Filtro de mangas para calderas

El filtro de mangas de la caldera adopta una unidad combinada de colector de polvo de dos etapas. Esta unidad consta de un parallamas y un sistema de filtro de mangas. Para la fabricación de las bolsas se selecciona material filtrante de PPS de mejor rendimiento. Delante de las bolsas se instala un apagallamas. El sistema utiliza la tecnología de flujo dividido y entrada de aire de seguimiento de ondas. Tiene las ventajas de un funcionamiento fiable, una elevada eficacia de eliminación de polvo, un funcionamiento sencillo y el cumplimiento de las normas sobre emisiones.

Básicamente, las calderas generan vapor para las plantas de transformación, centrales eléctricasy otras industrias. Las calderas pueden utilizar gas natural, electricidad, petróleo, combustibles sólidos, gas licuado de petróleo o fuentes de energía renovables como combustible para producir vapor. Entre todos los combustibles, los sólidos son los más baratos, los más contaminantes y los más utilizados.

Para controlar las emisiones de las calderas de leña/carbón/carbón se deben utilizar filtros de mangas. El sistema de control de la contaminación de estas calderas limitará los niveles de emisiones de partículas en suspensión y, si el gas sulfuroso es también un factor limitante, deberá utilizarse un depurador húmedo de tipo venturi junto con el filtro de mangas de la caldera.

Darko fabrica filtros de mangas para calderas de alta calidad y los suministra a todo el mundo. Gracias a nuestro enfoque centrado en el cliente, somos uno de los proveedores más populares. Como fabricante de confianza, ofrecemos filtros de mangas de alta calidad para calderas.

Principio de funcionamiento del filtro de mangas para calderas Darko

El gas polvoriento entra en la tolva de cenizas de cada unidad a través del tubo guía. El sistema de guía de la tolva de cenizas separa las partículas de polvo grandes, que caen directamente en la tolva de cenizas.El polvo restante fluye hacia la zona del filtro de la caja central con el flujo de aire. El gas limpio, tras pasar por la bolsa filtrante, se descarga a través de la caja superior, la válvula de elevación y el tubo de escape. A medida que avanza la filtración, el polvo se acumula en la superficie de la bolsa filtrante. El dispositivo de control de limpieza de polvo cierra entonces la válvula de elevación de acuerdo con el programa establecido. Abre la válvula electromagnética de impulsos para pulverizar, sacudiendo el polvo de la bolsa filtrante. El polvo cae en la tolva de cenizas y se descarga a través del válvula de descarga de cenizas.

Darko bolsa de caldera filte campos aplicables

• Control del polvo en cementerasy ampliamente utilizado en el campo del procesamiento profundo de polvos minerales no metálicos, y también tiene buenas perspectivas de aplicación en la energía, química, metalurgia, acero y otras industrias.

• Calderas de carbón y calderas de gasóleo pesado para la industria y la calefacción.

• Hornos rotatorios de cemento seco y húmedo, hornos verticales, molinos de crudo y de clínker.

• Sinterización de cobre, plomo, zinc, hornos de fundición de cobre, hornos de arco eléctrico, hornos de reverbero.

• Sinterizadoras de mineral de hierro (cabeza y cola), altos hornos, hornos de hogar abierto, hornos de coque, convertidores, hornos de arco eléctrico e industrias refractarias.

Composición del sistema de filtro de mangas para calderas Darko  

El filtro de mangas de la caldera está compuesto por el cuerpo del filtro de mangas, el sistema de protección, el sistema de aire comprimido (incluyendo el tanque de almacenamiento de aire, el separador de aceite-agua, la tubería), el sistema de control (incluyendo los instrumentos, el armario PLC, el armario MCC, el armario de operación in situ), etc.

(1) Cuerpo de la caja:

Consta de cuerpo de caja superior (cámara de aire limpio), cuerpo de caja intermedia (cámara de filtrado), cuerpo de caja inferior (tolva de cenizas), distribuidor de gases de combustión, placa floral, plataforma, escalera mecánica, pies de apoyo, entrada de aire, salida de cenizas, aislamiento, panel de color, etc.

(2) Composición de la bolsa filtrante:

El diseño de conexión del marco de la bolsa de filtro, bolsa de tela y bolsa colgante adopta un dispositivo de auto-bloqueo, que es conveniente para la instalación y sustitución, y puede efectivamente extender la vida útil de la bolsa de filtro. Las especificaciones de la bolsa de filtro son: ￠130×2450 mm, ￠130×6000 mm, ￠160×6000 mm, utilizando fieltro de aguja de sulfuro de polifenileno (PPS/PPS 504CS17 importado, tratamiento impermeable y a prueba de aceite).

