¿Qué es un transportador de banda?
Una cinta transportadora es un dispositivo mecánico que transporta materiales de forma continua mediante un movimiento impulsado por fricción. Consta principalmente de un bastidor, una cinta transportadora, rodillos, tambores, un dispositivo tensor y una unidad motriz. Este sistema facilita el flujo de materiales desde un punto de alimentación inicial hasta un punto de descarga final a lo largo de una línea transportadora definida. Puede transportar tanto materiales a granel como artículos envasados. Además, puede integrarse con procesos industriales para crear una línea de montaje rítmica.
El transportador de cinta funciona según el principio de fricción, lo que lo hace adecuado para transportar materiales a granel de fácil acceso, sustancias granulares y pequeños grumos, como carbón, grava, arena, cemento, fertilizantes y granos. El sistema de cinta transportadora funciona dentro de una gama de temperaturas de -20°C a +40°C, sin que los materiales transportados superen los 60°C. Los usuarios pueden determinar la longitud y la configuración en función de sus necesidades, con el accionamiento disponible como tambores eléctricos o unidades de accionamiento con correas.
Darko, como fabricante profesional de cintas transportadoras, puede guiarle en la selección del modelo adecuado. Ofrecemos cintas transportadoras de alta resistencia y modelos ligeros. Nuestro punto fuerte es la personalización de cintas transportadoras de alto rendimiento para satisfacer las aplicaciones más exigentes, proporcionando productos como cintas de alta durabilidad, resistentes al desgaste y a altas temperaturas.
Una cinta transportadora es un dispositivo mecánico que transporta materiales de forma continua mediante un movimiento impulsado por fricción. Consta principalmente de un bastidor, una cinta transportadora, rodillos, tambores, un dispositivo tensor y una unidad motriz. Este sistema facilita el flujo de materiales desde un punto de alimentación inicial hasta un punto de descarga final a lo largo de una línea transportadora definida. Puede transportar tanto materiales a granel como artículos envasados. Además, puede integrarse con procesos industriales para crear una línea de montaje rítmica.
Principio de funcionamiento de los transportadores de banda
Un transportador de cinta consta de dos tambores extremos y una cinta transportadora cerrada que los envuelve. El tambor que impulsa la cinta se denomina tambor motriz, mientras que el otro tambor cambia la dirección del movimiento de la cinta y se conoce como tambor de reenvío. El tambor motriz es accionado por un motor eléctrico a través de una caja de engranajes, y la cinta se mueve debido a la fricción entre el tambor y la cinta. Normalmente, el tambor motriz se sitúa en el extremo de descarga para aumentar la tracción, ayudando al movimiento del material. Los materiales entran por el extremo de alimentación y caen sobre la cinta transportadora giratoria, que los transporta hasta el extremo de descarga.
Características de las cintas transportadoras
Transportadores de cinta para minería son ideales para el transporte continuo de alta eficacia en la minería del carbón. Ofrecen ventajas como largas distancias de transporte, gran capacidad y un funcionamiento fiable. Son fáciles de automatizar y centralizar el control, lo que las hace cruciales para las minas de alto rendimiento y eficiencia.
Las principales características incluyen:
- Longitud flexible: El cuerpo puede extenderse o retraerse fácilmente.
- Diseño compacto: Puede instalarse directamente en el suelo sin necesidad de cimientos.
- Fácil montaje: El ligero armazón permite una cómoda instalación y desmontaje.
- Opciones de accionamiento intermedio: Para distancias más largas y mayores capacidades, se pueden añadir unidades de accionamiento intermedias.
Consideraciones sobre el diseño
Al diseñar un cinta transportadora sistema, considere lo siguiente:
- Entorno de trabajo: Evalúe el tiempo de funcionamiento diario, la frecuencia, la vida útil y los métodos de alimentación/descarga. Tenga en cuenta la temperatura ambiental, la configuración exterior o interior y cualquier requisito de movilidad o expansión.
- Ruta de transporte y problemas de la cinta: Evalúe las dimensiones de la ruta de transporte, incluyendo la inclinación, la longitud máxima y la altura de elevación, junto con los tramos rectos y curvos.
- Propiedades del material y capacidad de transporte: Examine las características específicas del material, como la densidad aparente, el ángulo de reposo, el tamaño de las partículas, el contenido de humedad, la resistencia al desgaste, la adherencia y el coeficiente de fricción. Determine la capacidad de transporte en función del flujo uniforme y no uniforme del material.
