Desulfuración de gases de combustión se refiere al proceso de eliminación de los óxidos de azufre (SO₂ y SO₃) de los gases de combustión u otros gases residuales industriales. Esta tecnología desempeña un papel crucial en el control de la contaminación ambiental y la mejora de la calidad del aire. Sin embargo, los sistemas de desulfuración de gases de combustión se enfrentan a problemas de corrosión durante su funcionamiento a largo plazo. Por tanto, es esencial adoptar medidas eficaces contra la corrosión.
I. Visión general de los métodos de construcción
El material anticorrosión de resina de copos de vidrio consiste en copos de vidrio dispersos mezclados con una resina viscosa para formar un compuesto pastoso. El proceso de aplicación se parece al enlucido de construcción. Los trabajadores utilizan llanas y rasquetas para aplicar el material a la superficie protegida con el grosor requerido. Tras la aplicación, eliminan las burbujas y comprimen el material para disponer las escamas de vidrio en una dirección específica, dejándolo curar y fraguar. Las diferencias de propiedades entre los materiales de resina y cemento hacen que la aplicación sea más difícil.
II. Principales características de la construcción
- Funcionamiento manual: La aplicación de la resina de escamas de vidrio es manual. La calidad del trabajo depende en gran medida de la habilidad y destreza de los trabajadores.
- Control de calidad de la superficie: The quality of the anti-corrosion layer, the arrangement of glass flakes, and the thickness depend on the worker’s technical level and experience.
- Requisitos de sellado: La capa anticorrosión de escamas de vidrio debe estar completamente sellada, especialmente en los extremos, juntas y esquinas. Para evitar la concentración de tensiones y la desalineación de las escamas, deben utilizarse medidas de refuerzo como la tela de vidrio.
- Equipo de mezcla: Debe disponerse de un equipo de mezcla durante la construcción para minimizar la formación de burbujas de aire.
- Protección de seguridad: El entorno de trabajo de la resina de copos de vidrio es duro y plantea riesgos de incendio y para la salud. Por tanto, las medidas de seguridad son cruciales.
III. Requisitos estructurales y de superficie de la envoltura metálica protegida
- Resistencia y rigidez: El armazón metálico protegido debe poseer suficiente resistencia y rigidez para evitar que se dañe la capa anticorrosiva durante el transporte, la instalación y la construcción.
- Condiciones de construcción: La estructura del armazón metálico debe cumplir los requisitos de construcción y permitir la aplicación manual.
- Requisitos de soldadura: Todos los componentes estructurales que requieran soldadura (o remachado) deben completarse antes de la construcción. Si es necesario soldar después, deben tomarse las medidas adecuadas. Todas las bridas externas de las tuberías deben estar abiertas, y el equipo debe pasar la inspección de acuerdo con las especificaciones de diseño.
- Condiciones de mantenimiento: Los equipos que contienen componentes internos y requieren un mantenimiento frecuente deben poder instalarse y repararse sin dañar el revestimiento.
- Estructura de soldadura: El armazón metálico debe utilizar principalmente estructuras soldadas. Si es necesario remachar debido a circunstancias especiales, deben utilizarse remaches avellanados.
- Tratamiento de la superficie: Las superficies de la envoltura metálica deben estar limpias y lisas, sin escoria de soldadura ni rebabas. Las zonas soldadas deben ser planas, con salientes que no superen 1 mm. Si superan esta altura o son rugosas, deben rectificarse con una amoladora.
- Chorro de arena: El armazón metálico debe someterse a un estricto proceso de arenado y eliminación de óxido.
- Finalización previa a la construcción: Todo el procesamiento, la soldadura, las pruebas de presión y las pruebas de estanqueidad deben completarse antes de la construcción. Después de la construcción, no se permite ninguna soldadura en el armazón.
By following these measures, we can effectively enhance the anti-corrosion performance of flue gas desulfurization systems, extend the equipment’s lifespan, and ensure the safe and stable operation of the system.
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