A medida que aumenta la concienciación sobre la protección del medio ambiente y la conservación de la energía, el cemento a granel, fácil de transportar y poco contaminante con una medición precisa, se ha convertido en uno de los principales materiales de construcción. Sin embargo, las funciones de silos de cemento han evolucionado desde el simple almacenamiento hasta incluir la eliminación del polvo, la rotura del arco y la medición. El fenómeno de formación de arcos en los silos de cemento es un problema común y desafiante que requiere atención urgente.
El fenómeno del arqueo y su impacto
El fenómeno del arqueo se produce cuando el cemento forma una cavidad en forma de cúpula a la salida del silo, impidiendo su caída. Este problema dificulta el transporte del cemento, interrumpe el funcionamiento normal de la planta de dosificación y provoca una alimentación desigual, lo que afecta directamente a la precisión del pesaje y la dosificación.
Causas del arqueamiento
Varios factores contribuyen al arqueamiento:
Fricción interna y cohesión del cemento
Estas fuerzas crean tensiones de cizallamiento y dan lugar a una cierta resistencia general que dificulta el movimiento de las partículas y reduce la fluidez.Fricción externa del cemento
Se refiere a la fricción entre el cemento y las paredes del silo. Depende de la rugosidad de las paredes y del ángulo de la sección cónica. Una mayor rugosidad y ángulos más pequeños aumentan la fricción externa, haciendo más probable el arqueamiento.Temperatura del aire exterior
La temperatura y la humedad afectan a la cohesión del cemento, reduciendo su fluidez y aumentando el riesgo de arqueamiento.Hidráulica en la salida del silo
Un radio hidráulico menor en la salida reduce el área de flujo central dentro del silo, lo que hace más probable el arqueo.
Medidas preventivas
Para prevenir eficazmente el arqueo en los silos de cemento, debemos tomar las siguientes medidas durante el diseño, la construcción y el funcionamiento:
1. Diseño de descarga lateral
Utilizar un diseño de descarga lateral es una forma eficaz de evitar el arqueamiento. Añadir más puntos de descarga o utilizar una descarga inclinada puede reducir la presión vertical y ayudar a romper el arco. Los puntos de descarga deben ser compatibles con el equipo de transporte. Demasiados puntos de descarga aumentan los costes y complican las operaciones.
2. Reducir la fricción interna
Diseñe el silo con paredes internas lisas para crear unas condiciones óptimas de deslizamiento. Aunque la mayoría de los silos utilizan hormigón armado, considere la posibilidad de revestir la sección del embudo con placas de acero o aplicar revestimientos para reducir la fricción interna.
3. Controle la humedad
El cemento tiene una alta absorción de humedad. Por lo tanto, controlar la entrada de humedad es crucial. Reduzca la humedad aportada por el propio cemento, evite la infiltración del agua de lluvia y limite la humedad procedente de los sistemas de transporte neumático.
4. Deshumidificación y secado del aire comprimido
Durante la compresión, la humedad del aire se condensa. Aplique medidas estrictas de deshumidificación para garantizar que el aire comprimido permanezca seco durante su almacenamiento, transporte y uso. Esto evita que el cemento se apelmace y se arquee.
5. Aumente el ángulo de la sección cónica
Ajuste el ángulo de la sección cónica para que sea mayor que el ángulo de fricción externa del cemento (aproximadamente 32°) para reducir la fricción externa. Un rango típico para este ángulo es entre 55° y 65°.
6. Aumente el diámetro de la salida del silo
La ampliación del diámetro de salida ayuda a mejorar la fluidez del cemento y reduce la aparición de arcos.
Conclusión
Aplicando estas medidas, podemos prevenir eficazmente el arqueo en los silos de cemento, mejorar la eficacia del transporte de cemento y garantizar un suministro estable de materiales de construcción. La optimización continua del diseño y de los procesos operativos es esencial para satisfacer la creciente demanda del mercado.
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