بحث
أغلق مربع البحث هذا.

الأعطال الشائعة في مكابس الأسطوانة وحلولها

في إنتاج الأسمنت، تعتبر المكبس الأسطواني قطعة رئيسية من المعدات، ويؤثر استقرارها التشغيلي بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. فيما يلي حالات محددة ومشاركة الخبرات المتعلقة بمعالجة الأعطال من شركة T، وشركة J، وشركة S. إذا واجهتك مشاكل مماثلة أثناء تشغيل المعدات، فلا تتردد في اتصل بنا في داركو. كشركة مصنعة وموردة محترفة لمعدات الأسمنت، نحن ملتزمون بتزويدك بمعدات وخدمات عالية الجودة.

High-efficiency roller press used in cement production for material compaction and grinding.

مصنع الأسمنت أ وصف الوضع غير الطبيعي

ظاهرة الخلل

يستخدم مصنع الأسمنت A أنبوب تغذية رأسي بين المكبس الأسطواني وصومعة الوزن. ومع ذلك، فإن هذا الأنبوب قصير للغاية. ونتيجة لذلك، تواجه المكبس الأسطواني ضغط عمل منخفض وقدرة بثق ضعيفة. وبالتالي، تحتوي مادة التغذية على بقايا غربلة عالية ومحتوى مسحوق ناعم منخفض. ويؤدي هذا الوضع إلى انخفاض إنتاجية النظام وارتفاع استهلاك طاقة الطحن.

 

تكوين النظام

  • مطبعة الأسطوانة: 120-50 مكبس أسطواني (إنتاجية المواد 165 طنًا/ساعة، قوة المحرك الرئيسي 250 كيلو وات، التيار 21 أمبير × 2)
  • آلة التشتيت والتصنيف: 550/120 (قدرة المعالجة 140-175 طنًا/ساعة، قوة المحرك 45 كيلو وات + 30 كيلو وات)
  • مطحنة الأنابيب: Φ3.2 × 13 م طاحونة أنبوبية مفتوحة الدائرة ثلاثية الغرف (قوة المحرك الرئيسي 1600 كيلو وات، تحميل وسائط الطحن 127 طن)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مدمج بدائرة مفتوحة

 

النتائج

وينتج النظام أسمنت من درجة P.O42.5 بمساحة سطحية محددة نهائية لا تقل عن 380 ± 10 م²/كجم. ويحقق إنتاجية تبلغ 65 طن/ساعة بينما يستهلك 35 كيلو وات/طن من الطاقة. ومع ذلك، فإن بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية تصل إلى 78.7%، مما يؤدي إلى أن 21.3% فقط من المادة عبارة عن مسحوق ناعم. وهذا يؤدي إلى ارتفاع محتوى الجسيمات الخشنة في الأسمنت النهائي.

 

تحليل التشخيص الفني

يبلغ ارتفاع أنبوب التغذية الرأسي بين مكبس الأسطوانة وصومعة الوزن أقل من 1.2 متر، مما يتسبب في انخفاض ضغط المواد في الأنبوب، مما يتطلب تعديلًا متكررًا لصمام القضيب. وكثيرًا ما تتعرض صومعة الوزن للفصل أو انهيار المواد، ويوجد غبار كبير في منطقة الإنتاج. يبلغ ضغط العمل في مكبس الأسطوانة 6.0-6.5 ميجا باسكال فقط، مما يؤثر بشكل مباشر على تأثير بثق المادة.

 

التدابير والآثار التقنية

أثناء الإصلاح السنوي الشامل، تمت زيادة ارتفاع المصعد وصومعة الوزن، مما رفع ارتفاع أنبوب التغذية العمودي إلى 2.5 متر. تم إصلاح الألواح الجانبية لمكبس الأسطوانة عن طريق اللحام المتراكب لتقليل التسرب. أدى الحفاظ على مستوى المواد في صومعة الوزن عند 60%-70% إلى القضاء على الفصل وانهيار المواد. تم تعديل ضغط عمل مكبس الأسطوانة إلى 7.2-7.5 ميجا باسكال، وتم تقليل بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية إلى 49.8% (مع وصول محتوى المسحوق الناعم إلى 50.2%). زاد إنتاجية النظام إلى 79 طنًا/ساعة، وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 26.4 كيلو وات/طن. سنويًا، يمكن لهذا التعديل أن يوفر 4.8 مليون كيلو وات/ساعة من الكهرباء، مما يؤدي إلى فائدة اقتصادية تزيد عن 2.8 مليون يوان صيني.

