Filtro de tela

¿Cómo se llama también el filtro de tela?

Bajo coste garantizado

Las empresas prefieren el filtro textil por su gran eficacia de eliminación de polvo y su amplia gama de aplicaciones. El coste de la instalación depende de múltiples factores, como la eficacia de eliminación del polvo, la escala del equipo y los procesos de fabricación, y suele oscilar entre 20.000 y 80.000 USD. En cuanto al funcionamiento, los costes asociados al filtro textil incluyen la electricidad, los salarios, el mantenimiento y los consumibles, con unos gastos de funcionamiento anuales estimados entre 8.000 y 30.000 USD.

Filtro textil de alta eficacia

La eficacia de eliminación del filtro textil es relativamente alta. Por lo general, puede alcanzar más de 99%.

Debido a los pequeños poros y a la gran superficie de la bolsa de tela, un filtro de tela puede atrapar eficazmente las partículas finas de ceniza.

Esto significa que sólo una parte muy pequeña de las cenizas se vierte por el desagüe, lo que reduce en gran medida la contaminación de la producción industrial al medio ambiente.

Además, el mantenimiento y la reparación diarios de los filtros textiles son relativamente sencillos.

Especificación

Los filtros de tela son un tipo de colectores de polvo. Un filtro de tela ahorra espacio. Es muy eficaz a la hora de depurar y eliminar el polvo. Tiene poca resistencia, una larga vida útil de la bolsa y es fácil de mantener.

¿Cuál es el corazón de un filtro textil?

Bolsas filtrantes son el corazón de los filtros de tela. También reciben el nombre de bolsas de filtración de cenizas, bolsas de eliminación de cenizas y bolsas de tela colectoras de cenizas. Los filtros textiles eliminan el humo de las fundiciones, acerías y centrales eléctricas. También sirven para plantas de ferroaleaciones, fundiciones, minería y plantas refractarias. 

¿Cómo se selecciona un filtro textil?

Volumen de aire de procesamiento

El volumen de aire determina el tamaño de un filtro textil. Para calcular el caudal de aire se suele utilizar el caudal de aire de funcionamiento. Durante el diseño, debe considerar el entorno de aplicación y la temperatura de los gases de combustión de un filtro textil. Si se fija la temperatura y el gas se enfría por dilución, el caudal de aire también debe considerar la adición de aire diluido.

Temperatura del gas de entrada

La temperatura de funcionamiento del filtro textil es un parámetro de diseño crucial. Una diferencia entre la temperatura de funcionamiento y la de diseño puede tener graves consecuencias. Esto se debe a que la temperatura está restringida por dos factores:

•  Los distintos materiales filtrantes tienen límites estrictos en cuanto a sus temperaturas máximas. Esto incluye sus temperaturas de funcionamiento instantáneas y a largo plazo.
• Para evitar la condensación, debe mantener la temperatura del gas por encima del punto de rocío en al menos 20 °C.

Composición del gas

Salvo en casos especiales, los filtros textiles tratan principalmente aire ambiente o gases de combustión de hornos. En general, los cálculos se basan en el aire manipulado. La composición del gas sólo se tiene en cuenta si afecta a los cálculos de la potencia del ventilador, la resistencia de las tuberías y el diseño del dispositivo de refrigeración. Éstos dependen de la densidad, la viscosidad y la capacidad calorífica.

Concentración de polvo en la entrada

La concentración de polvo de entrada suele ser la concentración másica de polvo en volumen estándar. Para la concentración de polvo de entrada, tenga en cuenta lo siguiente al diseñar :

• Resistencia del equipo y ciclo de eliminación del polvo.
• Material del filtro y desgaste de la carcasa.
• Precolector de polvo y velocidad de filtración.
• Dispositivo de descarga

Concentración de polvo en la salida

La concentración de polvo de salida debe ser inferior a los valores establecidos por la normativa medioambiental y sanitaria. La concentración de polvo de salida depende del diseño del filtro textil, del material filtrante y de las propiedades del polvo. Normalmente oscila entre 1 y 50 mg/m³. En los casos de sustancias nocivas como el plomo y el cadmio, se requiere una concentración de salida muy baja.

Soporta presión negativa

La resistencia a la presión de un filtro textil depende de las necesidades del proceso y de la presión estática del ventilador. Para el filtro de tela de uso general, la resistencia a la presión del equipo es de 4000 a 5000 Pa. Cuando la presión alcanza 6000 a 8000 Pa, se utilizará filtro de tela de pulso de bolsa larga. Para los sistemas de transporte de aire de presión negativa que utilizan sopladores Roots, la resistencia a la presión de diseño es de 15 a 50 kPa.

Presión remocal de la ceniza 

La presión de limpieza es un factor clave en el diseño de los filtros textiles. Según las presiones de aire , las hay altas (0,5-0,7 MPa), medias (0,35-0,5 MPa), bajas (0,2-0,35 MPa) y ultrabajas (por debajo de 0,2 MPa). Son válvulas de alta presión (en ángulo recto) y de baja presión (sumergidas).

Método de eliminación del polvo del filtro textil

Los filtros de mangas pulsantes pueden utilizar métodos de eliminación de polvo en línea o fuera de línea.

En línea significa que el filtro sigue filtrando el gas durante el chorro pulsante. La eliminación de polvo en línea tiene poco efecto sobre las fluctuaciones del sistema durante la limpieza y la filtración. Sin embargo, no limpia bien las mangas filtrantes. Tampoco permite el mantenimiento en línea.

La eliminación del polvo fuera de línea consiste en dividir el filtro en varias cámaras de filtración. Cada cámara de mangas tiene una válvula offline independiente, un cilindro y una válvula electromagnética de impulsos. También dispone de un sistema de control de aire comprimido. Antes de limpiar por impulsos cada cámara de filtración, se cierra la válvula offline.

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