبار الخاصة بها لتحسين التصميم والفعالية.

مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث خارج الخط

مبدأ العمل

يتميز مجمّع الغبار الكيسي النبضي غير المتصل بالإنترنت بتصميم الغرف. عند الحاجة إلى التنظيف، تغلق صمامات التحكم تدفق الهواء إلى غرفة معينة، مما يوقف عملية الترشيح. بعد ذلك، يقوم جهاز النفخ النبضي بتنظيف الحجرة غير النشطة، باستخدام الضغط الخلفي القوي للهواء المضغوط لإزالة الغبار بسرعة من سطح كيس المرشح، مما يسمح له بالسقوط في القادوس. وبمجرد اكتمال التنظيف، تستأنف الغرفة التنظيف، وتستأنف الغرف الأخرى عملية الترشيح، وتحذو الغرف الأخرى حذوها. تضمن هذه الطريقة استمرار عمل بعض الغرف، مما يحافظ على إزالة الغبار بشكل مستمر.

 

الخصائص الهيكلية

يتكون مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث خارج الخط بشكل أساسي من الأجزاء التالية:

 

  • المدخل

  • أكياس الترشيح

  • قفص

  • طبق زهور

  • هوبر

  • جهاز التنظيف النبضي (بما في ذلك الصمامات النبضية وأنابيب النفخ وخزانات الهواء، إلخ)

  • نظام التحكم

  • منفذ البيع

 

يوفر هيكلها المكون من غرفتين لكل غرفة صمامات تحكم مستقلة وأجهزة تنظيف نبضية. يمكّن هذا التصميم كل غرفة من التنظيف بشكل مستقل. علاوة على ذلك، عادةً ما تحتوي مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية غير المتصلة بالإنترنت على قادوس أكبر. يقوم هذا القادوس بتجميع وتخزين الغبار الذي تمت إزالته. كما أنها تشتمل على حواجز لمنع انبعاثات الغبار الثانوية.

 

مجالات التطبيق

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط شائعة في الصناعات الثقيلة مثل الصلب والأسمنت والطاقة والمواد الكيميائية. وهي فعالة بشكل خاص في التعامل مع أحجام الهواء الكبيرة وتركيزات الغبار العالية والغبار اللزج. على سبيل المثال، في صناعة الصلب، يمكن لهذه المجمعات التعامل مع أحجام الغاز العالية وتركيزات الغبار في أنظمة إزالة الغبار من ذيل ماكينة التلبيد.

 

المزايا والعيوب

المزايا

  1. كفاءة تنظيف عالية: تضمن طريقة التنظيف دون اتصال بالإنترنت الإزالة الكاملة للغبار من أكياس الفلتر، والحفاظ على كفاءة الترشيح وإطالة عمر الخدمة.

  2. قدرة قوية على التكيف: يسمح التصميم ذو الحجرات بالتشغيل المستقر في بيئات تركيز الغبار والرطوبة العالية.

  3. التشغيل المستمر: بينما يتم تنظيف بعض الغرف، يستمر البعض الآخر في الترشيح، مما يضمن استمرارية النظام.

  4. استهلاك منخفض للطاقة: تقلل عملية التنظيف الفعالة من مقاومة التشغيل، مما يقلل من استخدام الطاقة وتكاليف الصيانة.

 

العيوب

  1. الهيكلية المعقدة: يزيد تصميم الغرف والصمامات العديدة من تعقيد المعدات وتكلفة تصنيعها.

  2. بصمة كبيرة: بالمقارنة مع مجمعات الغبار عبر الإنترنت، تتطلب مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية غير المتصلة بالإنترنت مساحة تركيب أكبر.

  3. استثمار أولي مرتفع: يؤدي الهيكل المعقد والمكونات المتعددة إلى ارتفاع تكاليف الاستثمار الأولي.

  4. الصيانة المعقدة: يجعل الهيكل ذو الحجرات والمكونات العديدة الصيانة والإصلاحات معقدة نسبياً.

 

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط في بيئة صناعية، تعرض تصميمها ذي الغرف وقدراتها على جمع الغبار.

مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث عبر الإنترنت

مبدأ العمل

يقوم مجمع الغبار الكيسي النبضي عبر الإنترنت بالتنظيف أثناء قيامه بالترشيح. يستخدم تدفق هواء عالي الضغط لرش سطح أكياس المرشح. يخلق هذا التدفق الهوائي اهتزازات وتأثيرات تزيح الغبار إلى داخل القادوس. لا تتطلب عملية التنظيف وقت تعطل. ونتيجة لذلك، فإنه يضمن استمرار تدفق الغاز وإزالة الغبار بفعالية.

 

الخصائص الهيكلية

يتكون مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث على الخط بشكل أساسي من المكونات التالية:

 

  • المدخل

  • أكياس الترشيح

  • قفص

  • طبق زهور

  • هوبر

  • جهاز التنظيف النبضي

  • نظام التحكم

  • منفذ البيع

 

يتم تركيب جميع أكياس الترشيح في غرفة واحدة أو بضع غرف. هذا التصميم يبسط الهيكل العام ويقلل من عدد الصمامات والأجزاء الميكانيكية. ونتيجة لذلك، فإنه يقلل من التعقيد والتكاليف. وبالإضافة إلى ذلك، عادةً ما يكون لمرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة على الخط بصمة أصغر. وهذه الميزة تجعلها مناسبة للمواقع الصناعية ذات المساحة المحدودة.

 

مجالات التطبيق

مرشحات الأكياس النفاثة النفاثة النفاثة على الخط شائعة في العديد من القطاعات الصناعية. وهي تعمل بشكل جيد خاصة مع التركيزات المتوسطة والغبار العادي. على سبيل المثال، في صناعة مواد البناء، كما هو الحال في إنتاج الطوب والبلاط وإزالة الغبار من قمائن الجير، تزيل هذه المجمعات الغبار المتولد أثناء العمليات بكفاءة. وهذا يضمن أن الانبعاثات تفي بالمعايير البيئية.

 

المزايا والعيوب

المزايا

  1. الهيكل البسيط: التصميم واضح ومباشر، بدون هياكل غرف معقدة أو أنظمة تحكم في الصمامات.

  2. منخفضة التكلفة: تكاليف التصنيع والصيانة منخفضة نسبيًا، مما يجعلها مناسبة للسيناريوهات ذات الميزانية المحدودة.

  3. عملية مريحة: عمليات التنظيف لا تتطلب وقت تعطل، مما يبسط العملية التشغيلية.

  4. البصمة الصغيرة: التصميم المدمج مثالي للبيئات ذات المساحات المحدودة.

 

العيوب

  1. فعالية التنظيف المحدودة: قد لا تزيل طريقة التنظيف عبر الإنترنت الغبار تمامًا من سطح أكياس الفلتر.

  2. غير مناسب للغبار اللزج: بالنسبة للغبار اللزج أو الرطب للغاية، قد تؤدي طريقة التنظيف عبر الإنترنت إلى انسداد كيس الفلتر، مما يؤثر على الكفاءة.

  3. مقاومة تشغيلية عالية: قد يؤدي التشغيل المطول إلى زيادة مقاومة النظام، مما يؤثر على كفاءة إزالة الغبار.

  4. الصيانة المتكررة: على الرغم من بساطتها الهيكلية، إلا أن عمليات التنظيف المتكررة قد تؤدي إلى زيادة تآكل أكياس الفلتر والمكونات الأخرى، مما يزيد من تكاليف الصيانة.

 

الاختلافات بين مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث خارج الخط وعلى الخط

الاختلافات في مبادئ العمل

تقوم مجمعات الغبار ذات الأكياس النبضية غير المتصلة بإيقاف الترشيح عن طريق قطع تدفق الهواء إلى غرفة واحدة أو أكثر باستخدام صمامات التحكم. وهذا يسمح بالتنظيف قبل استئناف الترشيح. وعلى النقيض من ذلك، يتم تنظيف مرشحات الأكياس النفاثة النبضية النفاثة على الخط أثناء قيام جميع الغرف بالترشيح. يضمن هذا التصميم التدفق المستمر للغاز.

 

الاختلافات في الخصائص الهيكلية

تتميز المرشحات الكيسية النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط بتصميم غرف مع صمامات تحكم مستقلة. يؤدي هذا التصميم إلى هيكل معقد وحجم أكبر. ومن ناحية أخرى، تتميز مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث على الخط بتصميم أبسط. حجمها الصغير يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات المساحة المحدودة.

 

الاختلافات في مجالات التطبيق

تعمل المرشحات الكيسية النفاثة النفاثة النفاثة النفاثة خارج الخط بشكل جيد في الظروف المعقدة مع تركيز الغبار والرطوبة العالية. وعلى النقيض من ذلك، تعد مرشحات الكيس النفاث النبضي النفاث على الخط أفضل لتركيزات الغبار المتوسطة ومعالجة الغبار العادي.

إذا كنت ترغب في تحقيق ترشيح هواء فعال في عمليات مناولة الغبار, داركو يمكن أن توفر لك أفضل الحلول. سيساعدك فريقنا المحترف في اختيار أنسب معدات جمع الغبار بناءً على احتياجاتك الخاصة. لا تتردد في اتصل بنا في أي وقت

المزيد والمزيد
تعظيم الكفاءة باستخدام المنافيخ الجذرية

في صناعة الأسمنت، يعد اختيار المنفاخ المناسب، مثل منفاخ الجذور، أمرًا بالغ الأهمية لكفاءة الإنتاج. في الآونة الأخيرة, داركو اكتسبت خبرة قيّمة أثناء العمل مع العملاء نود مشاركتها معكم. 

مجموعة واسعة من استخدامات المنافيخ الجذرية

يعمل المنفاخ الجذري كمنفاخ دوّار ذو إزاحة موجبة، باستخدام شفرتين على شكل دوّار لضغط الغاز ونقله من خلال حركة نسبية داخل أسطوانة. يتميز هذا التصميم بهيكل بسيط، مما يسهل عملية التصنيع. وبالتالي، فهو مناسب تمامًا لنقل الغاز والضغط في تطبيقات الضغط المنخفض. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تعمل بفعالية كمضخة تفريغ.

 

تُستخدم المنافيخ الجذرية على نطاق واسع في مختلف المجالات نظرًا لأدائها المستقر. وهي تجد تطبيقات في معالجة مياه الصرف الصحي، وإمدادات المياه، والصناعات الدوائية والكيميائية، وغاز المداخن، ومناولة الغبار، وتربية الأحياء المائية. وعلاوة على ذلك، فهي تشارك في صناعات نقل الأسمنت وإزالة الكبريت وإزالة الغبار، وتخدم وظائف أساسية مثل نقل الغاز والضغط والتهوية.

الخلفية

منذ وقت ليس ببعيد، طلب أحد مصانع الأسمنت الشمالية خلاطنا المركب وطلب إقرانه بمنفاخ دوامي. في السابق، كانت خلاطاتنا المركبة وناقلات سلسلة الهواء عادةً ما تكون مجهزة بمنافيخ الجذور، لذلك لم نكن على دراية كبيرة بالمعايير الفنية وأداء المنفاخ الدوامي.

وفي الوقت نفسه، أبلغت إحدى شركات الأسمنت الجنوبية أنه عند استخدام ناقلنا الناقل الهوائي ذي السلسلة الهوائية FUK800×60 متر، وصلت الطاقة الإنتاجية إلى 410-420 طن/ساعة، ولكن بدأ الغبار يتسرب منه ولم يلبِ السعة المصممة البالغة 650 طن/ساعة. دفعنا ذلك إلى زيارة الموقع بسرعة لحل المشكلة.

التحقيق والتحليل في الموقع

مراجعة المعلمات الفنية

وصل فريقنا الفني إلى الموقع. قمنا بمراجعة التركيب والمعايير الفنية للمعدات. وجدنا أنه تم استيفاء جميع المؤشرات المتفق عليها. ومع ذلك، لم يكن المنفاخ المستخدم هو منفاخ الجذور الذي قدمناه. بدلاً من ذلك، كان المنفاخ الدوامي الذي اشتراه العميل.

مشكلات الاختبار

أثناء عملية الاختبار، ظلت الإنتاجية عالقة بين 410-420 طن/ساعة، مصحوبة بمشاكل في الغبار. بعد المراقبة الدقيقة، لاحظ الفنيون أن فتح منفذ عرض على بعد حوالي عشرة أمتار من التفريغ زاد من مستوى المواد، مما سمح بارتفاع الإنتاجية إلى 500 طن/ساعة. ومع ذلك، عادت مشاكل الغبار للظهور مرة أخرى تحت الحمل الكامل، مما أثار القلق.

مراوح صناعية كبيرة باللونين الأزرق والأصفر، من النوع Roots، تُظهر أهميتها وكفاءتها في التطبيقات الصناعية.

استراتيجية الاستجابة

استبدال المنفاخ

علمنا أن شركة أخرى قريبة منا يمكنها تلبية متطلبات تصميمها باستخدام منفاخ مختلف. ولذلك، قررنا اتباع نهج مزدوج:

  1. استبدل المنفاخ بطراز Roots الذي يطابق المعايير الفنية بشكل كبير.
  2. استمر في استكشاف أداء المنفاخ الدوامي.

