En la producción industrial, la colector de polvo de bolsa de caldera desempeña un papel crucial en la reducción de las emisiones de polvo y la protección del medio ambiente. Recientemente, realizamos una inspección y un análisis exhaustivos del funcionamiento de un colector de polvo concreto. Encontramos varios problemas que afectaban a la eficacia del equipo y obstaculizaban los objetivos de protección del medio ambiente. En este artículo analizaremos los problemas de funcionamiento del colector de polvo de mangas de caldera y sus causas. También propondremos las medidas correctoras correspondientes para mejorar el rendimiento del equipo y garantizar un funcionamiento eficaz y estable.
1. Concentración de emisiones no conforme a la norma
La concentración de emisión diseñada es de 50 mg/m³. Sin embargo, las pruebas in situ muestran niveles mucho más elevados.
1.1 Motivos de incumplimiento
1.1.1 Velocidad excesiva del aire
La alta velocidad del aire hace que parte del polvo atraviese el medio filtrante y se descargue directamente. Según el diseño original, el caudal de aire de limpieza en línea alcanza 1,09 m/min, mientras que el caudal de aire de limpieza fuera de línea llega a 1,25 m/min.
1.1.2 Bolsas dañadas
Los daños en las bolsas se deben a un material o una instalación inadecuados, que provocan fugas de aire. Observamos una descarga de polvo desigual por debajo de la placa de la flor, con algunas bolsas incluso haciendo contacto. Bajo la expansión durante el soplado inverso, las bolsas son propensas al desgaste. Además, la desalineación entre boquillas y bolsas puede acelerar el daño de las bolsas.
1.1.3 Fuga de aire
El equipo experimenta fugas de aire, sobre todo en la placa de la flor, lo que permite que el polvo eluda las bolsas. Encontramos una cantidad significativa de polvo en la sala blanca.
1.1.4 Alta concentración de polvo
El informe de la prueba indica que el carbón utilizado en la caldera difiere significativamente del tipo diseñado. El contenido de cenizas es alto, y el tamaño del carbón es pequeño (con una alta proporción por debajo de 1 mm), lo que provoca un aumento del aporte de carbón y del volumen total de cenizas. Esto aumenta aún más la concentración de polvo en la entrada del colector de polvo, provocando una sobrecarga de la bolsa.
2. Resistencia de funcionamiento excesiva
La resistencia diseñada es <1300 Pa, mientras que los datos medidos rondan los 1500 Pa.
2.1 Razones de la alta resistencia
2.1.1 Velocidad rápida del aire de diseño
La velocidad del aire de filtrado es directamente proporcional a la resistencia; a mayor velocidad, mayor resistencia.
2.1.2 Problemas con el sistema Pulse Jet
La desalineación entre las boquillas y las bolsas impide un soplado inverso eficaz, lo que provoca una gran acumulación de polvo en las bolsas y aumenta la resistencia. El pequeño diámetro del tubo de suministro de gas limita el efecto de reposición, lo que repercute en la eficacia de la limpieza.
2.1.3 Espacio de asentamiento insuficiente
El espacio de decantación interno del colector de polvo es de sólo 380 mm, lo que dificulta una decantación eficaz y aumenta la carga y la resistencia de la bolsa.
2.1.4 Apelmazamiento de la bolsa
Las bajas temperaturas de entrada y el alto contenido de azufre pueden elevar la temperatura del punto de rocío de los gases de combustión, provocando el apelmazamiento de las bolsas.
3. Necesidad de ampliar las prestaciones
Debido a las exigencias de la producción, el colector de polvo requiere urgentemente una ampliación de su rendimiento, con el objetivo de alcanzar un volumen de aire de procesamiento de 350.000 m³/h.
