Válvula de rejilla circular

Diseño popular

El diseño de la válvula de lamas circulares tiene en cuenta varias características. Entre ellas figuran el funcionamiento a altas temperaturas, la apertura y cierre ligeros y la ausencia de fugas. La válvula consta de múltiples lamas circulares giratorias. Este diseño permite un ajuste flexible del ángulo de apertura, lo que posibilita un control preciso del flujo de gas en tuberías de ventilación y eliminación de polvo.

Además, la válvula de rejilla circular ofrece varias ventajas. Entre ellas figuran el caudal uniforme, el bajo par de accionamiento, la rapidez de respuesta, el rendimiento fiable y los grandes diámetros. Se utiliza ampliamente en ventiladores, unidades de aire acondicionado, precipitadores electrostáticos y diversas tuberías de gran tamaño. Estas aplicaciones ayudan a regular y cerrar el paso de polvo y gas. En entornos de altas temperaturas, la válvula de lamas circulares ofrece un rendimiento excepcional. Puede servir como dispositivo de regulación de caudal o de cierre para medios gaseosos en tuberías de aire frío o caliente cargadas de polvo. Además, funciona en combinación con diversos actuadores para formar equipos con diferentes características de rendimiento.

Especificación

¿Cómo elegir una compuerta de persiana?

Condiciones de funcionamiento

Esto incluye factores como la temperatura de funcionamiento, la presión y las propiedades del medio. Las distintas condiciones de funcionamiento requieren materiales y métodos de sellado diferentes. Por ejemplo, los medios a alta temperatura requieren materiales y empaquetaduras resistentes al calor, mientras que los medios polvorientos necesitan un buen rendimiento de sellado y facilidad de limpieza.

Método de control

Elija una válvula en función del método de control requerido, como manual, eléctrico o de otro tipo. Las válvulas de control eléctrico requieren una fuente de alimentación y una entrada de señal adecuadas, por lo que debe prestarse atención al tipo, los parámetros y el método de instalación del actuador eléctrico.

Característica del flujo

Seleccione las características de caudal adecuadas en función de los requisitos de caudal del sistema y del rango de ajuste. Por lo general, las compuertas de lamas circulares presentan buenas características lineales, mientras que las compuertas de lamas rectangulares tienen mejores características de equilibrado.

Método de instalación

Elija un método de instalación adecuado en función de la dirección de la tubería y del espacio disponible. Normalmente, las compuertas de lamas circulares pueden instalarse tanto horizontal como verticalmente, mientras que las compuertas de lamas rectangulares suelen ser adecuadas únicamente para la instalación horizontal.

Tamaño y peso

Seleccione el tamaño y el peso adecuados en función de las dimensiones del tubo y de la capacidad de carga. Por lo general, las compuertas de lamas circulares tienen diámetros mayores y pesos más ligeros, mientras que compuertas de lamas rectangulares suelen tener diámetros más pequeños pero pesos más elevados.

¿Cuál es la diferencia entre la capa simple y la doble de una válvula de lamas circulares?

Una lama de una capa no incluye aire de sellado y está diseñada para una eficacia de sellado de 99%. Las lamas de doble capa incorporan una cámara sellada para introducir aire de sellado. Esto permite que el aire de sellado, mantenido a una presión de 500 Pa por encima de la presión de los gases de combustión, fluya hacia la compuerta. Como resultado, se crea una barrera de aire de sellado entre las lamas de doble capa. Esto bloquea eficazmente el paso de los gases de combustión de acuerdo con la eficacia de sellado diseñada.

1. Estructura de diseño:

   • Monocapa: Consiste en un único conjunto de aspas que controlan el flujo de aire. Su diseño es más sencillo y suele ser más ligero.
   • Doble capa: Cuenta con dos juegos de aspas, creando una capa adicional de control del flujo de aire. Este diseño puede mejorar el sellado y la eficiencia.

2. Rendimiento de sellado:

   • Monocapa: Generalmente tiene menor eficacia de sellado, lo que puede provocar más fugas, especialmente en aplicaciones de alta presión.
   • Doble capa: A menudo incorpora una cámara de sellado que permite un mejor rendimiento de sellado, reduciendo significativamente las fugas.

3. Control del flujo de aire:

   • Monocapa: Ofrece un control básico sobre el flujo de aire, pero puede no proporcionar el mismo nivel de precisión que una doble capa.
   • Doble capa: Proporciona un control más preciso del flujo de aire gracias a la capa adicional, lo que permite una mejor modulación y regulación.

4. Temperatura y presión:

   • Monocapa: Adecuado para condiciones de temperatura y presión moderadas.
   • Doble capa: Mejor equipado para soportar temperaturas y presiones más elevadas gracias a su diseño mejorado.

5. Aplicaciones:

   • Monocapa: Normalmente se utiliza en aplicaciones menos exigentes en las que el coste es una preocupación primordial.
   • Doble capa: Recomendado para aplicaciones críticas que requieren una alta eficiencia, un control preciso y una mejor estanqueidad, como en los sistemas industriales de ventilación y climatización.

6. Coste:

   • Monocapa: Generalmente más rentable debido a su diseño y materiales más sencillos.
   • Doble capa: Suele ser más caro debido a la complejidad del diseño y los materiales utilizados.

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