En filtro de mangas pulse jet es un dispositivo de captación de polvo de gran eficacia, que presenta una eficiencia de eliminación de polvo superior a 99%. Este equipo captura eficazmente las partículas finas, controlando la concentración de polvo en las emisiones por debajo de 10 mg/m³, lo que garantiza un aire limpio.
El filtro de mangas es muy adaptable. Puede manejar caudales de aire de decenas de miles a cientos de miles de metros cúbicos por hora. Este filtro se utiliza mucho en industrias muy contaminantes. Por ejemplo, es esencial en acero, cementoproductos químicos y potencia generación. Además, actúa como colector de materiales en procesos como la producción de cemento, la fabricación de negro de humo y el procesado de piensos.
Estructura y principio de funcionamiento
El filtro de mangas Pulse Jet consta de varios componentes clave:
- Sistema de limpieza
- Cámara de polvo sellada
- Bastidor principal
- Tolva de polvo
- Sistema de control eléctrico del funcionamiento
Papel de la bolsa de filtro del colector de polvo
En el funcionamiento del filtro de mangas de chorro pulsante, el gas polvoriento fluye a través del bolsa de filtro colector de polvo. Los huecos entre las fibras del filtro atrapan partículas de diámetro superior al de los huecos. El polvo se adhiere a la superficie del filtro durante este proceso. Este método se denomina cribado.
Al principio, las bolsas filtrantes nuevas tienen espacios más grandes entre las fibras. El resultado es una eliminación menos eficaz del polvo. Después de algún tiempo, se acumula una capa significativa de polvo en la superficie de la bolsa. Esto aumenta el efecto de cribado. Después del proceso de limpieza del polvo, queda algo de polvo residual en la superficie y en el interior de la bolsa filtrante. Esto permite que el filtro mantenga una buena eficacia de eliminación del polvo. Materiales como el fieltro punzonado o el tejido filtrante afelpado crean una capa densa y porosa. Esto optimiza el efecto de cribado sin depender únicamente de la capa de polvo.
Proceso de limpieza del polvo
La limpieza de polvo de las mangas filtrantes se realiza mediante aire comprimido. El sistema de limpieza consta de un depósito de aire, tubos de soplado y válvulas electromagnéticas de control de impulsos. Cada fila de mangas filtrantes está equipada con un tubo de soplado en la parte superior, alineado con una boquilla orientada hacia el centro de la manga filtrante. Cada tubo de soplado tiene una válvula de impulsos conectada al depósito de aire comprimido.
Durante el proceso de limpieza del polvo, la válvula electromagnética abre la válvula de impulsos. Esto permite que el aire comprimido fluya a través de la boquilla hacia la bolsa de filtro. El aire, junto con el gas circundante, entra en la bolsa filtrante. Esto hace que la bolsa vibre y crea un flujo de aire inverso desde el interior hacia el exterior. Como resultado, el polvo se elimina eficazmente de la superficie exterior de la bolsa.
El método de limpieza por chorro pulsado es el que genera más energía para eliminar el polvo. Es un método típico de limpieza externa. Este método proporciona una gran potencia de limpieza y deja un mínimo de polvo residual dentro de las fibras de la bolsa filtrante. La bolsa filtrante suele ser de fieltro o de tejido punzonado. La acción del chorro pulsado provoca una deformación significativa de la bolsa filtrante, generando una tensión sustancial. Por lo tanto, el material del filtro debe tener una alta resistencia a la tracción. Además, la fricción frecuente entre la bolsa filtrante y su marco de soporte requiere materiales duraderos, como bolsas filtrantes resistentes al desgaste o tejidas.
Tipos de métodos de limpieza
Los filtros de mangas pueden clasificarse en tres tipos en función de sus métodos de limpieza:
1.Tipo de vibración mecánica
- El tipo de vibración mecánica presenta una estructura sencilla y un funcionamiento fiable; sin embargo, su efecto de limpieza es relativamente débil y propenso a dañar las mangas filtrantes. En consecuencia, este método de limpieza es cada vez menos común.
2.Tipo de chorro inverso
- El tipo de chorro inverso puede dividirse a su vez en chorro inverso de cámara y chorro inverso de boquilla.
- Cámara Reverse Jet: Este diseño emplea una estructura de cámara para introducir gas limpio procedente de la atmósfera o del sistema de recogida de polvo en diferentes cámaras de bolsas para su limpieza. Sin embargo, su eficacia de limpieza es baja y el coste de inversión es relativamente alto.
- Boquilla de chorro inverso: Este tipo utiliza un ventilador o compresor de alta presión para proporcionar un flujo de aire inverso, limpiando a través de una boquilla móvil. Aunque ofrece una gran capacidad de limpieza, es complejo y costoso, con un alto riesgo de dañar las mangas filtrantes.
3.Tipo de chorro pulsado
- El tipo de chorro pulsado puede clasificarse en función de la presión del aire soplado en las categorías de baja presión (menos de 0,25 MPa), media presión (de 0,25 MPa a 0,5 MPa) y alta presión (más de 0,5 MPa). Además, puede dividirse en tipos de chorro pulsante giratorio y chorro pulsante en línea.
- Tipo de chorro de pulso giratorio: Este tipo presenta una estructura modular que permite la limpieza en línea o fuera de línea. Tiene menos válvulas de impulsos y funciona con fiabilidad, pero su complejidad exige una instalación y un mantenimiento estrictos.
- Pulso en línea Tipo de chorro: También conocidos como filtros de pulso de chorro tubular, tienen los tubos de soplado fijados dentro de la carcasa superior del colector de polvo. Cada tubo de soplado de la válvula de impulsos suele tener varias boquillas dirigidas a las mangas filtrantes situadas debajo, lo que permite una limpieza eficaz por chorro pulsado. Sus ventajas incluyen una estructura sencilla, menos piezas móviles, bajos índices de avería y un funcionamiento fiable. Permite un diseño flexible de la distribución de las mangas filtrantes en función de los requisitos del proceso, con bajos costes de funcionamiento. También utiliza aire comprimido para garantizar una presión de limpieza suficiente en la parte inferior de las mangas filtrantes. El coste global es bajo, y los filtros de mangas compartimentados permiten el mantenimiento en línea. Sin embargo, este tipo requiere un mayor número de válvulas de impulsos.
Factores que afectan a la eficiencia
Varios factores influyen en la eficacia del filtro de mangas de chorro pulsante:
- Características del polvo: El tamaño y la densidad de las partículas afectan al rendimiento de la filtración.
- Calidad del material filtrante: La calidad de los materiales influye directamente en el rendimiento general.
- Velocidad del flujo de aire: Una configuración adecuada puede mejorar significativamente los índices de captura.
- Diseño: Una disposición bien planificada de las entradas y salidas ayuda a evitar ineficiencias.
- Método de limpieza: Una limpieza eficaz es crucial para mantener el rendimiento de la bolsa filtrante.
Importancia del mantenimiento
Las inspecciones periódicas son esenciales para conseguir un funcionamiento óptimo del filtro de mangas Pulse Jet. El mantenimiento de la cámara de polvo, el apriete de los tornillos para evitar fugas y la sustitución periódica de las juntas desgastadas contribuyen a prolongar la vida útil del equipo.
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Conclusión
El filtro de mangas Pulse Jet es indispensable en entornos industriales. Garantiza un aire limpio, protege la salud pública y mejora la calidad del producto. Si tiene alguna pregunta sobre el filtro de mangas por impulsos o sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Contacto!