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Detalles del producto

Somos líderes tecnológicos en la industria de fabricación de equipos de ahorro energético y protección medioambiental para plantas de cemento. de ahorro de energía y protección del medio ambiente

Válvula de martillo pesado

La válvula de clapeta de aire de bloqueo de martillo pesado también se denomina válvula de clapeta de precalentador y es un componente importante del sistema de precalentador de ciclón. Se utiliza principalmente para separar el material y evitar cortocircuitos en el flujo de aire. Esto hace que sea crucial para la conservación de la energía y la reducción del consumo en el sistema. El diseño y el rendimiento de la válvula de mariposa afectan directamente a la eficacia y la estabilidad del sistema de precalentamiento.

Descripción del producto

¿Cómo puede un válvula de clapeta del precalentador ¿Trabajar?

 

El precalentador válvula de clapeta funciona abriendo y cerrando el plato de la válvula. Esto se realiza mediante la transmisión y el control del vástago de la válvula. Durante el proceso de precalentamiento de los gases de combustión, la válvula de clapeta regula el caudal, la temperatura y la dirección de los gases de combustión. Cumple funciones tanto de guía como de bloqueo. Cuando la válvula está cerrada, los gases de combustión se dirigen al siguiente intercambiador de calor, precalentándolo. Cuando la válvula está abierta, los gases de combustión pueden dirigirse a otros equipos o evacuarse directamente a la atmósfera.

La válvula de clapeta del precalentador se utiliza principalmente en el proceso de precalentamiento de gases de combustión de los intercambiadores de calor, y sus funciones incluyen los siguientes aspectos:

 

Guiado y bloqueo: Al abrir y cerrar la placa de la válvula, controla el flujo de gases de combustión. Esto también gestiona el bloqueo de los gases de combustión, influyendo así en la dirección y la cantidad de transferencia de calor.

 

Regulación del caudal y la temperatura de los gases de combustión: Al controlar el grado de apertura de la válvula, puede ajustar el caudal de gases de combustión. También ajusta la temperatura de los gases de combustión, lo que permite un control térmico más preciso.

 

Protección de equipos: Con la válvula de mariposa del precalentador en funcionamiento, los intercambiadores de calor sufren menos desgaste. Esto reduce la corrosión y prolonga la vida útil del equipo.

 

Datos técnicos y características

 

Especificación

 

Tipo OD/mm ID/mm Altura /mm Peso/kg Alcance operativo
D-FBF-600 612 440 1200 600 Tubo obturador inclinado vertical para uso general
D-FBF-700 712 500 1380 740 Tubo obturador inclinado vertical para uso general
D-FBF-800 812 600 1550 870 Tubo obturador inclinado vertical para uso general
D-FBF-900 912 700 1680 980 Tubo obturador inclinado vertical para uso general
D-FBF-1000 1012 800 1750 1120 Tubo obturador inclinado vertical para uso general
D-FBF-1100 1112 900 1820 1250 Tubo obturador inclinado vertical para uso general
D-FBF-1200 1212 1000 1980 1400 Tubo obturador inclinado vertical para uso general
D-SFBF-600 612 440 900 800 Vertical o ángulo inferior a 10° tubo de alimentación
D-SFBF-700 712 500 1000 900 Vertical o ángulo inferior a 10° tubo de alimentación
D-SFBF-800 812 600 1100 1050 Vertical o ángulo inferior a 10° tubo de alimentación
D-SFBF-900 912 700 1200 1120 Vertical o ángulo inferior a 10° tubo de alimentación
D-SFBF-1000 1012 800 1300 1240 Vertical o ángulo inferior a 10° tubo de alimentación
D-SFBF-1100 1112 900 1400 1380 Vertical o ángulo inferior a 10° tubo de alimentación
D-SFBF-1200 1212 1000 1500 1550 Vertical o ángulo inferior a 10° tubo de alimentación
D-XSFBF-600 612 440 1380 1000 Tubería de alimentación vertical o en ángulo inferior a 45
D-XSFBF-700 712 500 1480 1050 Tubería de alimentación vertical o en ángulo inferior a 45
D-XSFBF-800 812 600 1580 1120 Tubería de alimentación vertical o en ángulo inferior a 45
D-XSFBF-900 912 700 1680 1240 Tubería de alimentación vertical o en ángulo inferior a 45
D-XSFBF-1000 1012 800 1780 1380 Tubería de alimentación vertical o en ángulo inferior a 45
D-XSFBF-1100 1112 900 1880 1500 Tubería de alimentación vertical o en ángulo inferior a 45
D-XSFBF-1200 1212 1000 1980 1620 Tubería de alimentación vertical o en ángulo inferior a 45

 

Lo más destacado

 

Durante su uso, la válvula de clapeta se abre cuando se presiona un determinado peso de material sobre el plato de la válvula. Bajo la fuerza de gravedad del material, la placa de la válvula gira alrededor de su eje, permitiendo que el material se introduzca en el flujo de aire, al tiempo que proporciona una función de sellado. La válvula de clapeta permite el paso del material, cerrando las zonas ociosas y evitando el reflujo. La válvula de clapeta puede ajustarse en función de la cantidad de material que se descargue, utilizando un contrapeso para su regulación.

 

La válvula de mariposa del precalentador :

 

  1. El efecto de sellado es bueno.

 

Garantiza que el sistema funcione eficazmente sin pérdidas involuntarias de materiales o energía. Este mecanismo de sellado de alta calidad desempeña un papel crucial en el mantenimiento de unos niveles de rendimiento óptimos.

 

  1. Evitar las fugas internas de aire.

 

Al minimizar las fugas de aire, podemos mantener unas condiciones de presión y temperatura constantes, que son vitales para diversos procesos industriales.

 

  1. Evite que el flujo de aire entre en el tubo de descarga.

 

Evitar que el flujo de aire entre en la tubería de descarga ayuda a garantizar que sólo los materiales previstos sean expulsados del sistema.

Este control del flujo de aire no sólo mejora la eficacia operativa, sino que también reduce los riesgos de contaminación asociados a elementos externos no deseados.

 

  1. Evitar las fugas de aire.

 

Evitar las fugas de aire es fundamental en aplicaciones en las que la precisión y la exactitud son primordiales. Las medidas eficaces contra las fugas de aire contribuyen a mejorar la funcionalidad y fiabilidad generales de los equipos, lo que prolonga su vida útil y reduce los costes de mantenimiento.

 

  1. Mejorar la eficacia del intercambio de calor entre el material y el flujo de aire.

 

La mejora del intercambio de calor permite una utilización más eficaz de los recursos energéticos, lo que se traduce en una reducción de los costes operativos y en una consecución más rápida de los resultados de temperatura deseados.

 

  1. Reducir el consumo de calor.

 

Al optimizar los procesos de calefacción mediante características de diseño eficientes, las organizaciones pueden reducir significativamente su huella de carbono y, al mismo tiempo, disminuir los gastos de servicios públicos asociados al uso excesivo de energía.

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