Guía de mantenimiento del cargador de clínker a granel

Cargadores de clínker a granel son esenciales en diversas industrias, entre ellas potencia, construcción, productos químicos y agricultura. Cargan eficazmente materiales secos en polvo y granulados en vehículos y barcos, mejorando significativamente la eficacia de la carga y reduciendo la contaminación por polvo.

Estructura del equipo y principio de funcionamiento

Los cargadores de clínker a granel constan de varios componentes clave, como el tubo de aspiración principal y los cables de acero. Estas piezas se conectan para formar una estructura flexible. La máquina funciona conjuntamente con el sistema de alimentación situado debajo del silo de almacenamiento. Cuando el vehículo está lleno, el proceso de carga se detiene automáticamente, consiguiendo una carga y descarga automatizadas.

 

Los componentes clave son:

 

  • Compuerta de descarga: Controla el flujo de material durante la carga.
  • Tolva de transporte: Garantiza una transferencia suave de los materiales.
  • Codos y tuberías de conexión: Dirigen el flujo de materiales.
  • Colector de Polvo: Controla eficazmente el polvo y mantiene limpio el entorno de trabajo.
  • Ventilador de tolva: Favorece el flujo de material y mejora la eficacia de la carga.

 

El cabezal de descarga de la pala cargadora puede extenderse hasta 1,6 metros, adaptándose a distintos tipos de vehículos. El diseño garantiza que no se escape polvo durante la carga, protegiendo la salud de los operarios.

 

Características de los cargadores de clínker a granel

1.Control automatizado: Permite un funcionamiento inteligente y reduce los costes de mano de obra.

2.Alta eficacia de carga: El diseño optimizado mejora la eficacia del trabajo.

3.Tamaño compacto: Ahorra espacio y se adapta a diversos entornos operativos.

4.Funcionamiento cómodo: Funciona bien con otros equipos para mejorar la eficacia general.

 

Fallos comunes y soluciones

1. Recogida de polvo deficiente

  • Solución: Comprueba si la válvula de recogida de polvo se abre simultáneamente con la carga. Sustituye la conexión suave de elevación si es necesario.

 

2. El motor de elevación no funciona

Compruébalo:

  • El circuito de alimentación y control.
  • El final de carrera.
  • Si el tubo del cono elevador está obstruido por el polvo.
  • Problemas mecánicos, como un cable de acero atascado.

 

3. Sin descarga durante la carga

Compruébalo:

  • Si la válvula neumática está abierta, inspecciona el conducto de aire.
  • Si el cemento está apelmazado en el interior del silo, despeja el orificio de descarga.
  • Si el soplador Roots funciona correctamente.

 

Consejos de uso y mantenimiento

1.Cambios regulares de aceite: Añade aceite al reductor antes de utilizarlo. Cámbialo por aceite nuevo al cabo de un mes y, a partir de entonces, una vez al año.


2.Comprueba regularmente los interruptores: Inspecciona la posición del interruptor de cuerda y los dispositivos limitadores. Sustitúyelos inmediatamente si fallan.


3.Inspecciona los cables de acero: Comprueba regularmente los cables de las poleas. Sustitúyelos si están dañados.


4.Sustituye la manguera de recogida de polvo: Inspecciona la manguera flexible de recogida de polvo para ver si está envejecida o dañada. Sustitúyela rápidamente para mantener la eficacia de la recogida de polvo.


5.Comprueba las electroválvulas: Inspecciona regularmente las electroválvulas para evitar averías.


6.Sustituye regularmente el manguito interior: En función de las características de rectificado de los materiales, sustituye el manguito interior de acero para evitar un desgaste y una deformación excesivos.


7.Mantén una presión negativa: Asegúrate de que el sistema funciona con presión negativa durante la carga. Esto mantiene el buen funcionamiento del equipo de recogida de polvo.


8.Comprueba el aparejo del cabezal de descarga: Inspecciona regularmente el aparejo del cabezal de descarga para asegurar el equilibrio. No te sitúes directamente debajo del cabezal de descarga.

 

Ventajas de Darko

Darko ofrece equipos de alta calidad, amplia experiencia en producción y conocimientos técnicos. Nos comprometemos a ofrecer un excelente servicio posventa. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a optimizar sus procesos de producción y mejorar la eficacia del trabajo. Si tienes alguna pregunta o necesidad en relación con los cargadores de clínker a granel, no dudes en Contacto.

No dude en enviarnos su consulta a través del siguiente formulario. Le responderemos en 24 horas.

