Molino de bolas para cemento

Como fabricante profesional de equipos de cemento, Darko ha acumulado años de experiencia en la investigación técnica, el desarrollo y la fabricación de maquinaria de cemento de gran tamaño, incluido el molino de bolas de cemento, estableciendo un sistema de producción maduro y excelentes reservas técnicas.

Soluciones a medida

En función del sistema de molienda utilizado por nuestros clientes, podemos personalizar y optimizar el molino de bolas. Ya se trate de un sistema de molienda en circuito abierto, un sistema de molienda en circuito cerrado o un sistema de molienda combinado con una prensa de rodillos, nuestro equipo de ingeniería diseñará una solución razonable de acuerdo con las necesidades del usuario, proporcionando el molino de bolas más adecuado.

Estación completa de molienda de cemento

Además de molinos de bolas para cemento, Darko también proporciona silos de cementoque son ideales para almacenar y gestionar el cemento, garantizando un proceso de producción sin problemas. Si necesita algo más que un molino de bolas para cemento, Darko puede proporcionarle un servicio completo de diseño y construcción de una estación de molienda de cemento. Le proporcionaremos asistencia técnica completa y soluciones basadas en las necesidades de su proyecto.

El molino de bolas de cemento es esencial para triturar los materiales tras la rotura inicial. Este molino utiliza un número específico de bolas de acero como medios de molienda dentro de su cilindro.

01. Múltiples opciones de dispositivos de alimentación

Darko ha diseñado tres configuraciones de dispositivos de alimentación: alimentadores de tambor, alimentadores combinados y carros de alimentación.

Alimentador de tambor

• El cono antiderrame especialmente diseñado resuelve eficazmente los problemas de fugas de material.
• Los materiales son empujados gradualmente hacia la entrada de alimentación por una placa en espiral, consiguiendo una alimentación forzada.
• Adecuado para su uso con clasificadores monohusillo o hidrociclones, presenta una estructura sencilla que resulta fácil de utilizar y no requiere mantenimiento.

Alimentador combinado

• Mantiene una alimentación de alto nivel sin reflujo ni desbordamiento, lo que reduce la intensidad de trabajo y evita la contaminación al tiempo que mejora la eficiencia.
• Ideal para su uso con clasificadores de doble tornillo.

Carro de alimentación

• El cono antiderrame especialmente diseñado resuelve eficazmente los problemas de fugas de material.
• Se conecta mediante una brida al dispositivo de alimentación (tolva o alimentador).
• Presenta una estructura sencilla y un mantenimiento fácil; adecuada para molinos grandes de 32 y más.

02. Diversas configuraciones en la sección de alimentación prolongan la vida útil

03. Diseño de cilindros

El cilindro cuenta con soldadura automática por arco sumergido y camisas internas para protegerlo.

Cilindro

• El cilindro está fabricado con gruesas placas de acero.
• Dispone de soldadura automática por arco sumergido, lo que garantiza una alta calidad y un aspecto atractivo.
• Las placas de brida están conectadas en ambos extremos a las tapas de los extremos de entrada (salida) de acero fundido.

Alimentador combinado

• Instalado internamente para proteger la pared interior del cilindro y controlar el movimiento de las bolas de acero en su interior.
• Acero con alto contenido en manganeso (ZGMn13): Fundición de espuma perdida, que ofrece una instalación rápida y una gran precisión.
• Camisas de fundición de alto contenido en cromo: El contenido de cromo es superior a 11%, con una relación cromo/carbono superior a 4,5.
• Revestimientos de goma: Fabricada con una membrana de acero y vulcanizada con estireno-butadieno o caucho natural, con una abrasión Akron de 0,14 cm³/1,6 km.

04. Sistema de lubricación por pulverización de engranajes grandes y pequeños

Engranajes grandes y pequeños

• El engranaje grande presenta un diseño de engranaje abierto, fabricado con material de fundición ZG310-570.
• El engranaje pequeño está forjado en acero 45#, con temple de alta frecuencia en los dientes, lo que garantiza una alta precisión de fabricación y una transmisión suave.
• Esta configuración produce poco ruido y tiene una larga vida útil.

Sistema de lubricación por pulverización

• Los principales modos de daños y fallos en los engranajes de los molinos son el desgaste, la adherencia y las picaduras, causados principalmente por una lubricación deficiente. Por lo tanto, se recomienda instalar un sistema de lubricación por pulverización para engranajes grandes y pequeños (necesario para molinos de bolas de más de 27).
• El dispositivo de lubricación está diseñado específicamente para los engranajes grandes y pequeños. Utiliza aire comprimido para atomizar y pulverizar aceite seco o aceite diluido sobre las superficies dentadas que soportan la carga, formando una capa fina y uniforme de aceite seco. Esto reduce significativamente la fricción y consigue ventajas de ahorro de energía. Como se muestra en la imagen, cuando se forma una película de aceite, funciona en una zona de fricción líquida, lo que se traduce en una reducción de la fricción.

05. Sustitución de rodamientos por cojinetes de deslizamiento

Los cojinetes utilizan rodamientos de rodillos autoalineables de doble hilera en lugar de cojinetes deslizantes. Estos cojinetes incorporan juntas laberínticas que permiten un contacto lineal, lo que reduce significativamente la fricción en comparación con el contacto superficial de los cojinetes deslizantes.