Tipos de cintas transportadoras
1. Tipo estándar
- Transportadores de banda fija: Adecuada para aplicaciones horizontales o de ligera inclinación, de uso común en minas de carbón y plantas de preparación.
Transportadores de banda fija ligeros: Ideal para transportes de corta distancia y cargas ligeras.
2. Tipo de alta resistencia
- Transportadores de banda de cable de acero: Diseñado para el transporte a larga distancia con gran resistencia y bajos costes de transporte.
3. Tipo de estructura especializada
- Transportadores de banda telescópicos: Adaptable a aplicaciones mineras, permite ajustes de longitud en función de los cambios del frente de trabajo.
- Transportadores de banda curvos horizontales: Sortee eficazmente los obstáculos y reduzca la necesidad de estaciones de transferencia intermedias.
- Transportadores de banda con amortiguación neumática: Utiliza cojines de aire para reducir la fricción y mejorar la eficacia.
- Transportadores de cinta tubular: Proporcione un transporte cerrado para minimizar la contaminación medioambiental.
Tipos de rodillos transportadores
1. Rodillos estándar
Son los tipos más comunes y constan de una carcasa de gran diámetro y cojinetes. Transfieren materiales de forma fiable.
2. Rodillos motrices
Los rodillos motrices, también conocidos como rodillos eléctricos o de cabeza, son el mecanismo central del sistema transportador de banda. Proporcionan la tracción necesaria y a menudo presentan superficies texturizadas para mejorar la fricción.
3. Rodillos especiales
- Rodillos reductores: Ralentice el transporte de material para una entrega sin problemas.
- Rodillos amortiguadores: Minimiza el deslizamiento de la cinta y mejora la eficacia.
- Rodillos redireccionadores: Cambie la dirección de la cinta para crear un bucle continuo.
- Rodillos tensores: Mantenga la tensión en la correa para un funcionamiento óptimo.
- Rodillos de ala: Limpie eficazmente la correa de retorno.
- Rodillos magnéticos: Separe los materiales ferrosos de los no ferrosos.
- Rodillos de cabeza coronada: Garantiza un funcionamiento estable de la cinta.
Estos rodillos pueden personalizarse en función de las necesidades operativas específicas para satisfacer requisitos únicos de manipulación de materiales. Tanto para aplicaciones estándar como para demandas especializadas, nuestros productos de rodillos ofrecen un rendimiento y una fiabilidad excepcionales.
Parámetros de capacidad de transporte
| Anchura de la correamm | Velocidad de la cinta (m/s) | |||||||||
| 0.80 | 1.00 | 1.25 | 1.60 | 2.00 | 2.50 | 3.15 | 4.00 | 5.00 | 6.50 | |
| Capacidad de transporte (t/h) | ||||||||||
| 500 | 69 | 87 | 108 | 139 | 174 | 217 | ||||
| 650 | 127 | 159 | 198 | 254 | 318 | 397 | ||||
| 800 | 198 | 248 | 310 | 397 | 496 | 620 | 781 | |||
| 1000 | 324 | 405 | 507 | 649 | 811 | 1014 | 1278 | 1622 | ||
| 1200 | 593 | 742 | 951 | 1188 | 1486 | 1872 | 2377 | 2971 | ||
| 1400 | 825 | 1032 | 1321 | 1652 | 2065 | 2602 | 3304 | 4130 | ||
| 1600 | 2188 | 2733 | 3440 | 4373 | 5466 | |||||
| 1800 | 2795 | 3494 | 4403 | 5591 | 6989 | 9083 | ||||
| 2000 | 3470 | 4338 | 5466 | 6941 | 8676 | 11277 | ||||
| 2200 | 6843 | 8690 | 10863 | 14120 | ||||||
| 2400 | 8289 | 10526 | 13158 | 17104 | ||||||
Dibujo de una cinta transportadora
Ámbito de aplicación
Las cintas transportadoras son sistemas versátiles muy utilizados en diversas industrias, como la metalurgia, el carbón, el transporte, la energía hidroeléctrica, la química, los materiales de construcción, la energía, la industria ligera, los cereales y los puertos. Pueden transportar materiales tanto en horizontal como inclinados, lo que los hace adecuados para diversas aplicaciones como túneles de minas subterráneas, sistemas de transporte de superficie, explotaciones mineras a cielo abierto y plantas de procesamiento de minerales. En función de las necesidades de transporte, los operadores pueden utilizar una sola unidad o combinar varias con otros equipos, lo que permite crear sistemas de transporte horizontales o inclinados flexibles que se adaptan a los distintos diseños de las líneas de producción.
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