2024

Darko Building Materials Machinery es un proveedor líder en China, reconocido por sus sistemas de transporte por deslizamiento neumático de alta calidad. Nuestros equipos mecánicos son finamente elaborados, de calidad garantizada, y están disponibles en varias especificaciones. También ofrecemos personalización basada en sus necesidades y proveemos soporte técnico integral para nuestros productos. transportadores de deslizamiento neumático.

¿Qué es un transportador aéreo?

El transportador deslizante neumático es un tipo de equipo de transporte neumático utilizado para transportar materiales a granel, especialmente polvos y gránulos, utilizando aire. Mueve eficazmente materiales secos en polvo, por lo que es una opción popular en diversas industrias.

Cómo funciona

Flujo de aire: El transportador funciona haciendo pasar aire a través de una superficie porosa, lo que hace que el material de la parte superior se deslice por el transportador.

Inclinación: A menudo se instala con una ligera inclinación para facilitar el movimiento de materiales.

Bajo consumo de energía: El sistema utiliza un mínimo de energía en comparación con las cintas transportadoras tradicionales, lo que lo convierte en una opción energéticamente eficiente.

Aplicaciones

Cemento y áridos: Se utiliza habitualmente en la industria cementera para transportar cemento, cenizas volantes y otros polvos finos.

Industria alimentaria: Puede utilizarse para transportar harina, azúcar y otros polvos secos.
Industria química: Útil para el transporte de diversos productos químicos en polvo.

Ventajas

Manipulación suave: Reduce el riesgo de daños en materiales delicados durante el transporte.

Control del polvo: Minimiza la generación de polvo durante el transporte, mejorando la seguridad en el lugar de trabajo.

Diseño que ahorra espacio: Diseño compacto adecuado para espacios limitados, lo que facilita su integración en los sistemas existentes.

Causas comunes de bloqueo y soluciones para transportadores de deslizamiento neumático

1.Capa permeable al aire dañada

Si la capa permeable al aire del transportador de deslizamiento neumático está dañada, puede producirse una fuga de ceniza que cause atascos. Compruebe periódicamente la capa permeable al aire y sustitúyala rápidamente si está dañada.

2.Alto contenido de humedad

Los materiales húmedos o con mucha humedad pueden bloquear la capa de permeabilidad al aire. Controle el contenido de humedad del material transportado y limpie con frecuencia el filtro de la entrada de aire del soplador.

3.Partículas y residuos de gran tamaño

Las partículas grandes y los residuos pueden ralentizar el movimiento del material y dificultar la fluidización. Compruebe y ajuste periódicamente la separación de la rejilla de molienda. Instale un dispositivo de eliminación de escoria cerca del orificio de alimentación de la canaleta para limpiar rápidamente los residuos.

4.Escape inadecuado

Si no se evacua a tiempo el conducto de transporte por aire, los materiales pueden suspenderse y fluidificarse, lo que puede provocar atascos. Mantenga el dispositivo de escape para asegurarse de que permanece intacto y sin obstrucciones.

5.Pendiente inadecuada

Si la pendiente de la canaleta de transporte aéreo es demasiado baja, pueden producirse atascos. Una mayor pendiente aumenta el caudal de materiales. Por cada 1% de aumento de la pendiente, el caudal aumenta en unos 20-25%. Ajuste la pendiente de la instalación para maximizar el rendimiento del transporte.

6.Acumulación de polvo

La acumulación de polvo en la carcasa inferior del vertedero puede impedir el suministro normal de aire, dificultando la fluidización y provocando atascos. Limpie el polvo con regularidad y compruebe que no haya acumulaciones.

7.Protección de la capa permeable al aire

Para prolongar la vida útil de la capa transpirable, añada una corredera de alimentación en el puerto de alimentación del vertedero. Esto evitará el impacto directo sobre la capa transpirable, reduciendo el desgaste y ayudando a la dispersión del material. Además, coloque una placa porosa de 1 mm de grosor sobre la capa permeable al aire cerca de la entrada de alimentación para prolongar aún más su vida útil.

Conclusión

Darko Building Materials Machinery combina I+D, diseño, fabricación e instalación. Como principal proveedor de maquinaria y equipos para cemento de China, personalizamos soluciones para satisfacer sus necesidades específicas.

Nos encargamos principalmente de proyectos de desulfuración y desnitrificación, eliminación de polvo y protección del medio ambiente, así como de líneas de producción de micro polvo de escoria y molienda de polvo. Nuestro compromiso con la calidad y la innovación garantiza que su transportador deslizante neumático funcione de forma eficiente y fiable.

