Molino vertical de rodillos

Entre las ventajas del molino vertical de rodillos destacan su alta eficacia de molienda y su bajo consumo energético. Para las materias primas y el clínker de cemento, el molino vertical de rodillos es una excelente solución de molienda por su coste de instalación relativamente bajo, su facilidad de funcionamiento y mantenimiento, el ahorro de energía y la buena calidad del producto. Además, la solución de molino vertical para la molienda de cemento de Darko puede completar el secado, la molienda y la separación en una sola unidad.

El molino vertical de rodillos consta de dos partes: un molino de rodillos y un separador de polvo. La función principal del molino de rodillos es moler materiales, y la función principal del separador de polvo es clasificar los materiales molidos.

Principio de funcionamiento

1. El separador de polvo del molino vertical de rodillos funciona como un sistema de clasificación del flujo de aire. Los materiales mezclados se descargan por la salida y fluyen hacia el separador de polvo junto con el aire portador. Unos deflectores fijos situados entre las cubiertas superior e inferior de la tolva de cenizas convierten la mezcla de material/aire de flujo ascendente a flujo tangencial.
2. Los rodillos de trituración internos ruedan sobre una mesa de trituración giratoria , creando un gran espacio de remolino entre los álabes guía fijos y las palas del rotor. La fuerza centrífuga separa la mezcla de material/aire por etapas. Las partículas de mayor tamaño salen despedidas, se hunden por efecto de la gravedad, salen del espacio arremolinado y se recogen en la tolva de cenizas para ser devueltas al disco del molino de rodillos para una nueva molienda.
3. Las partículas más finas pasan a través de las palas giratorias del rotor y salen del separador de polvo con el gas portador por la salida de la carcasa superior. Estas partículas son recogidas por el colector de polvo de selección de polvo externo antes de entrar en la siguiente etapa de procesamiento. La finura del producto acabado depende de los efectos combinados de la placa guía y la velocidad del rotor. Mientras que la placa guía permanece fija, el ajuste de la velocidad del rotor permite controlar la finura del producto acabado.
4. Aumentando la velocidad del rotor se obtienen productos más finos, mientras que disminuyéndola se obtienen más gruesos. Un motor de frecuencia variable, instalado en la sección de accionamiento de la carcasa superior, ajusta la velocidad del rotor. Cambiando la frecuencia de la corriente, podemos controlar eficazmente la finura del producto acabado. La carcasa de la tolva de cenizas situada en la base del rotor crea un espacio para la circulación interna de partículas gruesas, formando un canal ordenado. Este diseño separa la mezcla ascendente de material/aire de las partículas gruesas descendentes, evitando que se mezclen y mejorando la eficacia. Además, dirige las partículas gruesas no calificadas de vuelta al disco del molino vertical para una molienda secundaria.

Principales componentes del molino vertical de rodillos

1.Rodillo de molienda;
2. Caparazón central;
3.conducto de entrada de aire
4. Dispositivo de lubricación por aceite seco;
Dispositivo 5.limit;
6.dispositivo de disco;
7.dispositivo balancín;
8.Splitter;
9.transmisión;
10.dispositivo de rociadores;
11.marco;
Dispositivo 12.Roller;
13.Dispositivo de presión del rodillo de molienda;
14.Compuesto por un dispositivo de sellado del aire y otros componentes;
15.Dispositivo de lubricación de los rodillos de molienda.

Características del molino vertical de rodillos

♦El molino vertical de rodillos puede secar y moler simultáneamente materiales con un contenido de humedad de hasta 10%.

♦El proceso de un molino vertical de rodillos es sencillo, con una estructura compacta que requiere menos espacio de construcción. Ocupa 70% de la superficie útil de un molino de bolas de cemento y 60% del espacio de construcción de un sistema de molino de bolas de cemento. El propio molino vertical de rodillos está equipado con un clasificador, lo que elimina la necesidad de equipos separados de clasificación y elevación. El gas cargado de polvo que se genera durante la molienda puede recogerse mediante un filtro de bolsa .

♦El molino vertical utiliza el principio de estratificación del material para la molienda. Tiene un bajo consumo de energía, con un consumo de polvo 20%-30% inferior al de un molino de bolas. A medida que aumenta el contenido de humedad de las materias primas, el consumo de polvo disminuye significativamente. El molino vertical es 30%-40% más eficiente energéticamente que el molino de bolas. Además, el nivel de ruido del molino vertical es inferior al del molino de bolas, aproximadamente 20-25 dB. El molino vertical funciona en un sistema totalmente cerrado bajo presión negativa, lo que da como resultado la ausencia de polvo y un entorno limpio.

♦ Utiliza un sistema de control totalmente automatizado para el control remoto, lo que simplifica las operaciones. El mantenimiento del cilindro de aceite, la rotación del brazo oscilante y la sustitución de los casquillos y las camisas de los rodillos son más cómodos, lo que reduce las pérdidas por inactividad.

♦La composición química es estable, y la distribución de las partículas es uniforme, lo que resulta beneficioso para la calcinación. Generalmente, el tiempo de retención de las materias primas en el molino vertical es de 2-3 minutos, mientras que en el molino de bolas, puede alcanzar los 15-20 minutos. La composición química y la finura del cemento en el molino vertical pueden medirse y ajustarse rápidamente.

♦El rodillo de molienda no entra en contacto directo con la placa de molienda, por lo que el desgaste es mínimo. El consumo de metal por unidad de producto suele ser de 5-10 g/t.

Especificaciones del molino vertical de rodillos

Los equipos de apoyo del molino vertical de rodillos

Darko suministra molinos verticales de rodillos (VRM) para la molienda de materias primas, carbón, escoria y cemento. El molino vertical de rodillos es una máquina de molienda muy conocida y preferida en las industrias del cemento y las centrales eléctricas. Los expertos de Darko aprovechan nuestra capacidad de desarrollo tecnológico. Además, utilizaremos nuestra experiencia básica en fabricación. Además, mantenemos estrictas medidas de control de calidad y ofrecemos un excepcional servicio de atención al cliente. Como resultado, nuestro objetivo es ayudar a clientes de todo el mundo a desarrollar soluciones de molienda con molinos de rodillos verticales fiables, energéticamente eficientes y de alto rendimiento.