Los molinos verticales de materias primas son equipos de molienda clave en cemento producción. Su estabilidad operativa repercute directamente en la eficacia de la producción y la calidad del producto. Sin embargo, muchas empresas se enfrentan a menudo a problemas de fugas de aire en el sistema de molinos verticales. Esto no sólo aumenta el consumo de energía, sino que también puede provocar averías en los equipos, afectando a la continuidad y fiabilidad de las líneas de producción. Este artículo analiza las causas de las fugas de aire en la materia prima molinos verticales y propone las soluciones correspondientes.
I. Impacto de las fugas de aire en los molinos verticales
1.Mayor consumo de energía: Las fugas de aire en el sistema del molino vertical provocan pérdidas de calor. La temperatura interna del molino disminuye. Para mantener la temperatura requerida, es necesario un suministro adicional de aire caliente, lo que aumenta el consumo de energía.
2.Disminución de la producción: Las fugas de aire provocan la pérdida de algunos materiales. Esta reducción de material en el interior del molino disminuye la carga, lo que a su vez reduce el rendimiento de la producción.
3.Averías del equipo: Las fugas de aire prolongadas aceleran el desgaste de los componentes internos, especialmente juntas y tuberías. Esto acorta la vida útil del equipo y aumenta los costes de mantenimiento.
4.Disminución de la calidad del producto: Las fugas de aire afectan a la eficacia de molturación de los materiales, dando lugar a productos demasiado finos o gruesos, lo que compromete la calidad del producto.
II. Causas de las fugas de aire en los molinos verticales
1.Juntas envejecidas o dañadas: Las juntas, como las de los rodillos y las del alimentador, pueden envejecer o romperse tras un funcionamiento prolongado, provocando fugas de aire.
2.Conexiones de tuberías sueltas: Si los tubos de ventilación entre el molino vertical y el colector de polvo están instalados de forma floja o mal conectados, pueden producirse fugas de aire.
3.Diseño irrazonable de los alimentadores de bloqueo: Los alimentadores de bloqueo tradicionales, como las ruedas segmentadas con cuchillas, pueden provocar fugas de aire si sus huecos son demasiado grandes o demasiado pequeños.
4.Estructura ineficiente de la junta del rodillo: El diseño actual de las juntas de rodillo es simple y su eficacia de sellado es escasa. Esto es especialmente cierto en el caso de las juntas inferiores, donde el espacio es limitado, lo que dificulta garantizar una estanquidad eficaz.
5.Diseño defectuoso de la descarga de escoria: El conducto directo desde el puerto de descarga de escoria a la cinta transportadora es un importante punto de fuga. La válvula de clapeta única utilizada en el diseño original puede atascarse fácilmente con materiales grandes, provocando la parada del molino.
III. Soluciones para las fugas de aire en los molinos verticales
1.Sustituye las juntas envejecidas: Comprueba y sustituye regularmente las juntas envejecidas o dañadas para garantizar una estanqueidad eficaz.
2.Refuerza las conexiones de las tuberías: Realiza una inspección minuciosa de los tubos de ventilación para asegurarte de que las conexiones son seguras y están bien apretadas, y refuerza cualquier conexión suelta.
3.Optimizar el diseño del alimentador de bloqueo: Implementa un sellado de material en la cabeza del molino. Ajusta los huecos de las ruedas segmentadas para evitar una separación excesiva o insuficiente que provoque fugas de aire.
4.Mejorar la estructura de la junta del rodillo: Cambia la junta del rodillo por una junta ondulada circular de silicona. Este diseño ofrece mayor elasticidad y eficacia de sellado, reduciendo eficazmente las fugas de aire.
5.Rediseñar el puerto de descarga de escoria: Modifica el puerto de descarga por una válvula de cierre de clapeta no motorizada. Este diseño combina un cuerpo de válvula con una cortina de material, utilizando la presión negativa del sistema para crear una estructura sellada, abordando eficazmente el problema de las fugas de aire.
IV. Caso práctico
En una empresa cementera con una línea de producción de clínker de 4500 t/día, el sistema de materias primas está equipado con un molino vertical de materias primas TRM53.4. Debido a graves fugas de aire, el contenido de oxígeno en la cola del horno alcanzó 10,3%, y el consumo eléctrico para el proceso de materias primas fue de 16,5 kWh/t. El consumo eléctrico del ventilador de circulación llegaba a 8,6 kWh/t, y la temperatura de salida era baja, de sólo 45-55°C.
Esto limitaba gravemente las necesidades de ahorro energético del molino de materias primas. Tras solucionar la fuga de aire y mejorar la eficacia del ventilador, la empresa aplicó medidas como sustituir el alimentador de bloqueo, mejorar las juntas de los rodillos y rediseñar el puerto de descarga.
Como resultado, las fugas de aire disminuyeron significativamente, el consumo eléctrico se redujo en 3,8 kWh/t, la temperatura de salida aumentó y la producción horaria mejoró. Tras estas mejoras, la empresa ahorró aproximadamente 2,58 millones de yuanes anuales en costes energéticos, logrando importantes beneficios económicos.
V. Conclusión
Las fugas de aire en los molinos verticales de materias primas son un problema complejo y crítico. Las empresas deben abordarlo desde múltiples ángulos, incluidos el diseño, la instalación y el mantenimiento. Optimizando el diseño de los equipos, mejorando el mantenimiento y aumentando la eficacia del sellado, las empresas pueden reducir eficazmente las fugas de aire, aumentar la estabilidad operativa de los molinos verticales y mejorar la eficacia de la producción. Si tienes alguna pregunta sobre cómo mejorar el rendimiento de los equipos, no dudes en Contacto. Darko está aquí para ofrecerte soluciones y apoyo profesionales.
ES 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
AR 
JA