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Mongolia Interior Meifang Energy Co.,Ltd Proyecto de cinta transportadora DTII

07/08

2024

07/08/2024

El DTII Cinta transportadora Project, fabricado por Nantong Darko Building Materials Machinery, presenta una gran capacidad de transporte y una amplia distancia de transporte. Este avanzado sistema cuenta con una estructura sencilla que permite un fácil mantenimiento, garantizando la eficiencia operativa y un tiempo de inactividad mínimo. Además, el proyecto integra a la perfección el control de programas y el funcionamiento automático, lo que mejora significativamente la productividad general y la fiabilidad en la manipulación de materiales.

El transportador de cinta DTII demuestra su capacidad operativa incluso en condiciones meteorológicas adversas, ya que atraviesa zonas nevadas. Esta adaptabilidad pone de relieve su durabilidad y eficacia en diversos entornos.

Resumen del proyecto:

Empresa: Mongolia Interior Meifang Energy Co., Ltd.
Capacidad de producción: 2×960.000 toneladas al año
Anchos de cinta: 1,4 m, 1,2 m, 0,8 m, 0,65 m
Longitud total: 3.500 m

Transportador de cinta DTII Principio

Las cintas transportadoras (o cables metálicos) se conectan en un anillo cerrado y se tensan con un dispositivo tensor. Accionada por el motor, la fricción entre las cintas transportadoras (o cables metálicos) y los rodillos motrices (o ruedas motrices) hace que la cinta transportadora se mueva. La cinta (o cable metálico) se desplaza continuamente para lograr el objetivo de transportar la carga desde el extremo de carga hasta el extremo de descarga.

Ventajas de nuestra cinta transportadora

Gran caudal de transmisión: Capaz de manipular grandes volúmenes de material con rapidez.
Requiere muy poca energía: Diseñado para funcionar de forma eficiente, reduciendo los costes energéticos.
Bajos costes de inversión y servicio: El diseño rentable minimiza la inversión inicial y los gastos de mantenimiento continuos.
Transporte estable y sin problemas: Garantiza la entrega fiable de productos sin interrupciones.
Funcionamiento sencillo: Fácil de manejar, lo que la hace accesible a todo el personal.
Menor mano de obra y mayor productividad: La racionalización de los procesos mejora la eficacia y reduce los costes laborales.
Funcionamiento continuo: Mantiene un flujo constante de materiales, mejorando las capacidades generales de producción.

Con la implantación del sistema de cintas transportadoras DTII, Inner Mongolia Meifang Energy Co., Ltd. no sólo mejora sus procesos de manipulación de materiales, sino que también respalda su compromiso con la excelencia operativa y la sostenibilidad en la producción de energía.

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Proyecto de colector de polvo de Hebei Qianbao Special Cement Co.

07/08

2024

07/08/2024

En colector de polvo de Hebei Qianbao Special Cement Co., Ltd. cuenta con equipos avanzados, incluidos colectores de polvo por impulsos con caja de aire PPCS y HMC aspiradores de pulsos monomáquina. Estos sistemas están diseñados para mejorar la calidad del aire y cumplir las estrictas normas medioambientales en todo el proceso de producción de cemento.

En Nantong Darko Building Materials Machinery, aprovechamos la tecnología de corte por láser más avanzada para nuestros paneles colectores de polvo. Este enfoque innovador no sólo garantiza la suavidad de los paneles, sino que también facilita el procesamiento preciso de los orificios de los paneles. Como resultado, esto mejora significativamente la eficiencia general y la fiabilidad de nuestro sistema de recolección de polvo. Al adoptar una tecnología tan avanzada, nos aseguramos de que nuestros productos cumplan los más altos estándares de rendimiento.

Como empresa integral de alta tecnología, Nantong Darko integra a la perfección investigación y desarrollo, diseño, fabricación e instalación. Gracias a nuestros derechos de comercio exterior, credenciales de importación y exportación y cualificaciones en ingeniería de la construcción, estamos bien equipados para atender a clientes de todo el mundo.

Nuestro equipo está formado por diseñadores altamente cualificados y expertos técnicos especializados en la fabricación de colectores de polvo. Estamos muy orgullosos de nuestras capacidades profesionales de procesamiento y producción. Además, nuestro excepcional servicio posventa garantiza que nuestros clientes puedan operar con confianza y tranquilidad.

Colector de polvo Antecedentes del proyecto

Hebei Qianbao Special Cement Co. opera una línea de producción de cemento blanco con una capacidad de 1.800 toneladas diarias. El proyecto gestiona un volumen de gas de 240.000 m³/h, con lo que se consigue una eliminación eficaz del polvo al tiempo que se cumplen las normas de protección del medio ambiente. Además, el sistema está diseñado para un funcionamiento sencillo.

