مجمّع غبار كيس الذيل للفرن الدوار

يشير جامع غبار ذيل القمينة الدوارة بشكل أساسي إلى نظام تجميع غبار مخرج القمينة لخطوط إنتاج ما قبل التكليس بسعة تزيد عن 1000 طن/يوم. وتتمثل خصائص غازات العادم في تدفق هواء كبير وتركيز عالٍ (حوالي 100 جم/م³ بشكل عام). الغبار ناعم ولزج، ويحتوي على القلويات، مما يجعله نقطة انبعاث رئيسية في مصانع الأسمنت. في البلدان الأجنبية (خاصة في الولايات المتحدة وكندا)، مع تزايد صرامة متطلبات حماية البيئة، أصبح استخدام غبار الكيس جامعي أصبح اتجاهاً سائداً

يستخدم كيس ذيل الفرن كيسًا من اللباد P84 والفلوروبوليمر المثقوب بالإبرة أكياس الترشيح للوفاء بمتطلبات انبعاثات غاز ذيل الفرن. ويتميز بمزايا مثل الترشيح الفعال والمقاومة المنخفضة وأنماط تنظيف الغبار المتعددة، مما يوفر الطاقة ويقلل من البصمة. مجهزة بمراقبة ذكية للتشغيل ونظام متقدم للتحكم في الترشيح، يضمن كيس ذيل الفرن التشغيل الفعال مع تركيزات انبعاثات أقل من 10 ملغم/م³.

لماذا يجب أن يستخدم مجمِّع غبار ذيل الفرن الدوَّار ?

1. تركيز الانبعاثات المنخفضة

تبلغ معايير انبعاث الغبار في الدول الأوروبية ≤ 25 مجم/م³. بدأت بعض المناطق في الصين في تجربة معيار ≤ 10 مجم/م³. وقد أدى ظهور العديد من مواد الترشيح الجديدة إلى تسهيل استيفاء مجمعات الغبار الكيسية لهذه المعايير. وتشمل هذه المواد مواد الترشيح الغشائية ومواد الترشيح المقاومة للماء والزيوت ومواد الترشيح المقاومة للماء والزيوت والميتاس ذات درجة الحرارة العالية. وفي المقابل، تجد المرسبات الكهروستاتيكية صعوبة أكبر في تلبية هذه المعايير.

2. غير متأثر بظروف المدخل

لا تتأثر انبعاثات مخرج مجمعات غبار الأكياس بالتغيرات في ظروف المدخل. وغالبًا ما تتغير ظروف غاز مداخن مخرج ذيل الفرن. وتشمل هذه الظروف التركيز ودرجة الحرارة والرطوبة وحجم الجسيمات. ويمكن أن تؤثر هذه التغييرات على المقاومة النوعية للغبار. وهذا بدوره يؤثر على كفاءة المرسبات الكهروستاتيكية. وفي المقابل، تلتقط مجمعات غبار ذيل القمائن الكيسية الغبار من خلال الترشيح. وطالما أنها تعمل ضمن نطاق درجة حرارة معينة (على سبيل المثال، درجة حرارة استخدام قماش الألياف الزجاجية ≤ 250 درجة مئوية)، فإن تركيز الانبعاثات لا يتأثر بالتغيرات في المدخل.

3. تكلفة معتدلة

إن الاستثمار الأولي لمجمع الأكياس أقل من الاستثمار في المرسبات الكهروستاتيكية ثلاثية الحقول. في الماضي، كان يُنظر إلى مجمعات الغبار الكيسية بشكل عام على أنها كبيرة الحجم ومستهلكة للمساحة. ومع ذلك، فقد أدت التطورات في تكنولوجيا مواد الترشيح والمكونات، مثل الصمامات النبضية، إلى تحسين سرعة هواء الترشيح لمجمعات الغبار الكيسية بشكل كبير. وقد أدى ذلك إلى تخفيضات في كل من الحجم والبصمة. وعلى وجه الخصوص، فإن استخدام مجمعات الغبار ذات الطاقة العالية كيس النبض قلل من حجمها وحجمها ووزنها بحوالي الثلث. وعلى العكس، مع انخفاض سرعة الهواء في المرسبات الكهروستاتيكية تدريجيًا، ازداد حجمها وبصمتها. بالإضافة إلى ذلك، أدت الحاجة إلى تلبية معايير الانبعاثات الأكثر صرامة إلى زيادة عدد الحقول الكهربائية. عادةً ما تحتوي المرسبات الكهروستاتيكية على ثلاثة حقول في الصين، بينما تحتوي بعض الأنظمة الأجنبية على أربعة حقول. ويؤدي ذلك إلى ارتفاع تكاليف الاستثمار.

