كيف تقوم بصيانة جهاز الفصل الحلزوني الخاص بك؟

I. معلمات التشغيل المستقرة

تتضمن معلمات تشغيل مجمّع الغبار الحلزوني بشكل أساسي سرعة تدفق الهواء الداخل، ودرجة حرارة الغاز الذي تتم معالجته، وتركيز كتلة الغاز المحمل بالغبار في المدخل.

♦ سرعة تدفق الهواء الداخل

بالنسبة لمجمّع الغبار الحلزوني ذي الأبعاد الثابتة، فإن زيادة سرعة تدفق الهواء الداخل يحسن من قدرة معالجة الغاز. كما أنها تعزز كفاءة الفصل بشكل فعال. ومع ذلك، تزيد هذه الزيادة أيضًا من انخفاض الضغط. وبمجرد أن تصل سرعة تدفق الهواء الداخل إلى قيمة معينة، قد تنخفض كفاءة الفصل. بالإضافة إلى ذلك، قد يزداد التآكل، وقد يقصر عمر مجمع الغبار الحلزوني. لذلك، يجب الحفاظ على سرعة تدفق الهواء الداخل في نطاق 18 إلى 23 م/ثانية.

♦ درجة حرارة الغاز المعالج

ومع ارتفاع درجة حرارة الغاز، ترتفع لزوجته، مما يزيد من قوة الجذب المركزية المؤثرة على جزيئات الغبار، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الفصل. ولذلك، يجب أن يكون لمجمعات الغبار الحلزونية التي تعمل في ظروف درجات الحرارة المرتفعة سرعة تدفق هواء مدخل أكبر ومعدل تدفق مقطع عرضي أصغر.

♦ التركيز الكتلي للغاز المحمل بالغبار في المدخل

يحمل تركيز أعلى من جزيئات الغبار الأكبر حجمًا جزيئات الغبار الأصغر حجمًا بشكل كبير، مما يحسن من كفاءة الفصل.

ثانيًا. منع تسرب الهواء

يمكن أن يؤثر تسرب الهواء في مجمع الغبار الحلزوني بشدة على كفاءة إزالة الغبار. على سبيل المثال، يقدر الخبراء أن تسرب الهواء بمقدار 1% في المخروط السفلي أو صمام التفريغ سيقلل من كفاءة إزالة الغبار بمقدار 5%. علاوة على ذلك، في حالة حدوث تسرب 5%، ستنخفض الكفاءة بمقدار 30%. يمكنك العثور على تسرب الهواء في ثلاث مناطق. توجد هذه المناطق في حواف المدخل والمخرج، وفي جسم مجمع الغبار الحلزوني، وفي آلية التفريغ.

تشمل أسباب تسرب الهواء ما يلي:

تسرب الشفة: يحدث هذا بشكل رئيسي بسبب البراغي المفكوكة أو سماكة الحشية غير المتساوية أو أسطح الشفة غير المنتظمة.

تسرب الجسم: السبب الرئيسي للتسرب في جسم مجمّع الغبار هو التآكل، وخاصة في المخروط السفلي. وتظهر التجربة أنه عندما يتجاوز التركيز الكتلي للغاز المحمل بالغبار 10 جم/م³، يمكن أن تتآكل صفيحة فولاذية بسمك 3 مم في أقل من 100 يوم.

تسرب آلية التفريغ: ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى ضعف الختم في الأوتوماتيكية الميكانيكية صمامات التفريغ (مثل الصمامات التي تعمل بالوزن).

ثالثاً. منع التآكل في المناطق الرئيسية

تشمل العوامل التي تؤثر على التآكل في المناطق الحرجة الحمل وسرعة تدفق الهواء وخصائص جسيمات الغبار. تشمل المناطق المعرضة للتآكل الغلاف والمخروط ومخرج التفريغ. تشمل التدابير الفنية لمنع التآكل ما يلي:

منع انسداد مخرج التفريغ: يتضمن ذلك بشكل أساسي اختيار صمامات تصريف عالية الجودة وتعديلها وصيانتها بانتظام.

منع ارتجاع الغاز الزائد إلى مخرج التصريف: يجب أن تكون صمامات التفريغ محكمة الإغلاق وموزونة بشكل صحيح.

عمليات التفتيش المنتظمة: يجب إجراء فحوصات متكررة للكشف عن تسرب الهواء بسبب التآكل لاتخاذ الإجراءات التصحيحية في الوقت المناسب.

استخدام ألواح التآكل القابلة للاستبدال: في المناطق عالية التأثير، قم بتركيب ألواح تآكل قابلة للاستبدال أو زيادة الطبقة المقاومة للتآكل.

تقليل اللحامات والوصلات إلى الحد الأدنى: تقليل عدد اللحامات والوصلات؛ يجب أن تكون اللحامات الموجودة على نحو سلس، ويجب أن تكون الشفاه ذات أقطار داخلية متطابقة وأن تحافظ على محاذاة جيدة.

الحفاظ على سرعات تدفق الهواء: يجب الحفاظ على السرعة العرضية لتدفق الهواء عند جدار مجمّع الغبار الحلزوني وسرعة تدفق الهواء الداخل ضمن النطاق الحرج.

رابعًا. تجنب انسداد الغبار وتراكمه

تحدث الانسدادات وتراكم الغبار في مجمعات الغبار الحلزونية بشكل رئيسي بالقرب من مخرج التفريغ وفي أنابيب السحب والعادم.

انسداد مخرج التصريف وإجراءات الوقاية منه: يحدث الانسداد في مخرج التفريغ عادةً بسبب عاملين:

• المواد الكبيرة أو الحطام (مثل نشارة الخشب وبُرادة الخشب والأكياس البلاستيكية والورق المقطّع والخرق وغيرها) التي تعلق في مخرج التفريغ، مما يؤدي إلى تراكم الغبار حولها.
• تراكم الغبار الزائد في القادوس الذي لم يتم تفريغه في الوقت المناسب. تشمل التدابير الوقائية إضافة شبكة عند المدخل وإنشاء فتحات وصول فوق مخرج التفريغ (مع أغطية وحشيات محكمة الغلق بمادة لاصقة).

انسداد المآخذ والعادم وتدابير الوقاية: غالبًا ما يتسبب التصميم غير السليم في حدوث انسداد في منافذ السحب والعادم. يمكن أن تؤدي الزوايا القائمة الخشنة أو الزوايا المائلة في المنافذ إلى التصاق الرماد وتراكمه. ويتسبب هذا التراكم في النهاية في حدوث انسدادات.