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Mongolia Interior Meifang Energy Co.,Ltd Proyecto de cinta transportadora DTII

07/08

2024

07/08/2024

El DTII Cinta transportadora Project, fabricado por Nantong Darko Building Materials Machinery, presenta una gran capacidad de transporte y una amplia distancia de transporte. Este avanzado sistema cuenta con una estructura sencilla que permite un fácil mantenimiento, garantizando la eficiencia operativa y un tiempo de inactividad mínimo. Además, el proyecto integra a la perfección el control de programas y el funcionamiento automático, lo que mejora significativamente la productividad general y la fiabilidad en la manipulación de materiales.

El transportador de cinta DTII demuestra su capacidad operativa incluso en condiciones meteorológicas adversas, ya que atraviesa zonas nevadas. Esta adaptabilidad pone de relieve su durabilidad y eficacia en diversos entornos.

Resumen del proyecto:

Empresa: Mongolia Interior Meifang Energy Co., Ltd.
Capacidad de producción: 2×960.000 toneladas al año
Anchos de cinta: 1,4 m, 1,2 m, 0,8 m, 0,65 m
Longitud total: 3.500 m

Transportador de cinta DTII Principio

Las cintas transportadoras (o cables metálicos) se conectan en un anillo cerrado y se tensan con un dispositivo tensor. Accionada por el motor, la fricción entre las cintas transportadoras (o cables metálicos) y los rodillos motrices (o ruedas motrices) hace que la cinta transportadora se mueva. La cinta (o cable metálico) se desplaza continuamente para lograr el objetivo de transportar la carga desde el extremo de carga hasta el extremo de descarga.

Ventajas de nuestra cinta transportadora

Gran caudal de transmisión: Capaz de manipular grandes volúmenes de material con rapidez.
Requiere muy poca energía: Diseñado para funcionar de forma eficiente, reduciendo los costes energéticos.
Bajos costes de inversión y servicio: El diseño rentable minimiza la inversión inicial y los gastos de mantenimiento continuos.
Transporte estable y sin problemas: Garantiza la entrega fiable de productos sin interrupciones.
Funcionamiento sencillo: Fácil de manejar, lo que la hace accesible a todo el personal.
Menor mano de obra y mayor productividad: La racionalización de los procesos mejora la eficacia y reduce los costes laborales.
Funcionamiento continuo: Mantiene un flujo constante de materiales, mejorando las capacidades generales de producción.

Con la implantación del sistema de cintas transportadoras DTII, Inner Mongolia Meifang Energy Co., Ltd. no sólo mejora sus procesos de manipulación de materiales, sino que también respalda su compromiso con la excelencia operativa y la sostenibilidad en la producción de energía.

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Proyecto de colector de polvo de Hebei Qianbao Special Cement Co.

07/08

2024

07/08/2024

En colector de polvo de Hebei Qianbao Special Cement Co., Ltd. cuenta con equipos avanzados, incluidos colectores de polvo por impulsos con caja de aire PPCS y HMC aspiradores de pulsos monomáquina. Estos sistemas están diseñados para mejorar la calidad del aire y cumplir las estrictas normas medioambientales en todo el proceso de producción de cemento.

En Nantong Darko Building Materials Machinery, aprovechamos la tecnología de corte por láser más avanzada para nuestros paneles colectores de polvo. Este enfoque innovador no sólo garantiza la suavidad de los paneles, sino que también facilita el procesamiento preciso de los orificios de los paneles. Como resultado, esto mejora significativamente la eficiencia general y la fiabilidad de nuestro sistema de recolección de polvo. Al adoptar una tecnología tan avanzada, nos aseguramos de que nuestros productos cumplan los más altos estándares de rendimiento.

Como empresa integral de alta tecnología, Nantong Darko integra a la perfección investigación y desarrollo, diseño, fabricación e instalación. Gracias a nuestros derechos de comercio exterior, credenciales de importación y exportación y cualificaciones en ingeniería de la construcción, estamos bien equipados para atender a clientes de todo el mundo.

Nuestro equipo está formado por diseñadores altamente cualificados y expertos técnicos especializados en la fabricación de colectores de polvo. Estamos muy orgullosos de nuestras capacidades profesionales de procesamiento y producción. Además, nuestro excepcional servicio posventa garantiza que nuestros clientes puedan operar con confianza y tranquilidad.

Colector de polvo Antecedentes del proyecto

Hebei Qianbao Special Cement Co. opera una línea de producción de cemento blanco con una capacidad de 1.800 toneladas diarias. El proyecto gestiona un volumen de gas de 240.000 m³/h, con lo que se consigue una eliminación eficaz del polvo al tiempo que se cumplen las normas de protección del medio ambiente. Además, el sistema está diseñado para un funcionamiento sencillo.

