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La tecnología de control de la contaminación atmosférica desempeña un papel crucial en la producción industrial moderna. A medida que la normativa medioambiental se hace más estricta, las industrias confían cada vez más en los dispositivos de captación de polvo. Colectores de polvo de bolsas pulsantes Entre ellos, los filtros de mangas de chorro pulsante fuera de línea destacan como una opción eficaz.

 

Estos colectores de polvo se dividen en dos categorías: en línea y fuera de línea. Al conocer las características y aplicaciones de ambos tipos, las empresas pueden optimizar sus sistemas de eliminación de polvo para lograr un mejor diseño y eficacia.

Filtros de mangas Pulse Jet fuera de línea

Principio de funcionamiento

El colector de polvo de bolsas pulsantes fuera de línea presenta un diseño con cámaras. Cuando se necesita limpieza, las válvulas de control cierran el flujo de aire a una cámara específica, deteniendo el proceso de filtración. A continuación, un dispositivo de soplado por impulsos limpia la cámara inactiva, utilizando la potente contrapresión del aire comprimido para eliminar rápidamente el polvo de la superficie de la bolsa filtrante, dejando que caiga en la tolva. Una vez finalizada la limpieza, la cámara reanuda la filtración y las demás siguen su ejemplo. Este método garantiza que algunas cámaras permanezcan operativas, manteniendo una eliminación continua del polvo.

 

Características estructurales

El filtro de mangas de chorro pulsante fuera de línea consta principalmente de las siguientes partes:

 

  • Entrada

  • Bolsas filtrantes

  • Jaula

  • Plato de flores

  • Tolva

  • Dispositivo de limpieza por impulsos (incluidas válvulas de impulsos, tubos de soplado, depósitos de aire, etc.)

  • Sistema de control

  • Salida

 

Su estructura de cámaras proporciona a cada una de ellas válvulas de control y dispositivos de limpieza por impulsos independientes. Este diseño permite que cada cámara limpie de forma independiente. Además, los aspiradores de polvo de bolsas pulsantes fuera de línea suelen tener una tolva más grande. Esta tolva recoge y almacena el polvo que se ha eliminado. También incluye deflectores para evitar emisiones secundarias de polvo.

 

Campos de aplicación

Los filtros de mangas de chorro pulsante fuera de línea son habituales en industrias pesadas como la siderúrgica, cementera, energética y química. Son especialmente eficaces para tratar grandes volúmenes de aire, altas concentraciones de polvo y polvo pegajoso. Por ejemplo, en la industria siderúrgica, estos colectores pueden hacer frente a grandes volúmenes de gas y concentraciones de polvo en sistemas de eliminación de polvo de cola de máquinas de sinterización.

 

Ventajas y desventajas

Ventajas

  1. Alta eficacia de limpieza: El método de limpieza fuera de línea garantiza la eliminación completa del polvo de las mangas filtrantes, manteniendo la eficacia de la filtración y prolongando la vida útil.

  2. Gran adaptabilidad: El diseño con cámara permite un funcionamiento estable en entornos con alta concentración de polvo y humedad.

  3. Funcionamiento continuo: Mientras se limpian algunas cámaras, otras siguen filtrando, lo que garantiza la continuidad del sistema.

  4. Bajo consumo de energía: El eficaz proceso de limpieza reduce la resistencia operativa, minimizando el uso de energía y los costes de mantenimiento.

 

Desventajas

  1. Estructura compleja: El diseño con cámaras y las numerosas válvulas aumentan la complejidad y el coste de fabricación del equipo.

  2. Huella grande: En comparación con los colectores de polvo en línea, los colectores de polvo de bolsas pulsantes fuera de línea requieren más espacio de instalación.

  3. Inversión inicial elevada: La compleja estructura y los múltiples componentes conllevan unos costes de inversión iniciales más elevados.

  4. Mantenimiento complejo: La estructura con cámaras y los numerosos componentes hacen que el mantenimiento y las reparaciones sean relativamente complicados.

 

Filtros de mangas de chorro pulsante fuera de línea en un entorno industrial, mostrando su diseño de cámara y su capacidad de captación de polvo.

Filtros de mangas Pulse Jet en línea

Principio de funcionamiento

El colector de polvo de bolsa pulsante en línea limpia mientras filtra. Utiliza un flujo de aire a alta presión para pulverizar la superficie de las mangas filtrantes. Este flujo de aire crea vibraciones e impactos que desalojan el polvo hacia la tolva. El proceso de limpieza no requiere tiempos de inactividad. Como resultado, garantiza un flujo de gas continuo y una eliminación eficaz del polvo.

