1. مبدأ العمل وخصائص مجمعات الغبار بالخرطوشة
1.1 مبدأ العمل
مجمعات الغبار الخرطوشة تستخدم الخراطيش كعنصر ترشيح وتستخدم تقنية النفث النبضي لإزالة الغبار. يتضمن مبدأ العمل شفط الهواء المترب إلى المبيت من خلال غطاء الغبار والقنوات ومدخل الهواء. ومع تمدد تدفق الهواء فجأة وتفاعله مع لوحة توزيع الهواء، تسقط جزيئات الغبار الأكبر حجمًا مباشرةً في قادوس الغبار بسبب الجاذبية والقصور الذاتي. وتمر الجسيمات الأصغر والأخف وزنًا عبر الخرطوشة، حيث يتم التقاطها بواسطة مادة المرشح من خلال تأثيرات الانتشار والغربلة البراونية. بعد التنظيف الخلفي، يسقط الغبار في حاوية الغبار لإعادة التدوير، بينما يتم تفريغ الهواء النظيف من خلال أنبوب العادم بمساعدة مروحة.
1.2 المزايا
1- كفاءة عالية في إزالة الغبار: تستخدم الخراطيش ألياف بوليستر مستوردة كوسائط ترشيح. وهي تتميز بطبقة من الألياف شبه الميكرونية الرقيقة للغاية التي تحجب معظم جسيمات الغبار دون الميكرون بفعالية، مما يحقق كفاءة ترشيح تصل إلى 99.99%، مما يلبي معايير الانبعاثات المنخفضة للغاية.
2- مقاومة تشغيل منخفضة: بفضل مساحة الترشيح الكبيرة وسرعة الترشيح المنخفضة، لا تتجاوز مقاومة التشغيل عادةً 1000 باسكال. وهذا يقلل من الحمل التشغيلي وتكاليف نظام جمع الغبار.
3- الهيكلية المدمجة: يشغل تصميم الخراطيش أقل مساحة ممكنة، مما يجعل التركيب والاستبدال أسهل. الخراطيش أقصر عموماً من المرشحات الكيسية مما يسهل التركيب والصيانة.
4-عمر خدمة طويل: تستخدم الخراطيش ألياف بوليستر متينة، مما يسمح بعمر افتراضي يزيد عن ثلاث سنوات. وهذا يقلل من تكرار الاستبدال وجهود الصيانة.
5- قابلة لإعادة الاستخدام: يمكن عادةً غسل خراطيش البوليستر والخراطيش المغطاة بالأغشية بالماء وإعادة استخدامها، مما يقلل من تكاليف الشراء.
1.3 العيوب
1- ضعف الملاءمة لغاز النفايات الرطب واللزج: في البيئات الرطبة، يمكن أن تصبح الخراطيش مسدودة، مما يتطلب وقت تعطل لاستبدالها، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.
2- ارتفاع التكاليف: يبلغ سعر الخراطيش أكثر من خمسة أضعاف سعر مرشحات الأكياس القياسية، مما يؤدي إلى ارتفاع تكاليف الإنشاء الإجمالية.
3-المتطلبات العالية لتوحيد تدفق الهواء: يمكن أن يتسبب تدفق الهواء غير المتكافئ في تعرض بعض الخراطيش لسرعة ترشيح مفرطة، مما يقلل من عمرها الافتراضي.
4- متطلبات جودة التصنيع العالية: يؤثر الهيكل المطوي وجودة موانع تسرب الخرطوشة تأثيرًا مباشرًا على الأداء التشغيلي، مما يستلزم رقابة صارمة على الجودة.
2. خصائص الدخان والغبار في عمليات إنتاج الصلب المختلفة
الفولاذ تنتج الشركات أنواعا مختلفة من الدخان والغبار، والتي تختلف بشكل كبير عبر العمليات:
2.1 منطقة تلبيد المواد الخام
وبسبب مشاكل النقل، يكون محتوى الرطوبة في الخامات المحلية واﻷجنبية على السواء أعلى من ٦١TP3T. كما أن استخدام حظائر التخزين المغلقة وإخماد الغبار بالرش يزيد من تفاقم انبعاثات الغبار.
