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Vous êtes à la recherche d'un fabricant fiable de chargements en vrac ?

Ne cherchez pas plus loin. Nous sommes le principal fabricant de chargement en vrac pour les machines et équipements de cimenterie en Chine.

Au Darko Building Materials Machinery, nous assurons un service et une qualité de premier ordre pour nos équipements de chargement de matériaux.

Chargeur de navire 400T, déchargement, glissière télescopique portuaire 7m

Pourquoi nous choisir ?

  • Conception personnalisée : Notre équipe de conception adapte les solutions de chargement à vos besoins. Nous fournissons des plans de conception complets pour votre projet.
  • Assistance technique : Nous offrons des services d'assistance technique gratuits. Si vous avez des demandes d'améliorations techniques, n'hésitez pas à nous en faire part.
  • Équipement spécialisé : Notre chargeur en vrac pour camions d'agrégats est conçu pour le chargement de clinker, d'agrégats, de calcaire et d'autres matériaux granulaires. Il est utilisé dans de nombreuses industries, notamment celles du ciment, des matériaux de construction, de la métallurgie, du charbon, de l'exploitation minière, de la chimie et des céréales.

 

Paramètres techniques

  • Matériau : Muck
  • Capacité : 400 t/h
  • Tête en vrac Distance télescopique : 3300 mm
  • Réducteur : WPDKS120-50
  • Moteur : 2,2 kW
  • Modèle d'indicateur de niveau : SLY-40

Vous trouverez ci-dessous des photos et des vidéos des chargeurs de vrac que nous avons installés avec succès dans des cimenteries. Nous nous engageons à vous fournir les meilleurs produits et services.

Tableau des paramètres techniques du chargement de ciment

Exigences techniques pour les machines à clinker (agrégats) en vrac

Densité du matériau

1,45T/m³

Modèle

SZH400-L

SZH500-L

SZH600-L

SZH800-L

Distance télescopique (mm)

L personnalisation du processus

L personnalisation du processus

L personnalisation du processus

L personnalisation du processus

Capacité de chargement (T/h)

300~350

450~500

550~600

700~800

Volume d'air pour le dépoussiérage 

2*3000m³/h

 

2*3500m³/h

Valve à tige

Spécifications

410*410*120

500*500*120

600*600*120

300*800*140

Soupape de secteur électro-hydraulique

Spécifications

410*410

500*500

600*600

800*800

Barre de poussée électro-hydraulique

Spécifications et modèles

DYTZ1000/300

DYTZ1500/400

DYTZ1750/400

DYTF3000/400 double cylindre

pouvoir

1,1KW

1,5KW

2.2KW

2.2KW

Cvessie

Spécifications

160*400

160*500

125*500/paire

160*500/paire

Tube de descente télescopique

Spécifications

φ410*L

φ500*L

φ600*L

φ800*L

Tuyau de dépoussiérage

paramètre

Spécifications : φ250*L

Dcouvrir

Spécifications

900*1836

1000*1960

1100*2060

1300*2260

Hoist

Spécifications

JE33-250/3T

JE33-250 /3T

JE33-250/3T

JE33-250/57

augmenter la vitesse

8m/min

Capacité de levage

2T

3T

3T

5T

Tension

380V

Puissance K W

3KW

4.5KW

4.5KW

7.5KW

voyage

L personnalisation du processus

Compteur de niveau de matériau

Spécifications

E+H

 

Projet de dépoussiérage chez Hubei Lingfeng Cement Co. exécuté par notre société DarkoL'objectif est d'améliorer la qualité de l'air et de réduire les émissions. En mettant en œuvre des systèmes avancés d'ensachage Dépoussiéreur ce projet améliore considérablement l'impact environnemental de la production de ciment.

Montrer le processus de construction des ouvriers qui installent le dépoussiéreur à sacs filtrants.

Hubei Lingfeng Cement Co. Ltd.

Dépoussiéreur à manches (Dépoussiéreur à sac Pulse-Jet)

 

Paramètres techniques du projet

  • Volume de gaz traité: 550 000 m³/h

  • Résistance à la pressionPa : ±7000 Pa par boîte de dépoussiérage

  • Matériau du sachet-filtre: Feutre aiguilleté en polyester stratifié, très résistant et facile à nettoyer

  • Installations: La plate-forme supérieure, la plate-forme de déchargement des cendres, les escaliers et d'autres zones sont éclairés.

