En la industria moderna, la eficacia de los sistemas de molienda vertical repercute directamente en los costes de producción y el consumo de energía. He aquí varias estrategias eficaces para reducir el consumo de energía, minimizar la resistencia del sistema y optimizar las operaciones diarias.
1. Reducir la corriente del motor principal
Utilizar la elevación mecánica para la manipulación de materiales reduce el consumo de energía de forma más eficaz que la elevación por aire. Este método reduce la carga de circulación interna del molino verticalmejora la eficacia de la molienda y disminuye la resistencia del equipo. La mayoría de los molinos verticales actuales tienen elevadores de circulación externa. Sin embargo, debes encontrar el equilibrio óptimo entre la circulación externa y el rendimiento del sistema mediante una exploración continua durante la producción.
Teóricamente, una capa de material más baja producirá una corriente de motor significativamente menor que una capa más alta. Por tanto, controlar el grosor de la capa de material es crucial. Ajusta este grosor mediante el anillo de presa. Optimizando la altura del anillo de presa, puedes conseguir un grosor más adecuado para la capa de material dentro del molino. Un grosor reducido de la capa aumenta la fuerza efectiva dentro de una unidad de volumen de material, disminuye la presión de trabajo del cilindro hidráulico y reduce la diferencia de presión en el molino, lo que conduce a una menor corriente del motor principal.
Al seleccionar el equipo y diseñar los procesos, ten en cuenta la proporción adecuada de circulación externa y la velocidad de aire adecuada del anillo de boquillas. Asegúrate de que la capacidad del elevador de circulación externa coincide con los requisitos del sistema. Además, controlar el volumen de aire es esencial para evitar el exceso de polvos finos durante la descarga.
2. Menor resistencia del sistema
La energía consumida por el ventilador de circulación está estrechamente relacionada con la presión del viento, el caudal de aire y la eficiencia del ventilador. Cuando la resistencia del sistema es alta, la eficacia del ventilador disminuye, lo que aumenta el consumo de corriente. Por tanto, reducir la resistencia del sistema es esencial para mejorar la eficacia del ventilador y reducir el consumo de corriente.
Identifica las principales fuentes de resistencia instalando dispositivos de detección de presión en lugares clave: la entrada de aire caliente, la salida del clasificador, la salida del ciclón y la salida del anillo de la tobera. La comparación de los diferenciales de presión en estos lugares ayudará a localizar las principales fuentes de resistencia.
3. Abordar las fugas de aire del sistema
Las fugas de aire en el sistema de molino vertical se producen principalmente en el molino y en el colector de polvo. Asegúrate de que el índice de fugas se mantiene por debajo de 8%. Las principales fuentes de fugas son los dispositivos de bloqueo de aire a la entrada del molino, las juntas de los rodillos, las bridas de conexión y las juntas de dilatación. En los colectores de polvo, las fugas importantes suelen producirse en la tapa de la carcasa y las bridas de conexión.
Las fugas de aire aumentan el consumo de corriente del ventilador, incrementan los costes energéticos y pueden afectar a la producción de la fábrica. Por tanto, la gestión oportuna de las fugas de aire es vital para mejorar la eficiencia del sistema.
4. Visión operativa diaria
Controla el tamaño de las partículas del material entrante, normalmente entre 3% y 5% del diámetro del rodillo. Cuando se desgasten los manguitos de los rodillos y los revestimientos de la mesa de rectificado, ajusta la separación entre el rodillo y la mesa de rectificado. Comprueba regularmente la presión del acumulador, manteniéndola entre 60% y 70% de la presión de trabajo del rodillo.
Una mayor presión de molienda no siempre es beneficiosa. Si la potencia alcanza un valor crítico, nuevos aumentos de la corriente del motor empeorarán el consumo de energía y pondrán en peligro el funcionamiento seguro. Por tanto, determina la presión óptima en función de las condiciones reales de producción. Además, mantén la temperatura del gas de salida en torno a 85°C para estabilizar la eficacia de la molienda y la clasificación.
5. Consideraciones sobre el funcionamiento del control central
Presión de trituración: Procura que la presión de molienda no supere un determinado valor crítico. Un aumento mayor puede elevar la corriente del motor principal y el consumo de energía. Desarrolla una curva que correlacione la presión con la potencia para optimizar este aspecto.
Temperatura del gas de salida: Mantén estable la temperatura del gas de salida en torno a 85°C. Las desviaciones pueden afectar significativamente a la eficacia de la molienda y la clasificación.
Ajustes de la válvula: Abre todas las válvulas, incluida la válvula de aire de entrada, la válvula de aire de circulación, la válvula de salida del ventilador y la válvula de aire de derivación, para minimizar la resistencia del sistema. Para comprobar si la válvula de derivación debe permanecer abierta, ciérrala y observa la presión negativa de entrada. Si aumenta, vuelve a abrir la válvula de derivación.
Control de la presión negativa: Mantén la presión negativa en la cola del colector de polvo dentro de -500Pa. Esta presión afecta al volumen de aire suplementario que entra en el molino y reduce la corriente del extractor. Si la presión negativa no disminuye, vigila el lugar y ordena al control central que reduzca gradualmente la descarga de la cola, abordando las zonas por las que se escape polvo.
Controla los tiempos de arranque y parada: Asegúrate de que el tiempo transcurrido desde la puesta en marcha del primer equipo auxiliar hasta la alimentación del molino no supere los 4 minutos. Durante las paradas, si no se requiere mantenimiento, no es necesario vaciar el material del molino.
Aplicando estas estrategias, las empresas pueden mejorar significativamente la eficacia de sus sistemas de molienda vertical, al tiempo que reducen el consumo de energía y optimizan los procesos de producción. Si tienes alguna pregunta o necesitas ayuda para mejorar la eficiencia de tu sistema de molienda vertical, no dudes en Contacto. Estamos aquí para ofrecerte soluciones profesionales.
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