مقدمة
يعتبر الأسمنت مادة بناء أساسية، وتؤثر جودته بشكل مباشر على سلامة ومتانة المباني. ولذلك، يتطلب إنتاج الأسمنت الالتزام الصارم بالمعايير. ومع ذلك، أثناء تشغيل مطحنة الأسمنت في مصنع الأسمنت، غالبًا ما تحدث ظواهر التراكم أثناء تشغيل مطحنة الأسمنت، مما يؤدي إلى زيادة خشونة المنتج وتغيرات كبيرة في التركيب الكيميائي. في بداية التراكم، ينخفض محتوى المكونات التي يصعب طحنها. ومع زوال التراكم تدريجيًا، تزداد نسبة هذه المكونات، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج. وتعد الإدارة الفعالة والتحكم الفعال في عملية صنع الأسمنت في مطحنة الأسمنت أمرًا بالغ الأهمية لضمان استقرار الإنتاج وتحسين الأسمنت الجودة.
علامات التراكم
يحدث "التراكم"، والمعروف أيضًا باسم "الطاحونة الكاملة" أو "الطاحونة العمياء"، بشكل متكرر أثناء عمليات الطاحونة الكروية. وتشمل علامات التراكم ما يلي:
- تتحول ضوضاء الطحن من واضحة إلى باهتة، وتقل كمية التفريغ.
- يزداد الضغط في مدخل ومخرج طاحونة التجفيف.
- قد تختفي ضوضاء الطحن، وينخفض تيار المحرك الرئيسي إلى حوالي 701 تيرابايت 3 تيرابايت من التيار العادي، مع انخفاض كبير في التفريغ.
- في الحالات الشديدة، قد تتدفق المواد بشكل عكسي، ولا يحدث أي تصريف من المخرج.
عند فحص الطاحونة، قد تجد عند فحص الطاحونة:
- طبقة سميكة من المواد على بطانة الطاحونة، ربما تصل إلى 50 مم.
- طبقة سميكة من المواد التي تغطي الكرات والقطع الفولاذية.
- انسداد شديد في مصفاة تقسيم الطاحونة.
- حوالي 90% من المساحة الفعالة في الطاحونة التي تشغلها وسائط الطحن والمواد.
أسباب التراكم
ينتج التراكم في المقام الأول عن اختلال التوازن بين تغذية الطاحونة وتفريغها، مما يؤدي إلى تراكم المواد بشكل مفرط في الطاحونة. وتشمل الأسباب المحددة ما يلي:
1.التغذية الزائدة: عندما يتجاوز معدل التغذية سعة طحن الطاحونة بشكل كبير، تتراكم المواد، مما يتسبب في تراكمها.
2.التغييرات في حجم المواد: إذا زاد حجم جسيمات المادة الواردة أو انخفضت قابليتها للطحن، ولم يتم ضبط معدل التغذية على الفور، يحدث تراكم.
3.محتوى عالي الرطوبة: يمكن أن تتسبب الرطوبة الزائدة في المواد الواردة وسوء التهوية في التصاق المواد الرطبة بوسائل الطحن والبطانة، مما يقلل من كفاءة الطحن.
4.شاشات التقسيم المسدودة: يمكن لشظايا الحديد والحطام أن تسد شاشات التقسيم.
5.مشكلات نظام الدوائر المغلقة: يؤدي انخفاض كفاءة المصنف إلى إعادة تدوير المواد بشكل مفرط.
6.تعبئة وسائط الطحن غير المتساوية: يمكن أن تؤدي الاختلافات الكبيرة في معدلات الملء بين الجزأين الأول والثاني إلى مشاكل.
7.شاشات التقسيم التالفة: يمكن أن يؤدي الكسر الموضعي أو ثقب شاشات التقسيم إلى انتقال الوسائط بين المقصورات.
بمجرد حدوث التراكم، ستُظهر معلمات التحكم انخفاضًا حادًا في تيار المحرك الرئيسي لماكينة التفريز. سيقترب تيار التفريغ من المخرج من مستويات الخمول، مما يشير إلى تراكم شديد.
حلول للتراكم
عند اكتشاف التراكم، يجب عليك تحديد السبب على الفور واتخاذ الإجراءات اللازمة. وتشمل الحلول الشائعة ما يلي:
1.تقليل التغذية أو التوقف عن التغذية: تحسين التهوية داخل الطاحونة لتعمل بأقل قدر من التغذية أو بدونها، مما يولد المزيد من الحرارة.
2.زيادة حرارة المدخل: في طواحين التجفيف، قم بزيادة الحرارة عند المدخل لتسهيل التبخر السريع للرطوبة.
3.إضافة مساعدات الطحن: إضافة الفحم الجاف أو الحجر الجيري إلى طواحين المواد الخام، أو الخبث الجاف إلى طواحين الأسمنت. وبمجرد اقتراب ضوضاء الطحن من الوضع الطبيعي، استأنف التغذية تدريجيًا.
4.فتح العادم تدريجياً: عند معالجة التراكم في الحجرة الثانية، أغلق مخمد مروحة العادم. اسمح للمادة بالانخفاض قبل إعادة فتحها تدريجياً لتجنب تغيرات الحمل المفاجئة.
في حالات التراكم الشديد، يمكنك استخدام طرق الطحن العكسي لتنظيف الحجرة من الكرات والمواد. قم بتنظيف البطانة وشاشات التقسيم بدقة لاستعادة التشغيل العادي.

الخاتمة
العوامل المسببة للتراكم في مصانع الأسمنت متعددة الأوجه. يمكن أن يساعد تحديد الأسباب الرئيسية والالتزام بمبدأ "الوقاية أولاً، ثم الإزالة ثانياً" في السيطرة على التراكمات والقضاء عليها بفعالية. سيؤدي هذا النهج إلى إنتاج أسمنت عالي الجودة وعالي الإنتاجية ومنخفض الاستهلاك وآمن.
لمزيد من المعلومات حول منتجاتنا وخدماتنا، لا تتردد في اتصل بنا.