En la producción de cemento, la prensa de rodillos es una pieza clave del equipo, y su estabilidad operativa afecta directamente a la eficiencia de la producción y a la calidad del producto. A continuación se exponen casos concretos y se comparten experiencias sobre la gestión de averías de las empresas T, J y S. Si se encuentra con problemas similares durante el funcionamiento del equipo, no dude en Contacto en Darko. Como fabricante y proveedor profesional de equipos para cemento, nos dedicamos a proporcionarle equipos y servicios de alta calidad.
Planta de cemento A Descripción de la situación anómala
Fenómeno de fallo
La fábrica de cemento A utiliza un tubo de alimentación vertical entre la prensa de rodillos y el silo de pesaje. Sin embargo, este tubo es demasiado corto. Como resultado, la prensa de rodillos experimenta una baja presión de trabajo y una pobre capacidad de extrusión. En consecuencia, el material de alimentación tiene un alto residuo de cribado y un bajo contenido de polvo fino. Esta situación provoca un bajo rendimiento del sistema y un elevado consumo de energía de molienda.
Configuración del sistema
- Prensa de rodillos: Prensa de rodillos 120-50 (rendimiento del material 165t/h, potencia del motor principal 250kW, corriente 21A×2)
- Máquina de dispersión y clasificación: 550/120 (capacidad de procesamiento 140-175t/h, potencia del motor 45kW+30kW)
- Molino tubular: Φ3.2×13m molino tubular de tres cámaras en circuito abierto (potencia del motor principal 1600kW, carga de bolas 127t)
- Ventilador de recogida de polvo: Incluye un sistema de molienda combinada en circuito abierto
Resultados
El sistema produce cemento de grado P.O42.5 con una superficie específica acabada de al menos 380±10m²/kg. Alcanza un rendimiento de 65t/h consumiendo 35kWh/t de energía. Sin embargo, el residuo R80μm del material de alimentación alcanza 78,7%, resultando que sólo 21,3% del material es polvo fino. Esto conduce a un alto contenido de partículas gruesas en el cemento acabado.
Análisis de diagnóstico técnico
La altura del tubo de alimentación vertical entre la prensa de rodillos y el silo de pesaje es inferior a 1,2 m, lo que provoca una baja presión del material en el tubo y requiere el ajuste frecuente de la válvula de varilla. El silo de pesaje experimenta con frecuencia segregación o colapso de material, y hay mucho polvo en la zona de producción. La presión de trabajo de la prensa de rodillos es de sólo 6,0-6,5MPa, lo que afecta directamente al efecto de extrusión del material.
Medidas técnicas y efectos
Durante la revisión anual, se aumentó la altura del elevador y del silo de pesaje, elevando la altura del tubo de alimentación vertical a 2,5 m. Las placas laterales de la prensa de rodillos se repararon mediante soldadura por recubrimiento para reducir las fugas. El mantenimiento del nivel de material del silo de pesaje en 60%-70% eliminó la segregación y el colapso del material. La presión de trabajo de la prensa de rodillos se ajustó a 7,2-7,5MPa, y el residuo R80μm del material de alimentación se redujo a 49,8% (con el contenido de polvo fino alcanzando 50,2%). El rendimiento del sistema aumentó a 79t/h, y el consumo de energía de molienda disminuyó a 26,4kWh/t. Anualmente, esta modificación puede ahorrar 4,8 millones de kWh de electricidad, lo que supone un beneficio económico de más de 2,8 millones de RMB.
Fábrica de cemento B Descripción de la situación anómala
Fenómeno de fallo
En la fábrica de cemento B, los operarios se enfrentan a un control inestable de la alimentación a la prensa de rodillos. Esta inestabilidad provoca una capacidad de trabajo deficiente. En consecuencia, el motor principal produce un rendimiento insuficiente. Como resultado, el material de alimentación contiene un bajo contenido de polvo fino. En última instancia, esta situación provoca un bajo rendimiento y un elevado consumo de energía de molienda.
