Filtro de mangas Pulse Jet: Una solución eficaz para el control del polvo industrial

En filtro de mangas pulse jet es un dispositivo de captación de polvo de gran eficacia, que presenta una eficiencia de eliminación de polvo superior a 99%. Este equipo captura eficazmente las partículas finas, controlando la concentración de polvo en las emisiones por debajo de 10 mg/m³, lo que garantiza un aire limpio.

El colector de polvo de mangas es muy adaptable. Puede manejar caudales de aire de decenas de miles a cientos de miles de metros cúbicos por hora. Este colector de polvo de chorro pulsante es muy utilizado en industrias de alta contaminación. Por ejemplo, es esencial en acero, cementoproductos químicos y potencia generación. Además, actúa como colector de materiales en procesos como la producción de cemento, la fabricación de negro de humo y el procesado de piensos.

Estructura y principio de funcionamiento

El colector de polvo de bolsas pulsantes consta de varios componentes clave:

• Sistema de limpieza
• Cámara de recogida de polvo sellada
• Marco principal
• Tolva de polvo
• Sistema de control eléctrico operativo

Función de las bolsas filtrantes de polvo

Durante el funcionamiento, el gas cargado de polvo fluye a través de las bolsas filtrantes del colector de polvo. Los huecos entre las fibras del filtro atrapan las partículas mayores que el diámetro del hueco. El polvo se adhiere a la superficie del filtro en este proceso, conocido como cribado.

Inicialmente, los nuevos bolsas filtrantes tienen mayores huecos entre las fibras, lo que se traduce en una escasa eficacia en la captación de polvo. Con el tiempo, se acumula una gruesa capa de polvo en la superficie del filtro, lo que aumenta el efecto de cribado. Tras el proceso de captación de polvo, queda algo de polvo residual en la superficie y en el interior de las mangas filtrantes. Esto permite que el filtro mantenga una buena eficacia de recogida del polvo. Los materiales como el fieltro punzonado o la tela filtrante afelpada forman una capa densa y porosa. Esto optimiza el efecto de tamizado y no depende únicamente de la capa de polvo.

Proceso de recogida de polvo

La limpieza de las mangas filtrantes se realiza con aire comprimido. El sistema de limpieza consta de un depósito de almacenamiento de aire, un tubo de soplado y una válvula electromagnética de control de impulsos. Cada fila de bolsas filtrantes tiene un tubo de soplado equipado con una boquilla dirigida al centro de la bolsa filtrante. Cada tubo de soplado tiene una válvula de impulsos conectada al depósito de aire comprimido.

Durante el proceso de limpieza, la válvula electromagnética abre la válvula de impulsos, permitiendo que el aire comprimido fluya a través de la boquilla hacia la bolsa filtrante. El aire, junto con el gas circundante, entra en la bolsa filtrante, haciéndola vibrar y creando un flujo de aire inverso desde el interior hacia el exterior, eliminando eficazmente el polvo de la superficie exterior de la bolsa filtrante.

El método de limpieza por chorro pulsante genera la mayor energía de eliminación de polvo. Es un método típico de limpieza externa que tiene una gran capacidad de limpieza y minimiza el polvo residual en las fibras de la bolsa filtrante. Las mangas filtrantes suelen estar hechas de fieltro o de tejidos punzonados. La acción del chorro pulsado provoca una deformación notable de las mangas filtrantes, generando una tensión significativa. Por lo tanto, el material del filtro debe tener una alta resistencia a la tracción. Además, la fricción frecuente entre las mangas filtrantes y su marco de soporte requiere materiales duraderos, como mangas filtrantes resistentes al desgaste o tejidas.

Tipos de métodos de limpieza

Los filtros de mangas pueden clasificarse en tres categorías en función de sus métodos de limpieza:

1. Tipo de vibración mecánica
   Este tipo tiene una estructura sencilla y un funcionamiento fiable, pero su eficacia de limpieza es baja y puede dañar fácilmente las mangas filtrantes. Por ello, este método de limpieza se utiliza con menos frecuencia.

2. Tipo de chorro inverso
   Este tipo puede dividirse a su vez en chorro inverso de cámara y chorro inverso de boquilla.

   • Cámara Reverse Jet: Este diseño utiliza una estructura de cámara para introducir aire limpio de la atmósfera o del sistema de recogida de polvo en diferentes cámaras de bolsas para su limpieza. Sin embargo, su eficacia de limpieza es baja y el coste de inversión es elevado.
   • Boquilla Chorro inverso: Este tipo utiliza un ventilador o compresor de alta presión para proporcionar un flujo de aire inverso para la limpieza a través de una boquilla móvil. Aunque tiene una gran capacidad de limpieza, es complejo y costoso, con un alto riesgo de dañar las mangas filtrantes.

3. Tipo de chorro pulsado
   Este tipo puede clasificarse en función de la presión del aire inyectado en baja presión (inferior a 0,25 MPa), media presión (de 0,25 MPa a 0,5 MPa) y alta presión (superior a 0,5 MPa). También puede dividirse en tipos de chorro pulsado rotativo y chorro pulsado en línea.

   • Chorro de pulso rotativo: Este tipo utiliza una estructura modular y puede realizar la limpieza en línea o fuera de línea. Tiene menos válvulas de impulsos y funciona de forma fiable, pero su complejidad requiere una instalación y un mantenimiento estrictos.
   • Chorro pulsado en línea: También conocidos como colectores de polvo por impulsos de chorro tubular, los tubos de soplado están fijados dentro de la carcasa superior del colector. Cada tubo de soplado de la válvula de impulsos suele tener varias boquillas dirigidas a las mangas filtrantes situadas debajo, lo que permite una limpieza eficaz por chorro pulsante. Sus ventajas incluyen una estructura sencilla, menos piezas móviles, bajos índices de averías y un funcionamiento fiable. Puede diseñar de forma flexible la distribución de las mangas filtrantes en función de los requisitos del proceso, lo que se traduce en bajos costes de funcionamiento. También garantiza una presión de limpieza suficiente en la parte inferior de las mangas filtrantes mediante aire comprimido. Los costes totales son bajos y los colectores de polvo de mangas tipo cámara pueden lograr un mantenimiento en línea. Sin embargo, este tipo requiere más válvulas de impulsos.

Factores que afectan a la eficiencia

Varios factores influyen en la eficacia de los filtros de mangas pulsantes:

• Características del polvo: El tamaño y la densidad de las partículas afectan al rendimiento del filtrado.
• Calidad del material filtrante: La calidad del material influye directamente en el rendimiento general.
• Velocidad del flujo de aire: Unos ajustes adecuados pueden mejorar significativamente las tasas de captura.
• Diseño: Los trazados de entrada y salida bien planificados ayudan a evitar ineficiencias.
• Método de limpieza: Una limpieza eficaz es crucial para mantener el rendimiento de la bolsa filtrante.

Importancia del mantenimiento

Las inspecciones periódicas son esenciales para conseguir un funcionamiento óptimo de los colectores de polvo de mangas pulsantes. El mantenimiento de la cámara de captación de polvo, el apriete de los tornillos para evitar fugas y la sustitución periódica de las juntas desgastadas contribuyen a prolongar la vida útil del equipo.

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Conclusión

El filtro de mangas Pulse Jet es indispensable en entornos industriales. Garantiza un aire limpio, protege la salud pública y mejora la calidad del producto. Si tiene alguna pregunta sobre el filtro de mangas por impulsos o sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Contacto!