ضبط إعدادات محرك التردد المتغير

قمنا بتعديل المنفاخ الدوامي. اكتشفنا أنه يستخدم محرك متغير التردد. أظهرت المعلمات الفنية أن الضغط وتدفق الهواء يختلفان عند 50 هرتز و60 هرتز. لذلك، قررنا زيادة تردد المحرك إلى 60 هرتز للاختبار. سمح هذا التغيير بتجاوز الإنتاجية بسهولة 500 طن/ساعة. وفي النهاية، وصلت إلى 680 طن/ساعة أثناء التعديلات.

تحليل مقارنة المنفاخ

المنفاخ الجذري مقابل المنفاخ الدوامي

من خلال هذه التجربة، أجرينا تحليلاً مقارنًا بين المنفاخين:

  • منفاخ الجذور: يوفر ضغطًا وتدفق هواء مستقرًا، مع معدل طاقة يبلغ 15 كيلوواط، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات ذات متطلبات الضغط العالي.
  • منفاخ دوامة: يختلف الضغط وتدفق الهواء باختلاف الترددات، مع معدل طاقة يبلغ حوالي 20 كيلوواط. يمكن استخدامه في تطبيقات مختلفة ولكن قد لا يكون مستقرًا مثل المنافيخ الجذرية في ظروف معينة.

الخلاصة والتوصيات

استنادًا إلى خبرتنا العملية، يُظهر منفاخ الجذور أداءً تقنيًا أفضل وكفاءة في استهلاك الطاقة. وهذا ما يجعله مناسبًا بشكل أفضل لخلاطات داركو المركبة وناقلات سلسلة الهواء. يمكن استخدام المنفاخ الدوامي كبديل في بعض الحالات. ومع ذلك، يُفضَّل استخدام منفاخ الجذور عند الحاجة إلى ثبات الضغط العالي.

إذا كان لديك أي أسئلة حول اختيار المنفاخ أو ترغب في معرفة المزيد عن منتجاتنا، فلا تتردد في اتصل بنا في داركو معًا، يمكننا استكشاف طرق لتحسين كفاءة الإنتاج في صناعة الأسمنت!

المزيد والمزيد
مصاعد الدلو: مفتاح النقل الحديث

ما هو مصعد الدلو？

المصاعد ذات الدلو هي أجهزة نقل رأسية شائعة. وهي تقوم في المقام الأول برفع المواد المسحوقة والحبيبية والكتل الصغيرة. تتمتع هذه المصاعد بكفاءة نقل عالية، وهيكل مدمج، وبصمة صغيرة. يمكنها رفع المواد إلى ارتفاعات تتراوح من 40 إلى 100 متر مع الحفاظ على موثوقيتها. هذه الموثوقية تجعلها ضرورية في مختلف الصناعات، مثل الطاقة توليد الطاقة والأسمنت والمعادن والآلات والكيماويات والصناعات الخفيفة والزراعة.
 

علاوة على ذلك, دلو المصاعد تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الأسمنت. وتساهم بصمتها الصغيرة، وهيكلها البسيط، وسعتها الكبيرة، وارتفاع الرفع العالي، واستهلاكها المنخفض للطاقة في زيادة شعبيتها. وهي ذات أهمية بالغة في مراحل مختلفة، بما في ذلك تخزين المواد الخام، والنقل، وأنظمة الطحن، وتغذية الكلنكر، وطحن الأسمنت، والتعبئة والتغليف. في خطوط إنتاج الأسمنت الحديثة واسعة النطاق، تُعد المصاعد الدلو من المكونات الحيوية في المواقع الرئيسية.

خبرات نانتونغ داركو

نانتونغ داركو عشر سنوات من الخبرة في تصنيع الآلات. نستخدم مبادئ تصميم متقدمة لتصنيع منتجاتنا. كما نختار أيضًا الفولاذ والمكونات عالية الجودة. بالإضافة إلى ذلك، نحن نتحكم بشكل صارم في دقة التصنيع لضمان التشغيل الموثوق لمصاعد الدلو الخاصة بنا. تشمل مجموعة منتجاتنا النوع NE، والنوع TD، والنوع TH/HL، ومصاعد دلو الجرف لنزح المياه.

تصنيف مصاعد الدلو

1. حسب التصميم

  • عمودي: التصميم الأكثر شيوعًا لنقل المواد بشكل مستقيم.

  • مائل: مناسبة للسيناريوهات التي تتطلب رفع المواد بزاوية معينة.

 

2. حسب طريقة التفريغ

  • الطرد المركزي: تستخدم قوة الطرد المركزي للتفريغ، وهي مناسبة لنقل المواد الصغيرة ذات التدفق الحر، مثل المساحيق الجافة.

  • الجاذبية: تعتمد على وزن المادة للتفريغ، وهي مناسبة للمواد الكبيرة والثقيلة والكاشطة مثل الخامات والأحجار.

  • مختلط: يجمع بين خصائص كل من طرق التفريغ بالطرد المركزي والجاذبية، مما يوفر نطاق تطبيق أوسع.

 

3. حسب طريقة التغذية

  • سكوب: يجرف الدلو المواد من القاع؛ ويستخدم عادة لنقل المساحيق السائبة، والحبيبات، والكتل الصغيرة.

  • الحقن: يتم حقن المواد مباشرة في الدلو، وهي مناسبة للمواد الكبيرة والكاشطة.

 

4. حسب هيكل الدلو

  • دلو ضحل: دلو أعرض وأقل عمقًا مناسب لنقل المواد الرطبة وسهلة التكتل وضعيفة التدفق.

  • دلو عميق: دلو أضيق وأعمق مثالي للمواد الجافة والسائبة وسهلة الانسكاب.

  • دلو مثلث الشكل: بجدران مائلة، تُستخدم عادةً لنقل المواد الكبيرة.

 

5. حسب مكون الجر

  • الحزام: منخفضة التكلفة، وخفيفة الوزن، وسلسة التشغيل، ولكن مع قوة أقل، وغير مناسبة للمواد ذات درجات الحرارة العالية أو المواد الكاشطة.

  • سلسلة فولاذية: قوة عالية ومقاومة للتآكل، ومناسبة لدرجات الحرارة العالية والأحمال الثقيلة والمواد الكاشطة.

 

هيكل مصاعد الدلو

  1. دلو: تُستخدم لتحميل ورفع المواد.

  2. مكون الجر: مثل الأحزمة أو السلاسل التي تحرك حركة الدلاء.

  3. جهاز القيادة: توفير الطاقة، بما في ذلك المحركات والمخفضات عادةً.

  4. الأسطوانة العلوية والسفلية (أو العجلات المسننة): تغيير اتجاه حركة مكون الجر.

  5. الغلاف: تشكل قناة نقل مغلقة لمنع انسكاب المواد وتسرب الغبار.

  6. جهاز الشد: يضبط شد مكون الجر لضمان التشغيل العادي.

مبدأ عمل مصاعد الجرافة

تغرف المصاعد ذات الدلو المواد من منطقة التخزين بالأسفل بالدلاء وترفعها إلى الأعلى مع تحرك مكون الجر (مثل الحزام الناقل أو السلسلة). في الجزء العلوي، ينقلب الدلو إلى الأعلى ويقذف المواد في أنبوب الاستقبال.

 

في المصاعد ذات الدلو المدفوعة بالسير، عادةً ما يكون حزام الإدارة مصنوعًا من المطاط ومثبتًا على أسطوانات الإدارة وأسطوانات إعادة التوجيه. عادةً ما تحتوي المصاعد ذات الدلو المدفوعة بسلسلة على سلسلتي دفع متوازيتين، مع وجود زوج من العجلات المسننة الدافعة إما في الأعلى أو الأسفل، وزوج من العجلات المسننة لإعادة التوجيه على الجانب الآخر. للحد من تسرب الغبار، عادةً ما تكون مصاعد الدلو مجهزة بغلاف.

 

مبدأ عمل المصعد الدلو

احتياطات استخدام مصاعد الجرافة

  1. اتبع بدقة مبدأ "بدء التشغيل بدون تحميل وإيقاف فارغ". تأكد من عدم وجود حمل للمواد قبل بدء التشغيل، ولا تقم بتلقيم المواد إلا بعد تشغيل الماكينة بسلاسة. أفرغ الماكينة قبل التوقف لتجنب التحميل الزائد أثناء التشغيل التالي.

  2. تغذية منتظمة لضمان عدم وجود انسداد في التفريغ. إذا تم العثور على انسداد، أوقف التغذية فوراً وعالج المشكلة.

  3. حافظ على تمركز حزام الدلو في المنتصف في الغلاف. إذا انحرف أو أصبح مرتخياً جداً، قم بتعديله على الفور باستخدام جهاز الشد.

  4. منع الأجسام الغريبة الكبيرة من الدخول إلى الغلاف لتجنب إتلاف الدلاء. يمكن تركيب شبكة معدنية عند مدخل التغذية لمنع الشوائب الليفية مثل القش والحبل.

  5. تحقق بانتظام من شد حزام الجرافة والوصلة بين الدلاء والسير. إذا تم العثور على أي ارتخاء أو انفصال أو اختلال أو تلف، فقم بإصلاحه أو استبداله على الفور لتجنب حدوث أعطال أكثر خطورة.

  6. في حالة الإغلاق المفاجئ, قم أولاً بإزالة أي مواد متراكمة في الغلاف قبل إعادة التشغيل لمنع الحمل الزائد أثناء بدء التشغيل.

 

إن فهم تصنيف المصاعد ذات الدلو وهيكلها ومبادئها واحتياطاتها أمر بالغ الأهمية. تضمن هذه المعرفة التشغيل الآمن والفعال والمستقر. إذا كانت لديك أسئلة أو كنت بحاجة إلى مساعدة، يرجى اتصل بنا. على مدار السنوات العشر الماضية، قدمت داركو العديد من الابتكارات في تكنولوجيا النقل الرأسي. وقد حققنا تقدمًا كبيرًا في مجال المصاعد ذات الدلو عالية الأداء. وقد جعلتنا خبرتنا وروح الريادة التي نتمتع بها من رواد الصناعة في تصميم وتصنيع هذه المصاعد.

المزيد والمزيد
حلول مكابس الأسطوانة الفعالة

ما هو استخدام المكبس الأسطواني؟

المكبس الأسطواني والمعروف أيضًا باسم طاحونة الضغط أو الطاحونة الدوارة أو ماكينة الطحن الأسطوانية المزدوجة.المكبس الأسطواني هو جهاز طحن يستخدم في التطبيقات الصناعية، وخاصة في إنتاج الأسمنت. وهي تتألف من بكرتين متعاكستين متعاكستين تقومان بضغط وطحن المادة. تقلل هذه العملية بشكل كبير من حجم جسيمات المادة، مما يجعلها بديلاً فعالاً لطرق الطحن التقليدية.

تتميز مكابس الأسطوانة بكفاءة طحن عالية، واستهلاك منخفض للطاقة، وإنتاجية عالية، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في صناعة الأسمنت. ومع ذلك، تنشأ مشاكل مختلفة أثناء التشغيل بسبب عوامل مثل التصميم والاستخدام والظروف الخارجية. وتؤدي هذه المشاكل إلى ظروف عمل سيئة، وعدم كفاية التحكم في التغذية، وأعطال النظام الهيدروليكي، وكلها تؤثر سلبًا على أداء المكبس الأسطواني. ولمعالجة هذه التحديات، نقوم بتحليل الأسباب الجذرية وتنفيذ التحسينات عبر جوانب متعددة، بما في ذلك التصميم والاستخدام. ونتيجة لذلك، نقوم بتحسين عملية التعديل وتعزيز الكفاءة وتحقيق نتائج تشغيلية أفضل.

 

أولاً: دور المكبس الأسطواني في مصانع الأسمنت

في مصانع الأسمنتيستخدم المشغلون المكبس الأسطواني لطحن الكلنكر والمواد الخام الأخرى إلى مسحوق ناعم. وعادةً ما يستخدمونها إلى جانب أنظمة الطحن الأخرى، مثل المطاحن الكروية، لتعزيز الكفاءة الكلية وتقليل استهلاك الطاقة. وعلاوة على ذلك، فإن قدرة المكبس الأسطواني على إدارة الضغط العالي وإنتاج منتجات ناعمة تجعلها عنصرًا أساسيًا في إنتاج الأسمنت الحديث.

 

ثانيًا- الاختلافات بين المكبس الأسطواني والمطحنة الكروية

الفرق الأساسي بين المكبس الأسطواني و المطحنة الكروية تكمن في آليات الطحن الخاصة بها. تقوم المكبس الأسطواني بضغط المادة بين بكرتين تحت ضغط مرتفع، مما يؤدي إلى استهلاك أقل للطاقة وكفاءة أعلى. وعلى النقيض من ذلك، تعتمد المطحنة الكروية على تأثير واحتكاك الكرات لطحن المواد، والتي عادةً ما تستهلك المزيد من الطاقة. لذلك، عادة ما يكون أداء المكابس الدوارة أفضل من حيث كفاءة الطاقة ودقة المنتج.

 

ثالثًا- مشكلات الانحراف في المكابس الدوارة

يشير الانحراف إلى اختلال المحاذاة بين بكرات المكبس الأسطواني وقد ينشأ عن التآكل الميكانيكي أو التركيب غير السليم. يمكن أن يؤدي هذا الانحراف إلى توزيع غير متساوٍ للضغط، مما يقلل في النهاية من كفاءة الطحن. ولذلك، فإن الصيانة الدورية والمحاذاة السليمة أمران حاسمان لتقليل الانحراف وضمان الأداء الأمثل لمكبس الأسطوانة.

