Bolsa de filtro colector de polvo

Cómo elegir una bolsa de relleno

La bolsa filtrante del colector de polvo es el "corazón" de colector de polvo con filtro de mangas. Comúnmente conocidas como bolsas filtrantes de polvo, bolsas de tela o bolsas de recogida de polvo, cumplen la función principal de capturar las partículas sólidas de los gases cargados de polvo. En consecuencia, este proceso mejora la calidad del aire y garantiza el cumplimiento de la normativa medioambiental.

La estructura y el diseño de las mangas filtrantes de polvo deben centrarse en la eficacia de la filtración, la facilidad de limpieza y la durabilidad. La selección de las mangas filtrantes de polvo es crucial, ya que afecta directamente a la eficacia de captación de polvo del colector de polvo.

A la hora de seleccionar las mangas filtrantes para polvo, es fundamental tener en cuenta varios factores. Entre ellos, la temperatura de funcionamiento, las propiedades químicas y la concentración de polvo. Si se tienen en cuenta estos aspectos, se puede garantizar que la bolsa filtrante elegida satisfaga las necesidades específicas de eliminación de polvo industrial.

¿Dónde se aplica la bolsa filtrante?

En la producción industrial, la aplicación de bolsas filtrantes de polvo se centra principalmente en procesos que generan grandes cantidades de polvo, humo, olores y otros gases y partículas nocivos. La serie de bolsas filtrantes para polvo de Raxwell es versátil y puede utilizarse ampliamente en diversas industrias. Entre ellas se incluyen la generación de energía, el cemento, la incineración de residuos, el acero y los metales no ferrosos. Esta serie satisface eficazmente las necesidades específicas de eliminación de polvo de distintos sectores.

Industria energética

Características de los gases de combustión:
Las calderas de carbón generan una cantidad significativa de partículas finas durante la combustión, junto con contaminantes gaseosos como el dióxido de azufre (SO2) y los óxidos de nitrógeno (NOx). La concentración inicial de emisión de estos contaminantes está estrechamente relacionada con la calidad y composición del combustible, el tipo de caldera y la carga.

Recomendación de material filtrante:
En función de la calidad y la temperatura del carbón, se recomienda utilizar PPS o materiales mezclados. Pueden emplearse métodos de limpieza como el chorro pulsado, el aire inverso y el soplado a contracorriente, con una velocidad sugerida del viento de filtrado de 0,6-1,0 m/min.

Industria cementera

Eliminación del polvo de los molinos de cemento

Características de los gases de combustión:
La eliminación de polvo en las fábricas de cemento incluye los molinos de materias primas y de clínker. Las normas de emisión estándar suelen utilizar material filtrante convencional PE550g tratado para resistir el aceite y el agua. La concentración de polvo en los gases de combustión importados suele ser ≤300 g/m³.

Recomendación de material filtrante:
Para modificaciones de emisiones ultrabajas (≤10 mg/Nm³), se recomienda material filtrante de capa superior de 550 g de mezcla ultrafina de PE, tratado para resistir el aceite y el agua; la velocidad del viento de filtrado sugerida es inferior a 0,75 m/min.

Eliminación del polvo de los molinos de carbón

Características de los gases de combustión:
La temperatura de los gases de escape de los molinos de carbón suele situarse entre 60°C y 80°C, con concentraciones de polvo que alcanzan los 600-800 g/m³, y 40%-80% de las partículas con un diámetro inferior a 10 μm.

Recomendación de material filtrante:
Para modificaciones de emisiones ultrabajas (≤10 mg/Nm³), recomendamos utilizar material filtrante de capa superior de 550 g de mezcla ultrafina de PE con revestimiento de 550 g. Este material está tratado para ser antiestático, resistente al aceite y resistente al agua. Además, sugerimos mantener la velocidad del viento de filtrado por debajo de 0,75 m/min.

Eliminación del polvo de la cabeza y la cola del horno

Características de los gases de combustión:
La temperatura en la cabeza del horno suele ser de 150°C a 200°C, con concentraciones de polvo ≤30 g/Nm³. La temperatura en la cola del horno suele ser de 200°C a 240°C, reduciéndose a 150°C a 180°C tras la generación de calor residual, con concentraciones de polvo ≤100 g/Nm³.

Recomendación de material filtrante:
Para la eliminación del polvo de la cabeza del horno, se recomienda utilizar material filtrante MX550g y material filtrante compuesto PI+MX. Por otro lado, para la eliminación del polvo de la cola del horno, los materiales sugeridos incluyen material filtrante PI/TF550g, material filtrante compuesto PI+MX y materiales recubiertos de fibra de vidrio. Además, es importante tener en cuenta que la velocidad del viento de filtrado debe ser ≤0,75 m/min.

Industria de incineración de residuos

Características de los gases de combustión:
Durante la incineración de residuos, los gases de combustión suelen tener un alto contenido de humedad, que generalmente oscila entre 23% y 30%. Debido a la compleja composición de los residuos, los humos generados tienen una composición complicada, en particular altas concentraciones de HCl y O2, y un alto contenido de sales (cloruros y sulfatos) en el polvo. Las partículas son finas y muy viscosas.

Recomendación de material filtrante:
Se recomienda utilizar materiales con revestimiento de PTFE 100%, PTFE 100%, materiales filtrantes compuestos de PTFE+P84 y materiales filtrantes con revestimiento de fibra de vidrio especialmente diseñados para resistir los ácidos.