2.2 المنتج الملبد ومساحة حاوية الركاز
1- تولد المنتجات الملبدة جسيمات غبار تتراوح بين 0.8 إلى 61.0 ميكرومتر أثناء النقل، مع محتوى رطوبة أقل من 1%.
2- عادةً ما تستخدم أفران الصهر تقنيات الطحن المسخن، حيث تكون الجسيمات أقل من 200 شبكة تتكون من 76% إلى 84%، ومحتوى الرطوبة أيضًا أقل من 1%.
3- أثناء نقل فحم الكوك، يكون محتوى الرطوبة أقل من 1% لعمليات التبريد الجاف، بينما عمليات التبريد الرطب غالبًا ما تتجاوز 10%.
2.3 منطقة صناعة الصلب المحول
1- عادةً ما تحتوي التدفقات المستخدمة في المحولات على محتوى رطوبة يتراوح بين 1.0% إلى 1.5%.
2- يحتوي الغبار المتولد أثناء عملية صناعة الفولاذ على أكثر من 981 تيرابايت 3 تيرابايت من الجسيمات الأكبر من 5 ميكرومتر، مع درجات حرارة منخفضة.
3- غالبًا ما يتجاوز محتوى الرطوبة في الغبار الناتج عن مناولة خبث المحول 10%.
2.4 منطقة إنتاج الصلب المتداول
وعادةً ما تتجاوز انبعاثات الغازات الرطبة أثناء عمليات الدرفلة الرطوبة 10%، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى التبريد بالماء.
2.5 منطقة إنتاج فحم الكوك
1- غالبًا ما يكون محتوى الرطوبة في غبار الفحم المتولد أثناء منطقة تحضير فحم الكوك أعلى من 6%، مع وجود أكثر من 99% من الجسيمات الأكبر من 2 ميكرومتر.
2- يتراوح حجم جسيمات الغبار أثناء دفع الفحم عمومًا من 3.3 إلى 4.7 ميكرومتر، مع رطوبة غاز النفايات بين 1% و5%.
2.6 منطقة إنتاج التدفق
أثناء نقل الحجر الجيري والجير النهائي، أكثر من 95% من جزيئات الغبار التي تتجاوز 10 ميكرومتر، مع محتوى رطوبة أقل من 1%.
3. توصيات لاستخدام مجمعات الغبار الخرطوشة في مؤسسات الصلب
1- تجنب جمع نفايات الغازات عالية الرطوبة: ويشمل ذلك غاز النفايات من خام الحديد في مرحلة تحضير التلبيد ومن عمليات التكويك الرطب.
2- توخي الحذر مع غاز النفايات اللزج: ينطبق هذا على الغبار المتولد أثناء نقل الجير وفي عملية التكويك.
3- تحسين تصميم المدخل: خفض سرعة هواء مدخل مجمّع الغبار بالخرطوشة وتحسين توزيع تدفق الهواء الداخلي لضمان التدفق المنتظم بين الخراطيش.
4- ضمان تدفق هواء التنظيف العكسي المنتظم: يجب زيادة طول فوهة التنظيف الخلفي إلى أقصى حد للحفاظ على توزيع متساوٍ لتدفق الهواء.
5- التحكم الصارم في جودة الخرطوشة: التأكد من أن المعايير الفنية للخراطيش المطوية تفي بالمعايير ذات الصلة. وفحص جودة الغشاء وتوحيد الطيات، والتحقق من عملية تصنيع أختام الخراطيش.
وفي الختام، تعد مجمعات الغبار الخرطوشة واعدة بشكل كبير للاستخدام في شركات الصلب. ومع ذلك، فإن تحسين استراتيجيات التصميم والاستخدام بناءً على ظروف تشغيل محددة أمر ضروري لتعزيز كفاءة إزالة الغبار وفعالية التكلفة. اختر مجمعات الغبار الخرطوشية من داركو للحصول على أداء متميز وحلول موثوقة.
للمزيد من المعلومات عن منتجاتنا أو لطلب المشورة المهنية، لا تتردد في الاتصال ب اتصل بنا!
AR 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
ES 
JA