Ventajas de nuestros colectores de polvo

Gran capacidad de eliminación de polvo

Nuestros modernos colectores de polvo emplean tecnologías de filtrado avanzadas, como la filtración por bolsa, la eliminación electrostática del polvo y la eliminación húmeda del polvo. Mediante la integración de estos métodos innovadores, capturamos eficazmente partículas de polvo de diversos tamaños, logrando una impresionante eficacia de captura de hasta 99,9%. En consecuencia, nuestros sistemas garantizan que las emisiones cumplan o superen sistemáticamente las estrictas normas medioambientales. Este compromiso con la excelencia no sólo mejora la calidad del aire, sino que también ayuda a nuestros clientes a cumplir la normativa.

Sistema de filtración multietapa

Al implementar un sistema de filtración de varias etapas, mejoramos aún más la tasa de captura de polvo. Esto garantiza que incluso el polvo fino se captura de forma eficaz, reduciendo así la contaminación secundaria.

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Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. Proyecto de colector de polvo

07/08

2024

07/08/2024

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. Colector de polvo proyecto

Antecedentes del proyecto

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. ha puesto en marcha un proyecto de arena mecánica que alcanza una producción total de 30 millones de toneladas al año. Con una inversión total de 3.000 millones de yuanes, la construcción se completó en sólo 18 meses. Este proyecto utiliza métodos de producción en seco para resolver eficazmente los problemas de residuos sólidos.

Diseño de soluciones técnicas

Basándonos en nuestro análisis de la demanda, diseñamos una solución de colector de polvo a medida:

Colectores de polvo de alta eficiencia: Utilizamos colectores de polvo de bolsa con tecnología de chorro pulsante para la eliminación del polvo.

Sistemas de control avanzados: Nuestra solución cuenta con sistemas automáticos de supervisión y funcionamiento a distancia.

Filtración multietapa: Implementamos un sistema de filtración multietapa para mejorar la eficiencia de eliminación de polvo.

Cantidad: 55 juegos

Volumen de gas manejado: 52.000 m³/h, 17.580 m³/h, 26.700 m³/h, 33.400 m³/h

Equipo auxiliar: Válvula rotativa o de descarga, transportador de tornillo

Fabricación e instalación de equipos

Tras finalizar el plan de diseño del equipo, nuestro equipo inició rápidamente la fabricación. Completamos la producción en el plazo previsto. A continuación, llegó el equipo de instalación. Siguieron los planos de diseño y el plan de construcción para ejecutar cada paso con precisión.

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. ha alcanzado la plena producción del proyecto de arena mecánica de 30 millones de toneladas al año. Con una inversión total de 3.000 millones de yuanes, la construcción se completó en sólo 18 meses. El proyecto utiliza métodos de producción en seco para resolver los problemas de residuos sólidos.

Depuración y aceptación

Completamos la instalación. A continuación, depuramos a fondo el equipo del colector de polvo. Realizamos múltiples pruebas. Estas pruebas confirmaron que el equipo funciona de forma estable y eficiente en diversas condiciones. La fábrica de cemento y el departamento de protección medioambiental aceptaron el equipo colector de polvo.

Resultados del proyecto

Reducción significativa de las emisiones de polvo: Pusimos en funcionamiento el equipo colector de polvo. Esta acción redujo significativamente las emisiones de polvo y superó las normas nacionales y locales.
Mejora del entorno de producción: La calidad del aire en la zona de la fábrica mejoró mucho. Esta mejora favoreció las condiciones de trabajo de los empleados.
Menores costes de explotación: Nuestro sistema de eliminación de polvo reduce la frecuencia y los costes de mantenimiento. Este cambio mejora la eficiencia de la producción.

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Proyecto de colector de polvo de la línea Huaxin de 10.000 toneladas

07/08

2024

07/08/2024

Colector de polvo proyecto

Antecedentes del proyecto

La línea de producción de 100 millones de toneladas de Huaxin es un proyecto importante. Su objetivo es satisfacer la demanda de materiales de construcción de alta calidad. Utilizamos procesos de producción y equipos avanzados. El equipo del proyecto decidió utilizar equipos eficientes de captación de polvo. Esta elección protege el medio ambiente y reduce las emisiones de polvo.

La línea de producción de clínker de Huaxin puede producir 10.000 toneladas al día. Es la línea de horno de cemento respetuosa con el medio ambiente más grande del mundo.

Contenido del proyecto

Selección y diseño de equipos: Seleccionamos equipos duraderos para la línea Huaxin de 100 millones de toneladas. Nuestro equipo de diseño personalizó la solución en función de las condiciones del emplazamiento del proyecto. Esta personalización garantiza un rendimiento óptimo.