 

Aperçu du projet

Le projet de dépoussiéreur de la station de broyage de ciment de Hubei Lingfeng contribue à la protection de l'environnement. Il installe et optimise les équipements de dépoussiérage, ce qui réduit les émissions de poussières, améliore la qualité de l'air et garantit la conformité aux réglementations. Il permet de réduire les émissions de poussières, d'améliorer la qualité de l'air et de se conformer aux réglementations en vigueur.

 

Contexte du projet

La station de broyage de ciment de Hubei Lingfeng se trouve dans la province de Hubei. L'entreprise fabrique et vend du ciment. Des règles plus strictes en matière de protection de l'environnement imposent à la station de broyage de réduire les émissions de poussières. Pour ce faire, l'entreprise a choisi d'utiliser un équipement de dépoussiérage avancé.

 

Contenu du projet

  • Sélection et conception des équipements: Nous avons choisi des dépoussiéreurs à sacs à haute efficacité et des dépoussiéreurs électrostatiques. Notre équipe de conception a personnalisé une solution en fonction des besoins de la station de broyage et des conditions du site.
  • Installation et mise en service: L'équipe technique a suivi de près le plan de conception pendant l'installation. Elle a veillé à la précision de la mise en œuvre à chaque étape. Après l'installation, nous avons procédé à une mise en service complète pour confirmer la stabilité du fonctionnement.
  • Formation technique et maintenance: Nous avons assuré la formation technique des opérateurs. Cette formation leur a permis de maîtriser le fonctionnement et l'entretien du dépoussiéreur. Nous avons également élaboré un plan de maintenance prévoyant des inspections régulières afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.
Une structure importante avec une grue au-dessus, illustrant les détails du projet de dépoussiéreur à sacs filtrants.
Projet de dépoussiéreur-détail

Projet de dépoussiéreur à sacs filtrants

Nantong Darko Building Materials Machinery a remporté l'appel d'offres pour l'équipement de dépoussiérage de Huaxin. Il s'agit d'un projet de 100 millions de tonnes de sable et de gravier fabriqués à la machine. Ce succès démontre la force technique et la compétitivité de Nantong Darko dans l'industrie.

Le projet Huaxin est la plus grande base de production de sable et de gravier fabriqués à la machine au monde.

Contexte du projet

Le projet Huaxin est une initiative de production de matériaux de construction à grande échelle. Il vise à répondre à la demande de sable et de gravier de haute qualité fabriqués à la machine grâce à des procédés et des équipements de pointe. Huaxin a décidé d'investir dans un équipement de dépoussiérage à haut rendement. Ce choix lui permet de se conformer aux réglementations environnementales et d'améliorer son efficacité. L'équipement réduira les émissions de poussières pendant la production et protégera l'environnement.

Avantages de l'offre de Nantong Darko

Force technique : Nantong Darko possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de dépoussiéreurs. Nos produits jouissent d'une solide réputation dans l'industrie. Nous utilisons une technologie de filtrage avancée dans nos dépoussiéreurs. Cette technologie garantit une efficacité, une stabilité et une durabilité élevées.

Solutions personnalisées : Nous fournissons des solutions de dépoussiérage sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de Huaxin. Nos solutions garantissent une intégration parfaite à l'environnement de production et au déroulement du processus.

Service après-vente complet : Nantong Darko offre un service après-vente complet. Nous aidons à l'installation de l'équipement, à la mise en service et à la formation à l'utilisation. Nous assurons également une maintenance régulière et une assistance technique pour garantir un fonctionnement stable.

Réalisations du projet

L'équipement de dépoussiérage à haut rendement de Nantong Darko a permis de réduire les émissions de poussières dans le cadre du projet de Huaxin. Il a amélioré la qualité de l'air dans la zone de production. Cette réalisation a permis au projet de respecter les normes environnementales. Elle a également permis d'accroître l'efficacité de la production et de jeter des bases solides pour le développement durable.

Importance des systèmes de dépoussiérage

Dans presque toutes les installations industrielles, les dépoussiéreurs à sacs jouent un rôle crucial dans le maintien de la qualité de l'air. Ces systèmes ont un impact significatif sur la rentabilité en influençant les temps d'arrêt, les coûts énergétiques, les pertes de production et les amendes potentielles. C'est pourquoi le choix du bon dépoussiéreur industriel système de dépoussiérage est essentielle pour maintenir l'efficacité opérationnelle et respecter les réglementations environnementales.