 

مصنع الأسمنت (ب) وصف الوضع غير الطبيعي

ظاهرة الخلل

في مصنع الأسمنت B، يواجه المشغلون في مصنع الأسمنت B، عدم استقرار التحكم في تغذية المكبس الأسطواني. ويؤدي عدم الاستقرار هذا إلى ضعف القدرة على العمل. وبالتالي، ينتج المحرك الرئيسي ناتجًا غير كافٍ. ونتيجة لذلك، تحتوي مادة التغذية على محتوى مسحوق ناعم منخفض. وفي النهاية، يؤدي هذا الوضع إلى انخفاض الإنتاجية وارتفاع استهلاك طاقة الطحن.

 

تكوين نظام الطحن

  • مطبعة الأسطوانة: مكبس الأسطوانة 170-100 (إنتاجية المواد 620 طن/ساعة، قوة المحرك الرئيسية 900 كيلو وات)
  • مصنف: Vx8820
  • مطحنة الأنابيب: φ4.2 × 13 م طاحونة أنبوبية مزدوجة الحجرة (قوة المحرك الرئيسية 3550 كيلو وات)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مشترك مزدوج الدائرة المغلقة المزدوجة

 

النتائج

ينتج النظام أسمنت من الدرجة P.O42.5 بإنتاجية 165 طن/ساعة (النقاوة النهائية R45μm بقايا 9.0 ± 1.0%)، مع استهلاك طاقة طحن يصل إلى 44 كيلو وات/ساعة/طن.

 

تحليل التشخيص الفني

وينتج عن التغذية غير المستقرة لمكبس الأسطوانة ضعف القدرة على البثق وعدم كفاية ناتج المحرك، مع تيار التشغيل فقط عند 42%-45%. تبلغ مساحة السطح المحددة لمادة التغذية حوالي 160 متر مربع/كجم.

 

التدابير والآثار التقنية

تم اعتماد تقنية براءة اختراع من إحدى شركات التكنولوجيا، وهي "جهاز التغذية المزدوج من نوع الرافعة لمكبس الأسطوانة" لتثبيت التحكم في التغذية، مما زاد من ناتج المحرك الرئيسي إلى 72%-78%. ضمنت التحسينات الهيكلية الداخلية محتوى أعلى من المواد النهائية في الإخراج. وفي النهاية، وصل إنتاجية النظام للأسمنت من درجة P.O42.5 إلى 210 طن/ساعة، وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 38.1 كيلو وات/ساعة، مما حقق توفيرًا في الطاقة بمقدار 13.41%. بعد تحسين طاقة النظام، تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

وصف الوضع غير الطبيعي لمصنع الأسمنت C

ظاهرة الخلل

في مصنع الأسمنت C، يدخل كل من الرماد المتطاير والجبس منزوع الكبريت بأحجام جسيمات صغيرة إلى صومعة الوزن معًا. يتسبب المحتوى الرطوبي العالي للجبس المنزوع الكبريت في حدوث التصاق شديد للمواد على جدران الصومعة، مما يؤثر على ناتج المكبس الأسطواني والعائد الكلي للنظام.

 

تكوين نظام الطحن

  • مطبعة الأسطوانة: 120-50 مكبس بكرات 120-50 (إنتاجية المواد 165 طن/ساعة، قوة المحرك الرئيسية 250 كيلو وات)
  • آلة التشتيت والتصنيف: 550/120
  • مطحنة الأنابيب: Φ3.2 × 13 م طاحونة أنبوبية ثلاثية الغرف (قوة المحرك الرئيسي 1600 كيلو وات)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مدمج بدائرة مفتوحة

 

النتائج

ينتج النظام أسمنت من درجة P.O42.5 بإنتاجية 65 طن/ساعة (مساحة السطح المحددة النهائية ≥ 360 ± 10 م²/كجم)، مع استهلاك طاقة طحن تبلغ 33 كيلو وات/طن. يبلغ محتوى المسحوق الناعم R80 ميكرومتر من مادة التغذية أكثر من 65% (مع محتوى مسحوق ناعم <80 ميكرومتر حوالي 35%).