Instalación y puesta en marcha: Nuestro equipo técnico siguió el plan de diseño durante la instalación. Garantizaron una ejecución precisa en cada etapa. Tras la instalación, realizamos una puesta en marcha exhaustiva para confirmar el funcionamiento estable en diversas condiciones.

Formación técnica y mantenimiento: Impartimos formación técnica a los operarios de la línea Huaxin de 100 millones de toneladas. Esta formación les ayudó a dominar el funcionamiento y el mantenimiento del colector de polvo. También creamos un plan de mantenimiento con inspecciones periódicas para prolongar la vida útil del equipo.

Ventajas del proyecto

Eliminación eficaz del polvo: El equipo captura el polvo con eficacia; como resultado, reduce significativamente las emisiones y mejora la calidad del aire.
Protección del medio ambiente: El proyecto garantiza que las emisiones de polvo cumplan las normas nacionales y locales. Este cumplimiento ayuda a prevenir la contaminación.
Facilidad de manejo: El diseño del equipo prioriza la facilidad de uso. Reduce la mano de obra del operador y aumenta la eficiencia de la producción.

Conclusión

Nuestro trabajo en el proyecto del colector de polvo para la línea de producción de 100 millones de toneladas de Huaxin supone un logro significativo. Estamos comprometidos con la aplicación e innovación de tecnologías medioambientales. Nuestro objetivo es promover el desarrollo ecológico de la producción industrial.

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Cómo resolver el problema de calidad del silo de cemento en la línea de producción de clínker de cemento

07/08

2024

07/08/2024

1、Descripción general del proyecto

En silo de cemento para una línea de producción de clínker empezó a funcionar en 2007. Presenta una estructura circular de hormigón armado con una altura de 61,81 m y un diámetro interior de 22,5 m. La pared del silo tiene 380 mm de espesor y está reforzada con barras de acero no pretensado. La resistencia del hormigón es C30.

Tras la puesta en marcha del silo, las inspecciones detectaron múltiples grietas verticales y circunferenciales en su superficie exterior. Estas grietas aparecieron principalmente entre las cotas +14,166 m y +50 m. Algunas grietas superaban los 0,2 mm de anchura, lo que infringía las especificaciones. Los inspectores también encontraron zonas huecas y hormigón descascarillado en la pared del silo. En consecuencia, el propietario exigió refuerzo técnico para el silo de cemento.

2. Análisis de la causa del accidente

Al descubrir las grietas, el propietario encargó a una agencia de pruebas que evaluara la resistencia del hormigón, el refuerzo y las grietas del muro del silo. Las pruebas mostraron que, en general, la resistencia del hormigón cumplía los requisitos de diseño. Sin embargo, la armadura anular de +14,166 m a +50,000 m no cumplía en su mayor parte las especificaciones. La anchura de las grietas entre +23,5 m y +34,2 m tampoco cumplía los requisitos.

La inspección reveló que las grietas verticales se debían a los efectos de la tensión y la temperatura en el muro. Las grietas circunferenciales se produjeron debido a un refuerzo insuficiente y a las malas conexiones de las juntas. El equipo construyó el silo de homogeneización de materias primas mediante un proceso de encofrado deslizante. Con este método se crearon juntas de refuerzo horizontales atadas y solapadas. La capa protectora alrededor de la armadura era demasiado fina. Esto debilitó la unión entre la armadura y el hormigón.

3. Tratamiento de refuerzo（Selección del esquema）

Hemos considerado dos soluciones para reforzar el silo de homogeneización de materias primas. Una solución consiste en reforzar la pared exterior con hormigón. La otra solución aplica el pretensado externo. A continuación se comparan ambos métodos.

3.1.1 Utilizar hormigón armado para aumentar la sección transversal de la pared del cilindro

Este método consiste en añadir 200 mm de hormigón armado para aumentar la sección transversal de la pared del cilindro desde la viga del anillo de cimentación hasta +50 m. Esta solución requeriría la construcción de moldes invertidos y tardaría unos seis meses en completarse. Dado que el silo funciona durante este tiempo, el largo periodo de construcción es un inconveniente. Además, es posible que la nueva estructura no se integre totalmente con las barras de acero existentes, lo que reduciría la eficiencia del material. El coste estimado de este método es de unos 2 millones de yuanes, lo que lo hace menos favorable en términos de eficacia y coste.

3.1.2 Refuerzo externo de pretensado

Las grietas se producen principalmente por un refuerzo circunferencial inadecuado y por tensiones térmicas. Podemos colocar cordones de acero a lo largo de la superficie exterior en la dirección circunferencial. La aplicación de pretensado externo ayudará a que el refuerzo circunferencial interno y los torones externos trabajen juntos.