(3) Dispositivo de desviación del calor:

Adopta el método de entrada de aire ascendente y está diseñado como dispositivo de distribución de gases de combustión. No sólo puede distribuir eficazmente el gas que contiene polvo, sino también separar las partículas grandes para evitar que el gas que contiene polvo frote la bolsa de filtro. Mejora aún más la eficiencia de eliminación de polvo. Mejora la vida útil de la bolsa filtrante.

(4) Sistema de chorro pulsado:

Se compone de caja de aire de retroceso, válvula electromagnética de impulsos, junta de presión, tubo de boquilla, soporte, etc. Las especificaciones por debajo de GDM-5.6 son para la limpieza de toda la caja, y las otras especificaciones tienen un tubo de boquilla de aire comprimido en la parte superior de cada bolsa de filtro. Durante el funcionamiento, el sistema suele realizar una limpieza de retrolavado por impulsos cada 10 segundos para cada fila de mangas filtrantes. El sistema activa la válvula electromagnética a una hora fija. A continuación, pulveriza aire comprimido de retrolavado por impulsos en la bolsa filtrante para su limpieza.

(5) El sistema de descarga de cenizas:

Consta de un vibrador eléctrico (cañón de aire), un calentador eléctrico y un indicador del nivel de cenizas. El vibrador eléctrico (cañón de aire) garantiza una buena fluidez del polvo.

(6) El sistema de control:

El sistema consta de varios componentes. Incluye un controlador de chorro pulsado y un armario de control informático MC. También cuenta con un termómetro de resistencia térmica, un punto de medición de presión estática y un indicador de nivel de material. Además, contiene un elemento de medición.

(7) Sistema de protección fuera de línea:

Hay varios componentes principales de la filtración de la caldera. Entre ellos se incluyen una válvula de derivación, un sistema de rociado de agua de emergencia y un dispositivo de presión diferencial. También cuenta con un medidor de nivel de material, un termómetro y un dispositivo de detección de presión. Además, el sistema incluye un controlador de impulsos y un dispositivo de detección de fugas de la bolsa filtrante.

Características técnicas

① Tecnología de aplicación de material filtrante resistente a altas temperaturas:

El sistema de filtro de mangas para calderas combina las características de los gases de combustión de las calderas de carbón de mi país. Utiliza material de filtro de caldera rentable, resistente a altas temperaturas y a la corrosión. La fibra se trata con una membrana de PTFE. Este enfoque resuelve el problema de las altas temperaturas de los gases de combustión que los materiales de filtración ordinarios no pueden soportar. También resuelve la corta vida útil de los materiales filtrantes ordinarios. Además, tiene en cuenta la relación rendimiento-precio del material filtrante.

② Tecnología de mantenimiento offline:

La aplicación de la nueva tecnología de válvula de elevación permite la función de mantenimiento ininterrumpido del filtro de mangas. Los usuarios pueden seleccionar a voluntad entre los métodos de limpieza offline y online. El dispositivo de protección de la válvula de elevación elimina los fallos causados por problemas de la válvula de elevación. Esto garantiza que el filtro de mangas no afectará al funcionamiento de la caldera.

③Tecnología de protección del filtro de bolsa:

El uso de equipos de detección en línea aborda problemas específicos de protección del filtro de mangas. Este equipo incluye un sistema de derivación externa y herramientas de medición de la temperatura y la humedad. Resuelve el problema de protección cuando la caldera añade aceite para ayudar a la combustión y durante los fallos de la caldera.

④Tecnología de detección y control:

De acuerdo con las características de uso del filtro de mangas de la caldera, establecemos la detección y monitorización en línea. Esto incluye la temperatura de los gases de combustión, la humedad, la detección de la presión de funcionamiento del colector de polvo, la detección del nivel de material y la detección de fallos en el equipo de funcionamiento. Estos sistemas pueden completar todas las funciones de medición, monitorización, control, alarma, protección y enclavamiento en el filtro de mangas. También permiten supervisar en tiempo real el funcionamiento del colector de polvo.

⑤Tecnología de controlador programable PLC:

El controlador programable PLC es suministrado por SIEMENS. Dispone de una interfaz de comunicación con el sistema DCS. Esta configuración permite el control manual y automático del filtro de mangas.

⑥Control de resistencia del equipo:

Darko garantiza la seguridad y fiabilidad de la resistencia global del filtro de mangas. Lo conseguimos mediante una serie de consideraciones exclusivas en el diseño del equipo. Esta garantía procede de dos aspectos: la estructura del equipo y el material del filtro.

La aplicación de estas tecnologías avanzadas garantiza que los filtros de mangas producidos por nuestra empresa presenten una tecnología madura. Además, ofrecen una excelente relación calidad-precio.