Filtro de mangas para calderas

El colector de polvo de la bolsa de la caldera utiliza una unidad combinada de eliminación de polvo de dos etapas. Esta unidad consta de un apagallamas y un sistema de captación de polvo con bolsas. Incorpora material filtrante de PPS de alto rendimiento para las bolsas filtrantes. El parallamas se instala antes de las mangas. El sistema emplea una tecnología de flujo de aire suave de flujo dividido. Como resultado, ofrece un funcionamiento fiable, alta eficacia de captación de polvo, fácil manejo y emisiones conformes.

Las calderas generan vapor para las plantas de transformación, centrales eléctricasy otras industrias. Pueden utilizar gas natural, electricidad, petróleo, combustibles sólidos, gas licuado de petróleo o energías renovables para producir vapor. Entre estos combustibles, los sólidos son los más baratos, los más contaminantes y los más utilizados.

Para controlar las emisiones de las calderas de leña, carbón y lignito, son esenciales los filtros de mangas. Estos sistemas de control de la contaminación limitan el vertido de partículas en suspensión. Si también preocupan los gases que contienen azufre, debe combinarse un depurador húmedo venturi con el filtro de mangas de la caldera.

Darko fabrica filtros de mangas para calderas de alta calidad y los suministra en todo el mundo. Nuestro enfoque centrado en el cliente nos convierte en uno de los proveedores más populares. Como fabricante fiable, proporcionamos filtros de mangas de alta calidad para calderas.

Principio de funcionamiento del colector de polvo de bolsas para calderas Darko

El gas cargado de polvo entra en la unidad a través del conducto de entrada. Las partículas de polvo más grandes se separan en la tolva y caen directamente en ella. El polvo restante fluye con el gas hacia la cámara de filtrado. El gas limpio pasa a través de las bolsas filtrantes y luego se descarga a través de la cámara superior, la válvula de elevación y el tubo de escape. A medida que continúa la filtración, el polvo se acumula en la superficie de las bolsas filtrantes. El dispositivo de control de limpieza del polvo sigue un programa establecido. Cierra la válvula de elevación y abre la válvula electromagnética de impulsos para sacudir el polvo de las bolsas. El polvo cae en la tolva y se descarga a través de la válvula de descarga de cenizas.

Campos de aplicación de los filtros de mangas para calderas Darko

Los filtros de mangas para calderas Darko se utilizan ampliamente para el control del polvo en fábricas de cemento y en el procesamiento de polvos minerales no metálicos. También son muy prometedores en las industrias energética, química, metalúrgica y siderúrgica.

• Calderas de carbón industriales y de calefacción, calderas de aceite pesado.
• Hornos rotatorios de cemento seco y húmedo, hornos verticales, molinos de materias primas y de clínker.
• Sinterización de cobre, plomo y zinc, hornos de fundición de cobre, hornos de arco eléctrico y hornos de reflexión.
• Sinterizadoras de mineral de hierro (cabeza y cola), altos hornos, hornos de hogar abierto, hornos de coque, convertidores, hornos de arco eléctrico e industria de materiales refractarios.

Componentes del sistema colector de polvo de bolsas de caldera Darko

El colector de polvo de mangas de la caldera está formado por el cuerpo del colector de polvo de mangas, el sistema de protección, el sistema de aire comprimido (incluidos los depósitos de aire, los separadores de agua y aceite y las tuberías) y el sistema de control (incluidos los instrumentos, los armarios PLC, los armarios MCC y los armarios de operaciones de campo).