 

تحليل التشخيص الفني

تؤثر المواد المسحوقة على قدرة البثق في مكبس الأسطوانة، مما يؤدي إلى انخفاض تيار التشغيل. تعاني صومعة الوزن من التصاق شديد للمواد بسبب ارتفاع محتوى الرطوبة، مما يؤثر على تدفق المواد في أنبوب التغذية.

 

التدابير والآثار التقنية

تم تحويل الرماد المتطاير والجبس المنزوع الكبريت إلى قياس منفصل قبل التغذية المباشرة في المطحنة الأنبوبية، وتم تنظيف الالتصاق على جدران صومعة الوزن لخلق ضغط ثابت للمواد. حققت المكبس الأسطواني تغذية مفرطة التشبع، مما أدى إلى تحسين أداء البثق. تم تقليل بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية إلى 55% (مع وصول محتوى المسحوق الناعم <80 ميكرومتر إلى 45%). زاد إنتاج الأسمنت P.O42.5 إلى 75 طنًا/ساعة، بزيادة قدرها 15.38%؛ وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 30 كيلو وات/ساعة، مما حقق توفيرًا في الطاقة قدره 9.1%.

 

الخاتمة

التشغيل المستقر لمكبس الأسطوانة أمر بالغ الأهمية لإنتاج الأسمنت. ويمكننا تحقيق ذلك من خلال مراقبة حالة المعدات وتحسين العمليات التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يساعدنا إجراء الصيانة الدورية على تقليل الأعطال بشكل فعال. وهذا بدوره يحسن كفاءة الإنتاج ويعزز جودة المنتج. إذا واجهت أي مشاكل في معدات الأسمنت، يرجى الاتصال بنا. تلتزم داركو، بصفتها شركة متخصصة في تصنيع وتوريد معدات الأسمنت، بتوفير معدات وحلول عالية الجودة. ومعا، يمكننا أن ندفع عجلة التقدم في هذه الصناعة.

لا تتردد في تقديم استفسارك في النموذج أدناه. سنقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

* الاسم :
البلد :
* البريد الإلكتروني :
تليفون :
الرسالة :

الأعطال الشائعة في مكابس الأسطوانة وحلولها

في إنتاج الأسمنت، تعتبر المكبس الأسطواني قطعة رئيسية من المعدات، ويؤثر استقرارها التشغيلي بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. فيما يلي حالات محددة ومشاركة الخبرات المتعلقة بمعالجة الأعطال من شركة T، وشركة J، وشركة S. إذا واجهتك مشاكل مماثلة أثناء تشغيل المعدات، فلا تتردد في اتصل بنا في داركو. كشركة مصنعة وموردة محترفة لمعدات الأسمنت، نحن ملتزمون بتزويدك بمعدات وخدمات عالية الجودة.

High-efficiency roller press used in cement production for material compaction and grinding.

مصنع الأسمنت أ وصف الوضع غير الطبيعي

ظاهرة الخلل

يستخدم مصنع الأسمنت A أنبوب تغذية رأسي بين المكبس الأسطواني وصومعة الوزن. ومع ذلك، فإن هذا الأنبوب قصير للغاية. ونتيجة لذلك، تواجه المكبس الأسطواني ضغط عمل منخفض وقدرة بثق ضعيفة. وبالتالي، تحتوي مادة التغذية على بقايا غربلة عالية ومحتوى مسحوق ناعم منخفض. ويؤدي هذا الوضع إلى انخفاض إنتاجية النظام وارتفاع استهلاك طاقة الطحن.

 

تكوين النظام

  • مطبعة الأسطوانة: 120-50 مكبس أسطواني (إنتاجية المواد 165 طنًا/ساعة، قوة المحرك الرئيسي 250 كيلو وات، التيار 21 أمبير × 2)
  • آلة التشتيت والتصنيف: 550/120 (قدرة المعالجة 140-175 طنًا/ساعة، قوة المحرك 45 كيلو وات + 30 كيلو وات)
  • مطحنة الأنابيب: Φ3.2 × 13 م طاحونة أنبوبية مفتوحة الدائرة ثلاثية الغرف (قوة المحرك الرئيسي 1600 كيلو وات، تحميل وسائط الطحن 127 طن)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مدمج بدائرة مفتوحة

 

النتائج

وينتج النظام أسمنت من درجة P.O42.5 بمساحة سطحية محددة نهائية لا تقل عن 380 ± 10 م²/كجم. ويحقق إنتاجية تبلغ 65 طن/ساعة بينما يستهلك 35 كيلو وات/طن من الطاقة. ومع ذلك، فإن بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية تصل إلى 78.7%، مما يؤدي إلى أن 21.3% فقط من المادة عبارة عن مسحوق ناعم. وهذا يؤدي إلى ارتفاع محتوى الجسيمات الخشنة في الأسمنت النهائي.