Ventajas de nuestros colectores de polvo

Gran capacidad de eliminación de polvo

Nuestros modernos colectores de polvo emplean tecnologías de filtrado avanzadas, como la filtración por bolsa, la eliminación electrostática del polvo y la eliminación húmeda del polvo. Mediante la integración de estos métodos innovadores, capturamos eficazmente partículas de polvo de diversos tamaños, logrando una impresionante eficacia de captura de hasta 99,9%. En consecuencia, nuestros sistemas garantizan que las emisiones cumplan o superen sistemáticamente las estrictas normas medioambientales. Este compromiso con la excelencia no sólo mejora la calidad del aire, sino que también ayuda a nuestros clientes a cumplir la normativa.

Sistema de filtración multietapa

Al implementar un sistema de filtración de varias etapas, mejoramos aún más la tasa de captura de polvo. Esto garantiza que incluso el polvo fino se captura de forma eficaz, reduciendo así la contaminación secundaria.

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Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. Proyecto de colector de polvo

07/08

2024

07/08/2024

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. Colector de polvo proyecto

Antecedentes del proyecto

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. ha puesto en marcha un proyecto de arena mecánica que alcanza una producción total de 30 millones de toneladas al año. Con una inversión total de 3.000 millones de yuanes, la construcción se completó en sólo 18 meses. Este proyecto utiliza métodos de producción en seco para resolver eficazmente los problemas de residuos sólidos.

Diseño de soluciones técnicas

Basándonos en nuestro análisis de la demanda, diseñamos una solución de colector de polvo a medida:

Colectores de polvo de alta eficiencia: Utilizamos colectores de polvo de bolsa con tecnología de chorro pulsante para la eliminación del polvo.

Sistemas de control avanzados: Nuestra solución cuenta con sistemas automáticos de supervisión y funcionamiento a distancia.

Filtración multietapa: Implementamos un sistema de filtración multietapa para mejorar la eficiencia de eliminación de polvo.

Cantidad: 55 juegos

Volumen de gas manejado: 52.000 m³/h, 17.580 m³/h, 26.700 m³/h, 33.400 m³/h

Equipo auxiliar: Válvula rotativa o de descarga, transportador de tornillo

Fabricación e instalación de equipos

Tras finalizar el plan de diseño del equipo, nuestro equipo inició rápidamente la fabricación. Completamos la producción en el plazo previsto. A continuación, llegó el equipo de instalación. Siguieron los planos de diseño y el plan de construcción para ejecutar cada paso con precisión.

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. ha alcanzado la plena producción del proyecto de arena mecánica de 30 millones de toneladas al año. Con una inversión total de 3.000 millones de yuanes, la construcción se completó en sólo 18 meses. El proyecto utiliza métodos de producción en seco para resolver los problemas de residuos sólidos.

Depuración y aceptación

Completamos la instalación. A continuación, depuramos a fondo el equipo del colector de polvo. Realizamos múltiples pruebas. Estas pruebas confirmaron que el equipo funciona de forma estable y eficiente en diversas condiciones. La fábrica de cemento y el departamento de protección medioambiental aceptaron el equipo colector de polvo.

Resultados del proyecto

Reducción significativa de las emisiones de polvo: Pusimos en funcionamiento el equipo colector de polvo. Esta acción redujo significativamente las emisiones de polvo y superó las normas nacionales y locales.
Mejora del entorno de producción: La calidad del aire en la zona de la fábrica mejoró mucho. Esta mejora favoreció las condiciones de trabajo de los empleados.
Menores costes de explotación: Nuestro sistema de eliminación de polvo reduce la frecuencia y los costes de mantenimiento. Este cambio mejora la eficiencia de la producción.

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Proyecto de colector de polvo de la línea Huaxin de 10.000 toneladas

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07/08/2024

Colector de polvo proyecto

Antecedentes del proyecto

La línea de producción de 100 millones de toneladas de Huaxin es un proyecto importante. Su objetivo es satisfacer la demanda de materiales de construcción de alta calidad. Utilizamos procesos de producción y equipos avanzados. El equipo del proyecto decidió utilizar equipos eficientes de captación de polvo. Esta elección protege el medio ambiente y reduce las emisiones de polvo.

La línea de producción de clínker de Huaxin puede producir 10.000 toneladas al día. Es la línea de horno de cemento respetuosa con el medio ambiente más grande del mundo.

Contenido del proyecto

Selección y diseño de equipos: Seleccionamos equipos duraderos para la línea Huaxin de 100 millones de toneladas. Nuestro equipo de diseño personalizó la solución en función de las condiciones del emplazamiento del proyecto. Esta personalización garantiza un rendimiento óptimo.

Instalación y puesta en marcha: Nuestro equipo técnico siguió el plan de diseño durante la instalación. Garantizaron una ejecución precisa en cada etapa. Tras la instalación, realizamos una puesta en marcha exhaustiva para confirmar el funcionamiento estable en diversas condiciones.