Dado que el silo está actualmente en uso, este método puede reforzar eficazmente la estructura y cerrar potencialmente algunas grietas. El coste estimado del proyecto es de un millón de yuanes.

Conclusión

Teniendo en cuenta la eficacia del refuerzo, el coste y las condiciones del emplazamiento, determinamos que el método de pretensado externo es la solución más razonable y económica para este silo.

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¿Qué tiene de diferente nuestra carga a granel?

06/25

2024

06/25/2024

¿Busca un fabricante de carga a granel fiable?

No busque más. Somos el fabricante líder de carga a granel máquinas para cemento maquinaria y equipos en China.

En Darko Maquinaria para materiales de construcción, aseguramos un servicio y calidad de primera en nuestros equipos de carga de materiales.

¿Por qué elegirnos?

Diseño personalizado: Nuestro equipo de diseño adapta las soluciones de carga a sus necesidades. Proporcionamos planos de diseño completos para su proyecto.
Asistencia técnica: Ofrecemos servicios gratuitos de asistencia técnica. Si tienes alguna petición de mejora técnica, háznoslo saber.
Equipos especializados: Nuestro cargador a granel para camiones de áridos está diseñado para cargar clinker, áridos, piedra caliza y otros materiales granulares. Sirve a múltiples industrias, incluyendo cemento, materiales de construcción, metalurgia, carbón, minería, química y cereales.

Parámetros técnicos

Material: Muck
Capacidad: 400 t/h
Distancia telescópica del cabezal 3300 mm
Reductor: WPDKS120-50
Motor: 2,2 kW
Medidor de nivel Modelo: SLY-40

A continuación encontrará imágenes y vídeos de los cargadores a granel que hemos instalado con éxito en plantas cementeras. Nos comprometemos a ofrecerle los mejores productos y servicios.

Tabla de parámetros técnicos de la carga de cemento

Requisitos técnicos para las máquinas de clínker (áridos) a granel	Densidad del material	1,45T/m³
	Modelo	SZH400-L	SZH500-L	SZH600-L	SZH800-L
	Distancia telescópica (mm)	L personalización del proceso	L personalización del proceso	L personalización del proceso	L personalización del proceso
	Capacidad de carga (T/h)	300~350	450~500	550~600	700~800
	Volumen de aire de aspiración		2*3000m³/h		2*3500m³/h
Válvula de vástago	Especificación	410410120	500500120	600600120	300800140
Válvula sectorial electrohidráulica	Especificación	410*410	500*500	600*600	800*800
Barra de empuje electrohidráulica	Especificaciones y modelos	DYTZ1000/300	DYTZ1500/400	DYTZ1750/400	Cilindro doble DYTF3000/400
Barra de empuje electrohidráulica	potencia	1,1 KW	1,5 KW	2,2 KW	2,2 KW
Cylinder	Especificación	160*400	160*500	125*500/par	160*500/par
Tubo de caída telescópico	Especificación	φ410*L	φ500*L	φ600*L	φ800*L
Manguera de aspiración	parámetro	Especificaciones: φ250*L
Dust cover	Especificación	900*1836	1000*1960	1100*2060	1300*2260
Hoist	Especificación	JE33-250/3T	JE33-250 /3T	JE33-250/3T	JE33-250/57
	aumentar la velocidad	8 m/min
	Capacidad de elevación	2T	3T	3T	5T
	Tensión	380V
	Potencia K W	3KW	4,5 KW	4,5 KW	7,5 KW
	viaje	L personalización del proceso
Medidor de nivel de material	Especificación	E+H

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Proyecto de colector de polvo con filtro de mangas

06/25

2024

06/25/2024

Proyecto de colector de polvo en Hubei Lingfeng Cement Co., Ltd., ejecutado por nuestra empresa. Darkotiene por objeto mejorar la calidad del aire y reducir las emisiones. Mediante la aplicación de Baghouse Colector de polvo este proyecto mejora considerablemente el impacto ambiental de la producción de cemento.

Hubei Lingfeng Cement Co., Ltd.

Colector de polvo con filtro de mangas (Colector de polvo de bolsas Pulse-Jet)

Parámetros técnicos del proyecto

Volumen de gas gestionado: 550.000 m³/h
Resistencia a la presión±7000 Pa por caja colectora de polvo
Material de la bolsa de filtro: Fieltro de aguja de poliéster laminado de alta resistencia y fácil de limpiar
Instalaciones: La plataforma superior, la plataforma de descarga de cenizas, las escaleras y otras zonas disponen de iluminación.

Resumen del proyecto

El proyecto del colector de polvo de la estación de molienda de cemento de Hubei Lingfeng ayuda al medio ambiente. Hace que la producción de cemento sea más limpia: instala y optimiza equipos colectores de polvo. Esto reduce las emisiones de polvo, mejora la calidad del aire y garantiza el cumplimiento de la normativa.