 

رابعًا- تحليل المشكلات المتعلقة بالمكابس الدوارة

1. محتوى المسحوق الناعم في المخرج

يعكس محتوى المسحوق الناعم عند مخرج المكبس الأسطواني، والمعروف أيضًا باسم إنتاجية التمريرة الأولى، فعالية عملية الكبس بشكل مباشر. ومع ذلك، تتجاهل العديد من الشركات هذا الجانب المهم. كشفت العينات المختبرة من مختلف الشركات أن مكابس الأسطوانة الألمانية BHS حققت دقة في المخرج تبلغ 33% على غربال 0.9 مم و64% على غربال 0.08 مم (مع 36% أقل من 0.08 مم). وفي المقابل، لا تصل العديد من هذه الماكينات إلى نتائج مماثلة.

سلسلة من الصور التي تُظهر أنواعاً مختلفة من الأسمنت، مع التأكيد على فعالية عملية الكبس وأهمية المحتوى الدقيق.

2. ضغط العمل

قوة الضغط هي المعلمة الأساسية التي تحدد فعالية مكبس الأسطوانة. لحساب القوة الكلية F (بالكيلو نيوتن) للمكبس الأسطواني، نستخدم المعادلة:

حيث:

  • n= عدد الأسطوانات الهيدروليكية
  • S= المساحة الفعالة للأسطوانة الهيدروليكية (م²)
  • = ضغط النظام الهيدروليكي (ميجا باسكال)

علاوة على ذلك، فإن متوسط ضغط الأسطوانة

د⋅ب-سين ألفا

هنا:

  • = قطر أسطوانة الطحن (م)
  • = العرض الفعال لأسطوانة الطحن (م)
  • α = زاوية الضغط، والمعروفة أيضاً بزاوية العضة (درجة)

حساب الضغط المتوقع

بالإضافة إلى ذلك، فإن الضغط المتوقع PT (بالكيلو نيوتن/م²) باستخدام:

تأثير الضغط الأقصى للأسطوانة على كفاءة الضغط

من الناحية العملية، يؤثر الحد الأقصى لضغط الأسطوانة بشكل كبير على تأثير الضغط. وعلى وجه التحديد، عندما يتم ضبط الخط الواصل بين مركزي البكرتين عند 0 درجة، تبدأ زاوية الضغط عند 8.3 درجة وتنتهي عند -1.6 درجة. والجدير بالذكر أن الحد الأقصى للضغط الأقصى يحدث عند 1.5 درجة، وهو ما يتجاوز قليلاً ضعف متوسط الضغط.

 

وعلاوة على ذلك، يلعب النظام الهيدروليكي لمكبس الأسطوانة دورًا حاسمًا، حيث إنه يوفر ضغط الأسطوانة الديناميكي اللازم لضغط المواد. ويتكون هذا النظام من مكونات مختلفة، بما في ذلك محطة الزيت، والأسطوانات الهيدروليكية، وأكياس النيتروجين، وصمامات الملف اللولبي، وصمامات التدفق الزائد، ومقاييس الضغط، وخطوط الزيت، وخزانة التحكم. إذا كانت التهيئة تفتقر إلى صمامات ضبط التخميد وصمامات ضبط الشوط، فلا يمكنها تحقيق نتائج الضغط المثلى. لذلك، في بعض الحالات، قد تؤدي إضافة أكياس النيتروجين الصغيرة في بعض الحالات إلى منع الضغط المعروض من أن يعكس بدقة تغيرات الضغط الفعلية.

أربع صور للمعدات توضح العلاقة بين قوة الضغط وضغط النظام الهيدروليكي وتأثيره على الكفاءة.

تهيئة كيس النيتروجين وإدارة الضغط

  • يجب حساب حجم أكياس النيتروجين والأنابيب بناءً على حجم الأسطوانات الهيدروليكية. علاوة على ذلك، فإن استخدام أنابيب صغيرة جدًا سيزيد من المقاومة. في الإعداد المتوازي، عند استخدام كيس نيتروجين كبير وآخر صغير، يتم تنشيط الكيس الصغير أولاً، يليه الكيس الكبير. ونتيجة لذلك، تعمل هذه العملية على كبح فتح فجوة الأسطوانة بشكل متكرر، والتي تعمل في دورة من التراجع والسحب والتقدم، مما يؤدي في النهاية إلى انخفاض كفاءة الضغط.
  • وعلاوة على ذلك، يتم ضبط ضغط أكياس النيتروجين عند 8 و10 و12 ميجا باسكال، مما يعني أن كيس نيتروجين واحد فقط يعمل ضمن نطاق محدد بينما يصبح الكيسان الآخران غير فعالين. وعلى الرغم من أن نظرية الضغط التفاضلي هذه اقترحها في البداية مهندسون ألمان، إلا أنها فشلت في تحقيق النتائج المتوقعة بسبب الاختلافات الكبيرة في خصائص المواد. وبالتالي، لم يتابع الألمان هذا النهج أكثر من ذلك.
  • وبصفة عامة، يُنصح بضبط ضغط كيس النيتروجين عند 60-80% من الحد الأدنى لضغط النظام. ويضمن هذا النهج أنه عندما يعمل النظام عند أدنى ضغط عمل له، يتم الحفاظ على مستوى معين من الأمان بين أكياس النيتروجين وصمام التشغيل والإيقاف. ومع ذلك، يجب مراقبة الحالة التشغيلية للنظام في الموقع لتحديد فعاليته. إذا كانت درجة حرارة الزيت مرتفعة للغاية أو منخفضة للغاية، فهذا يشير إلى أن النظام ليس في حالة عمل جيدة، مما يؤثر بشدة على كفاءة الضغط.

 

3. سرعة الأسطوانة

يمكن التعبير عن سرعة الأسطوانة في مكبس الأسطوانة بطريقتين: الأولى هي السرعة الخطية المحيطية V للبكرات، والأخرى هي سرعة دوران البكرات. ترتبط السرعة الخطية المحيطية بالإنتاج واستهلاك الطاقة والاستقرار التشغيلي. وبوجه عام، تؤدي السرعات العالية للبكرات إلى زيادة الإنتاج؛ ومع ذلك، يمكن أن تتسبب السرعات العالية للغاية في زيادة الانزلاق النسبي بين البكرات والمادة، مما يؤدي إلى ضعف الالتحام وزيادة التآكل على أسطح البكرات، مما يؤثر سلبًا على إنتاج مكبس البكرات.

 

وتتراوح سرعة الأسطوانة النموذجية حاليًا بين 1.0 و1.75 م/ثانية، مع اقتراح بعض الخبراء أنها يجب ألا تتجاوز 1.5 م/ثانية. وعادة ما تتراوح السرعة الخطية للبكرات بين 1.0 و1.7 م/ثانية، حيث تعمل معظمها بسرعة تتراوح بين 1.5 و1.7 م/ثانية، وبعضها يصل إلى 2.0 إلى 2.2 م/ثانية. من الأهمية بمكان إعطاء الأولوية لتأثير الضغط عند اختيار السرعة؛ وينبغي أن يعتمد هذا التأثير على أخذ العينات الفعلية. إذا كانت السرعة عالية جدًا، فإن وقت الضغط يقل، مما يؤدي إلى زيادة الاهتزازات في الجهاز. يصبح من الصعب التحكم في الاختلافات الكبيرة في القوة، مما يؤدي إلى استهلاك مفرط للطاقة دون تحقيق تأثير الضغط المطلوب.

 

أربع صور توضح البكرات المعدنية التي تبرز العلاقة المهمة بين سرعة البكرات وتأثير البثق واستقرار المعدات.

4. فجوة التشغيل وخصائص المواد

يتأثر تشغيل فجوة الأسطوانة بعوامل مختلفة، بما في ذلك خصائص المادة (مثل الصلابة وحجم الجسيمات ومحتوى الرطوبة)، وشكل سطح الأسطوانة، والسرعة، والضغط، وطريقة التحكم في الضغط. هناك طريقتان للتحكم في ضغط الأسطوانة الهيدروليكية: التحكم في الضغط الثابت والتحكم في الفجوة الثابتة. ومع ذلك، وبغض النظر عن الطريقة المستخدمة، فكلاهما معيب بشكل أساسي من منظور هيدروليكي لأن الضغط والفجوة يتذبذبان باستمرار.

 

يتميز مقياس الضغط بزمن استجابة يبلغ 200 مللي ثانية، مما يعقد التحكم في تعديلات ضغط مضخة الزيت. وهذا بدوره يؤثر على ضغط الأسطوانة الهيدروليكية وبالتالي على فجوة الأسطوانة. ونتيجة لذلك، هناك مشكلتان رئيسيتان: أولاً، هناك تأخر في الاستجابة؛ وثانياً، تحدث فروق ضغط مفرطة. تعيق هذه العوامل التشغيل المستقر لمكبس الأسطوانة وتؤثر سلبًا على كفاءة الضغط.

 

تيار تشغيل مكبس الأسطوانة، والضغط، ومنحنى فجوة البكرة

5. جهاز التغذية

في الوقت الحالي، تستخدم معظم المكابس الأسطوانية حاليًا جهاز تغذية يقوم بتوجيه المواد مباشرةً من القادوس إلى فجوة الأسطوانة، مما يسحب المادة بين البكرتين. ويشار إلى هذه العملية عادةً باسم "زاوية السحب" لمكبس الأسطوانة. ومع ذلك، فإن التحكم في التدفق من اتجاهين غير ممكن، حيث إن نطاق الضبط محدود، مما يجعل من الصعب تحقيق تحكم دقيق ومستقر. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن ضبط الاتجاهين الآخرين على الإطلاق. ونتيجة لذلك، تحدث مشكلات مثل فصل المواد واختلال محاذاة الأسطوانة في كثير من الأحيان، مما يؤدي إلى ظروف لا يمكن التحكم فيها.

 

تظهر صورتان تظهران ماكينة ورسم تصميمها، مما يسلط الضوء على مبدأ العمل والتحديات التي تواجه مغذي المكبس الأسطواني.

خامساً- خطة تعديل نظام مكابس الأسطوانة

1. استبدال جهاز التغذية

استبدال جهاز تغذية المكبس الأسطواني بنوع جديد من نظام التغذية رباعي الاتجاهات (تقنية حاصلة على براءة اختراع) للتحكم في تغذية المواد. يسمح هذا النظام بالتعديل والتحكم من اتجاهين، مما يتيح التحكم المعقول في تدفق المواد. يمكن ضبط الاتجاهين الآخرين لتصحيح انحراف الفجوة الجانبية بين البكرات، مما يقلل من تأثير المواد على مكبس الأسطوانة ويسهل تشكيل قاع مادة مستقر. يعمل هذا النهج على التخلص من مشكلات مثل فصل المواد واختلال محاذاة الأسطوانة، كما أنه يعمل في موضع قادوس منخفض، مما يسهل ضبطه والتحكم فيه.

صورتان تظهران مكبس أسطواني وماكينة مع رافعة، توضحان استخدام المعدات الصناعية.

2. ترقية النظام الهيدروليكي

لقد استبدلنا النظام الهيدروليكي للمكبس الأسطواني بما في ذلك مكونات مثل محطة الزيت، وصمام الفائض، ومقياس الضغط، والمراكم (كيس النيتروجين)، ومجموعة الصمامات. وبالإضافة إلى ذلك، قمنا بدمج صمامات ضبط التخميد وصمامات ضبط الشوط (تقنية حاصلة على براءة اختراع) لجعل النظام الهيدروليكي مرنًا وصلبًا ويمكن التحكم فيه.

 

وخلال عملية البحث والتطوير، أجرينا اختبارات ميدانية مكثفة باستخدام جهاز قياس ضغط متخصص عالي الدقة (1000 هرتز) لجمع البيانات وتحليلها. واستخدمنا برنامج محاكاة مخصص ونماذج رياضية معقدة لتطوير آلية تنظيم مضاد للاهتزازات ثنائية القناة قابلة للتعديل بنجاح، مما حقق توازنًا معقولاً بين الصلابة والمرونة في النظام الهيدروليكي.

 

يستخدم العمال جهازًا متخصصًا لقياس الضغط عالي الدقة (1000 هرتز) لإجراء عدد كبير من الاختبارات في الموقع، وجمع البيانات وتحليلها.

3. تنفيذ التحكم المنطقي القابل للبرمجة القابلة للبرمجة

لقد استبدلنا جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة الهيدروليكي للمكبس الأسطواني ونفذنا تحكمًا رباعي الاتجاهات في جهاز التغذية، باستخدام طريقة التحكم في الطاقة الثابتة لتسهيل التشغيل المركزي. قمنا بتهيئة النظام باستخدام نظام Siemens SIMATIC S7-1200، ودمجنا منتجات محرك Siemens SINAMICS ومنتجات واجهة SIMATIC بين الإنسان والآلة. تأتي وحدة المعالجة المركزية مزودة قياسيًا بواجهة إيثرنت تدعم العديد من بروتوكولات اتصالات إيثرنت الصناعية، بما في ذلك PROFINET وTCP وUDP وModbus TCP.

