تقوم إحدى الشركات بتشغيل ست صوامع لتخزين الأسمنت. تتميز هذه الصوامع بهيكل أسطواني من الصلب والخرسانة. وتبلغ مواصفات كل صومعة ф18 م × 45 م ويمكنها استيعاب ما يصل إلى 10,000 طن من أنواع مختلفة من الأسمنت وفقًا لطلب السوق. ويستخدم نظام طحن الأسمنت وضع الطحن المشترك "مكبس أسطواني + مطحنة كروية". تقدم الشركة كلاً من خيارات الشحن المعبأ والسائب.
نظرة عامة على مشاكل التكتل الأسمنتي
أثناء شحن الأسمنت وتخليصه، حددت الشركة درجات متفاوتة من التكتلات الجدارية وتكتل الأسمنت في الصوامع. وفي بعض الحالات، تجاوز التكتل في الجدران 0.5 متر. عند تفريغ الصوامع، غالبًا ما يتساقط الأسمنت في قطع كبيرة ويسد مخرج التفريغ. هذا الانسداد يوقف عملية الشحن ويتطلب إزالته قبل استئناف العمليات. خلال مواسم ذروة الشحن، يقلل التكتل من كفاءة التحميل ويؤثر على رضا العملاء عن جودة الأسمنت.
The storage space is pretty tight, and the setup is quite complicated.Narrow access passages create risks of falling objects, high dust levels, oxygen deficiency, mechanical injuries, and electrical hazards. These conditions can really put workers’ health and safety at risk.Some cement plants have started using machines for clearing instead of relying on manual methods. However, this change can really drive up their operating costs.
وللحد من التكتلات الجدارية وتكتل الأسمنت أثناء التفريغ، قامت الشركة بتحليل الأسباب وتنفيذ تدابير مستهدفة في مختلف المراحل، بما في ذلك التخزين والنقل وعمليات الطحن والإدارة والتحكم في التفريغ. وقد حققت هذه التدابير نتائج إيجابية.
تحليل أسباب التكتل الأسمنتي
Cement is a hydraulic binding material. Its hydration characteristics are the main reason for caking in storage. Ideally, lower moisture content in cement is preferable. However, high moisture levels often result from excess moisture in mixed materials and water introduced during production and transportation. To keep cement from clumping together, it’s really important to manage moisture levels while making and transporting it, store it properly, and treat the walls of silos to prevent caking.
المشاكل الشائعة وإجراءات الإنتاج
تشتمل عملية إنتاج الأسمنت على مراحل مختلفة: تخزين المواد، والخلط والنقل، وأنظمة الطحن، ونقل المنتج، وأسطح الصوامع والداخلية والقيعان والتفريغ. فيما يلي المشكلات الشائعة وتدابير الإنتاج المقابلة لكل مرحلة:
1. مشاكل تخزين المواد
- التخزين الخارجي: تأكد من تخزين المواد المختلطة في الداخل لتقليل الرطوبة من خلال التجفيف الطبيعي.
- أوجه القصور في التصميم: استخدام استراتيجية التكديس على أساس المنطقة وتنفيذ نظام الوارد أولاً يخرج أولاً للحفاظ على جودة المواد.
- مراقبة جودة المواد الخام: المراقبة الصارمة لجودة المواد الواردة لمنع دخول مواد دون المستوى المطلوب.
2. مشاكل النقل على دفعات
- الحماية من المطر: ضمان إحكام إغلاق ممرات النقل و أنظمة جمع الغبار لمنع تسرب مياه الأمطار.
- التحكم في رطوبة الهواء: تنظيف فلاتر الزيت والماء بانتظام وتصريف المياه من صهاريج تخزين الهواء.
3. مشاكل نظام الطحن
- تصميم صمام الهواء البارد: قم بتركيب أغطية المطر لمنع دخول المياه.
- التحكم في الرطوبة: ضبط خليط المواد وفقًا للظروف المناخية الموسمية للحفاظ على رطوبة الأسمنت النهائي ≤0.5%.
4. مشاكل نقل المنتج النهائي
- إحكام إغلاق مزالق النقل: تأكد من أن نظام النقل محكم الإغلاق لمنع دخول الرطوبة.
- فحص نظام تجميع الغبار: افحص بانتظام ختم نظام تجميع الغبار لضمان الأداء الأمثل.
5. مشاكل قمة الصومعة
- تدابير العزل المائي: فحص وإصلاح مرافق العزل المائي على قمم الصوامع بانتظام.
- التحكم في الضغط السلبي: الحفاظ على الضغط السالب لمجمع الغبار أعلى الصومعة في نطاق معقول لمنع التكتل.
6. المشاكل الداخلية للصوامع
- إدارة وقت التخزين: تقليل كميات التخزين في الشتاء لتجنب التخزين لفترات طويلة.
- مشاكل التكتل: استخدام مواد جديدة مثل أغشية النانو سيراميك المضادة للتآكل لتقليل التصاق الجدران.
7. مشاكل قاع الصوامع
- أعطال الصمامات الكروية الكهربائية: إجراء الصيانة الدورية لضمان التشغيل السليم ومنع المناطق الميتة.
- فحص المزلقان: استبدال القماش المشمع التالف على الفور لضمان سلاسة النقل.
8. مشاكل التفريغ
- إضافة القواطع المقطوعة: التثبيت قواطع الكتل أسفل بوابات التفريغ لتفتيت الأسمنت المتكتل إلى قطع أصغر لنقله بسلاسة.
الخاتمة
By implementing these targeted measures, the company significantly reduced cement caking in storage. They did a great job managing moisture in different materials, improved the design for rain protection, and used silos that can handle high discharge rates. These efforts ensured the smooth discharge of cement. In recent years, the frequency of caking incidents has decreased dramatically, ensuring efficient production and enhancing market competitiveness.
AR 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
ES 
JA