 

تحليل التشخيص الفني

يبلغ ارتفاع أنبوب التغذية الرأسي بين مكبس الأسطوانة وصومعة الوزن أقل من 1.2 متر، مما يتسبب في انخفاض ضغط المواد في الأنبوب، مما يتطلب تعديلًا متكررًا لصمام القضيب. وكثيرًا ما تتعرض صومعة الوزن للفصل أو انهيار المواد، ويوجد غبار كبير في منطقة الإنتاج. يبلغ ضغط العمل في مكبس الأسطوانة 6.0-6.5 ميجا باسكال فقط، مما يؤثر بشكل مباشر على تأثير بثق المادة.

 

التدابير والآثار التقنية

أثناء الإصلاح السنوي الشامل، تمت زيادة ارتفاع المصعد وصومعة الوزن، مما رفع ارتفاع أنبوب التغذية العمودي إلى 2.5 متر. تم إصلاح الألواح الجانبية لمكبس الأسطوانة عن طريق اللحام المتراكب لتقليل التسرب. أدى الحفاظ على مستوى المواد في صومعة الوزن عند 60%-70% إلى القضاء على الفصل وانهيار المواد. تم تعديل ضغط عمل مكبس الأسطوانة إلى 7.2-7.5 ميجا باسكال، وتم تقليل بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية إلى 49.8% (مع وصول محتوى المسحوق الناعم إلى 50.2%). زاد إنتاجية النظام إلى 79 طنًا/ساعة، وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 26.4 كيلو وات/طن. سنويًا، يمكن لهذا التعديل أن يوفر 4.8 مليون كيلو وات/ساعة من الكهرباء، مما يؤدي إلى فائدة اقتصادية تزيد عن 2.8 مليون يوان صيني.

 

مصنع الأسمنت (ب) وصف الوضع غير الطبيعي

ظاهرة الخلل

في مصنع الأسمنت B، يواجه المشغلون في مصنع الأسمنت B، عدم استقرار التحكم في تغذية المكبس الأسطواني. ويؤدي عدم الاستقرار هذا إلى ضعف القدرة على العمل. وبالتالي، ينتج المحرك الرئيسي ناتجًا غير كافٍ. ونتيجة لذلك، تحتوي مادة التغذية على محتوى مسحوق ناعم منخفض. وفي النهاية، يؤدي هذا الوضع إلى انخفاض الإنتاجية وارتفاع استهلاك طاقة الطحن.

 

تكوين نظام الطحن

  • مطبعة الأسطوانة: مكبس الأسطوانة 170-100 (إنتاجية المواد 620 طن/ساعة، قوة المحرك الرئيسية 900 كيلو وات)
  • مصنف: Vx8820
  • مطحنة الأنابيب: φ4.2 × 13 م طاحونة أنبوبية مزدوجة الحجرة (قوة المحرك الرئيسية 3550 كيلو وات)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مشترك مزدوج الدائرة المغلقة المزدوجة

 

النتائج

ينتج النظام أسمنت من الدرجة P.O42.5 بإنتاجية 165 طن/ساعة (النقاوة النهائية R45μm بقايا 9.0 ± 1.0%)، مع استهلاك طاقة طحن يصل إلى 44 كيلو وات/ساعة/طن.

 

تحليل التشخيص الفني

وينتج عن التغذية غير المستقرة لمكبس الأسطوانة ضعف القدرة على البثق وعدم كفاية ناتج المحرك، مع تيار التشغيل فقط عند 42%-45%. تبلغ مساحة السطح المحددة لمادة التغذية حوالي 160 متر مربع/كجم.