 

قامت شركتنا بتطوير هذه التقنية من خلال النمذجة الرياضية، وجمع بيانات ميدانية واسعة النطاق خلال عملية البحث والتطوير. استخدمنا برامج محاكاة متخصصة ونماذج رياضية معقدة تم التحقق من صحتها من خلال التطبيق العملي.

 

سادساً- دراسات الحالة

1. Chao Lake Hengxin Cement Co., Ltd.

منذ التعديل في أغسطس 2020، زادت كفاءة الإنتاج من 200 طن/ساعة إلى 290 طن/ساعة، مع التحكم في استهلاك الطاقة عند 22 كيلو وات/ساعة/طن من الأسمنت.

2. Hainan Huaren Cement

في يونيو 2022، تمت ترقية المكبس الأسطواني في يونيو 2022، مما أدى إلى زيادة الإنتاج في الساعة من 150-160 طنًا إلى 180-200 طن، مع انخفاض استهلاك الطاقة إلى حوالي 23 كيلو واط ساعة/طن.

3. جنوب غرب قويتشو

من خلال الترقية، ارتفع الإنتاج إلى 180-190 طن/ساعة، وانخفض استهلاك الطاقة من 32 كيلو واط ساعة/طن إلى 25 كيلو واط ساعة/طن.

4. Jiangxi Sanqing Cement Co., Ltd.

بعد التعديل، زاد الإنتاج إلى 270-280 طن/ساعة، مع الحفاظ على استقرار التشغيل ودرجات حرارة كيس النيتروجين عند 40-60 درجة مئوية.

 

سابعًا- فوائد ترقية تكنولوجيا مكابس الأسطوانة وتعديلها

  • تم تحسين ثبات مكبس الأسطوانة، مع عدم وجود تسرب جانبي تقريبًا. هناك ثلاث طرق لضبط انحراف الأسطوانة: أولاً، تعديل التغذية بأربعة اتجاهات؛ وثانيًا، تعديلات النظام الهيدروليكي؛ وثالثًا، تعديلات ضغط منفصلة لليسار واليمين. التحكم مستقر، مع الحد الأدنى من حالات انهيار المواد وانحراف الأسطوانة.
  • النظام الهيدروليكي لمكبس الأسطوانة قابل للتعديل والتحكم بمرونة. لقد تغير تذبذب فجوة الأسطوانة من التراجع البطيء والتقدم السريع إلى التراجع السريع والتقدم البطيء، مما يزيد من كفاءة الضغط. ازداد محتوى المسحوق الناعم في مخرج مكبس الأسطوانة بمقدار 3-7%، وتحسنت مساحة السطح المحددة لمواد الإدخال، وزاد الإنتاج في الساعة بمقدار 10-20%.
  • يتم استخدام طريقة التحكم في الطاقة الثابتة، مع الحفاظ على الطاقة التشغيلية عند 85 ± 5% من الطاقة المقدرة. إن كفاءة مكبس الأسطوانة لها متطلبان: أولاً، طاقة تشغيلية عالية؛ وثانيًا، إنتاجية عالية في التمرير الأول. ومن خلال تحسين كفاءة مكبس الأسطوانة وتقليل استهلاك طاقة المطحنة، تم تخفيض الاستهلاك الكلي للطاقة بمقدار 2-5 كيلو وات/طن.

 

إذا كانت لديك احتياجات تتعلق بتعديل وتحديث أنظمة مكابس الأسطوانات، فلا تتردد في اتصل بنا في داركو. سنقدم لك حلولاً ودعمًا احترافيًا.

المزيد والمزيد
كيف تختار نظام النقل المناسب؟

في الإنتاج الصناعي، يعد اختيار النظام الناقل المناسب أمرًا بالغ الأهمية. كل نوع من أنواع نظام النقل لها مزاياها وعيوبها، وتناسب مختلف المواد ومتطلبات المعالجة. ستقارن هذه المقالة بين الناقلات ذات السلاسل والناقلات الهوائية المنزلقة والناقلات ذات السيور لمساعدتك على اتخاذ خيارات مستنيرة في نقل المساحيق.

 

1. سلسلة الناقل المتسلسل: مناولة فعالة للمساحيق

1.1 ما هو ناقل السلسلة؟

الناقل المتسلسل (الطراز FU) هو نوع جديد من أنظمة النقل المصممة لتحل محل الناقلات اللولبية التقليدية. يتغلب تصميمه على العديد من أوجه القصور في الناقلات اللولبية، خاصةً في الختم ومقاومة التآكل.

 

1.2 كيف يعمل الناقل المتسلسل؟

يسحب ناقل سلسلة FU المواد باستخدام سلسلة مستمرة داخل حوض عريض وعالٍ. ويدفع الاحتكاك بين المواد إلى الأمام، مما يضمن كفاءة النقل. ويعد مبدأ النقل هذا أكثر تقدمًا من مبدأ الناقلات اللولبية ويناسب احتياجات الإنتاج الحديثة بشكل أفضل.

 

1.3 مزايا الناقلات المتسلسلة

يؤدي ظهور الأسمنت الجاف الجديد واسع النطاق على نطاق واسع إلى خلق متطلبات جديدة لمعدات نقل المساحيق. يمكن أن يتعامل ناقل سلسلة FU مع احتياجات النقل من عشرات إلى آلاف الأطنان. ومع ذلك، عندما تتجاوز مسافة النقل ثلاثين أو أربعين مترًا، يزداد استهلاك الطاقة والتآكل على المكونات، مما يجعل ناقل سلسلة FU يبدو أقل فعالية كنظام نقل. إذا كانت لديك مخاوف أو احتياجات تتعلق بالإنتاج على نطاق واسع، يرجى الاتصال بنا للحصول على أفضل الحلول.

 

يتم وضع ناقل هوائي منزلق أزرق اللون على أرضية المصنع، مما يدل على التكنولوجيا الصناعية المتقدمة

2- الناقل الهوائي المنزلق: حل فعال ومريح وفعال

2.1 ما هو الناقل الهوائي المنزلق؟

أن ناقل الهواء المنزلق يستخدم لنقل مواد المسحوق المميعة بسهولة (مثل الأسمنت والرماد المتطاير). ويستخدم تدفق الهواء لنقل المواد الحبيبية وله ثلاثة أنواع: الشفط والضغط والتدفق المختلط.

 

2.2 كيف يعمل الناقل المنزلق الهوائي؟

يستخدم الناقل المنزلق الهوائي الطاقة الحركية لتدفق الهواء لجعل المواد الحبيبية تطفو وتنتقل على طول خط الأنابيب. عندما تقوم مروحة عالية الضغط بحقن الهواء في الطبقة القابلة للاختراق، تتميع المواد، مما يقلل من الاحتكاك الداخلي ويعزز قابلية التدفق.

 

2.3 تطبيقات الناقلات المنزلقة الهوائية

نظرًا لاستهلاكه المنخفض للطاقة وكفاءته العالية، أصبح الناقل الهوائي المنزلق خيارًا فعالاً من حيث التكلفة في مجال نقل المسحوق. ويستخدم على نطاق واسع لنقل مواد المسحوق المميعة بسهولة مثل الأسمنت والرماد المتطاير. ومع ذلك، يتطلب التركيب زاوية انحدار محددة ويجب التأكد من أن رطوبة المادة وحجم الجسيمات ضمن النطاقات المناسبة.

 

هذا حزام ناقل مزود ببكرات ناقل حمراء وسوداء، مناسب لنقل ومناولة المواد المختلفة.

3- الحزام الناقل: نقل السوائب السائبة متعدد الاستخدامات

3.1 ما هو الحزام الناقل؟

السيور الناقلة مثالية للمواد السائبة والحبيبية. تصميمه البسيط وهيكله المستقر يحافظ على مقاومة التشغيل منخفضة. ويقلل الاحتكاك المتداول بين الحزام وأجهزة التباطؤ من استهلاك الطاقة وتآكل المعدات. شركة منغوليا الداخلية Meifang Energy Co., Ltd. DTII مشروع الحزام الناقل DTII. 

 

3.2 كيف يعمل الحزام الناقل 3.2؟

A الحزام الناقل ينقل المواد بشكل مستمر باستخدام الحزام وعوامل التباطؤ معًا. يعمل بكفاءة للأحجام الكبيرة والمسافات الطويلة والتغييرات الاتجاهية، مما يجعله قابلاً للتطبيق على نطاق واسع.

 

3.3مزايا وعيوب السيور الناقلة

تتفوق السيور الناقلة في نقل مواد المسحوق. ومع ذلك، يمكن أن تواجه تحديات، مثل مشاكل الختم وكثافة العمالة العالية لتنظيف المواد المتراكمة. هذه العوامل تجعل العديد من الشركات حذرة عند اختيارها. في الحالات ذات الحجم الكبير والمسافات الطويلة، تعتبر الناقلات الحزامية خيارات معقولة، ولكن التلوث البيئي يمثل مصدر قلق. إذا كنت تواجه هذه التحديات، فإن فريق داركو على استعداد لـ المساعدة.

 

4- مقارنة معدات النقل الرئيسية الثلاثة الرئيسية

تعتبر الناقلات الهوائية المنزلقة والناقلات ذات السلسلة FU والناقلات ذات السيور هي "الجواهر" الثلاث في مجال نقل المساحيق. ويفضل استخدام الناقلات الهوائية المنزلقة بسبب انخفاض تكاليف الاستثمار والتشغيل، خاصة عندما تكون رطوبة المواد وحجم الجسيمات مناسبين. الناقل المتسلسل مناسب للأحجام الأصغر والمسافات الأقصر، على الرغم من أن استهلاكه للطاقة أعلى. في التطبيقات التي تتطلب أحجامًا كبيرة ومسافات طويلة، لا غنى عن السيور الناقلة ذات السيور الناقلة، ولكن يجب معالجة المخاوف المتعلقة بالختم والأثر البيئي.

 

5- حل جديد: ناقل هوائي بسلسلة هوائية

في الآونة الأخيرة, داركو أطلق الناقل الهوائي المتسلسل، الذي يسد الثغرات التي تتركها معدات النقل التقليدية. يجمع هذا التصميم الجديد بين مزايا ناقلات السلسلة والناقلات الهوائية المنزلقة. فهو يضيف حجرة هوائية وطبقة نفاذية في الأسفل. يعمل الهواء عالي الضغط على تسييل المواد ويقلل من الاحتكاك الداخلي، مما يسمح بالنقل بكميات كبيرة ومسافات طويلة.

يمنع التصميم المغلق لناقل السلسلة الهوائية انسكاب المواد، مما يحل المشاكل التي تواجهها المعدات التقليدية غالبًا أثناء التشغيل. ونتيجة لذلك، تختار العديد من الشركات الآن هذا الحل. 

 

6- كيف تجد نظام النقل المثالي لاحتياجات شركتك؟

هل تحتاج إلى المساعدة في استخدام أنظمة النقل لنقل المواد السائبة مثل الأسمنت والأسفلت والحبوب؟ نحن نقوم بتصميم وتصنيع وتركيب أنواع مختلفة من أنظمة النقل لتلبية احتياجات شركتك. إذا كانت لديك أي أسئلة، يُرجى اتصل بـ داركونحن نتطلع إلى تزويدك بالخدمات والدعم الاحترافي، ويمكننا تقديم حلول مخصصة بناءً على متطلبات شركتك.

المزيد والمزيد
نصائح أساسية لتركيب مجمعات الغبار الكيسية

عندما تقوم بتركيب مجمعات الغبار الكيسية، ضع بعض النقاط الرئيسية في الاعتبار. سيساعد ذلك على ضمان كفاءة التشغيل وسهولة الصيانة. في نهاية المطاف، يعمل التركيب المناسب على تحسين جودة الهواء وتعزيز الإنتاجية في البيئات الصناعية.

 

1. تخطيط نظام تجميع الغبار

تخطيط نظام جمع الغبار أمر بالغ الأهمية. لذلك، اتبع هذه المبادئ للحصول على أفضل النتائج:

 

  • القرب من مصادر الغبار: أولاً، اجمع مصادر الغبار في نظام واحد إذا كانت قريبة من بعضها البعض وتعمل في وقت واحد. ويقلل هذا النهج من الأنابيب ويعزز الكفاءة.

 

  • أنواع مختلفة من الغبار: وبالإضافة إلى ذلك، إذا كانت مصادر الغبار تنتج أنواعًا مختلفة من الغبار ولكنها تعمل في نفس الوقت، فقم بإنشاء نظام واحد إذا كان الاسترداد المختلط ممكنًا. وهذا التبسيط يفيد العمليات الشاملة.

 

  • تغيرات درجة الحرارة والرطوبة: وعلاوة على ذلك، قم بتركيب أنظمة منفصلة للغازات المحملة بالغبار بدرجات حرارة ورطوبة متفاوتة. وهذا يمكن أن يمنع التكثيف في القنوات، مما قد يؤدي إلى مشاكل تشغيلية.

