تحسين مزالق تفريغ المصاعد ذات الجرافة

في عام 2022، أ مصنع الأسمنت بدأت مشروعًا لتجديد مصعد الدلو مزالق التفريغ. وقد عهدوا إلى شركة نانتونغو داركو لماكينات مواد البناء المحدودة (Nantong Darko Building Materials Co., Ltd.) بالعملية بأكملها، بدءًا من الإنتاج وحتى تركيب المعدات وتشغيلها. داركو أرسلوا الفنيين بسرعة إلى الموقع لإجراء تقييم فوري. وقد حددوا عدة مشاكل رئيسية في مزالق التفريغ.

القضايا الرئيسية

1.مقاومة التآكل غير كافية: استخدمت مزالق التفريغ ألواح فولاذ المنجنيز المقاوم للتآكل، والتي كانت متانتها ضعيفة. أدى ذلك إلى نقاط تآكل متعددة وتسرب المواد. أصبحت ألواح فولاذ المنجنيز البالية غير متساوية، مما تسبب في التصاق المواد.

 

2.تصميم هيكلي غير معقول: كانت الزاوية الموجودة في منتصف مزالق التفريغ شديدة الانحدار، مما أدى إلى عدم تبطين المواد بفعالية. ونتيجة لذلك، تعرض الجزء السفلي من المزالق لتآكل شديد.

 

3.تصميم غير متساوٍ للمزلق المنحدر: كان تصميم القسم المنحدر غير متساوٍ. تركزت المواد على جانب واحد، في حين أظهر الجانب الآخر تآكلًا بسيطًا. تسبب هذا التوزيع غير المتساوي للقوة في تآكل شديد على الجانب الملامس للمادة وأدى إلى تراكم المواد.

 

الحلول

To address these issues, Darko’s technicians proposed practical solutions:

1.تحسين الهيكل العام: لقد قاموا بتعديل الزاوية في منتصف مزالق التفريغ لتقليل قوة تأثير المواد. يعمل هذا التعديل على إبطاء وتوسيد المادة بشكل فعال.


2.إعادة تصميم المزلق المنحدر: They changed the lower sloped section from an irregular rhomboid shape to a parallelogram. This design distributes the impact force more evenly across the bottom and sides, extending the equipment’s lifespan.

 

3.استبدال المواد البالية: وقد استبدلوا البطانات الخزفية المقاومة للتآكل بالبطانات الخزفية المقاومة للتآكل بدلاً من ألواح فولاذ المنجنيز. توفر البطانات الخزفية مقاومة فائقة للتآكل والتآكل، ويقلل سطحها الأملس من تراكم المواد.

نظام المصعد العمودي بالدلو العمودي لرفع المواد السائبة، مع تسليط الضوء على آلية الناقل وترتيب الدلو

اختبار المحاكاة والنتائج المتوقعة

Darko’s technicians conducted simulation tests using the new solutions. They expect to increase the lifespan of the bucket elevator discharge chutes by 3 to 5 times, improve work efficiency by 3% to 12%, and reduce the likelihood of material blockage by 20% to 30%.

These design optimizations will significantly enhance the performance of the discharge chutes. They will ensure the cement plant’s production efficiency and the long-term stability of the equipment. If you are facing similar issues, feel free to اتصل بنا. نحن على استعداد لتزويدك بالحلول الاحترافية.

لا تتردد في تقديم استفسارك في النموذج أدناه. سنقوم بالرد عليك خلال 24 ساعة.

* الاسم :
البلد :
* البريد الإلكتروني :
تليفون :
الرسالة :
تحسين مزالق تفريغ المصاعد ذات الجرافة
المزيد من المنشورات
arAR