Antecedentes del proyecto

Hubei Lingfeng Cement Grinding Station se encuentra en la provincia de Hubei. La empresa fabrica y vende cemento. Las estrictas normas de protección del medio ambiente exigen que la estación de molienda reduzca las emisiones de polvo. Para solucionarlo, la empresa optó por utilizar equipos avanzados de captación de polvo.

Contenido del proyecto

Selección y diseño de equipos: Elegimos colectores de polvo de bolsa de alta eficacia y colectores de polvo electrostáticos. Nuestro equipo de diseño personalizó una solución basada en las necesidades de la estación de molienda y las condiciones del emplazamiento.
Instalación y puesta en marcha: El equipo técnico siguió de cerca el plan de diseño durante la instalación. Garantizaron una ejecución precisa en cada etapa. Tras la instalación, realizamos una puesta en marcha exhaustiva para confirmar un funcionamiento estable.
Formación técnica y mantenimiento: Impartimos formación técnica a los operarios. Esta formación les ayudó a dominar el funcionamiento y el mantenimiento del colector de polvo. También creamos un plan de mantenimiento con inspecciones periódicas para prolongar la vida útil del equipo.

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Huaxin 100 millones de toneladas de arena y grava a máquina proyecto colector de polvo

06/25

2024

06/25/2024

Proyecto de colector de polvo con filtro de mangas

Nantong Darko Maquinaria de Materiales de Construcción ganó la licitación para el equipo colector de polvo de Huaxin. Se trata del proyecto de 100 millones de toneladas de arena y grava fabricadas a máquina. Este éxito demuestra la fortaleza técnica y la competitividad de Nantong Darko en el sector.

El proyecto Huaxin es la mayor base de producción mundial de arena y grava fabricadas a máquina.

Antecedentes del proyecto

El proyecto Huaxin es una iniciativa de producción de materiales de construcción a gran escala. Su objetivo es satisfacer la demanda de arena y grava de alta calidad fabricadas a máquina mediante procesos y equipos avanzados. Huaxin decidió invertir en equipos colectores de polvo de alta eficiencia. Esta elección les ayuda a cumplir la normativa medioambiental y mejorar la eficiencia. El equipo reducirá las emisiones de polvo durante la producción y protegerá el medio ambiente.

Ventajas de la oferta de Nantong Darko

Fuerza técnica: Nantong Darko tiene una amplia experiencia en el diseño y fabricación de colectores de polvo. Nuestros productos gozan de una sólida reputación en el sector. Utilizamos tecnología avanzada de filtrado en nuestros colectores de polvo. Esta tecnología garantiza una alta eficiencia, estabilidad y durabilidad.

Soluciones a medida: Proporcionamos soluciones de colectores de polvo a medida para satisfacer las necesidades específicas de Huaxin. Nuestras soluciones garantizan una integración perfecta con el entorno de producción y el flujo de procesos.

Servicio posventa completo: Nantong Darko ofrece un completo servicio postventa. Le ayudamos con la instalación de los equipos, la puesta en marcha y la formación operativa. También proporcionamos mantenimiento periódico y ayuda técnica para garantizar un funcionamiento estable.

Logros del proyecto

El equipo colector de polvo de alta eficiencia de Nantong Darko redujo las emisiones de polvo en el proyecto de Huaxin. Mejoró la calidad del aire en la zona de producción. Este logro ayudó al proyecto a cumplir las normas medioambientales. También aumentó la eficiencia de la producción y sentó una sólida base para el desarrollo sostenible.

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Campeones del aire limpio: El poder de los filtros de mangas

06/25

2024

06/25/2024

Importancia de los sistemas de captación de polvo

En casi todas las instalaciones industriales, los colectores de polvo de filtros de mangas desempeñan un papel crucial en el mantenimiento de la calidad del aire. Estos sistemas tienen un impacto significativo en la rentabilidad, ya que influyen en el tiempo de inactividad, los costes energéticos, la pérdida de producción y las posibles multas. Por lo tanto, la selección del sistema de recogida de polvo es esencial para mantener la eficiencia operativa y cumplir la normativa medioambiental.

Ventajas de los filtros de mangas Pulse-Jet con caja de gas

El colector de polvo tipo Baghouse de chorro pulsante con caja de gas destaca por una eficacia de eliminación de polvo superior a 99,99%, lo que garantiza que las emisiones de polvo se mantengan por debajo de 5 mg/Nm³. Este sistema puede tratar eficazmente niveles de polvo de alta concentración de hasta 100 g/Nm³. Sus avanzadas medidas de sellado mantienen un coeficiente de fugas inferior a 2%, lo que garantiza unas pérdidas mínimas y la máxima eficacia.