 

يمكن لمجمع الغبار الكيسي LCDM أن يحل بفعالية مشكلة ترشيح الغبار أثناء الرش النبضي

عند وجود العديد من مصادر الغبار، قم بإعداد نظام تجميع الغبار في مناطق مركزة. يجب أن يتصل كل نظام بعدد محدود من نقاط العادم. إذا لم تتمكن من تحقيق التوازن الهيدروليكي من خلال التعديلات، ففكر في تركيب صمامات موازنة على الفروع ذات المقاومة المنخفضة. علاوة على ذلك، ضع هذه الصمامات على القنوات الرأسية لتحسين الأداء.تحدث إلينا إذا كنت تتعامل مع هذه التحديات

 

احسب حجم العادم على أساس الحد الأقصى لحجم العادم المتزامن وحجم التسرب من النقاط المتقطعة. تأكد من أن كل نقطة متقطعة لها صمامات متصلة بمعدات المعالجة. وبالإضافة إلى ذلك، حافظ على حجم التسرب عند 15% إلى 20% من حجم العادم العادي عندما تكون الصمامات مغلقة.

 

ملاحظة: عند تصميم خزانات العادم المتعددة كنظام واحد، حدد تدفق هواء النظام بناءً على إجمالي تدفق الهواء للخزانات المستخدمة في نفس الوقت. قم بتركيب صمام لتنظيم تدفق الهواء عند مخرج كل كابينة عادم. تأكد أيضًا من أن المروحة مزودة بقدرات محرك متغير التردد.

 

2. أنواع أنظمة جمع الغبار

يمكن تصنيف مجمعات الغبار الكيسية إلى ثلاثة أنواع بناءً على عمليات الإنتاج وتخطيط المعدات وحجم العادم:

 

  • تجميع الغبار المحلي: على سبيل المثال، قم بتركيب مجمعات الغبار الكيسية مباشرة بالقرب من معدات الإنتاج. يلتقط هذا الإعداد الغبار ويستعيده في الموقع. ويتطلب الحد الأدنى من الأنابيب أو الأنابيب القصيرة، مما يجعله فعالاً.

 

  • نظام تجميع الغبار المشتت: في المقابل، عندما تكون نقاط العادم في الورشة منتشرة، اجمع نقاط العادم المناسبة بناءً على طبيعة الغازات المنقولة. لذلك، ضع مجمعات الغبار الصناعية والمراوح في أقرب مكان ممكن من المعدات المولدة للغبار. يؤدي هذا النهج إلى قنوات أقصر وتوازن ضغط أسهل.

 

  • نظام جمع الغبار المركزي: هذا النظام مناسب للورش ذات مصادر الغبار المركزة. في هذه الحالة، قم بتركيز جميع نقاط العادم أو قم بترتيب العديد من أنظمة شفط الغبار معًا. تعمل الأنظمة المركزية على تبسيط معالجة الغبار وصيانته. ومع ذلك، فإنها غالبًا ما تتطلب أنابيب أطول وأكثر تعقيدًا، مما قد يكون عيبًا.

 

التطبيق في مصانع الأسمنت

في مصانع الأسمنت، تلعب مجمعات الغبار الكيسية دورًا حيويًا في عدة مجالات:

 

  • مناولة المواد الخام: فهي تلتقط الغبار المتولد أثناء معالجة ونقل المواد الخام مثل الحجر الجيري والطين.

 

  • عملية الطحن: أثناء طحن الكلنكر الأسمنتي والمواد الأخرى، تقوم هذه المجمعات بإدارة الغبار الناعم الناتج بفعالية.

 

  • الخلط والتعبئة والتغليف: تتحكم مجمعات الغبار الكيسية في انبعاثات الغبار أثناء الخلط والتعبئة، مما يضمن بيئة نظيفة وجودة عالية للمنتج.

 

  • انبعاثات الفرن: فهي تساعد في تنقية غازات العادم من الفرن وتقليل تلوث الهواء والالتزام باللوائح البيئية.

 

3. إرشادات تخطيط مجمعات الغبار

عند وضع مجمعات غبار الأكياس الخاصة بك، اتبع هذه المبادئ:

 

  • أولاً، ضع مجمّع الغبار فوق المعدات مثل السيور الناقلة والقواديس إذا كان بإمكانك دمج الغبار الذي تم جمعه في عملية الإنتاج. وهذا يحسن سير العمل بشكل كبير.

 

  • وبدلاً من ذلك، إذا كان الغبار الذي تم جمعه لا يمكن دمجه بسهولة، ضع مجمّع الغبار في موقع مناسب مع حاوية تخزين الغبار. وهذا يضمن سهولة الوصول للصيانة.

 

  • بالإضافة إلى ذلك، حدد موقع مجمعات الغبار في قسم الضغط السلبي للنظام. إذا كانت في قسم الضغط الإيجابي، استخدم مراوح العادم لإدارة تدفق الهواء بفعالية.

 

  • تأكد من أن فقدان الضغط عند كل نقطة عادم لا يتجاوز 10%. إذا لم تتمكن من تحقيق ذلك من خلال التعديلات، ففكر في تركيب أجهزة تنظيم تدفق الهواء للحفاظ على الكفاءة.

 

  • وأخيراً، بالنسبة لمعدات تنقية الغاز الرطب المعرضة لخطر التجمد، قم بتنفيذ تدابير مضادة للتجمد. في المناطق الأكثر برودة، قم بتركيب معدات تنقية الغاز الرطب في الداخل.

 

ملاحظة: ضع مجمعات غبار غاز المداخن في الهواء الطلق لضمان التشغيل السليم.

 

تأكد من أن أنابيب تصريف الغبار في مجمعات الغبار الجاف وأنابيب تصريف مياه الصرف في مجمعات الغبار الرطب بها تدابير لمنع تسرب الهواء. وهذا يساعد في الحفاظ على الكفاءة والسلامة.

 

الانحرافات المسموح بها وطرق الفحص المسموح بها لتركيب مجمعات الغبار

رقم الصنفالمشروعالانحراف المسموح به (مم)طريقة الفحص
1الإزاحة الأفقية≤10فحص الثيودوليت أو الكابل والمسطرة
2الارتفاع±10فحص المستوى والخط المستقيم والمسطرة
3العمودية≤2 لكل مترالأسلاك المعلقة وفحص المسطرة
4الانحراف الكلي≤10 

4. متطلبات تركيب مجمعات الغبار الكيسية

لتركيب مجمعات الغبار الكيسية بفعالية، اتبع هذه المتطلبات:

 

  • تأكد من أن موضع التركيب صحيح وأن الوحدة مثبتة بإحكام. يجب أن تفي الانحرافات المسموح بها بالمعايير ذات الصلة بالسلامة والأداء.

 

  • علاوة على ذلك، تأكد من أن الأجزاء المتحركة أو الدوارة تعمل بمرونة وموثوقية. هذه الخطوة ضرورية لتحقيق الموثوقية على المدى الطويل.

 

  • يجب أن يكون تركيب صمامات تفريغ الرماد وصمامات التفريغ وصمامات تفريغ الحمأة محكمًا لسهولة التشغيل والصيانة. وهذا يسهل الوصول السهل للتنظيف والصيانة.

 

 

لتجميع مجمعات الغبار الكيسية في الموقع، استيفاء هذه المتطلبات:

 

  • قم بإغلاق الغلاف الخارجي بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، تأكد من أن واجهات كيس الفلتر محكمة الإغلاق لمنع تسرب الغبار.

 

  • بالنسبة لمجمعات الغبار ذات كيس النفخ العكسي المجزأ، قم بتركيب أكياس الفلتر بشكل مستقيم. حافظ على الشد على كل كيس مرشح عند 30 نيوتن/متر ± 5 نيوتن/متر لضمان الأداء الأمثل.

 

  • بالنسبة لمجمعات الغبار الميكانيكية ذات الأكياس المسطحة الدوارة الميكانيكية، تأكد من أن الأذرع الدوارة تعمل بسلاسة. يجب أن يكون الغطاء العلوي لحجرة الهواء النظيف محكم الإغلاق.

 

 

في داركونحن نقدم مجمعات الغبار الكيسية عالية الجودة وأنظمة جمع الغبار المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الصناعية. تضمن خبرتنا الأداء الأمثل والكفاءة والامتثال للمعايير البيئية. نحن ملتزمون بمساعدتك في الحفاظ على بيئة عمل نظيفة وآمنة.

مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث
المزيد والمزيد
كيف تستخدم مجمعات الغبار الحلزونية بفعالية؟

مجمعات الغبار الإعصارية (يشار إليها أيضًا باسم فاصل الإعصار أو ببساطة الإعصار) هي أساسي في التطبيقات الصناعية المختلفة للتحكم في جودة الهواء وتقليل انبعاثات الغبار. تتوقف كفاءة هذه الأنظمة الإعصارية على الأبعاد والعلاقات الدقيقة لمكوناتها.

في هذه المدونة، سنستكشف في هذه المدونة العوامل الحاسمة التي تؤثر على أداء مجمعات الغبار الحلزونية، إلى جانب أفضل الممارسات للتركيب والاستخدام.

يتم عرض سيناريو التطبيق الفعلي لجهاز تجميع الغبار الزوبعي، ويتم عرض خصائصه الصناعية

ما هي مزايا وعيوب مجمعات الغبار الحلزونية؟ 

المزايا

1. طريقة التنظيف الجاف: تسهل طريقة التنظيف الجاف المعالجة المركزية وإعادة تدوير الغبار.

2. مناولة الغبار المتآكل: يمكن استخدام الإعصار الحلزوني لمعالجة غاز الغبار المتآكل.

3. تصميم مدمج: الفاصل الحلزوني صغير الحجم ويحتل مساحة أقل، مما يجعله سهل التركيب. وبالإضافة إلى ذلك، فإن هيكله بسيط وغير مكلف نسبياً.

4. سهل الاستخدام: هيكل الإعصار ليس معقدًا، مما يجعله سهل الاستخدام.

5. تنقية الغاز في درجات الحرارة العالية: يمكن للإعصار الحلزوني تنقية الغازات المتربة ذات درجات الحرارة العالية. يمكن لمجمع الغبار الحلزوني المصنوع من الفولاذ الكربوني معالجة درجات حرارة الغاز حتى 100 درجة مئوية، بينما يمكن لتلك التي تحتوي على مواد حرارية معالجة الغازات عند 500 درجة مئوية.

العيوب

1. قدرة مناولة محدودة: نظرًا لصغر سعة المناولة لوحدة تجميع الغبار الحلزونية الواحدة، يجب توصيل وحدات تجميع متعددة من الأعاصير الحلزونية بالتوازي للحصول على أحجام أكبر.

2. غير فعال على الغبار الناعم: الفاصل الحلزوني غير مناسب لمعالجة جسيمات الغبار الأصغر من 5 ميكرومتر. لجسيمات الغبار الخفيفة وكفاءة الترشيح العالية, مرشحات الأكياس هي الخيار المفضل.

3. غير مناسب للغبار اللزج:الأعاصير غير فعالة في تنقية جزيئات الغبار اللزجة.

ما هي العوامل التي تؤثر على كفاءة الإعصار الحلزوني؟

1. حجم المدخل

المدخل هو عنصر حاسم في مجمع الغبار الحلزوني، مما يؤثر بشكل كبير على كفاءة إزالة الغبار. تزيد مساحة المدخل الأصغر من سرعة تدفق الهواء، مما يعزز فصل الغبار عن الجسيمات الأخرى.

 

2. قطر وارتفاع الإعصار اسطوانة

 

ويؤثر قطر الجسم الأسطواني وارتفاعه على كفاءة الإعصار الحلزوني، فمع سرعة تدفق هواء دورانية ثابتة، يؤدي القطر الأكبر إلى انخفاض قوة الطرد المركزي على جزيئات الغبار. وهذا يؤدي إلى انخفاض كفاءة إزالة الغبار ويجعل من الصعب سحب الغبار إلى داخل الماكينة. لذلك، يجب ألا يكون قطر المدخل كبيرًا جدًا أو صغيرًا جدًا. الحجم المناسب ضروري لتجنب الانسداد بجزيئات الغبار الكبيرة.

 

3.قطر أنبوب العادم وعمقه

 

يؤثر قطر وعمق أنبوب العادم أيضًا على كفاءة إزالة الغبار من الإعصار. يؤدي القطر الأصغر في أنبوب العادم إلى تقييد تدفق الهواء، مما يزيد من صعوبة خروج الغبار. ولتحسين الكفاءة، من المهم زيادة سرعة العادم وقطر الأنبوب.

كيف تختار الفاصل الحلزوني؟

1.مطابقة نقاء نقيسعة التخزين

يجب أن تتطابق الكمية الفعلية للغاز المحمل بالغبار المراد معالجته مع سعة مجمع الغبار الحلزوني. لذلك، عند تحديد قطر مجمّع الغبار الحلزوني، اجعله صغيرًا قدر الإمكان. إذا كنت تحتاج إلى تدفق هواء أكبر، فيمكنك استخدام العديد من مجمعات الغبار الحلزونية ذات القطر الأصغر بالتوازي.

2سرعة هواء المدخل

يجب الحفاظ على سرعة تدفق الهواء الداخل بين 18 و23 م/ثانية. إذا كانت السرعة منخفضة للغاية، ستنخفض كفاءة إزالة الغبار. ومن ناحية أخرى، إذا كانت السرعة عالية جدًا، سيزداد فقدان المقاومة. وسوف يرتفع استهلاك الطاقة أيضًا، مما يؤدي إلى تحسن طفيف في كفاءة إزالة الغبار.