4. متطلبات تبريد أقل لتكنولوجيا أبراج الرذاذ

تكون درجة حرارة غازات عادم مخرج ذيل القمائن الجافة أعلى من 380 درجة مئوية بشكل عام. وتتميز هذه الغازات بمقاومة نوعية عالية، عادةً ما تكون أعلى من 10^12 Ω-سم. في حالة استخدام مرسب إلكتروستاتيكي، من الضروري استخدام برج ترطيب لتكييف الغازات. يقلل هذا التكييف درجة الحرارة إلى 130 درجة مئوية - 150 درجة مئوية لضمان كفاءة الإزالة. وعلى النقيض من ذلك، لا تتطلب أكياس ذيل الفرن مثل هذا التكييف. فهي تحتاج فقط إلى خفض درجة الحرارة إلى أقل من 250 درجة مئوية، مما يسهل التحكم فيها. وبالإضافة إلى التبريد بالرذاذ، يمكن أيضًا استخدام المبادلات الحرارية، مثل المبردات متعددة الأنابيب. وهذا يوفر مرونة أكبر في الخيارات.

5. الصيانة والإدارة عبر الإنترنت

تتألف مجمعات الغبار في ذيل الفرن ذات الأكياس من وحدات مستقلة نسبيًا. يسمح هذا التصميم بالتنظيف أو الصيانة أو استبدال الأكياس في وحدة محددة. ويمكن تنفيذ هذه الأنشطة دون التأثير على تشغيل النظام بأكمله.

6. السلامة الجيدة

أثناء الإشعال وبدء تشغيل الفرن الدوار، يمكن أن يؤدي الاحتراق غير الكامل لمسحوق الفحم إلى إنتاج ثاني أكسيد الكربون. إذا تم استخدام مرسب إلكتروستاتيكي، فقد يؤدي ذلك إلى حدوث انفجارات أثناء بدء التشغيل. يستلزم هذا الوضع تفريغًا خارجيًا. وبالإضافة إلى ذلك، يلزم إجراء مراقبة مستمرة لمستويات ثاني أكسيد الكربون باستخدام أجهزة تحليل ثاني أكسيد الكربون أثناء التشغيل المنتظم. وهذا يفرض متطلبات صيانة وإدارة صارمة. وفي المقابل، يقلل استخدام مجمعات الغبار في ذيل القمائن من هذه المشكلات.

الميزات الرئيسية

1. نطاق واسع من تدفق الهواء

يمكن لمجمع غبار كيس ذيل الفرن التعامل مع نطاق واسع من تدفق الهواء. تعالج الوحدات الصغيرة بضعة أمتار مكعبة في الدقيقة. ويمكن أن تصل الوحدات الأكبر حجمًا إلى عشرات الآلاف من الأمتار المكعبة في الدقيقة. هذه القدرة تجعلها مناسبة لجمع الغبار من الأفران الصناعية والأفران. وهي تساعد على تقليل انبعاثات الملوثات في الغلاف الجوي.

2. هيكل بسيط وسهل الصيانة

تصميم مجمّع غبار ذيل القمائن مباشر إلى الأمام، مما يجعل الصيانة والتشغيل مريحين. وهو يوفر تكلفة أقل مقارنة بالمرسبات الكهروستاتيكية مع ضمان نفس الكفاءة العالية لإزالة غبار ذيل الفرن.

3. قدرة قوية على التكيف

جامع غبار ذيل الفرن فعال عبر نطاق واسع من التركيزات. لا تؤثر التقلبات في تركيز المدخل وحجم الغاز على كفاءة إزالة غبار ذيل الفرن. كما أنها لا تؤثر على فقدان الضغط.

4. كفاءة عالية وتوفير الطاقة

يستخدم مجمّع غبار ذيل الفرن الدوَّار تقنية التنظيف النفاث النبضي. وهذا يوفر قدرة قوية على تنظيف الرماد. ويحقق كفاءة عالية في إزالة غبار ذيل الفرن. تركيز الانبعاثات منخفض، وهناك حد أدنى من التسرب. كما أنه منخفض استهلاك الطاقة ويقلل من استخدام الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك، فإن لها بصمة أصغر. العملية مستقرة وموثوقة، مما يؤدي إلى فوائد اقتصادية جيدة.

5. قابلية التطبيق على نطاق واسع

يستخدم كيس ذيل الفرن على نطاق واسع لإزالة الرماد أثناء عملية إنتاج الأسمنت. ويتم تطبيقه بشكل أساسي في بيئات مثل الفرن الدوار للكلنكر وفرن الهواء الساخن وذيل الفرن. يقلل كيس ذيل الفرن هذا بشكل فعال من تركيزات انبعاثات الرماد. كما أنه يساعد على حماية البيئة وصحة الموظفين.

كيس كيس ذيل الفرن Dako هو نوع جديد من المرشحات الكيسية تم تطويره بناءً على التحقيقات المتكررة وأخذ العينات والتحقق من صحة الشركات المصنعة المحلية والدولية لإنتاج قمائن عمود الأسمنت. عند اختيار واستخدام كيس كيس ذيل الفرن واستخدامه، يجب مراعاة عدة عوامل. يجب أن تستند هذه العوامل إلى الظروف الفعلية. يمكن أن يؤدي اختيار كيس ذيل الفرن المناسب إلى تقليل انبعاثات الغبار بشكل فعال. ويمكنه أيضًا تحسين معايير حماية البيئة، وخفض تكاليف الإنتاج، وضمان التشغيل العادي لخط الإنتاج.