Una empresa explota seis silos de almacenamiento de cemento. Estos silos presentan una estructura cilíndrica de acero y hormigón. Cada silo tiene una especificación de ф18m×45m y puede contener hasta 10.000 toneladas de varios tipos de cemento según la demanda del mercado. El sistema de molienda de cemento utiliza un modo de molienda combinado de "prensa de rodillos + molino de bolas". La empresa ofrece opciones de envío tanto en sacos como a granel.
Panorama de los problemas de apelmazamiento del cemento
Durante el transporte y la limpieza del cemento, la empresa detectó diversos grados de apelmazamiento de las paredes y de cemento en los silos. En algunos casos, el apelmazamiento de las paredes superaba los 0,5 metros. Cuando los silos se descargan, el cemento suele caer en trozos grandes y bloquea la salida de descarga. Este bloqueo interrumpe el proceso de envío y es necesario limpiarlo antes de reanudar las operaciones. Durante las temporadas altas de envíos, el apelmazamiento reduce la eficacia de la carga y afecta a la satisfacción del cliente con la calidad del cemento.
The storage space is pretty tight, and the setup is quite complicated.Narrow access passages create risks of falling objects, high dust levels, oxygen deficiency, mechanical injuries, and electrical hazards. These conditions can really put workers’ health and safety at risk.Some cement plants have started using machines for clearing instead of relying on manual methods. However, this change can really drive up their operating costs.
Para reducir el apelmazamiento de las paredes y el apelmazamiento del cemento durante la descarga, la empresa analizó las causas y aplicó medidas específicas en varias etapas, como el almacenamiento, el transporte, las operaciones de molienda, la gestión y el control de la descarga. Estas medidas han logrado resultados positivos.
Análisis de las causas del apelmazamiento del cemento
Cement is a hydraulic binding material. Its hydration characteristics are the main reason for caking in storage. Ideally, lower moisture content in cement is preferable. However, high moisture levels often result from excess moisture in mixed materials and water introduced during production and transportation. To keep cement from clumping together, it’s really important to manage moisture levels while making and transporting it, store it properly, and treat the walls of silos to prevent caking.
Problemas comunes y medidas de producción
El proceso de producción de cemento incluye varias etapas: almacenamiento de materiales, dosificación y transporte, sistemas de molienda, transporte de productos, tapas de silos, interiores, fondos y descarga. A continuación se exponen los problemas más comunes y las medidas de producción correspondientes para cada etapa:
1. Problemas de almacenamiento de material
- Almacenamiento exterior: Asegúrese de que los materiales mezclados se almacenan bajo techo para reducir la humedad mediante el secado natural.
- Deficiencias de diseño: Utilice una estrategia de apilamiento por zonas y aplique un sistema de "primero en entrar, primero en salir" para mantener la calidad del material.
- Control de calidad de las materias primas: Supervise estrictamente la calidad de los materiales entrantes para evitar que entren materiales de calidad inferior.
2. Problemas de transporte por lotes
- Protección contra la lluvia: Garantizar el sellado de los corredores de transporte y sistemas de recogida de polvo para evitar las filtraciones de agua de lluvia.
- Control de la humedad del aire: Limpie regularmente los filtros de aceite-agua y drene el agua de los tanques de almacenamiento de aire.
3. Problemas del sistema de rectificado
- Diseño de la válvula de aire frío: Instale cubiertas contra la lluvia para evitar la entrada de agua.
- Control de la humedad: Ajuste la mezcla de materiales según las condiciones climáticas estacionales para mantener la humedad del cemento acabado ≤0,5%.
4. Problemas de transporte del producto acabado
- Sellado de tolvas de transporte: Asegúrese de que el sistema de transporte está sellado para evitar la entrada de humedad.
- Comprobación del sistema de recogida de polvo: Inspeccione regularmente la estanqueidad del sistema de captación de polvo para garantizar un rendimiento óptimo.
5. Problemas en la parte superior del silo
- Medidas de impermeabilización: Compruebe y repare regularmente las instalaciones de impermeabilización de la parte superior de los silos.
- Control de la presión negativa: Mantenga la presión negativa del colector de polvo en la parte superior del silo dentro de un rango razonable para evitar el apelmazamiento.
6. Problemas en el interior del silo
- Gestión del tiempo de almacenamiento: Reduzca las cantidades almacenadas en invierno para evitar un almacenamiento prolongado.
- Problemas de apelmazamiento: Utilizar nuevos materiales como las membranas anticorrosión nanocerámicas para minimizar la adherencia de las paredes.
7. Problemas en el fondo del silo
- Averías en las válvulas de bola eléctricas: Realice un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento correcto y evitar las zonas muertas.
- Inspección del vertedero: Sustituya rápidamente las lonas dañadas para garantizar un transporte sin problemas.
8. Problemas de descarga
- Añadir disyuntores: Instale rompehuesos debajo de las compuertas de descarga para romper el cemento apelmazado en trozos más pequeños y facilitar su transporte.
Conclusión
By implementing these targeted measures, the company significantly reduced cement caking in storage. They did a great job managing moisture in different materials, improved the design for rain protection, and used silos that can handle high discharge rates. These efforts ensured the smooth discharge of cement. In recent years, the frequency of caking incidents has decreased dramatically, ensuring efficient production and enhancing market competitiveness.
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