3. فقدان المقاومة المنخفضة

يجب عليك اختيار مجمّع الغبار الحلزوني مع فقدان مقاومة منخفضة. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون استهلاكه منخفضًا للطاقة. وأخيرًا، يجب أن يتميز بهيكل بسيط لسهولة الصيانة.

4. الحد الأدنى لالتقاط جسيمات الغبار

يجب أن يلتقط مجمع الغبار الحلزوني أصغر حجم لجسيمات الغبار. يجب أن يكون هذا الحجم أصغر قليلاً من حجم الجسيمات في الغاز الذي تتم معالجته.

5. الغازات المحملة بالغبار في درجات الحرارة العالية

عندما تتعامل مع غاز محمل بالغبار في درجات حرارة عالية، يجب عليك وضع عازل. هذا يمنع الرطوبة من التكثيف داخل المجمع. إذا كان الغبار لا يمتص الرطوبة وكانت نقطة الندى تتراوح بين 30 درجة مئوية و50 درجة مئوية، يجب عليك ضبط درجة حرارة المجمع على الأقل 30 درجة مئوية أعلى. إذا كان الغبار مسترطبًا (مثل الأسمنت أو الجبس أو الغبار القلوي) وكانت نقطة الندى بين 20 درجة مئوية و50 درجة مئوية، يجب الحفاظ على درجة حرارة المجمع 40 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية أعلى من نقطة الندى.

6. هيكل محكم الإغلاق

يجب التأكد من أن مجمّع الغبار الحلزوني يحتوي على هيكل محكم الإغلاق لمنع أي تسرب للهواء، خاصة أثناء عمليات الضغط السلبي. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكيد على موثوقية جهاز قفل التفريغ.

7. تدابير مقاومة للانفجار

 في حالة الغبار القابل للاشتعال والانفجار (مثل غبار الفحم)، يجب اتخاذ تدابير مقاومة للانفجار. ومن الممارسات الشائعة تركيب صمام أمان مقاوم للانفجار في خط أنابيب المدخل.

8. حدود تركيز الغبار

عندما يكون الغبار أقل لزوجة، يمكنك ربط الحد الأقصى للتركيز الكتلي المسموح به من الغبار بقطر الإعصار. وعلى وجه التحديد، يسمح القطر الأكبر بتركيز كتلة أعلى مسموح به.

ما هي نقاط التثبيت؟ 

 

1.ضمان توزيع تدفق الهواء بشكل موحد

 

عند الجمع بين مجمعات الغبار الحلزونية المتعددة، من الضروري الحفاظ على تدفق هواء موحد لمنع حدوث قصر في الدائرة. يجب إغلاق مناطق المدخل والقادوس والمخرج بشكل صحيح لتجنب تسرب الهواء.

 

2.اختيار المواد

 

واعتمادًا على ظروف التشغيل، يمكن تصنيع مجمعات الغبار الحلزونية من مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ والبلاستيك العضوي والسيراميك. يعد اختيار المادة المناسبة أمرًا بالغ الأهمية لضمان المتانة ومقاومة البلى والتلف.

 

3.التموضع في السلسلة

 

عند توصيل مجمعات الغبار الحلزونية في سلسلة، ينبغي ترتيبها على أساس أدائها. يجب وضع المجمعات عالية الكفاءة أولاً لالتقاط معظم الغبار قبل أن يصل إلى الوحدات ذات الأداء المنخفض.

كيف تقوم بصيانة جهاز الفصل الحلزوني الخاص بك؟

I. معلمات التشغيل المستقرة

تتضمن معلمات تشغيل مجمّع الغبار الحلزوني بشكل أساسي سرعة تدفق الهواء الداخل، ودرجة حرارة الغاز الذي تتم معالجته، وتركيز كتلة الغاز المحمل بالغبار في المدخل.

♦ سرعة تدفق الهواء الداخل

بالنسبة لمجمّع الغبار الحلزوني ذي الأبعاد الثابتة، فإن زيادة سرعة تدفق الهواء الداخل يحسن من قدرة معالجة الغاز. كما أنها تعزز كفاءة الفصل بشكل فعال. ومع ذلك، تزيد هذه الزيادة أيضًا من انخفاض الضغط. وبمجرد أن تصل سرعة تدفق الهواء الداخل إلى قيمة معينة، قد تنخفض كفاءة الفصل. بالإضافة إلى ذلك، قد يزداد التآكل، وقد يقصر عمر مجمع الغبار الحلزوني. لذلك، يجب الحفاظ على سرعة تدفق الهواء الداخل في نطاق 18 إلى 23 م/ثانية.

♦ درجة حرارة الغاز المعالج

ومع ارتفاع درجة حرارة الغاز، ترتفع لزوجته، مما يزيد من قوة الجذب المركزية المؤثرة على جزيئات الغبار، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الفصل. ولذلك، يجب أن يكون لمجمعات الغبار الحلزونية التي تعمل في ظروف درجات الحرارة المرتفعة سرعة تدفق هواء مدخل أكبر ومعدل تدفق مقطع عرضي أصغر.

♦ التركيز الكتلي للغاز المحمل بالغبار في المدخل

يحمل تركيز أعلى من جزيئات الغبار الأكبر حجمًا جزيئات الغبار الأصغر حجمًا بشكل كبير، مما يحسن من كفاءة الفصل.

 

ثانيًا. منع تسرب الهواء

 

يمكن أن يؤثر تسرب الهواء في مجمع الغبار الحلزوني بشدة على كفاءة إزالة الغبار. على سبيل المثال، يقدر الخبراء أن تسرب الهواء بمقدار 1% في المخروط السفلي أو صمام التفريغ سيقلل من كفاءة إزالة الغبار بمقدار 5%. علاوة على ذلك، في حالة حدوث تسرب 5%، ستنخفض الكفاءة بمقدار 30%. يمكنك العثور على تسرب الهواء في ثلاث مناطق. توجد هذه المناطق في حواف المدخل والمخرج، وفي جسم مجمع الغبار الحلزوني، وفي آلية التفريغ.

 

تشمل أسباب تسرب الهواء ما يلي:

 

تسرب الشفة: يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب البراغي المفكوكة أو سماكة الحشية غير المتساوية أو أسطح الشفة غير المنتظمة.

 

تسرب الجسم: السبب الرئيسي للتسرب في جسم مجمّع الغبار هو التآكل، وخاصة في المخروط السفلي. وتظهر التجربة أنه عندما يتجاوز التركيز الكتلي للغاز المحمل بالغبار 10 جم/م³، يمكن أن تتآكل صفيحة فولاذية بسمك 3 مم في أقل من 100 يوم.

 

تسرب آلية التفريغ: ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى ضعف الختم في الأوتوماتيكية الميكانيكية صمامات التفريغ (مثل الصمامات التي تعمل بالوزن).

 

ثالثاً. منع التآكل في المناطق الرئيسية

 

تشمل العوامل التي تؤثر على التآكل في المناطق الحرجة الحمل وسرعة تدفق الهواء وخصائص جسيمات الغبار. تشمل المناطق المعرضة للتآكل الغلاف والمخروط ومخرج التفريغ. تشمل التدابير الفنية لمنع التآكل ما يلي:

 

منع انسداد مخرج التفريغ: يتضمن ذلك بشكل أساسي اختيار صمامات تصريف عالية الجودة وتعديلها وصيانتها بانتظام.

 

منع ارتجاع الغاز الزائد إلى مخرج التصريف: يجب أن تكون صمامات التفريغ محكمة الإغلاق وموزونة بشكل صحيح.

 

عمليات التفتيش المنتظمة: يجب إجراء فحوصات متكررة للكشف عن تسرب الهواء بسبب التآكل لاتخاذ الإجراءات التصحيحية في الوقت المناسب.

 

استخدام ألواح التآكل القابلة للاستبدال: في المناطق عالية التأثير، قم بتركيب ألواح تآكل قابلة للاستبدال أو زيادة الطبقة المقاومة للتآكل.

 

تقليل اللحامات والوصلات إلى الحد الأدنى: تقليل عدد اللحامات والوصلات؛ يجب أن تكون اللحامات الموجودة على نحو سلس، ويجب أن تكون الشفاه ذات أقطار داخلية متطابقة وأن تحافظ على محاذاة جيدة.

 

الحفاظ على سرعات تدفق الهواء: يجب الحفاظ على السرعة العرضية لتدفق الهواء عند جدار مجمّع الغبار الحلزوني وسرعة تدفق الهواء الداخل ضمن النطاق الحرج.

 

رابعًا. تجنب انسداد الغبار وتراكمه

 

تحدث الانسدادات وتراكم الغبار في مجمعات الغبار الحلزونية بشكل رئيسي بالقرب من مخرج التفريغ وفي أنابيب السحب والعادم.

 

انسداد مخرج التصريف وإجراءات الوقاية منه: يحدث الانسداد في مخرج التفريغ عادةً بسبب عاملين:

 

  • المواد الكبيرة أو الحطام (مثل نشارة الخشب وبُرادة الخشب والأكياس البلاستيكية والورق المقطّع والخرق وغيرها) التي تعلق في مخرج التفريغ، مما يؤدي إلى تراكم الغبار حولها.
  • تراكم الغبار الزائد في القادوس الذي لم يتم تفريغه في الوقت المناسب. تشمل التدابير الوقائية إضافة شبكة عند المدخل وإنشاء فتحات وصول فوق مخرج التفريغ (مع أغطية وحشيات محكمة الغلق بمادة لاصقة).

 

انسداد المآخذ والعادم وتدابير الوقاية: غالبًا ما يتسبب التصميم غير السليم في حدوث انسداد في منافذ السحب والعادم. يمكن أن تؤدي الزوايا القائمة الخشنة أو الزوايا المائلة في المنافذ إلى التصاق الرماد وتراكمه. ويتسبب هذا التراكم في النهاية في حدوث انسدادات.

الخاتمة

تُعد مجمعات الغبار الحلزونية مكونًا حيويًا للإدارة الفعالة للغبار في البيئات الصناعية. من خلال فهم عناصر التصميم الرئيسية، والالتزام بأفضل ممارسات التركيب، وتنفيذ الابتكارات من داركو، يمكن للمشغلين تحسين الأداء والكفاءة بشكل كبير. ستضمن الصيانة الدورية والاهتمام بالتفاصيل أن تعمل هذه الأنظمة بأفضل حالاتها، مما يوفر بيئة عمل أنظف وأكثر أمانًا.

إذا كانت لديك أي أسئلة أو ترغب في معرفة المزيد عن مجمعات الغبار الحلزونية وتطبيقاتها، فلا تتردد في التواصل معنا.

المزيد والمزيد
تحويل إنتاج الأسمنت باستخدام مثبط السيراميك من داركو

01 المشكلات المتعلقة بالمخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات

داركو تصنع مخمدات ثلاثية الاتجاهات عالية الأداء. وهي تركز على "حرفية المخمدات" لتحسين جودة المنتج. وتواجه العديد من شركات الأسمنت عمر خدمة قصير لمخمدات المخمدات الخاصة بها، خاصة عند مدخل الفرن. وغالباً ما تدوم هذه المخمدات أقل من عام.

تستخدم المخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات الفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المقاومة للحرارة. ومع ذلك فإن لها عدة مشاكل:

 

  • لا تتمتع المواد الحرارية المقاومة للتآكل بقوة سطح كافية لدرجات الحرارة العالية.
  • يمكن أن تصل درجة حرارة مدخل الفرن إلى 1400 درجة مئوية. ولا تستطيع المواد الحرارية الشائعة التعامل مع هذه الحرارة، مما يؤدي إلى ضعف الهياكل.
  • تتمدد المواد المعدنية مع الحرارة، مما يتسبب في تشقق المخمد أو انحشاره.
  • من الصعب التحكم في جودة المواد الحرارية، مما يؤدي إلى منتجات غير متناسقة.

 

يوضح الشكل أدناه أشكال التلف المختلفة للمخمدات التقليدية ثلاثية الاتجاهات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة والمواد المقاومة للحرارة.

سلسلة من أربع صور تصور عملية إصلاح الخرسانة، وتعرض أنواع التلف في المخمدات الفولاذية المقاومة للحرارة.

02 مميزات مخمدات داركو دامبس

مخمد داركو المصنوع من كربيد السيليكون والسيراميك ثلاثي الاتجاهات من داركو يحل هذه المشاكل. إنه يتميز بـ

 

  • تصميم مبتكر: يركز على تصميم المخمّد الثلاثي الحديث.
  • توصيل مسبق الصنع: يمكن للعملاء تثبيت المنتج على الفور، مما يوفر الوقت والتكاليف.
  • مواد عالية الأداء: ويستخدم كربيد السيليكون الصلب والألومينا، اللذان يقاومان التآكل والتآكل.
  • انخفاض استخدام المعادن: المادة الرئيسية هي السيراميك، مما يقلل من استخدام المعادن ويقلل من مخاطر التشقق.
  • رقابة صارمة على الجودة: يتم تصنيع المخمدات مسبقًا في المصنع لضمان الجودة وتقليل مخاطر الكسر.

 

03 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مخرج الفرن

في يونيو 2018، قام مصنع أسمنت في خنان بتركيب مخمد داركو ثلاثي الاتجاهات في فرن دوار جديد للمعالجة الجافة بسعة 5000 طن/دقيقة. وبعد خمسة أشهر، لم تظهر الفحوصات أي تشققات أو تآكل. وكان المصنع راضٍ للغاية.

