En Transportador deslizante neumático se utiliza ampliamente para el transporte neumático de materiales secos en polvo, especialmente en la industria cementera para transportar cemento y harina cruda. Comparado con los transportadores de tornillo y los transportadores de cinta, el Transportador Deslizante Neumático no tiene piezas móviles, es fácil de mantener, tiene una buena estanqueidad, funciona silenciosamente y garantiza un funcionamiento seguro y fiable. También permite cambiar fácilmente de dirección y alimentar y descargar en varios puntos. Sin embargo, una instalación, un funcionamiento y un mantenimiento inadecuados pueden provocar atascos en el Transportador Deslizante Aéreo.
1. Causas del bloqueo del transportador
1.1 Alta humedad del material
Un alto contenido de humedad en los materiales reduce la permeabilidad al aire del transportador, lo que provoca atascos.
1.2 Eliminación incompleta de escorias
Si la escoria no se elimina adecuadamente antes de que la harina cruda entre en el almacén, la escoria de hierro y las partículas pequeñas pueden acumularse en el transportador, obstaculizando el flujo de aire y provocando obstrucciones.
1.3 Placas perforadas rotas
Si las chapas perforadas del interior del transportador están rotas, el aire puede filtrarse por los huecos, formando columnas de aire que acumulan material y provocan atascos.
1.4 Sellado deficiente
Si el transportador no está bien sellado, una fuga excesiva de aire puede impedir la fluidificación adecuada del material, provocando su bloqueo.
1.5 Ángulo de instalación incorrecto
If the conveyor’s installation angle is too small, the material flow speed decreases. Sudden changes in material properties or airflow can cause blockage.
1.6 Condensación del material
Tras la parada, si el material permanece en el transportador y se enfría, puede producirse condensación, haciendo que el material sea pegajoso y difícil de fluir.
1.7 Escape Retardado
Si el escape del transportador se retrasa, el aire atrapado puede ejercer presión hacia abajo sobre el material, impidiendo que fluya libremente y provocando un atasco.
2. Soluciones para el bloqueo del transportador
Cuando se produzca un atasco en un Transportador Deslizante Aéreo, detén inmediatamente el sistema y límpialo. Identifica la causa y aplica las siguientes medidas:
2.1 Soluciones relacionadas con los materiales
- Reduce la humedad: Asegúrate de que el contenido de humedad de los materiales entrantes es inferior a 50°C y detén el agua de refrigeración.
- Control de rociado de agua: Limit the water spray inside the mill to no more than 2% of the mill’s output.
- Materiales presecados: Pre-seca los materiales con alto contenido de humedad antes de molerlos.
- Inspecciones periódicas: Comprueba si hay tornillos sueltos durante la pulverización externa de agua y apriétalos si es necesario.
- Funcionamiento correcto: Pon en marcha el Transportador Deslizante Aéreo unos minutos antes de poner en marcha el molino.
- Manipula la escoria adecuadamente: Si el material molido contiene mucha escoria, retírala para evitar que entre en la cinta transportadora.
- Limpiar antes de apagar: Limpia el transportador de materiales antes de apagarlo; ponlo en marcha unos minutos antes de alimentar materiales para evitar problemas de condensación.
2.2 Soluciones relacionadas con el paracaídas
- Instalar dispositivos de alarma: Place automatic alarm devices at the conveyor’s feed end to close the feed port or stop the system in case of blockage.
- Seguimiento periódico: Frequently check the conveyor’s working condition and address any abnormalities promptly.
- Sustituir placas rotas: Replace broken perforated plates in a timely manner. Look for “bubbling” in the material to identify issues.
- Sella las fugas de aire: Utiliza materiales sellantes, como cuerda de grafito o goma, para arreglar las fugas en el transportador.
- Fijar dispositivos de bloqueo: Install locking devices at the conveyor’s feed end to maintain stable airflow.
- Medición de la presión: Instala dispositivos de medición de la presión a intervalos a lo largo del transportador para controlar los cambios de presión.
- Configuración del tubo de escape: Set up exhaust pipes or bag filters at the conveyor’s tail to ensure timely removal of trapped air.
By implementing these measures, you can effectively reduce blockage in Air Slide Conveyors and improve the system’s efficiency and reliability.For more information or technical support, please feel free to Contacto. Estamos aquí para ayudarte.
ES 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
AR 
JA