 

Características estructurales

El filtro de mangas de chorro pulsante en línea consta principalmente de los siguientes componentes:

 

  • Entrada

  • Bolsas filtrantes

  • Jaula

  • Plato de flores

  • Tolva

  • Dispositivo de limpieza por impulsos

  • Sistema de control

  • Salida

 

Todas las mangas filtrantes se instalan en una o varias cámaras. Este diseño simplifica la estructura general y reduce el número de válvulas y piezas mecánicas. Como resultado, disminuye la complejidad y los costes. Además, los filtros de mangas de chorro pulsante en línea suelen ocupar menos espacio. Esta característica los hace adecuados para instalaciones industriales con espacio limitado.

 

Campos de aplicación

Los filtros de mangas de chorro pulsante en línea son habituales en muchos sectores industriales. Funcionan especialmente bien con concentraciones medias y polvo ordinario. Por ejemplo, en la industria de materiales de construcción, como en la producción de ladrillos y tejas y la eliminación de polvo de hornos de cal, estos colectores eliminan eficazmente el polvo generado durante los procesos. Esto garantiza que las emisiones cumplan las normas medioambientales.

 

Ventajas y desventajas

Ventajas

  1. Estructura simple: El diseño es sencillo, sin estructuras de cámara complejas ni sistemas de control de válvulas.

  2. Bajo coste: Los costes de fabricación y mantenimiento son relativamente bajos, lo que la hace adecuada para situaciones de presupuesto limitado.

  3. Funcionamiento cómodo: Las operaciones de limpieza no requieren tiempos de inactividad, lo que simplifica el proceso operativo.

  4. Huella pequeña: Su diseño compacto es ideal para entornos con limitaciones de espacio.

 

Desventajas

  1. Eficacia de limpieza limitada: Es posible que el método de limpieza en línea no elimine completamente el polvo de la superficie de las bolsas filtrantes.

  2. No apto para polvo pegajoso: En caso de polvo muy pegajoso o húmedo, el método de limpieza en línea puede provocar la obstrucción de la bolsa filtrante, lo que afecta a la eficacia.

  3. Alta resistencia operativa: El funcionamiento prolongado puede aumentar la resistencia del sistema y afectar a la eficacia de eliminación del polvo.

  4. Mantenimiento frecuente: Aunque estructuralmente sencillas, las operaciones de limpieza más frecuentes pueden provocar un mayor desgaste de las mangas filtrantes y otros componentes, aumentando los costes de mantenimiento.

 

Diferencias entre los filtros de mangas Pulse Jet en línea y fuera de línea

Diferencias en los principios de trabajo

Los colectores de polvo de bolsas pulsantes fuera de línea detienen la filtración cortando el flujo de aire a una o más cámaras mediante válvulas de control. Esto permite la limpieza antes de reanudar la filtración. Por el contrario, los filtros de mangas de chorro pulsante en línea limpian mientras todas las cámaras están filtrando. Este diseño garantiza un flujo de gas continuo.

 

Diferencias en las características estructurales

Los filtros de mangas de chorro pulsante fuera de línea tienen un diseño de cámara con válvulas de control independientes. Este diseño conlleva una estructura compleja y un mayor tamaño. En cambio, los filtros de mangas de chorro pulsante en línea tienen un diseño más sencillo. Su tamaño compacto los hace adecuados para aplicaciones con espacio limitado.

 

Diferencias en los campos de aplicación

Los filtros de mangas de chorro pulsante fuera de línea funcionan bien en condiciones complejas con alta concentración de polvo y humedad. Por el contrario, los filtros de mangas de chorro pulsante en línea son mejores para concentraciones de polvo medias y manipulación ordinaria de polvo.

Si desea conseguir una filtración de aire eficaz en los procesos de manipulación de polvo, Darko puede ofrecerle la mejor solución. Nuestro equipo de profesionales le ayudará a seleccionar el equipo de captación de polvo más adecuado en función de sus necesidades específicas. No dude en Contacto ¡cuando quieras!

En la industria cementera, la selección de la soplante adecuada, como las soplantes Roots, es crucial para la eficiencia de la producción. Recientemente, Darko adquirido una valiosa experiencia trabajando con clientes que nos gustaría compartir. 

Amplia gama de usos de los soplantes Roots

Una soplante Roots funciona como una soplante rotativa de desplazamiento positivo, que utiliza dos palas en forma de rotor para comprimir y transportar gas mediante un movimiento relativo dentro de un cilindro. Este diseño presenta una estructura sencilla, lo que facilita su fabricación. Por consiguiente, es muy adecuado para el transporte y la presurización de gas en aplicaciones de baja presión. Además, puede funcionar eficazmente como bomba de vacío.