Además, el innovador diseño de este colector de polvo garantiza un tamaño compacto a la vez que mejora el rendimiento. El exclusivo método de limpieza del polvo no sólo prolonga la vida útil de las mangas filtrantes, sino que también optimiza la eficacia operativa. Con un rendimiento estable, un alto grado de automatización y un mantenimiento sencillo, estos colectores de polvo con filtro de mangas se convierten en activos de incalculable valor para las instalaciones industriales.

¿Cómo funciona el filtro de mangas?

Colector de polvo con filtro de mangas

El aire cargado de polvo entra en el tronco de limpieza por la parte inferior del colector de polvo de mangas. La gravedad hace que las partículas de polvo grueso caigan al depósito de polvo, mientras que las partículas de polvo fino se adhieren a la superficie de las mangas filtrantes. A medida que se acumula el polvo, aumenta la resistencia, lo que reduce el volumen de aire procesado.

Para mantener un funcionamiento eficaz, el sistema elimina periódicamente el polvo de las mangas filtrantes. Durante el proceso de limpieza, un controlador envía señales a cada válvula electromagnética de impulsos. Esta acción hace que las mangas filtrantes se contraigan y expandan rápidamente. La acción pulsante desaloja eficazmente el polvo, garantizando una presión y una cantidad de aire estables en todo el sistema.

Conclusión

En resumen, los colectores de polvo de filtro de mangas son esenciales para mantener el aire limpio en los entornos industriales. Su alta eficacia y su diseño innovador no sólo mejoran la calidad del aire, sino que también aumentan la productividad operativa. Al invertir en un sistema fiable de captación de polvo, las instalaciones pueden proteger tanto a sus trabajadores como al medio ambiente.

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Elevador de cangilones con cadena de placas NE/NSE

06/25

2024

06/25/2024

Visión general

El elevador de cangilones de cadena de placas NE/NSE es un equipo esencial para el transporte vertical de materiales granulares. Este elevador está diseñado para transportar materiales de forma eficiente en diversos entornos industriales.

Serie NE frente a serie NSE

La serie NE transporta principalmente materiales de mayor tamaño de partícula con alta abrasividad. La serie NSE transporta principalmente materiales de gran tamaño y polvos muy abrasivos. Ambas series se adaptan a entornos operativos con temperaturas de -20°C a +45°C. Los materiales transportados no deben superar una temperatura de 250°C.

Principales diferencias

La principal diferencia entre el NE y el NSE elevadores de cangilones es la velocidad de la cadena. La serie NSE funciona con una velocidad de cadena que es el doble de rápida que la de la serie NE. Esta mayor velocidad permite una manipulación más eficaz del material en determinadas aplicaciones.

Especificaciones

El elevador de cangilones con cadena de placas NE/NSE engloba una serie de productos. La serie NE incluye un total de 11 especificaciones, con una capacidad máxima de transporte de 790 m³/h y una altura máxima de elevación de hasta 45 m.

La serie NSE tiene un total de 8 especificaciones, con una capacidad máxima de transporte de 830 m.³/h y una altura máxima de elevación de 50 m.

Aplicaciones y ventajas

Estos elevadores de cangilones son versátiles, adecuados para diversas industrias, entre ellas:

Industria cementera: Transferencia eficaz de clínker y otros materiales.
Minería: Manipulación de menas y minerales pesados.
Procesado de alimentos: Transporte seguro de productos alimenticios granulados y en polvo.

Los elevadores NE/NSE garantizan una degradación mínima del material durante el transporte, preservando la calidad de las sustancias transportadas. Su construcción duradera minimiza las necesidades de mantenimiento, lo que se traduce en menores costes operativos a lo largo del tiempo.

Conclusión

En resumen, el elevador de cangilones de cadena de placas NE/NSE ofrece una solución fiable para el transporte vertical de materiales granulares. Al conocer las diferencias entre las series NE y NSE, las empresas pueden seleccionar la opción más adecuada para sus requisitos específicos. Con su diseño robusto, altas capacidades y funcionamiento eficiente, estos elevadores de cangilones desempeñan un papel vital en la mejora de la productividad en diversas industrias. Contacto.

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Elegir el elevador de cangilones adecuado: Factores clave a tener en cuenta

06/25

2024

06/25/2024

Al elegir un elevador de cangilonesCada factor es crucial. Pasar por alto cualquier aspecto durante el proceso de selección puede acarrear diversos problemas. ¿Cómo puede navegar por estos factores para hacer la mejor elección? Si tiene en cuenta elementos como la capacidad de carga, las características del material, las condiciones del entorno de trabajo y las características de seguridad, podrá garantizar un rendimiento óptimo.