Para cada modelo de molino de bolas de cemento, se realizará un análisis de simulación de la tensión, el desplazamiento relativo, la forma de la deformación y el factor de seguridad para determinar si el modelo de cojinete cumple las especificaciones requeridas para ese molino de bolas en particular.

06. Múltiples opciones de descarga

Tipo de rejilla

El molino de bolas de rejilla es único y sirve para forzar la descarga de mineral, por lo que es adecuado para operaciones de molienda gruesa o etapas de molienda primaria.

Tipo de desbordamiento

La tapa del extremo de descarga y los revestimientos del molino de desbordamiento son los mismos que los del extremo de alimentación.

07. Sistema de transmisión y transmisión lenta

Sección de accionamiento del molino (accionamiento por motor asíncrono)

El accionamiento de motor asíncrono es adecuado para molinos de menos de 400 kW, que utilicen motores asíncronos de jaula de ardilla o bobinados de alto par de arranque.

Sección de accionamiento de motores síncronos

El accionamiento por motor síncrono está diseñado para molinos de bolas de más de 400 kW y utiliza un motor síncrono TDMK específico de baja velocidad. Se conecta al eje del piñón a través de un embrague neumático, consiguiendo una transmisión reductora de una sola etapa para accionar la rotación del cilindro.

El embrague neumático permite el arranque segmentado del motor y la máquina principal ("arranque suave"), mejorando las condiciones de arranque y proporcionando protección contra sobrecargas.

Sistema de conducción lenta

El sistema de accionamiento lento facilita el mantenimiento y la sustitución de las camisas del molino de bolas. Cuando el molino permanece parado durante más de 4 horas, el material puede solidificarse en el interior del cilindro, dificultando el arranque. Antes de arrancar el motor principal, el operario utiliza el accionamiento lento para girar el cilindro, aflojando el material para facilitar el arranque del motor principal.

08. Armario de control de frecuencia variable

Armario de resistencias sensibles a la frecuencia y armario de frecuencia variable

Cuando el motor arranca directamente, el par de salida del eje y la corriente del estator varían. Utilizando un motor bobinado, el armario de arranque sensible a la frecuencia o el armario de arranque de resistencia líquida consiguen un arranque de tensión reducida, minimizando el impacto en la red eléctrica y controlando los cambios de corriente y par durante el arranque.

Ventajas

• Protección eléctrica: El armario de resistencias reduce el impacto en la red eléctrica durante el arranque.
• Protección mecánica: El acoplador hidráulico o el embrague neumático protegen el motor.

09. Dispositivo de elevación hidráulico

Cilindro, entrada de alimentación, salida de descarga. Este dispositivo facilita y agiliza las operaciones de mantenimiento de los componentes portantes del molino, lo que se traduce en bajos costes de explotación.

El dispositivo de elevación hidráulica consta principalmente de gatos hidráulicos y un sistema de estación hidráulica. Durante el mantenimiento, el accionamiento de la manivela de la estación hidráulica permite subir y bajar los gatos hidráulicos según sea necesario.

10. Equipado con bastidor integral

Primer método

Para los molinos de bolas de cemento medianos y pequeños, Darko Mining Equipment utiliza un diseño de bastidor integral. Todo el molino se instala en un único bastidor soldado, lo que permite su instalación y depuración dentro de la fábrica. Una vez in situ, puede colocarse sobre una cimentación previamente preparada, nivelarse e instalarse de forma segura. Este enfoque reduce significativamente la carga de trabajo de instalación, acorta el periodo de construcción y facilita el transporte a larga distancia del equipo.

Segundo método

El método de instalación de bastidor no integral es adecuado para la instalación de grandes molinos.

11. Aplicación

El molino de bolas para cemento sirve a una gran variedad de industrias, como la del cemento, productos de silicato, nuevos materiales de construcción, materiales refractarios, fertilizantes y beneficio de metales negros y no ferrosos. Realiza eficazmente la molienda en seco o en húmedo de diversos minerales y otros materiales molibles.

Es adecuada para moler diversos minerales y materiales, por lo que es popular en los sectores de procesamiento de minerales, materiales de construcción y productos químicos.

12. Principio de funcionamiento

Este molino de bolas para cemento funciona como un dispositivo giratorio cilíndrico con transmisión por engranajes externos. Consta de dos tolvas y un molino de bolas de tipo rejilla.

Los materiales se introducen uniformemente en el primer depósito a través de un eje hueco del dispositivo de alimentación. Este recipiente tiene un revestimiento escalonado u ondulado, lleno de bolas de acero de diferentes tamaños. Al girar el cilindro, la fuerza centrífuga eleva las bolas de acero hasta una altura. A continuación, caen y crean un fuerte impacto, triturando el material.

Una vez que el material se ha triturado en el primer silo, pasa al segundo a través de un panel divisorio. Este contenedor tiene un revestimiento plano y contiene más bolas de acero para seguir moliendo. Por último, el polvo se descarga a través de la rejilla, completando así la operación de trituración.