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Cuando instale colectores de polvo de mangas, tenga en cuenta algunos puntos clave. Esto le ayudará a garantizar un funcionamiento eficaz y un mantenimiento sencillo. En última instancia, una instalación adecuada mejora la calidad del aire y aumenta la productividad en entornos industriales.

 

1. Disposición del sistema de captación de polvo

El diseño de su sistema de recogida de polvo es crucial. Por lo tanto, siga estos principios para obtener los mejores resultados:

 

  • Proximidad de fuentes de polvo: En primer lugar, combine las fuentes de polvo en un solo sistema si están próximas entre sí y funcionan simultáneamente. Este enfoque reduce la canalización y mejora la eficiencia.

 

  • Diferentes tipos de polvo: Además, si las fuentes de polvo producen diferentes tipos de polvo pero funcionan al mismo tiempo, cree un sistema único si es posible la recuperación mixta. Esta simplificación beneficia al conjunto de las operaciones.

 

  • Variaciones de temperatura y humedad: Además, instale sistemas separados para los gases cargados de polvo con temperaturas y humedad variables. Esto puede evitar la condensación en los conductos, que podría provocar problemas de funcionamiento.

 

El colector de polvo de bolsa LCDM puede resolver eficazmente el problema del filtrado de polvo durante la pulverización por impulsos

Cuando existan muchas fuentes de polvo, instale el sistema de captación de polvo en zonas concentradas. Cada sistema debe conectarse a un número limitado de puntos de escape. Si no puede conseguir el equilibrio hidráulico mediante ajustes, considere la posibilidad de instalar válvulas de equilibrado en los ramales con menor resistencia. Además, coloque estas válvulas en conductos verticales para mejorar el rendimiento.Hable con nosotros si te enfrentas a estos retos.

 

Calcular el volumen de escape basándose en el volumen máximo de escape simultáneo y el volumen de fuga de los puntos intermitentes. Asegúrese de que cada punto intermitente tenga válvulas conectadas al equipo de proceso. Además, mantenga el volumen de fuga entre 15% y 20% del volumen de escape normal cuando las válvulas estén cerradas.

 

Nota: Al diseñar varios armarios de extracción como un solo sistema, determine el caudal de aire del sistema basándose en el caudal de aire total de los armarios utilizados al mismo tiempo. Instale una válvula para regular el caudal de aire en la salida de cada armario de extracción. Además, asegúrese de que el ventilador tiene capacidad de accionamiento de frecuencia variable.

 

2. Tipos de sistemas de captación de polvo

Los colectores de polvo de mangas pueden clasificarse en tres tipos en función de los procesos de producción, la disposición de los equipos y el volumen de escape:

 

  • Recogida local de polvo: Por ejemplo, instale colectores de polvo de bolsa directamente cerca del equipo de producción. Esta configuración captura y recupera el polvo in situ. Requiere una canalización mínima o corta, lo que la hace eficiente.

 

  • Sistema de recogida de polvo disperso: Por el contrario, cuando los puntos de extracción de un taller están dispersos, hay que combinar los puntos de extracción adecuados en función de la naturaleza de los gases transportados. Por lo tanto, coloque los colectores de polvo industrial y los ventiladores lo más cerca posible de los equipos generadores de polvo. Este enfoque permite acortar los conductos y equilibrar la presión con mayor facilidad.

 

  • Sistema centralizado de recogida de polvo: Este sistema es adecuado para talleres con fuentes de polvo concentradas. En este caso, centralice todos los puntos de extracción o disponga varios sistemas de extracción de polvo juntos. Los sistemas centralizados simplifican la manipulación y el mantenimiento del polvo. Sin embargo, a menudo requieren conductos más largos y complejos, lo que puede ser un inconveniente.

 

Aplicación en cementeras

En las fábricas de cemento, los colectores de polvo de mangas desempeñan un papel vital en varias áreas:

 

  • Manipulación de materias primas: Capturan el polvo generado durante el procesamiento y el transporte de materias primas como la piedra caliza y la arcilla.