1. Vivienda:La carcasa incluye la cámara superior (cámara de aire limpio), la cámara intermedia (cámara de filtrado), la cámara inferior (tolva), el distribuidor de gases de combustión, la placa perforada, la plataforma, la escalera, las patas de apoyo, la entrada, la salida, la capa aislante y las placas de acero de color.
2. Composición de la bolsa filtrante:La bolsa filtrante tiene un marco, un tejido y un diseño autoblocante para facilitar su instalación y sustitución. Este diseño prolonga eficazmente la vida útil de la bolsa filtrante. Las especificaciones de la bolsa incluyen: Ø130×2450 mm, Ø130×6000 mm, Ø160×6000 mm, utilizando fieltro de aguja de poliéster (PPS/PPS 504CS17 importado, tratado para resistir al agua y al aceite).
3. Dispositivo de distribución de calor:El sistema utiliza un diseño de flujo de aire ascendente para el dispositivo de distribución de gases de combustión. Este diseño distribuye eficazmente el gas cargado de polvo y separa las partículas más grandes, evitando los impactos abrasivos en las bolsas filtrantes. Esto aumenta aún más la eficacia de la recogida de polvo y prolonga la vida útil de la bolsa filtrante.
4. Sistema de chorro pulsado:Se compone de caja de aire de retroceso, válvula electromagnética de impulsos, junta de presión, tubo de boquilla, soporte, etc. Las especificaciones por debajo de GDM-5.6 son para la limpieza de toda la caja, y las demás especificaciones tienen un tubo de boquilla de aire comprimido en la parte superior de cada bolsa filtrante. Durante el funcionamiento, el sistema suele realizar una limpieza de retrolavado por impulsos cada 10 segundos para cada fila de bolsas filtrantes. El sistema activa la válvula electromagnética a una hora fija. A continuación, pulveriza aire comprimido de retrolavado por impulsos en la bolsa filtrante para limpiarla.
5. El sistema de descarga de cenizas:Consta de un vibrador eléctrico (cañón de aire), un calentador eléctrico y un indicador del nivel de cenizas. El vibrador eléctrico (cañón de aire) garantiza una buena fluidez del polvo.
6. El sistema de control:El sistema consta de varios componentes. Incluye un controlador de chorro pulsado y un armario de control informático MC. También cuenta con un termómetro de resistencia térmica, un punto de medición de presión estática y un indicador de nivel de material. Además, contiene un elemento de medición.
7.  Sistema de protección fuera de línea: Hay varios componentes principales de la filtración de la caldera. Entre ellos se incluyen una válvula de derivación, un sistema de rociado de agua de emergencia y un dispositivo de presión diferencial. También cuenta con un medidor de nivel de material, un termómetro y un dispositivo de detección de presión. Además, el sistema incluye un controlador de impulsos y un dispositivo de detección de fugas de la bolsa filtrante.

Características técnicas

① Tecnología de aplicación de material filtrante resistente a altas temperaturas:

El sistema de filtro de mangas para calderas combina las características de los gases de combustión de las calderas de carbón de mi país. Utiliza material de filtro de caldera rentable, resistente a altas temperaturas y a la corrosión. La fibra se trata con una membrana de PTFE. Este enfoque resuelve el problema de las altas temperaturas de los gases de combustión que los materiales de filtración ordinarios no pueden soportar. También resuelve la corta vida útil de los materiales filtrantes ordinarios. Además, tiene en cuenta la relación rendimiento-precio del material filtrante.

② Tecnología de mantenimiento offline:

La aplicación de la nueva tecnología de válvula de elevación permite la función de mantenimiento ininterrumpido del filtro de mangas. Los usuarios pueden seleccionar a voluntad entre los métodos de limpieza offline y online. El dispositivo de protección de la válvula de elevación elimina los fallos causados por problemas de la válvula de elevación. Esto garantiza que el filtro de mangas no afectará al funcionamiento de la caldera.

③Tecnología de protección del filtro de bolsa:

El uso de equipos de detección en línea aborda problemas específicos de protección del filtro de mangas. Este equipo incluye un sistema de derivación externa y herramientas de medición de la temperatura y la humedad. Resuelve el problema de protección cuando la caldera añade aceite para ayudar a la combustión y durante los fallos de la caldera.

④Tecnología de detección y control:

Basándonos en las características de uso del colector de polvo de mangas de caldera, establecimos un sistema de detección y monitorización en línea. Este sistema incluye la supervisión de la temperatura de los gases de combustión, la humedad, la presión de funcionamiento del colector, la detección del nivel de material y la detección de fallos del equipo. Completa todas las funciones de medición, supervisión, control, alarma, protección y enclavamiento del colector de polvo de mangas, lo que permite supervisar su funcionamiento en tiempo real.

⑤Tecnología de autómatas programables PLC

Utilizamos productos PLC de Siemens en nuestro sistema. El PLC dispone de una interfaz de comunicación con el DCS, que permite el control manual y automático del colector de polvo de bolsas.

⑥Control de resistencia de los equipos

Darko garantiza la seguridad y fiabilidad de la resistencia general del colector de polvo de mangas. Lo conseguimos mediante una serie de consideraciones exclusivas en el diseño del equipo. Esta garantía procede de dos aspectos: la estructura del equipo y el material del filtro.

La aplicación de estas tecnologías avanzadas hace que nuestros aspiradores de polvo de mangas sean técnicamente maduros y ofrezcan una excelente rentabilidad.