4. Medidas correctoras
En respuesta a las cuestiones anteriores y en función de las condiciones del lugar, Darko's técnicos aplicarán las siguientes medidas correctoras:
4.1 Sustituir por bolsas plisadas
Utilizaremos bolsas plisadas para aumentar el área de filtración. Seleccionaremos 160×6000 bolsas plisadas, cada una con una superficie de filtración de 5,5 m². Esto elevará la superficie total de filtración a 7260 m². Con un volumen de procesamiento de 350.000 m³/h, el caudal de aire de limpieza en línea será de 0,8 m/min, y el caudal de aire de limpieza fuera de línea será de 0,91 m/min.
4.2 Sustituir por una jaula a medida
La nueva jaula funcionará con bolsas plisadas y garantizará una resistencia adecuada y una alineación vertical conforme a las normas del sector.
4.3 Inspeccionar y Corregir la Placa Floral
Comprobaremos la planitud, las dimensiones de los orificios y la rugosidad de la superficie de la placa de la flor para evitar fugas durante la instalación de la bolsa y la jaula.
4.4 Mejorar el sistema Pulse Jet
Rediseñaremos y sustituiremos los tubos de soplado, instalando dispositivos de desconexión rápida. Aumentaremos el diámetro del tubo de suministro de aire a 89 mm y comprobaremos si hay fugas.
4.5 Aumentar el espacio de asentamiento
Utilizando bolsas plisadas, de 6 metros de longitud, aumentaremos el espacio interno de decantación a casi 1 metro, mejorando significativamente la eficacia de la decantación.
5. Garantía de calidad y servicio posventa
5.1 Garantía de calidad
Tras la renovación, garantizamos que cuando el volumen de aire de entrada sea <350.000 m³/h, la concentración de polvo sea <50 g/m³ y la temperatura del punto de rocío sea <15℃, la resistencia operativa del colector de polvo será ≤1200 Pa, y funcionará durante ≥30.000 horas, con una concentración de polvo de salida ≤30 mg/m³.
5.2 Servicio posventa
- Nuestro personal de servicio llegará in situ en un plazo de 48 horas desde la notificación (limitado a China continental).
- Durante el periodo de garantía, te proporcionaremos asesoramiento gratuito para la instalación y la puesta en marcha.
- Te ofreceremos descuentos en piezas de recambio.
6. Precauciones de funcionamiento in situ
6.1 Temperatura de funcionamiento
- Las altas temperaturas de los gases de combustión aceleran las reacciones químicas, dañando los materiales de los filtros y reduciendo su vida útil.
- La temperatura de funcionamiento debe permanecer por encima de 15℃ para evitar que el vapor de agua concentrado forme rocío ácido corrosivo.
- Las chispas en los gases de combustión pueden dañar las mangas filtrantes, por lo que las medidas preventivas son esenciales.
6.2 Precauciones para la instalación de la bolsa
- Antes de la instalación, mantén el lugar limpio y ordenado, eliminando las impurezas y garantizando un proceso sin problemas.
- Instala parachispas antes de que los gases de combustión entren en el colector de polvo para eliminar el riesgo de chispas.
- Asegúrate de que el colector de polvo está bien sellado para evitar el enfriamiento localizado y la condensación.
- Tras la instalación de la bolsa, utiliza cal en polvo o talco para el revestimiento previo, a fin de prolongar la vida útil de los materiales filtrantes.
Conclusión
Mediante el análisis en profundidad de los problemas de funcionamiento del colector de polvo de bolsas de caldera y la aplicación de medidas correctoras, pretendemos mejorar significativamente el rendimiento y la estabilidad del equipo. Esto no sólo satisfará las necesidades de producción, sino que también reducirá el impacto medioambiental, garantizando el desarrollo sostenible de la empresa. Seguiremos supervisando el estado operativo del equipo, realizando inspecciones y mantenimiento periódicos para garantizar el cumplimiento de las normas medioambientales y apoyar la producción ecológica.
Para más información o para hablar de cómo podemos ayudarte, por favor Contacto. Esperamos colaborar contigo para lograr soluciones eficaces a tus necesidades de captación de polvo.
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