 

  • Proceso de fresado: Durante la molienda de clínker de cemento y otros materiales, estos colectores gestionan eficazmente el polvo fino producido.

 

  • Mezcla y envasado: Los colectores de polvo de bolsa controlan las emisiones de polvo durante la mezcla y el envasado, garantizando un entorno limpio y una alta calidad del producto.

 

  • Emisiones del horno: Ayudan a depurar los gases de escape del horno, reduciendo la contaminación atmosférica y cumpliendo la normativa medioambiental.

 

3. Directrices de disposición para colectores de polvo

A la hora de colocar los filtros de mangas, siga estos principios:

 

  • En primer lugar, coloque el colector de polvo encima de equipos como cintas transportadoras y tolvas si puede integrar el polvo recogido en el proceso de producción. Esto mejora considerablemente el flujo de trabajo.

 

  • Alternativamente, si el polvo recogido no puede integrarse fácilmente, coloque el colector de polvo en un lugar adecuado con un depósito de almacenamiento de polvo. De este modo se garantiza un fácil acceso para el mantenimiento.

 

  • Además, sitúe los colectores de polvo en la sección de presión negativa del sistema. Si están en una sección de presión positiva, utilice extractores para gestionar eficazmente el flujo de aire.

 

  • Asegúrese de que la pérdida de presión en cada punto de escape no supere 10%. Si no puede conseguirlo mediante ajustes, considere la posibilidad de instalar dispositivos de regulación del caudal de aire para mantener la eficiencia.

 

  • Por último, para los equipos de depuración de gases húmedos con riesgo de congelación, aplique medidas anticongelación. En las regiones más frías, instale los equipos de depuración de gases húmedos en el interior.

 

Nota: Coloque los colectores de polvo de gases de combustión en el exterior para garantizar un funcionamiento correcto.

 

Asegúrese de que las tuberías de descarga de polvo de los colectores de polvo seco y las tuberías de descarga de aguas residuales de los colectores de polvo húmedo disponen de medidas para evitar fugas de aire. Esto ayuda a mantener la eficiencia y la seguridad.

 

Desviaciones admisibles y métodos de inspección para la instalación de colectores de polvo

Nº de artículoProyectoDesviación permitida (mm)Método de inspección
1Desplazamiento horizontal≤10Inspección con teodolito o cable y regla
2Elevación±10Inspección de niveles, líneas rectas y reglas
3Verticalidad≤2 por metroInspección de cables colgantes y reglas
4Desviación total≤10 

4. Requisitos de instalación de los colectores de polvo de bolsa

Para instalar eficazmente sus aspiradores de polvo de mangas, siga estos requisitos:

 

  • Confirme que la posición de instalación es correcta y que la unidad está bien fijada. Las desviaciones permitidas deben cumplir las normas pertinentes de seguridad y rendimiento.

 

  • Además, asegúrese de que las piezas móviles o giratorias funcionan de forma flexible y fiable. Este paso es esencial para la fiabilidad a largo plazo.

 

  • La instalación de válvulas de descarga de cenizas, válvulas de descarga y válvulas de descarga de lodos debe ser estanca para facilitar el funcionamiento y el mantenimiento. Esto facilita el acceso para la limpieza y el mantenimiento.

 

 

Para el montaje in situ de colectores de polvo de mangas, cumpla estos requisitos:

 

  • Selle correctamente la carcasa exterior. Además, asegúrese de que las interfaces de la bolsa del filtro estén bien sujetas para evitar fugas de polvo.

 

  • Para los colectores de polvo de mangas de soplado inverso compartimentados, instale las mangas filtrantes rectas. Mantenga la tensión de cada bolsa filtrante a 30N/m ± 5N/m para garantizar un rendimiento óptimo.

 

  • En los aspiradores mecánicos rotativos de mangas planas, asegúrese de que los brazos giratorios funcionan con suavidad. La tapa superior de la cámara de aire limpio debe estar bien sellada.

 

 

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12 de octubre de 2024

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