في عام 2020، أثناء الصيانة، كان مخمد داركو لا يزال في حالة ممتازة. لم تظهر عليه أي علامات تآكل أو كسر، مما زاد من عمره الافتراضي بشكل كبير.

04 استخدام مخمدات داركو بالقرب من مدخل الفرن

العديد من مصانع الأسمنت وضع مخمدات ثلاثية الاتجاهات بالقرب من مدخل الفرن للتحكم الدقيق. ومع ذلك، فإن درجات الحرارة المرتفعة وتدفق الهواء يمكن أن تشوه المخمدات التقليدية. تستطيع مخمدات داركو المصنوعة من السيراميك تحمل درجات حرارة تصل إلى 1300 درجة مئوية مع الحفاظ على قوتها. وهذا يضمن أداءها الجيد في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تُستخدم مخمدات داركو حاليًا في العديد من مصانع الأسمنت. ويمكنها أن تدوم لمدة تصل إلى عام واحد دون صيانة متكررة، مما يكسبها ثناءً كبيرًا من العملاء.

05 ملخص استخدام مثبط داركو داركو

يمكن أن تستمر مخمدات داركو بالقرب من مخرج الفرن لمدة تصل إلى عامين. وفي المقابل، تدوم المخمدات التقليدية ستة أشهر فقط. وهذا يحسن الأداء بشكل كبير. تحافظ مخمدات داركو على سلامتها بأقل قدر من التآكل، مما يقلل من تكاليف الصيانة ووقت التعطل.

06 تحليل قيمة مخمدات داركو دامبس

تشمل الفوائد المباشرة عمر افتراضي طويل وفعالية عالية من حيث التكلفة. تدوم مخمدات داركو لفترة أطول من ثلاث إلى أربع مرات من المخمدات التقليدية، مما يقلل من تكرار الاستبدال ومخاطر السلامة. كما أن التسليم الجاهز والتركيب السهل يقلل من تكاليف الصيانة.

وتشمل الفوائد غير المباشرة تحسين جودة الأسمنت وانخفاض استهلاك الفحم. فبالنسبة للفرن الذي تبلغ طاقته 5000 طن/يوم، تساعد مخمدات داركو على استقرار إنتاج كلنكر الأسمنت عالي الجودة. وهذه القيمة تتجاوز بكثير تكاليف الشراء. بالإضافة إلى ذلك، تدعم منتجات داركو تحسين الإدارة والكفاءة في صناعة الأسمنت.

تتميز مخمدات داركو المصنوعة مسبقاً من كربيد السيليكون الخزفي ثلاثي الاتجاهات بعمر افتراضي طويل وأداء موثوق. وهو يلبي الاحتياجات الحالية لصناعة الأسمنت. يوفر هذا المخمد فوائد كبيرة للمستخدمين.

المزيد والمزيد
كيفية استبدال كرات الصلب في مطاحن الأسمنت？

طواحين الأسمنت هي معدات رئيسية في مصانع الأسمنت، وهي مسؤولة في المقام الأول عن طحن المواد الخام للأسمنت. تقوم الكرات الفولاذية داخل مطحنة الأسمنت بسحق هذه المواد الخام إلى النعومة المطلوبة. وتعتمد الكفاءة والعائد واستهلاك الطاقة لمطاحن الأسمنت على خصائص الكرات الفولاذية الداخلية. وبالإضافة إلى ذلك، تؤثر الحالة التشغيلية لمطحنة الأسمنت وكفاءة الطحن تأثيرًا مباشرًا على الجودة النهائية للأسمنت.

 

في عملية إنتاج الأسمنت، يؤثر تآكل الكرات الفولاذية تأثيرًا مباشرًا على كفاءة وجودة مصانع الأسمنت. يعد استبدال هذه الكرات الفولاذية واستكمالها بانتظام أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على كفاءة واستقرار التشغيل في تصنيع الأسمنت.

 

كرات الصلب، والمعروفة أيضًا باسم وسائط الطحن، هي المادة الخام الأساسية لتحقيق الطحن في مصانع الأسمنت. يعد حجم وكمية ونسبة الكرات الفولاذية أثناء التحميل الأولي أمرًا بالغ الأهمية. أي إضافة غير سليمة في هذه الجوانب يمكن أن تؤثر بشكل مباشر على كفاءة طحن مطحنة الأسمنت. أثناء عملية الطحن، تواجه الكرات الفولاذية تآكلًا عالي الكثافة، مما يؤدي إلى مشاكل مثل الكسر وفقدان الاستدارة التي يمكن أن تقلل من كفاءة الطحن. لذلك، يعد ضمان التحميل الأولي الدقيق للكرات أمرًا ضروريًا. ومن المهم أيضًا تقييم مدى تآكل الكرات الفولاذية في مطحنة الأسمنت من أجل استكمالها في الوقت المناسب، مما يعزز القدرة الإنتاجية لمصانع الأسمنت.

تحتوي مطحنة كرات الأسمنت في المصنع على معدات ضخمة وبيئة محيطة منظمة، مما يدل على التكنولوجيا المتقدمة للإنتاج الصناعي

خطوات استبدال كرات الصلب في مصانع الأسمنت

1. التحضير

  • تقييم الوضع الحالي: افحص بانتظام الكرات الفولاذية الداخلية لطاحونة الأسمنت. سجل درجة التآكل والقطر.

  • وضع خطة المكملات الغذائية: وضع خطة مفصلة بناءً على حالة التآكل واحتياجات الإنتاج. وتشمل دورة التكميل والمواصفات المطلوبة وكميات الكرات الفولاذية.

  • الحصول على الكرات الفولاذية المناسبة: التأكد من أن الكرات الفولاذية المشتراة تلبي معايير الجودة. وسوف يلبي ذلك احتياجات الإنتاج لمصانع الأسمنت المختلفة.

 

2. الترتيب لوقت التوقف عن العمل

  • إخطار الموظفين المعنيين: إبلاغ المشغلين وموظفي الصيانة مسبقًا. ويضمن ذلك أن يكون جميع الموظفين المعنيين على علم بترتيبات التوقف عن العمل.

  • اختر وقت التوقف: جدولة الاستبدال خلال فترات الإنتاج المنخفض في مصنع الأسمنت. وهذا يقلل من التأثير على الإنتاج.

 

3- تنفيذ الاستبدال

  • التنظيف بعد الإغلاق: بعد إغلاق طاحونة الأسمنت، قم بتنظيف الجزء الداخلي. استخدم معدات الشفط لإزالة كرات الصلب المتبقية والغبار.

  • إزالة الكرات الفولاذية القديمة: قم بإزالة الكرات الفولاذية القديمة من مطحنة الأسمنت. يمكنك القيام بذلك يدوياً أو باستخدام معدات ميكانيكية. توخ الحذر لتجنب إصابة الأفراد وتلف المعدات.

  • تحميل كرات فولاذية جديدة: تحميل كرات فولاذية جديدة تدريجيًا في مطحنة الأسمنت بناءً على نتائج التقييم الأولي. اتبع النسب المحددة مسبقًا.

 

4. التشغيل والتفتيش

  • بدء تشغيل الطاحونة: بعد تحميل الكرات الفولاذية الجديدة، أعد تشغيل طاحونة الأسمنت. راقب الأصوات والاهتزازات لضمان التشغيل العادي.

  • تسجيل بيانات الأداء القياسية: بعد فترة من التشغيل، قم بتسجيل المعلمات الرئيسية. وهذا يساعد على تقييم أداء الكرات الفولاذية الجديدة.

 

5. التقييم والتحسين

  • تقييم الفعالية: مقارنة بيانات الإنتاج قبل الاستبدال وبعده. تحليل الأثر على كفاءة طاحونة الأسمنت وجودتها واستهلاكها للطاقة.

  • تحسين خطة المكملات الغذائية: ضبط دورة التكميل والمواصفات بناءً على نتائج التقييم. وهذا يضمن الكفاءة الإنتاجية لمصنع الأسمنت.

الطرق الشائعة لتكملة الكرات الفولاذية

1. طريقة التكميل البسيط

تتضمن هذه الطريقة تكملة الكرات الفولاذية بانتظام في مطاحن الأسمنت. وحتى لو تمت إضافة نوع واحد فقط من الكرات الأكبر حجمًا، فإن أسباب التآكل ستؤدي إلى تآكل الكرات المضافة لاحقًا لتشكل نسبة حجم طبيعية بالتتابع.

 

المزايا: بسيطة وسهلة التنفيذ، ومناسبة للمشغلين ذوي الخبرة.

 

العيوب: تفتقر إلى الخصوصية، وقد لا تتطابق مع خصائص المواد التي يتم طحنها، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الطحن وارتفاع استهلاك الفولاذ.

 

2. طريقة تكميل التوازن المعقول

هذه الطريقة أكثر استهدافًا وتتضمن الخطوات التالية:

 

فحص المواد: فرز اللقيم الجديد والرمل المرتجع لطاحونة الأسمنت. حساب تركيبة حجم الجسيمات للمواد المراد طحنها. تجميع المواد حسب الحجم لتحديد أحجام الكرات الفولاذية المطلوبة.

 

الفحوصات المخبرية: إجراء اختبارات الطحن بالمادة المراد طحنها. وهذا يساعد على تحديد معادلة حجم الكرة المناسبة للخام المحدد.

 

تحسين حمل الكرة: استخدم تركيبة حجم الجسيمات التي تعطي نتائج طحن جيدة. أسس حسابات المكملات على هذه التركيبة لتحقيق الحمل الكروي المثالي في طاحونة الأسمنت.

 

3. طريقة التحميل الدقيق والمكملات الغذائية

هذه الطريقة أكثر تفصيلاً وتتضمن الخطوات التالية:

 

الأبحاث الميكانيكية: إجراء بحث حول الأداء المضاد للتكسير للمادة المراد طحنها في مطحنة الأسمنت وقياس قوة ضغطها أحادية المحور.

 

فحص المواد: فحص المادة لتحديد تركيبة حجم جسيماتها. تجميع المواد وفقًا لذلك.

 

حساب حجم الكرة: استخدم المعادلات شبه النظرية لحساب حجم الكرة المطلوب بدقة.

 

إرشادات الميكانيكا الإحصائية: استخدم العلاقة بين احتمال التكسير ومردود الكرة الفولاذية لتوجيه عملية مطابقة الكرة.

 

التحقق الأولي من التثبيت الأولي: التحقق من فعالية خطة التثبيت الأولية من خلال الاختبار.

 

حساب المكملات الغذائية: تحديد كمية الكرات المراد إضافتها. استخدم طرق حساب التآكل أو الطرق البيانية لهذا الغرض.

 

احتياطات السلامة

ارتدِ ملابس واقية: تأكد من ارتداء جميع العاملين لمعدات الحماية المناسبة أثناء الاستبدال في طاحونة الأسمنت.

 

إدارة الموقع: وضع علامات تحذيرية وتقييد وصول الأفراد غير المشاركين إلى منطقة العمل.

 

باتباع هذه الخطوات والطرق لاستبدال وتكميل كرات الصلب في مطاحن الأسمنت، يمكنك ضمان التشغيل الأمثل لمصنع الأسمنت. ستساعد الحسابات الدقيقة لكميات ونسب كرات الصلب في الحفاظ على التشغيل الفعال لمطحنة الأسمنت وتحسين الطاقة الإنتاجية.

 

إذا كنت مهتمًا بمطاحن الأسمنت أو غيرها من المنتجات ذات الصلة، استكشف الحلول والخدمات التي تقدمها داركو. لمزيد من المعلومات، لا تتردد في اتصل بنا.

المزيد والمزيد
مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث: حل فعال للتحكم في الغبار الصناعي

إن مرشح الكيس النفاث النبضي هو جهاز عالي الكفاءة لجمع الغبار، يتميز بكفاءة إزالة الغبار تتجاوز 99%. تلتقط هذه المعدات الجسيمات الدقيقة بفعالية، وتتحكم في تركيز الغبار في الانبعاثات إلى أقل من 10 ملغم/م³، مما يضمن هواءً نظيفًا.

 

جامع الغبار الكيسي قابل للتكيف للغاية. يمكنه التعامل مع معدلات تدفق الهواء من عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من الأمتار المكعبة في الساعة. يستخدم هذا الفلتر على نطاق واسع في الصناعات عالية التلوث. على سبيل المثال، إنه ضروري في الفولاذ, الأسمنتوالمواد الكيميائية و الطاقة التوليد. وعلاوة على ذلك، فإنه يعمل كمجمع للمواد في عمليات مثل إنتاج الأسمنت وتصنيع أسود الكربون ومعالجة الأعلاف.

مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث

الهيكل ومبدأ العمل

يتكون المرشح الكيسي النفاث النبضي من عدة مكونات رئيسية:

  • نظام التنظيف
  • حجرة غبار محكمة الغلق
  • الإطار الرئيسي
  • قادوس الغبار
  • نظام التحكم الكهربائي للتشغيل

 

دور كيس مرشح جامع الغبار

أثناء تشغيل المرشح الكيسي النفاث النبضي، يتدفق الغاز المترب عبر كيس فلتر جامع الغبار. تحبس الفجوات بين ألياف المرشح الجسيمات الأكبر من قطر الفجوة. يلتصق الغبار بسطح المرشح أثناء هذه العملية. وتسمى هذه الطريقة بالفرز.

