1. Fugas internas de aire en los sistemas de precalentamiento
Muchas empresas tienen problemas con las fugas de aire en el precalentador de cola del horno. Del nivel I al nivel V, las compuertas de las tuberías de descarga suelen funcionar mal. Pueden atascarse, no moverse o no funcionar correctamente, haciendo que las compuertas permanezcan abiertas. Esto permite que el aire caliente de la etapa inferior entre directamente en el precalentador superior, provocando un cortocircuito en el flujo de aire. Este problema suele ser difícil de detectar, pero los operarios pueden percibir los cambios de presión mediante pruebas manuales.
1.1 Estado de apertura de la compuerta
Las compuertas pueden permanecer abiertas debido a pesos ligeros en los contrapesos o a una colocación incorrecta. Esto provoca una presión insuficiente para cerrar las compuertas con eficacia.
1.2 Barra de presión suspendida
A veces, los operarios utilizan alambre para suspender la barra de presión, manteniendo abierta la compuerta. Esto suele ocurrir cuando se producen bloqueos frecuentes en el horno. Solucionar estos atascos lleva tiempo y puede provocar paradas del horno. Para evitar que material de gran tamaño obstruya el tubo de descarga, los operarios recurren a este método. Aunque provoca fugas de aire, reduce considerablemente las posibilidades de obstrucción. Con el tiempo, la dirección puede aceptar esta práctica, creyendo que una pequeña fuga de aire es aceptable mientras no surjan problemas operativos importantes.
1.3 Rodamientos desgastados o sin lubricar
Los cojinetes desgastados pueden dificultar el movimiento de la compuerta. Si los operarios no comprueban o lubrican los cojinetes con regularidad, el desgaste se acelerará.
1.4 Polvo en los rodamientos
Una estanqueidad deficiente permite que entre polvo en los cojinetes, formando lodo con el aceite, lo que puede provocar el agarrotamiento del eje.
1.5 Placas de amortiguación desgastadas o desprendidas
Las placas de las compuertas pueden desgastarse con el tiempo debido a la abrasión del material, especialmente a altas temperaturas, lo que provoca un cierre incorrecto y fugas de aire. En algunos casos, las placas pueden romperse o desprenderse por completo.
1.6 Separación del eje y la placa amortiguadora
Con el tiempo, la conexión entre el eje y la placa del amortiguador puede aflojarse. Esto impide que el amortiguador se mueva con el eje, comprometiendo su capacidad de estanqueidad.
1.7 Riesgos de fuga interna de aire
El mal funcionamiento de las compuertas provoca un cierre incompleto, con la consiguiente fuga interna de aire. Esto provoca un cortocircuito de los gases a alta temperatura del precalentador inferior, lo que reduce la eficacia del calentamiento de la materia prima y disminuye la calidad del clínker. También aumenta el consumo térmico y de carbón.
2. Fuga de aire exterior
Las fugas de aire externo se producen cuando el aire ambiente entra en el horno y en los sistemas de precalentamiento a través de canales inadecuados. Esta entrada provoca un descenso de la temperatura interna del gas y aumenta el consumo de calor. Entre las causas principales están las puertas del horno mal selladas, los orificios de observación, los orificios de limpieza y las conexiones de brida sueltas.
2.1 Fuga de aire en la cabeza del horno
Los huecos entre la puerta y el cabezal del horno pueden permitir la entrada de aire frío, reduciendo la temperatura del frente y afectando a la combustión del carbón.
2.2 Fuga de aire en la junta del cabezal del horno
Las juntas desgastadas o los mecanismos de estanqueidad desajustados pueden crear huecos que dejen pasar el aire frío, afectando a las temperaturas del aire secundario y terciario.
2.3 Deformación de la boca del horno
Perseguir a ciegas ritmos de funcionamiento elevados puede provocar la pérdida de piezas de protección, comprometiendo las juntas en la boca del horno.
2.4 Orificios de Inspección Mal Sellados
Los operarios pueden abrir los orificios de inspección por comodidad, sin sellarlos bien después, lo que provoca importantes fugas de aire.
2.5 Fugas en la parte inferior de la torre de humidificación
Las juntas sueltas en los orificios de inspección de la torre de humidificación pueden dejar entrar aire frío, afectando a la presión del sistema y aumentando el consumo de energía.
3. Análisis de las causas de las fugas
Las fugas de aire son habituales en los sistemas de hornos y precalentadores, pero muchas empresas no se lo toman en serio. En primer lugar, la falta de concienciación sobre los peligros de las fugas de aire conduce a una gestión deficiente. En segundo lugar, muchas empresas no reconocen las repercusiones técnicas de las fugas y carecen de soluciones eficaces.
4. Consecuencias de la fuga de aire exterior
Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
4.1 Aumento de la pérdida de calor
Cualquier punto de fuga de aire puede aumentar la pérdida de calor en el sistema, elevando el consumo de energía de la producción de clínker.
4.2 Mayor consumo eléctrico
Las fugas obligan al sistema a utilizar más energía, aumentando el consumo de carbón e incrementando los costes eléctricos.
4.3 Temperaturas más bajas
Las fugas de aire reducen la temperatura del horno, lo que altera el equilibrio térmico y afecta a la calidad del clínker.
4.4 Reducción de la temperatura y el volumen del aire
Las fugas reducen la temperatura del aire entrante, ralentizando la combustión del carbón y afectando a la calidad del clínker.
4.5 Obstrucción en los sistemas de precalentamiento
Las fugas pueden causar descensos rápidos de temperatura, lo que provoca el endurecimiento del material y la obstrucción del precalentador y sus tuberías.
Conclusión
Las empresas deben dar prioridad a solucionar las fugas de aire en los sistemas de los hornos de cemento. Deben mejorar las prácticas de gestión, realizar inspecciones periódicas y mantener buenos sellados para mejorar la eficacia de la producción y la calidad del producto.
Para más información Contacto. Darko se compromete a proporcionar soluciones eficaces para ayudar a tu empresa a mejorar la eficiencia de la producción.