 

Las soplantes rotativas se utilizan ampliamente en diversos campos gracias a su rendimiento estable. Se utilizan en el tratamiento de aguas residuales, el suministro de agua, la industria farmacéutica y química, los gases de combustión, el tratamiento de polvo y la acuicultura. Además, intervienen en el transporte de cemento y en las industrias de desulfuración y eliminación de polvo, cumpliendo funciones esenciales como el transporte de gases, la presurización y la ventilación.

Fondo

No hace mucho, una fábrica de cemento del norte del país nos encargó una mezcladora compuesta y nos pidió que la combináramos con una soplante vortex. Anteriormente, nuestras mezcladoras compuestas y transportadores de cadena por aire solían estar equipados con soplantes Roots, por lo que no estábamos muy familiarizados con los parámetros técnicos y el rendimiento del soplante vortex.

Al mismo tiempo, una empresa cementera del sur informó de que, cuando utilizaba nuestro transportador de cadena por aire FUK800×60 metros, el rendimiento alcanzaba las 410-420 t/h, pero el polvo empezaba a derramarse, por lo que no se alcanzaba la capacidad diseñada de 650 t/h. Esto nos llevó a visitar rápidamente las instalaciones para resolver el problema.

Investigación y análisis in situ

Revisión de los parámetros técnicos

Nuestro equipo técnico llegó al lugar. Revisamos la instalación y los parámetros técnicos del equipo. Comprobamos que se cumplían todos los indicadores acordados. Sin embargo, el soplante utilizado no era el soplante Roots que suministramos. En su lugar, se trataba de un soplante vortex adquirido por el cliente.

Cuestiones relativas a las pruebas

Durante el proceso de prueba, el rendimiento se mantuvo estancado entre 410-420 t/h, acompañado de problemas de polvo. Tras una cuidadosa observación, los técnicos observaron que la apertura de un orificio de visión a unos diez metros de la descarga aumentaba el nivel de material, lo que permitía elevar el rendimiento a 500 t/h. Sin embargo, los problemas de polvo reaparecían a plena carga, lo que suscitaba preocupación. Sin embargo, los problemas de polvo reaparecieron a plena carga, lo que suscitó preocupación.

Grandes ventiladores industriales azules y amarillos, tipo soplantes Roots, que muestran su importancia y eficacia en aplicaciones industriales.

Estrategia de respuesta

Sustitución del ventilador

Nos enteramos de que otra empresa cercana podía cumplir sus requisitos de diseño con un soplante diferente. Por lo tanto, decidimos adoptar un doble enfoque:

  1. Sustituir el soplador por un modelo Roots que se ajuste a los parámetros técnicos.
  2. Continúa explorando el rendimiento del soplador de vórtice.

Ajuste del motor de frecuencia variable

Ajustamos el soplador de vórtice. Descubrimos que utilizaba un motor de frecuencia variable. Los parámetros técnicos mostraban que la presión y el caudal de aire variaban a 50HZ y 60HZ. Por lo tanto, decidimos aumentar la frecuencia del motor a 60HZ para las pruebas. Este cambio permitió que el rendimiento superara fácilmente las 500 t/h. Finalmente, alcanzó las 680 t/h durante los ajustes.

Análisis comparativo de soplantes

Soplante Roots vs. Soplante Vortex

Gracias a esta experiencia, realizamos un análisis comparativo de los dos sopladores:

  • Soplador de raíces: Ofrece una presión y un caudal de aire estables, con una potencia nominal de 15 kW, lo que la hace adecuada para aplicaciones con requisitos de alta presión.
  • Soplador Vortex: La presión y el caudal de aire varían con las distintas frecuencias, con una potencia nominal de unos 20 kW. Puede utilizarse en diversas aplicaciones, pero puede no ser tan estable como los soplantes Roots en determinadas condiciones.

Conclusiones y recomendaciones

Basándonos en nuestra experiencia práctica, el soplante Roots muestra un mejor rendimiento técnico y una mayor eficiencia energética. Esto hace que se adapte mejor a los mezcladores compuestos y transportadores de cadena por aire de Darko. El soplante vortex puede servir como sustituto en algunas situaciones. Sin embargo, el soplante Roots es preferible cuando se necesita una alta estabilidad de la presión.

Si tiene alguna pregunta sobre la selección de soplantes o desea obtener más información sobre nuestros productos, no dude en Contacto en Darko. Juntos podemos explorar formas de mejorar la eficiencia de la producción en la industria cementera.

noviembre 2024

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