 

التدابير والآثار التقنية

تم اعتماد تقنية براءة اختراع من إحدى شركات التكنولوجيا، وهي "جهاز التغذية المزدوج من نوع الرافعة لمكبس الأسطوانة" لتثبيت التحكم في التغذية، مما زاد من ناتج المحرك الرئيسي إلى 72%-78%. ضمنت التحسينات الهيكلية الداخلية محتوى أعلى من المواد النهائية في الإخراج. وفي النهاية، وصل إنتاجية النظام للأسمنت من درجة P.O42.5 إلى 210 طن/ساعة، وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 38.1 كيلو وات/ساعة، مما حقق توفيرًا في الطاقة بمقدار 13.41%. بعد تحسين طاقة النظام، تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.

وصف الوضع غير الطبيعي لمصنع الأسمنت C

ظاهرة الخلل

في مصنع الأسمنت C، يدخل كل من الرماد المتطاير والجبس منزوع الكبريت بأحجام جسيمات صغيرة إلى صومعة الوزن معًا. يتسبب المحتوى الرطوبي العالي للجبس المنزوع الكبريت في حدوث التصاق شديد للمواد على جدران الصومعة، مما يؤثر على ناتج المكبس الأسطواني والعائد الكلي للنظام.

 

تكوين نظام الطحن

  • مطبعة الأسطوانة: 120-50 مكبس بكرات 120-50 (إنتاجية المواد 165 طن/ساعة، قوة المحرك الرئيسية 250 كيلو وات)
  • آلة التشتيت والتصنيف: 550/120
  • مطحنة الأنابيب: Φ3.2 × 13 م طاحونة أنبوبية ثلاثية الغرف (قوة المحرك الرئيسي 1600 كيلو وات)
  • مروحة تجميع الغبار: يشتمل على نظام طحن مدمج بدائرة مفتوحة

 

النتائج

ينتج النظام أسمنت من درجة P.O42.5 بإنتاجية 65 طن/ساعة (مساحة السطح المحددة النهائية ≥ 360 ± 10 م²/كجم)، مع استهلاك طاقة طحن تبلغ 33 كيلو وات/طن. يبلغ محتوى المسحوق الناعم R80 ميكرومتر من مادة التغذية أكثر من 65% (مع محتوى مسحوق ناعم <80 ميكرومتر حوالي 35%).

 

تحليل التشخيص الفني

تؤثر المواد المسحوقة على قدرة البثق في مكبس الأسطوانة، مما يؤدي إلى انخفاض تيار التشغيل. تعاني صومعة الوزن من التصاق شديد للمواد بسبب ارتفاع محتوى الرطوبة، مما يؤثر على تدفق المواد في أنبوب التغذية.

 

التدابير والآثار التقنية

تم تحويل الرماد المتطاير والجبس المنزوع الكبريت إلى قياس منفصل قبل التغذية المباشرة في المطحنة الأنبوبية، وتم تنظيف الالتصاق على جدران صومعة الوزن لخلق ضغط ثابت للمواد. حققت المكبس الأسطواني تغذية مفرطة التشبع، مما أدى إلى تحسين أداء البثق. تم تقليل بقايا R80 ميكرومتر من مادة التغذية إلى 55% (مع وصول محتوى المسحوق الناعم <80 ميكرومتر إلى 45%). زاد إنتاج الأسمنت P.O42.5 إلى 75 طنًا/ساعة، بزيادة قدرها 15.38%؛ وانخفض استهلاك طاقة الطحن إلى 30 كيلو وات/ساعة، مما حقق توفيرًا في الطاقة قدره 9.1%.

 

الخاتمة

التشغيل المستقر لمكبس الأسطوانة أمر بالغ الأهمية لإنتاج الأسمنت. ويمكننا تحقيق ذلك من خلال مراقبة حالة المعدات وتحسين العمليات التشغيلية. بالإضافة إلى ذلك، يساعدنا إجراء الصيانة الدورية على تقليل الأعطال بشكل فعال. وهذا بدوره يحسن كفاءة الإنتاج ويعزز جودة المنتج. إذا واجهت أي مشاكل في معدات الأسمنت، يرجى الاتصال بنا. تلتزم داركو، بصفتها شركة متخصصة في تصنيع وتوريد معدات الأسمنت، بتوفير معدات وحلول عالية الجودة. ومعا، يمكننا أن ندفع عجلة التقدم في هذه الصناعة.

شارك:

المزيد من المنشورات

Dust Collector Bag Replacement Guide

In industrial production, the lifespan and replacement frequency of dust collector bags are crucial for efficient operation. First, you must understand when to replace these

أرسل لنا رسالة

AR

واتساب لنا