Colector ciclónico de polvo

Descripción general de un colector ciclónico de polvo

El colector de polvo ciclónico o separador ciclónico se utiliza desde 1885. Ha evolucionado en diversas formas. Dependiendo de cómo entre el flujo de aire, podemos dividir el ciclón en dos categorías. Se trata de la entrada tangencial y la entrada axial. Con la misma pérdida de presión, la entrada axial puede manejar aproximadamente tres veces el volumen de gas de la entrada tangencial. También proporciona una distribución más uniforme del flujo de aire.

Principio de funcionamiento de un separador ciclónico

• El separador ciclónico utiliza el fuerza centrífuga generado por el flujo de aire giratorio para separar las partículas de ceniza del flujo de aire, y se utiliza para separar partículas con un tamaño superior a 5-10μm.

• Tiene una historia de más de 100 años en la industria.

• Cada componente del separador ciclónico tiene una determinada relación de tamaño. Cada cambio en la relación de tamaño puede afectar a la eficacia y la pérdida de presión de los colectores de polvo ciclónicos. Entre ellos, el diámetro del ciclón, el tamaño de la entrada de aire y el diámetro del tubo de escape son los principales factores de influencia.

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Una composición de sistema ciclónico

El colector ciclónico de polvo se compone de un tubo de entrada de aire, un tubo de escape, un cilindro, un cono y una tolva de cenizas.

En condiciones normales de funcionamiento, la fuerza centrífuga que actúa sobre las partículas es de 5 a 2.500 veces la de la gravedad, por lo que la eficacia del ciclón colector de polvo es significativamente superior a la de la cámara de decantación por gravedad. Basándose en este principio, se ha desarrollado con éxito un ciclón con una eficacia de eliminación de polvo superior a 90%. Entre colectores de polvo mecánicosLos colectores de polvo ciclónicos son muy eficaces.

Es adecuado para la eliminación de polvo no pegajoso y no fibroso, principalmente utilizado para eliminar partículas mayores de 5μm. El dispositivo de ciclón multitubular paralelo también tiene una eficiencia de eliminación de control de polvo de 80-85% para partículas de 3μm.

Los colectores de polvo ciclónicos están fabricados con materiales metálicos o cerámicos especiales que resisten las altas temperaturas, la abrasión y la corrosión. Y el sistema ciclónico puede funcionar a temperaturas de hasta 1000°C y presiones de hasta 500×10^5 Pa.

Teniendo en cuenta los aspectos técnicos y económicos, el rango de control de la pérdida de presión suele ser de 500-2000Pa. Por lo tanto, se clasifica como un colector de polvo de eficiencia media y puede purificar gases de combustión a alta temperatura. 

Características estructurales del ciclón 

① Una cámara lateral de paso recto limpia eficazmente el fenómeno del anillo superior de cenizas y resiste los atascos.

②Una estructura cónica parecida a un cilindro recto limpia la formación del anillo inferior de cenizas. Evita el fenómeno de rebote de partículas gruesas de ceniza en zonas de desgaste local, mejorando así tanto la vida útil como la eficacia de eliminación del control de polvo.

③El diseño del dispositivo ciclónico evita eficazmente el vuelo secundario.

Especificaciones técnicas

Área de aplicación del ciclón

El colector ciclónico de polvo tiene una estructura simple, bajo coste, fácil instalación y mantenimiento. Es adecuado principalmente para partículas de ceniza grandes, ceniza seca no fibrosa, y es adecuado para fundición, moldeado, chorro de arena, materiales de construcción, refractarios y otras industrias. El separador ciclónico tiene formas de combinación de tubo simple, tubo doble y tubo múltiple según el tamaño del volumen de aire.

Darko ofrece distintos tipos de colectores de polvo ciclónicos industriales para diversos requisitos de proceso y condiciones ambientales. Al seleccionarlos, es esencial configurarlos según las necesidades específicas de la aplicación.

1. Por forma estructural

• Separador ciclónico simple: La forma más básica, adecuada para la captación de polvo a pequeña escala.

• Separador multiciclónico: Compuesto por múltiples unidades ciclónicas, comúnmente utilizado para la recogida de polvo a gran escala, mejorando la capacidad de procesamiento.

2. Por dirección del flujo de aire

• Separador ciclónico axial: El flujo de aire se mueve a lo largo del eje del ciclón, ofreciendo una mayor eficiencia de separación.

• Separador ciclónico de flujo cruzado: El flujo de aire entra en ángulo con el eje del ciclón, adecuado para manipular tipos específicos de partículas.

3. Por eficacia de separación

• Separador ciclónico de alta eficacia: Diseñado para capturar partículas finas, proporcionando una alta eficiencia de separación.

• Separador ciclónico de baja eficiencia: Adecuado para recoger partículas de mayor tamaño, con menor eficiencia de separación.

4. Por método de entrada

• Separador ciclónico de entrada lateral: El flujo de aire entra por el lateral, adecuado para requisitos específicos del proceso.

• Separador ciclónico de entrada superior: El flujo de aire entra por la parte superior, comúnmente utilizado en ciertas aplicaciones especiales.

5. Por área de aplicación

• Separador ciclónico para la industria cementera: Específicamente diseñado para la producción de cemento, manipulación de polvo de cemento.

• Separador ciclónico para la industria metalúrgica: Utilizado en procesos de fundición y colada de metales.

• Separador ciclónico para la industria química: Adecuado para la recogida de polvo en reacciones químicas y procesos farmacéuticos.

6. Por tipo de gas utilizado

• Separador ciclónico de alta temperatura: Capaz de manejar gases a alta temperatura, adecuado para ciertos procesos industriales especializados.

• Separador ciclónico de temperatura normal: Se utiliza para procesar gases a temperaturas normales, con una amplia gama de aplicabilidad.

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