El trabajo industrial genera mucho polvo. Cuando el polvo se acumula y encuentra una fuente de ignición, puede provocar explosiones catastróficas. Para mantener la seguridad en zonas con mucho polvo, es crucial utilizar colectores de polvo a prueba de explosiones. Estos sistemas son esenciales para prevenir eficazmente las explosiones y mejorar la seguridad en entornos propensos al polvo.
¿Qué son los colectores de polvo a prueba de explosiones?
Colectores de polvo a prueba de explosiones están especialmente diseñados para entornos en los que puede haber polvo explosivo. Su función principal es controlar el polvo generado durante los procesos industriales y mantener un espacio de trabajo limpio. Estos colectores no sólo evitan lesiones por explosiones de polvo, sino que también confinan el impacto de posibles explosiones.
Normalmente, los modelos a prueba de explosiones actúan antes de que se produzca una explosión. Pueden reforzar rápidamente las estructuras o extinguir las chispas. A diferencia de los colectores de polvo estándar, los filtros atex incluyen diversas características de seguridad. Estas características garantizan un funcionamiento seguro en entornos peligrosos, como motores y válvulas a prueba de explosiones que impiden que el polvo y los gases nocivos penetren en los sistemas eléctricos.
Colectores de polvo Atex de Darko
Darko ofrece ATEX-que garantizan la seguridad en entornos inflamables. Su colectores de polvo puede personalizarse para satisfacer sus necesidades. El experimentado equipo trabajará estrechamente con usted para desarrollar soluciones de polvo a medida que se ajusten a sus requisitos exclusivos.Contacte con nuestros expertos aprender aprender cómo prevenir las explosiones de polvo.
Principios de diseño de los colectores de polvo a prueba de explosiones
1. Diseño del dispositivo de alivio de presión
El objetivo del diseño a prueba de explosiones es extinguir las explosiones de combustible en sus fases iniciales. El dispositivo de alivio de presión del colector de polvo gestiona eficazmente esta situación. La presión de alivio debe ajustarse a la mitad de la presión de diseño del colector de polvo, normalmente entre 5-7,5 kPa. Cuando la presión alcanza los 10 kPa, los operarios deben activar el mecanismo de alivio.
Para ayudar al alivio de la presión, el dispositivo debe inclinarse sólo un poco, para que no entre aire. Este diseño permite que la gravedad ayude al rearme automático. Debe reservarse espacio suficiente para las salidas de alivio, que se conectan a los sistemas de seguridad externos.
2. Dispositivo de ventilación de explosiones
El dispositivo de venteo de explosiones es importante para mantener la seguridad del proceso de producción. Instale plataformas y barandillas también debajo de los dispositivos de ventilación.Estas zonas deben ser accesibles sólo durante el mantenimiento y estar marcadas con señales de advertencia.
3. Determinación del caudal de aire, la presión y la velocidad
El sistema de admisión del colector de polvo consta de conductos y válvulas de regulación del caudal de aire. Durante el diseño, tenga en cuenta la resistencia a la presión negativa de las paredes de los conductos. La válvula de regulación del flujo de aire es un componente estándar, cuyo grosor suele rondar los 5 mm. La velocidad del flujo de aire del conducto principal debe reducir eficazmente la concentración de polvo, evitando su acumulación. Para el polvo de madera, la velocidad del conducto principal no debe ser inferior a 20 m/s, mientras que para el polvo de magnesio-aluminio, debe ser de al menos 23 m/s.
4. Uso de sistemas de inertización
Cuando se utilizan gases inertes en los colectores de polvo, es muy importante vigilar los niveles de oxígeno en el interior. El caudal de aire que entra en el colector no debe superar 50% del límite inferior de explosividad. Los sistemas de inertización deben tener capacidad de monitorización para activar alarmas en caso de anomalías.
5. Automatización e integración de alarmas
La automatización y la integración de alarmas son características esenciales de los sistemas a prueba de explosiones. Estos sistemas detectan automáticamente los peligros potenciales y transmiten la información de alarma a los sistemas centrales de control, minimizando el riesgo de explosiones de polvo.
Consideraciones sobre los colectores de polvo en entornos inflamables
En los lugares donde hay polvo inflamable, es realmente importante reforzar las medidas de seguridad contra incendios y explosiones. Los colectores de polvo deben recibir un tratamiento especial para reforzar su capacidad antideflagrante. Entre los polvos inflamables más comunes se encuentran la harina, el polvo de carbón, las virutas de madera y ciertos metales en condiciones específicas.
Para garantizar un funcionamiento seguro, los colectores de polvo deben mantener un sellado fiable para evitar la entrada de aire o las fugas de gas. El diseño de los colectores de polvo debe atenerse a principios que mejoren su capacidad a prueba de explosiones:
Medidas de seguridad para los colectores de polvo
Diseño estructural: Lo ideal es que los colectores de polvo de bolsa para gases combustibles sean redondos para favorecer un flujo suave del polvo y evitar su acumulación.
Materiales ignífugos y a prueba de explosiones: Utilice bolsas filtrantes especialmente diseñadas a prueba de incendios y explosiones, e incorpore sistemas de alivio de presión.
Limpieza continua del polvo: Asegúrese de limpiar regularmente el polvo para evitar la acumulación de sedimentos.
Válvulas de seguridad en sistemas colectores de polvo
Diseño de conductos: Minimiza los puntos muertos en los conductos para mantener el flujo de aire y aumentar la velocidad, evitando el estancamiento de gases.
Válvulas de alivio de emergencia: Instale válvulas de seguridad en los conductos antes del ventilador para permitir un alivio rápido de la presión en caso de explosiones de gas. La válvula de seguridad superior debe colocarse en la parte superior del conducto.
Conclusión
Mejorar las características de seguridad de los sistemas de captación de polvo es realmente importante cuando se trata de polvo inflamable, ya que ayuda a prevenir accidentes. Las estrategias clave incluyen el mantenimiento de cierres herméticos, el diseño de colectores de polvo circulares para un flujo de aire eficiente, el uso de materiales ignífugos y la aplicación de protocolos regulares de limpieza del polvo.
Si necesita productos a prueba de explosiones o soluciones personalizadas para el polvo industrial, ¡póngase en contacto con Darko! Nuestro equipo está listo para ayudarle.
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