Configuración del sistema de rectificado
- Prensa de rodillos: Prensa de rodillos 170-100 (caudal 620t/h, potencia motor principal 900kW)
- Clasificador: Vx8820
- Molino tubular: φ4.2×13m molino tubular de doble cámara (potencia del motor principal 3550kW)
- Ventilador de recogida de polvo: Incluye un sistema de molienda combinado de doble circuito cerrado
Resultados
El sistema produce cemento de grado P.O42.5 con un rendimiento de 165t/h (finura final R45μm residuo 9.0±1.0%), con un consumo de energía de molienda que alcanza los 44kWh/t.
Análisis de diagnóstico técnico
La alimentación inestable a la prensa de rodillos da lugar a una capacidad de extrusión deficiente y a una potencia del motor insuficiente, con una corriente de funcionamiento de sólo 42%-45%. La superficie específica del material de alimentación es de unos 160 m²/kg.
Medidas técnicas y efectos
Se adoptó una tecnología patentada por una empresa tecnológica, el "Dispositivo de alimentación doble tipo palanca para prensa de rodillos", para estabilizar el control de alimentación, aumentando la salida del motor principal a 72%-78%. Las mejoras estructurales internas garantizaron un mayor contenido de material acabado en la salida. Finalmente, el rendimiento del sistema para cemento de grado P.O42.5 alcanzó las 210t/h, y el consumo de energía de molienda se redujo a 38,1kWh/t, consiguiendo un ahorro energético de 13,41%. Tras optimizar la potencia del sistema, la eficiencia de la producción mejoró significativamente.
Planta de cemento C Descripción de la situación anormal
Fenómeno de fallo
En la planta de cemento C, tanto las cenizas volantes como el yeso desulfurado con partículas de pequeño tamaño entran juntos en el silo de pesaje. El alto contenido de humedad del yeso desulfurado provoca una fuerte adherencia del material a las paredes del silo, lo que afecta al rendimiento de la prensa de rodillos y al rendimiento global del sistema.
Configuración del sistema de rectificado
- Prensa de rodillos: Prensa de rodillos 120-50 (rendimiento de material 165t/h, potencia del motor principal 250kW)
- Máquina de dispersión y clasificación: 550/120
- Molino tubular: Φ3.2×13m molino tubular de tres cámaras (potencia del motor principal 1600kW)
- Ventilador de recogida de polvo: Incluye un sistema de molienda combinada en circuito abierto
Resultados
El sistema produce cemento de grado P.O42.5 a un rendimiento de 65t/h (superficie específica acabada ≥ 360±10m²/kg), con un consumo de energía de molienda de 33kWh/t. El residuo R80μm del material de alimentación es superior a 65% (con un contenido de polvo fino <80μm en torno a 35%).
Análisis de diagnóstico técnico
Los materiales pulverulentos afectan a la capacidad de extrusión de la prensa de rodillos, lo que provoca una baja corriente de funcionamiento. El silo de pesaje experimenta una fuerte adherencia del material debido al alto contenido de humedad, lo que afecta al flujo de material en el tubo de alimentación.
Medidas técnicas y efectos
Las cenizas volantes y el yeso desulfurado pasaron a dosificarse por separado antes de su alimentación directa al molino tubular, y se limpió la adherencia en las paredes del silo de pesaje para crear una presión estable del material. La prensa de rodillos logró una alimentación sobresaturada, mejorando el rendimiento de la extrusión. El residuo R80μm del material de alimentación se redujo a 55% (con un contenido de polvo fino <80μm que alcanzó los 45%). El rendimiento del cemento P.O42.5 aumentó a 75t/h, un aumento de 15,38%; el consumo de energía de molienda disminuyó a 30kWh/t, logrando un ahorro energético de 9,1%.
Conclusión
El funcionamiento estable de la prensa de rodillos es crucial para la producción de cemento. Podemos conseguirlo supervisando el estado de los equipos y optimizando los procesos operativos. Además, realizar un mantenimiento periódico nos ayuda a reducir los fallos de forma eficaz. Esto, a su vez, mejora la eficiencia de la producción y aumenta la calidad del producto. Si tiene algún problema con los equipos de cemento, póngase en contacto con nosotros. Darko, como fabricante y proveedor profesional de equipos para cemento, se compromete a proporcionar equipos y soluciones de calidad. Juntos, podemos impulsar el progreso en la industria.
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