The belt conveyor roller is an essential component of any الحزام الناقل system. Rollers come in all kinds and make up about 35% of what a conveyor system costs, plus they create more than 70% of the resistance. Therefore, the quality of these rollers is extremely important. They are available in both steel and plastic materials.
Purpose of Belt Conveyor Rollers
The primary function of the roller is to support the weight of the conveyor belt and the materials being transported. Rollers must operate flexibly and reliably. Reducing friction between the conveyor belt and the rollers is key to extending the lifespan of the belt, which represents over 25% of the total conveyor cost. Although rollers may seem like a small component with a simple structure, manufacturing high-quality rollers is a challenging task.
Quality Standards for Belt Conveyor Rollers
To determine the quality of a roller, consider the following criteria:
- Radial Runout: The amount of deviation in the roller’s rotation.
- Roller Flexibility: The ease with which the roller spins.
- Axial Movement: The degree of lateral movement along the roller’s axis.
Types of Belt Conveyor Rollers
- Material Types:
- Rubber Rollers
- Ceramic Rollers
- Nylon Rollers
- Insulated Rollers
- Main Categories:
- Trough Rollers: Includes standard, forward-tilt, quick-change bearing, suspension, triple-chain, reversible, variable trough angle, transition, and V-type rollers.
- Parallel Rollers: Includes standard, comb-type, forward-tilt, steel-rubber composite, and spiral rollers.
- Self-aligning Rollers: Features general-purpose, friction-reversible, heavy-duty, cone-shaped, spiral, and combination rollers.
- Buffer Rollers: Includes spring plate, buffer ring, heavy-duty buffer, adjustable elasticity, and suspension rollers.
مبدأ العمل
Belt conveyor rollers operate through the friction between the conveyor belt and the roller. This friction drives the roller body, bearing housing, outer bearing, and sealing ring to rotate. They work hand in hand with the conveyor belt to make moving materials a breeze.
حوض ثلاثي البكرات
This standard idler design is commonly used in most heavy-duty conveyor applications. Darko manufacturer تُصنع البكرات من الفولاذ وغالبًا ما يتم تغليفها بطبقات متعددة من طلاء معين، أو مطاط، أو مواد أخرى مضادة للتآكل.
قد تكون البكرات مصنوعة من الصلب، أو مغطاة بعدة طبقات من نوع معين من الطلاء، أو مغطاة بالمطاط أو بمواد أخرى مضادة للتآكل.
سلسلة الأسطوانات والتطبيقات
هذه البكرات مناسبة بشكل خاص للناقلات التي تعمل في ظروف صعبة، حيث تكون أحمال العمل عالية ويتم نقل أحجام كتل كبيرة. وعلى الرغم من هذه المتطلبات، فإنها تتطلب الحد الأدنى من الصيانة. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي الألغام, الأسمنت الأشغال، ومحطات الطاقة التي تعمل بالفحم، ومنشآت الموانئ.
يعالج نظام ختم الأسطوانة بفعالية التحديات البيئية مثل الغباروالأوساخ والماء ودرجات الحرارة القصوى. تعمل المكونات المدهونة القياسية بشكل جيد في نطاق درجات حرارة من -20 درجة مئوية إلى +100 درجة مئوية. بالنسبة للتطبيقات خارج هذا النطاق، يمكن استخدام الشحوم والمحامل ومانعات التسرب الخاصة.
AR 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
ES 
JA