Formación técnica y mantenimiento: Impartimos formación técnica a los operarios de la línea Huaxin de 100 millones de toneladas. Esta formación les ayudó a dominar el funcionamiento y el mantenimiento del colector de polvo. También creamos un plan de mantenimiento con inspecciones periódicas para prolongar la vida útil del equipo.

Ventajas del proyecto

Eliminación eficaz del polvo: El equipo captura el polvo con eficacia; como resultado, reduce significativamente las emisiones y mejora la calidad del aire.
Protección del medio ambiente: El proyecto garantiza que las emisiones de polvo cumplan las normas nacionales y locales. Este cumplimiento ayuda a prevenir la contaminación.
Facilidad de manejo: El diseño del equipo prioriza la facilidad de uso. Reduce la mano de obra del operador y aumenta la eficiencia de la producción.

Conclusión

Nuestro trabajo en el proyecto del colector de polvo para la línea de producción de 100 millones de toneladas de Huaxin supone un logro significativo. Estamos comprometidos con la aplicación e innovación de tecnologías medioambientales. Nuestro objetivo es promover el desarrollo ecológico de la producción industrial.

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Cómo resolver el problema de calidad del silo de cemento en la línea de producción de clínker de cemento

07/08

2024

07/08/2024

1、Descripción general del proyecto

En silo de cemento para una línea de producción de clínker empezó a funcionar en 2007. Presenta una estructura circular de hormigón armado con una altura de 61,81 m y un diámetro interior de 22,5 m. La pared del silo tiene 380 mm de espesor y está reforzada con barras de acero no pretensado. La resistencia del hormigón es C30.

Tras la puesta en marcha del silo, las inspecciones detectaron múltiples grietas verticales y circunferenciales en su superficie exterior. Estas grietas aparecieron principalmente entre las cotas +14,166 m y +50 m. Algunas grietas superaban los 0,2 mm de anchura, lo que infringía las especificaciones. Los inspectores también encontraron zonas huecas y hormigón descascarillado en la pared del silo. En consecuencia, el propietario exigió refuerzo técnico para el silo de cemento.

2. Análisis de la causa del accidente

Al descubrir las grietas, el propietario encargó a una agencia de pruebas que evaluara la resistencia del hormigón, el refuerzo y las grietas del muro del silo. Las pruebas mostraron que, en general, la resistencia del hormigón cumplía los requisitos de diseño. Sin embargo, la armadura anular de +14,166 m a +50,000 m no cumplía en su mayor parte las especificaciones. La anchura de las grietas entre +23,5 m y +34,2 m tampoco cumplía los requisitos.

La inspección reveló que las grietas verticales se debían a los efectos de la tensión y la temperatura en el muro. Las grietas circunferenciales se produjeron debido a un refuerzo insuficiente y a las malas conexiones de las juntas. El equipo construyó el silo de homogeneización de materias primas mediante un proceso de encofrado deslizante. Con este método se crearon juntas de refuerzo horizontales atadas y solapadas. La capa protectora alrededor de la armadura era demasiado fina. Esto debilitó la unión entre la armadura y el hormigón.

3. Tratamiento de refuerzo（Selección del esquema）

Hemos considerado dos soluciones para reforzar el silo de homogeneización de materias primas. Una solución consiste en reforzar la pared exterior con hormigón. La otra solución aplica el pretensado externo. A continuación se comparan ambos métodos.

3.1.1 Utilizar hormigón armado para aumentar la sección transversal de la pared del cilindro

Este método consiste en añadir 200 mm de hormigón armado para aumentar la sección transversal de la pared del cilindro desde la viga del anillo de cimentación hasta +50 m. Esta solución requeriría la construcción de moldes invertidos y tardaría unos seis meses en completarse. Dado que el silo funciona durante este tiempo, el largo periodo de construcción es un inconveniente. Además, es posible que la nueva estructura no se integre totalmente con las barras de acero existentes, lo que reduciría la eficiencia del material. El coste estimado de este método es de unos 2 millones de yuanes, lo que lo hace menos favorable en términos de eficacia y coste.

3.1.2 Refuerzo externo de pretensado

Las grietas se producen principalmente por un refuerzo circunferencial inadecuado y por tensiones térmicas. Podemos colocar cordones de acero a lo largo de la superficie exterior en la dirección circunferencial. La aplicación de pretensado externo ayudará a que el refuerzo circunferencial interno y los torones externos trabajen juntos.

Dado que el silo está actualmente en uso, este método puede reforzar eficazmente la estructura y cerrar potencialmente algunas grietas. El coste estimado del proyecto es de un millón de yuanes.

Conclusión

Teniendo en cuenta la eficacia del refuerzo, el coste y las condiciones del emplazamiento, determinamos que el método de pretensado externo es la solución más razonable y económica para este silo.