 

في البداية، تحتوي أكياس الفلتر الجديدة على فجوات أكبر بين الألياف. وهذا يؤدي إلى إزالة الغبار بشكل أقل فعالية. بعد مرور بعض الوقت، تتراكم طبقة كبيرة من الغبار على سطح الكيس. وهذا يعزز تأثير الفرز. بعد عملية تنظيف الغبار، يبقى بعض الغبار المتبقي على السطح وداخل كيس الفلتر. وهذا يسمح للمرشح بالحفاظ على كفاءة جيدة في إزالة الغبار. تخلق مواد مثل اللباد المثقوب بالإبرة أو نسيج المرشح القطيفة طبقة كثيفة مسامية. وهذا يحسن من تأثير الفرز دون الاعتماد فقط على طبقة الغبار.

 

عملية تنظيف الغبار

يتم تنظيف الغبار من أكياس الفلتر من خلال الهواء المضغوط. يتكون نظام التنظيف من خزان هواء وأنابيب نفخ وصمامات تحكم بالنبض الكهرومغناطيسي. تم تجهيز كل صف من أكياس الفلتر بأنبوب نفخ في الأعلى، بمحاذاة فوهة تواجه مركز كيس الفلتر. يحتوي كل أنبوب نفخ على صمام نبضي متصل بخزان الهواء المضغوط.

 

أثناء عملية تنظيف الغبار، يفتح الصمام الكهرومغناطيسي الصمام النبضي. وهذا يسمح للهواء المضغوط بالتدفق عبر الفوهة نحو كيس الفلتر. يدخل الهواء، مع الغاز المحيط، إلى كيس الفلتر. يؤدي هذا إلى اهتزاز الكيس ويخلق تدفق هواء عكسي من الداخل إلى الخارج. ونتيجة لذلك، تتم إزالة الغبار بشكل فعال من السطح الخارجي للكيس.

 

تولد طريقة التنظيف النفاث النبضي أكبر قدر من الطاقة لإزالة الغبار. وهو أسلوب تنظيف خارجي نموذجي. توفر هذه الطريقة قوة تنظيف قوية وتترك الحد الأدنى من الغبار المتبقي داخل ألياف كيس الفلتر. عادةً ما يكون كيس الفلتر مصنوعًا من اللباد أو القماش المثقوب بالإبرة. تتسبب حركة النفث النبضي في حدوث تشوه كبير في كيس المرشح، مما يولد ضغطًا كبيرًا. ولذلك، يجب أن تتمتع مادة المرشح بقوة شد عالية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الاحتكاك المتكرر بين كيس المرشح وإطار الدعم الخاص به يتطلب مواد متينة، مثل أكياس المرشح المقاومة للتآكل أو المنسوجة.

 

أنواع طرق التنظيف

يمكن تصنيف المرشحات الكيسية إلى ثلاثة أنواع بناءً على طرق تنظيفها:

1- نوع الاهتزاز الميكانيكي

  • يتميز نوع الاهتزاز الميكانيكي بهيكل بسيط وتشغيل موثوق به؛ ومع ذلك، فإن تأثير التنظيف الخاص به ضعيف نسبيًا وعرضة لإتلاف أكياس المرشح. وبالتالي، أصبحت طريقة التنظيف هذه أقل شيوعًا.

 

2- النوع النفاث العكسي

  • يمكن تقسيم النوع النفاث العكسي إلى نفاث عكسي للغرفة ونفاث عكسي للفوهة.

 

  • نفاثة الغرفة العكسية: يستخدم هذا التصميم هيكل حجرة لإدخال الغاز النظيف من الغلاف الجوي أو نظام تجميع الغبار في غرف الأكياس المختلفة للتنظيف. ومع ذلك، فإن كفاءة التنظيف منخفضة، وتكلفة الاستثمار مرتفعة نسبيًا.

 

  • فوهة النفاثة العكسية: يستخدم هذا النوع مروحة أو ضاغطًا عالي الضغط لتوفير تدفق هواء عكسي، والتنظيف من خلال فوهة متحركة. وعلى الرغم من أنها توفر قدرات تنظيف قوية، إلا أنها معقدة ومكلفة، مع وجود خطر كبير لإتلاف أكياس الفلتر.

 

3- النوع النفاث النبضي

  • يمكن تصنيف نوع النفث النبضي النفاث على أساس ضغط هواء النفخ إلى فئات الضغط المنخفض (أقل من 0.25 ميجا باسكال)، والضغط المتوسط (0.25 ميجا باسكال إلى 0.5 ميجا باسكال)، والضغط العالي (أعلى من 0.5 ميجا باسكال). وبالإضافة إلى ذلك، يمكن تقسيمها إلى أنواع النفث النبضي الدوار والنفث النبضي المضمن.

 

  • نوع النفاثة النبضية الدوارة: يتميز هذا النوع بهيكل معياري، مما يسمح بالتنظيف عبر الإنترنت أو دون اتصال بالإنترنت. وهو يحتوي على عدد أقل من الصمامات النبضية ويعمل بشكل موثوق، ولكن تعقيده يتطلب تركيب وصيانة صارمة.

 

  • نوع النفاثة النبضية المضمنة: تُعرف أيضًا باسم المرشحات النبضية النفاثة الأنبوبية، وهي تحتوي على أنابيب نفخ مثبتة داخل الغلاف العلوي لمجمع الغبار. عادةً ما تحتوي أنابيب النفخ لكل صمام نبضي على فوهات متعددة موجهة إلى أكياس المرشح أدناه، مما يسمح بتنظيف نفاث نبضي فعال. وتشمل مزاياها هيكل بسيط، وأجزاء متحركة أقل، ومعدلات فشل منخفضة، وتشغيل موثوق به. وهو يسمح بتصميم مرن لتوزيع أكياس الفلتر على أساس متطلبات المعالجة، مع انخفاض تكاليف التشغيل. كما أنها تستخدم الهواء المضغوط لضمان ضغط تنظيف كافٍ في الجزء السفلي من أكياس الفلتر. التكلفة الإجمالية منخفضة، مع مرشحات أكياس مجزأة تتيح الصيانة عبر الإنترنت. ومع ذلك، يتطلب هذا النوع عددًا أكبر من الصمامات النبضية.

 

العوامل المؤثرة في الكفاءة

تؤثر عدة عوامل على كفاءة مرشح الكيس النفاث النبضي النفاث:

  • خصائص الغبار: يؤثر حجم الجسيمات وكثافتها على أداء الترشيح.
  • جودة مواد التصفية: تؤثر جودة المواد تأثيراً مباشراً على الأداء العام.
  • سرعة تدفق الهواء: يمكن للإعدادات المناسبة تحسين معدلات الالتقاط بشكل كبير.
  • التصميم: يساعد التخطيط الجيد للمداخل والمنافذ على تجنب أوجه القصور.
  • طريقة التنظيف: التنظيف الفعال أمر بالغ الأهمية للحفاظ على أداء كيس الفلتر.

 

أهمية الصيانة

تُعد عمليات الفحص المنتظمة ضرورية لتحقيق التشغيل الأمثل لمرشح كيس النفث النبضي. تساهم صيانة حجرة الغبار، وإحكام ربط البراغي لمنع التسريبات، واستبدال الأختام البالية بشكل دوري في إطالة عمر المعدات.

مبنى صناعي كبير يضم أنبوبًا بارزًا وسلمًا، مزودًا بفلتر كيس نفاث نبضي لترشيح فعال.
يستخدم هذا في مصنع الأسمنت مرشح الكيس النفاث النفاث النبضي في مصنع الأسمنت، مزود بسلالم للصيانة، بعيدًا عن المروحة وقناة العادم.

لماذا تختار داركو؟

في داركونحن ملتزمون بتصنيع آلات ومعدات الأسمنت عالية الجودة. نحن نركز على توفير حلول صديقة للبيئة، بما في ذلك المرشحات النفاثة النفاثة النفاثة المتقدمة. يشمل خط إنتاجنا ما يلي صوامع الأسمنت, أنظمة التحميل بالجملةو الصماماتكلها مصممة لتعزيز الكفاءة التشغيلية والاستدامة.

الخاتمة

لا غنى عن الفلتر الكيسي النفاث النبضي في البيئات الصناعية. فهو يضمن الهواء النظيف ويحمي الصحة العامة ويحسن جودة المنتج. من خلال اختيار معدات جمع الغبار المناسبة، فإنك تساهم بشكل كبير في الإنتاج النظيف والتنمية المستدامة، إذا كانت لديك أسئلة حول مرشح الأكياس النفاثة النبضية أو لديك أسئلة حول منتجاتنا، فلا تتردد في اتصل بنا!

المزيد والمزيد
النقاط الرئيسية لاختيار قاطع الكتل الأسمنتية

عند اختيار قواطع كتل الأسمنت مناسبة لموقع المشروع، تحتاج إلى مراعاة عوامل متعددة، بما في ذلك حجم المشروع، ومتطلبات التكسير، وأداء المعدات، والكفاءة الاقتصادية، وخدمة ما بعد البيع.

كسارة كتل الأسمنت والكسارة الأسمنتية التروس المقاومة للتآكل

فيما يلي بعض نقاط الاختيار المحددة:

تحليل متطلبات المشروع

خواص المواد المسحوقة:

  • عادةً ما تكون شظايا الأسمنت ذات صلابة وكثافة عالية، لذلك تحتاج إلى اختيار كسارة يمكنها التعامل مع هذا النوع من المواد.
  • إذا كانت المادة تحتوي على الكثير من القضبان الفولاذية أو الشوائب المعدنية الأخرى، فعليك أيضًا مراعاة مقاومة التآكل وقدرة المعدات على المناولة.

 

متطلبات الإنتاج:

  • تحديد كمية القطع المسحوقة التي تحتاج إلى معالجة في الساعة وحجم جسيمات التكسير المطلوبة.
  • اختر نوع المعدات والمقياس المناسبين بناءً على طول دورة الإنتاج.

 

تقييم أداء المعدات

سعة التكسير:

  • انتبه إلى نسبة التكسير وقدرة المعالجة وتوزيع حجم الجسيمات للمواد المسحوقة.
  • يجب أن تكون كسارة الأسمنت قادرة على سحق كتل الأسمنت الكبيرة بفعالية إلى جزيئات تفي بالمتطلبات.

استقرار العمل ： ثبات العمل ：

  • اختر كسارة ذات هيكل مستقر وتشغيل سلس لتقليل تأثير الاهتزاز والضوضاء على بيئة العمل.

مقاومة التآكل ：مقاومة التآكل ：

  • وبالنظر إلى صلابة شظايا الأسمنت، يجب أن تتمتع المكونات الرئيسية للكسارة (مثل الشفرات وألواح التبطين وما إلى ذلك) بمقاومة عالية للتآكل.

 

اختيار نوع المعدات

قواطع كتل الأسمنت البلوك

  • يمكن أن يصل الحد الأقصى لمعدل التدفق للنموذج إلى 10003/ساعة
  • تنطبق على مختلف مزالق التغويز ومنافذ تصريف التخزين
  • مصممة لدرجات حرارة المواد حتى 120 درجة
  • تُستخدم مواد عالية المقاومة للتآكل في مخالب التكسير وألواح الشبكة
  • سهولة الصيانة
  • جهاز كشف السرعة المدمج (اختياري)
  • عند اختيار جهاز الكشف عن السرعة المدمج، يتم تزويده بصندوق تحكم كهربائي
منظر عن قرب لكسارة كتل الأسمنت أثناء التشغيل، مع تسليط الضوء على شفراتها وآلية تكسير الأسمنت المتكتل

كسارة مجنزرة:

  • مناسبة للاستخدام في المشروعات الكبيرة مثل المحاجر الحقلية والمناجم.
  • يتميز بخصائص التشغيل البسيط والاستقلالية القوية، ويمكنه التكيف مع بيئات العمل المعقدة.

كسارة ثابتة:

  • مناسبة للاستخدام في المشاريع الثابتة مثل مواقع البناء.
  • تتميز بمزايا الإنتاج العالي والاستقرار الجيد، وهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.

 

المزيد والمزيد

2024

خذ قسطاً من الراحة واقرأ كل شيء عنها

هل تريد تعزيز عملك؟

اتصل بنا وابق على تواصل معنا

اتصل بنا
شعار داركو

شركة نانتونغ داركو داركو لماكينات مواد البناء، وهي شركة رائدة في مجال التصنيع والتوريد في الصين، متخصصة في البحث والتطوير والتصميم والتصنيع والتركيب لحلول إزالة الكبريت ونزع النتروجين وإزالة الغبار ومشاريع حماية البيئة، بالإضافة إلى خطوط إنتاج مسحوق الخبث الدقيق ومسحوق الطحن.

المنتجات

قطع الغيار

الحالات

الأخبار

معلومات الاتصال

  • العنوان: رقم 218، طريق شيسو، شارع هوجي، منطقة هايان للتكنولوجيا الفائقة (مدينة هايان سابقاً)
  • +86 15370455293
  • +86 15365564889
  • sales@darko-tech.com
لينكد إن فيسبوك يوتيوب تيكتوك تويتر
arAR
arAR en_USEN_US ru_RURU fr_FRFR pt_AOPT es_ESES jaJA