En válvula de descarga de estrella, también conocida como válvula de descarga rotativa, se utiliza mucho en industrias como la química, la del carbón, la metalúrgica y la alimentaria. Suele instalarse en la entrada o la salida de otros equipos, como la salida de los filtros de mangas y la entrada de los sistemas de transporte neumático. La función principal de esta válvula es garantizar que los materiales en polvo fluyan del extremo superior al inferior por gravedad. También aísla los sistemas de gas superior e inferior, evitando interferencias.
Estructura y principio de la válvula de descarga en estrella
La válvula de descarga en estrella es un dispositivo clave en el transporte de materiales en polvo o con partículas finas. Actúa como un dispositivo de transición que aísla eficazmente las fases gaseosas de dos sistemas. Normalmente, la válvula de descarga en estrella se instala verticalmente, con el eje de la válvula colocado horizontalmente, permitiendo que la gravedad transporte continuamente los materiales desde arriba hacia abajo.
Esta válvula consta de una carcasa, un rotor impulsor, juntas de eje, cojinetes y un motor de accionamiento. Durante el funcionamiento, los polvos o partículas finas caen en las ranuras del impulsor por gravedad. A continuación, el impulsor giratorio envía los materiales a la tolva de recogida inferior o al sistema de transporte neumático. A lo largo de este proceso, el impulsor mantiene el aislamiento de gases entre las secciones superior e inferior, ajustándose estrechamente a la pared interior de la carcasa.
Análisis de las causas de las fugas axiales
Entre los fallos más comunes durante el funcionamiento de la válvula de descarga en estrella están el fallo de la junta, el desgaste de los cojinetes y el atasco del impulsor. Entre ellos, la fuga axial es la causa fundamental de estos problemas. El fallo de la junta suele deberse a la fuga axial de materiales, que a su vez provoca el desgaste de los cojinetes y el atasco del impulsor.
Causas del fallo de la junta
Una válvula de descarga en estrella recién instalada no suele presentar fugas axiales en las primeras fases de uso. Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de uso, las fugas empeoran gradualmente. Al inspeccionar la superficie de sellado del eje del impulsor, pueden observarse marcas de desgaste apreciables. El análisis estadístico indica que la resistencia y la dureza de las partículas de polvo afectan significativamente a la vida útil de la válvula. Los polvos de catalizador de craqueo catalítico de gran dureza pueden desgastar fácilmente las superficies de sellado durante la fricción continua, provocando fugas.
Soluciones de mejora estructural
Para solucionar el problema de fugas de la válvula de descarga en estrella, se pueden aplicar las siguientes medidas de mejora eficaces:
1. Mejorar la resistencia al desgaste del eje del rotor del impulsor
Aumentar la resistencia al desgaste de la superficie del eje del rotor del impulsor es esencial para alargar la vida útil del equipo. Aumentar la dureza de la superficie del eje, asegurándose de que supera la dureza del material en polvo, puede reducir eficazmente el desgaste. Esto puede conseguirse
- Utilizando materiales de acero aleado de alta resistencia, como 2Cr13 o 3Cr13, y aplicando un tratamiento térmico.
- Aplicar tratamientos superficiales como el cromado, la pulverización de aleaciones duras o el revestimiento por láser.
2. Mejorar la estructura del eje del rotor del impulsor
Diseñar el eje del rotor del impulsor como una estructura dividida puede reducir los costes y el tiempo de mantenimiento. Utilizar conexiones roscadas permite sustituir rápidamente las cabezas del eje cuando fallan las juntas, minimizando el riesgo de sustituir toda la unidad. Asegurarse de que el sentido de la rosca coincide con el giro del motor también puede evitar fallos por atasco.
Tras estas mejoras estructurales, la válvula de descarga en estrella ha funcionado durante más de un año sin ninguna fuga axial, lo que ha prolongado considerablemente su vida útil.
Conclusión
Mediante un análisis en profundidad de los fallos de la válvula de descarga en estrella, identificamos las causas fundamentales de las fugas axiales de material y desarrollamos medidas de mejora eficaces. Éstas no sólo prolongan la vida útil del equipo, sino que también reducen los costes de mantenimiento. Las medidas clave son:
1.Aumentar la dureza de las superficies de sellado para mejorar la resistencia al desgaste, alargando significativamente la vida útil del equipo.
2.Utiliza una estructura dividida para los ejes de sellado a fin de reducir los costes de mantenimiento y el tiempo de reparación.
Con estas mejoras, el rendimiento de la válvula de descarga en estrella ha aumentado significativamente, proporcionando soluciones más fiables para el transporte de materiales en las industrias pertinentes. Para más información sobre nuestros productos o servicios, por favor Contacto. Esperamos poder ofrecerte soluciones de calidad.
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