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Guía de mantenimiento del cargador de clínker a granel

Cargadores de clínker a granel son esenciales en diversas industrias, entre ellas potencia, construcción, productos químicos y agricultura. Cargan eficazmente materiales secos en polvo y granulados en vehículos y barcos, mejorando significativamente la eficacia de la carga y reduciendo la contaminación por polvo.

Estructura del equipo y principio de funcionamiento

Los cargadores de clínker a granel constan de varios componentes clave, como el tubo de aspiración principal y los cables de acero. Estas piezas se conectan para formar una estructura flexible. La máquina funciona conjuntamente con el sistema de alimentación situado debajo del silo de almacenamiento. Cuando el vehículo está lleno, el proceso de carga se detiene automáticamente, consiguiendo una carga y descarga automatizadas.

 

Los componentes clave son:

 

  • Compuerta de descarga: Controla el flujo de material durante la carga.
  • Tolva de transporte: Garantiza una transferencia suave de los materiales.
  • Codos y tuberías de conexión: Dirigen el flujo de materiales.
  • Colector de Polvo: Controla eficazmente el polvo y mantiene limpio el entorno de trabajo.
  • Ventilador de tolva: Favorece el flujo de material y mejora la eficacia de la carga.

 

El cabezal de descarga de la pala cargadora puede extenderse hasta 1,6 metros, adaptándose a distintos tipos de vehículos. El diseño garantiza que no se escape polvo durante la carga, protegiendo la salud de los operarios.

 

Características de los cargadores de clínker a granel

1.Control automatizado: Permite un funcionamiento inteligente y reduce los costes de mano de obra.

2.Alta eficacia de carga: El diseño optimizado mejora la eficacia del trabajo.

3.Tamaño compacto: Ahorra espacio y se adapta a diversos entornos operativos.

4.Funcionamiento cómodo: Funciona bien con otros equipos para mejorar la eficacia general.

 

Fallos comunes y soluciones

1. Recogida de polvo deficiente

  • Solución: Comprueba si la válvula de recogida de polvo se abre simultáneamente con la carga. Sustituye la conexión suave de elevación si es necesario.

 

2. El motor de elevación no funciona

Compruébalo:

  • El circuito de alimentación y control.
  • El final de carrera.
  • Si el tubo del cono elevador está obstruido por el polvo.
  • Problemas mecánicos, como un cable de acero atascado.

 

3. Sin descarga durante la carga

Compruébalo:

  • Si la válvula neumática está abierta, inspecciona el conducto de aire.
  • Si el cemento está apelmazado en el interior del silo, despeja el orificio de descarga.
  • Si el soplador Roots funciona correctamente.

 

Consejos de uso y mantenimiento

1.Cambios regulares de aceite: Añade aceite al reductor antes de utilizarlo. Cámbialo por aceite nuevo al cabo de un mes y, a partir de entonces, una vez al año.


2.Comprueba regularmente los interruptores: Inspecciona la posición del interruptor de cuerda y los dispositivos limitadores. Sustitúyelos inmediatamente si fallan.


3.Inspecciona los cables de acero: Comprueba regularmente los cables de las poleas. Sustitúyelos si están dañados.


4.Sustituye la manguera de recogida de polvo: Inspecciona la manguera flexible de recogida de polvo para ver si está envejecida o dañada. Sustitúyela rápidamente para mantener la eficacia de la recogida de polvo.


5.Comprueba las electroválvulas: Inspecciona regularmente las electroválvulas para evitar averías.


6.Sustituye regularmente el manguito interior: En función de las características de rectificado de los materiales, sustituye el manguito interior de acero para evitar un desgaste y una deformación excesivos.


7.Mantén una presión negativa: Asegúrate de que el sistema funciona con presión negativa durante la carga. Esto mantiene el buen funcionamiento del equipo de recogida de polvo.


8.Comprueba el aparejo del cabezal de descarga: Inspecciona regularmente el aparejo del cabezal de descarga para asegurar el equilibrio. No te sitúes directamente debajo del cabezal de descarga.

 

Ventajas de Darko

Darko ofrece equipos de alta calidad, amplia experiencia en producción y conocimientos técnicos. Nos comprometemos a ofrecer un excelente servicio posventa. Nuestro objetivo es ayudar a los clientes a optimizar sus procesos de producción y mejorar la eficacia del trabajo. Si tienes alguna pregunta o necesidad en relación con los cargadores de clínker a granel, no dudes en Contacto.

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