Capacidad de carga y altura de elevación

En primer lugar, evalúe la capacidad de carga. Ignorar este aspecto puede dar lugar a un elevador que no satisfaga las necesidades de material. Esto puede provocar una transferencia lenta del material y un rendimiento insuficiente de la producción. Además, una altura de elevación y una distancia de transporte inadecuadas pueden impedir que los materiales lleguen a su destino, provocando acumulaciones e interrupciones.

Características de los materiales

A continuación, hay que centrarse en los materiales que se manipulan. Pasar por alto las propiedades de los materiales puede plantear problemas operativos. Por ejemplo, los materiales pegajosos requieren elevadores diseñados para evitar atascos. Sin esta característica, pueden producirse atascos, con el consiguiente aumento del tiempo de inactividad por limpieza y mantenimiento.

Condiciones del entorno de trabajo

También es esencial evaluar el entorno de trabajo. Descuidar los factores ambientales puede dar lugar a un ascensor que no resista altas temperaturas, humedad o sustancias corrosivas. Este descuido puede provocar daños en el equipo y mayores costes de mantenimiento.

Seguridad y fiabilidad

La seguridad y la fiabilidad son consideraciones fundamentales. Elegir un ascensor sin las características de seguridad adecuadas puede provocar derrames de material, atascos y fallos mecánicos. Asegurarse de que su sistema es fiable protege tanto al equipo como al personal.

Reputación del proveedor y calidad del producto

Por último, seleccione proveedores de confianza y productos de alta calidad. Los proveedores de confianza ofrecen un excelente servicio posventa y equipos duraderos, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo de su elevador de cangilones.

Conclusión

Descuidar cualquiera de estos factores puede provocar problemas importantes que afecten a la eficacia de la producción y a la vida útil de los equipos. A la hora de seleccionar su elevador, tenga en cuenta la capacidad de carga, la altura de elevación, las características del material, el entorno de trabajo, la seguridad, la fiabilidad y la reputación del proveedor. La evaluación de estos factores le permitirá elegir el sistema más adecuado para obtener un rendimiento óptimo. póngase en contacto con Darko para obtener orientación experta.

En los próximos artículos, exploraremos dos tipos de elevadores de cangilones de uso común: el elevador de cangilones de correa de cable N-TGD y el elevador de cangilones de cadena de placas NE/NSE. Esto le ayudará a comprender sus características, ventajas y áreas de aplicación.

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CONACTO

¿Qué es un transportador aéreo?

Cómo funciona

Aplicaciones

Ventajas

Causas comunes de bloqueo y soluciones para transportadores de deslizamiento neumático

1.Capa permeable al aire dañada

2.Alto contenido de humedad

3.Partículas y residuos de gran tamaño

4.Escape inadecuado

5.Pendiente inadecuada

6.Acumulación de polvo

7.Protección de la capa permeable al aire

Conclusión

Resumen del proyecto:

Transportador de cinta DTII Principio

Ventajas de nuestra cinta transportadora

Colector de polvo Antecedentes del proyecto

Ventajas de nuestros colectores de polvo

Gran capacidad de eliminación de polvo

Sistema de filtración multietapa

Antecedentes del proyecto

Diseño de soluciones técnicas

Fabricación e instalación de equipos

Depuración y aceptación

Resultados del proyecto

Antecedentes del proyecto

Contenido del proyecto

Ventajas del proyecto

Conclusión

1、Descripción general del proyecto

2. Análisis de la causa del accidente

3. Tratamiento de refuerzo（Selección del esquema）

3.1.1 Utilizar hormigón armado para aumentar la sección transversal de la pared del cilindro

3.1.2 Refuerzo externo de pretensado

Conclusión

¿Busca un fabricante de carga a granel fiable?

¿Por qué elegirnos?

Parámetros técnicos

Parámetros técnicos del proyecto

Resumen del proyecto

Antecedentes del proyecto

Contenido del proyecto

Proyecto de colector de polvo con filtro de mangas

Antecedentes del proyecto

Ventajas de la oferta de Nantong Darko

Logros del proyecto

Importancia de los sistemas de captación de polvo

Ventajas de los filtros de mangas Pulse-Jet con caja de gas

¿Cómo funciona el filtro de mangas?

Colector de polvo con filtro de mangas

Conclusión

Visión general

Principales diferencias

Especificaciones

Aplicaciones y ventajas

Conclusión

Capacidad de carga y altura de elevación

Características de los materiales

Condiciones del entorno de trabajo

Seguridad y fiabilidad

Reputación del proveedor y calidad del producto

Conclusión

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