Avantages des dépoussiéreurs à sacs à jets pulsés avec boîte à gaz

Le dépoussiéreur à sacs à jet pulsé avec boîte à gaz se distingue par une efficacité de dépoussiérage de plus de 99,991 TTP3T, garantissant que les émissions de poussières restent inférieures à 5 mg/Nm³. Ce système peut traiter efficacement des niveaux de poussière à forte concentration allant jusqu'à 100 g/Nm³. Ses mesures d'étanchéité avancées maintiennent un coefficient de fuite inférieur à 2%, ce qui garantit une perte minimale et une efficacité maximale.

De plus, la conception innovante de ce dépoussiéreur garantit sa compacité tout en améliorant ses performances. La méthode unique de nettoyage des poussières permet non seulement de prolonger la durée de vie des sacs filtrants, mais aussi d'optimiser l'efficacité opérationnelle. Avec des performances stables, une automatisation élevée et une maintenance simple, ces dépoussiéreurs à sacs filtrants deviennent des atouts inestimables pour les installations industrielles.

Comment fonctionne un dépoussiéreur à sacs filtrants ?


                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                
Filtre à manches Dépoussiéreur

L'air chargé de poussière pénètre dans le coffre de nettoyage par le bas du dépoussiéreur à sacs filtrants. La gravité fait tomber les grosses particules de poussière dans la cave à poussière, tandis que les fines particules de poussière adhèrent à la surface des sacs filtrants. Au fur et à mesure que la poussière s'accumule, la résistance augmente, ce qui réduit le volume d'air traité.

Pour assurer un fonctionnement efficace, le système élimine périodiquement la poussière des sacs filtrants. Pendant le processus de nettoyage, un contrôleur envoie des signaux à chaque vanne électromagnétique à impulsion. Cette action déclenche la contraction et l'expansion rapides des manches filtrantes. L'action pulsatoire déloge efficacement la poussière, assurant une pression et une quantité d'air stables dans l'ensemble du système.

Conclusion

En résumé, les dépoussiéreurs à sacs filtrants sont essentiels pour maintenir un air propre dans les environnements industriels. Leur haute efficacité et leur conception innovante permettent non seulement d'améliorer la qualité de l'air, mais aussi d'accroître la productivité opérationnelle. En investissant dans un système de dépoussiérage fiable, les installations peuvent protéger à la fois leur personnel et l'environnement.

Vue d'ensemble

L'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE est un équipement essentiel pour le transport vertical de matériaux granuleux. Cet élévateur est conçu pour transporter efficacement des matériaux dans divers environnements industriels.

Série NE vs. Série NSE

La série NE transporte principalement des matériaux de plus grande taille avec un fort pouvoir abrasif. La série NSE transporte principalement des matériaux de plus grande taille et des poudres très abrasives. Les deux séries conviennent à des environnements de travail avec des températures allant de -20°C à +45°C. Les matériaux transportés ne doivent pas dépasser une température de 250°C.

Principales différences

La principale différence entre le NE et le NSE élévateurs à godets est la vitesse de la chaîne. La série NSE fonctionne avec une vitesse de chaîne deux fois plus rapide que celle de la série NE. Cette vitesse accrue permet une manipulation plus efficace des matériaux dans certaines applications.

Spécifications

L'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE comprend une série de produits. La série NE comprend un total de 11 spécifications, avec une capacité de transport maximale de 790 m³/h et une hauteur de levage maximale de 45 m.

La série NSE comporte un total de 8 spécifications, avec une capacité de transport maximale de 830 m.3/h et une hauteur de levage maximale de 50 m.

Applications et avantages

Ces élévateurs à godets sont polyvalents et conviennent à diverses industries, notamment :

  • Industrie du ciment : Transfert efficace du clinker et d'autres matériaux.
  • Exploitation minière : Manipulation de minerais et de minéraux lourds.
  • Transformation des aliments : Transporter en toute sécurité des produits alimentaires granulés et en poudre.

Les élévateurs NE/NSE garantissent une dégradation minimale des matériaux pendant le transport, préservant ainsi la qualité des substances transportées. Leur construction durable minimise les besoins de maintenance, ce qui permet de réduire les coûts d'exploitation au fil du temps.

Conclusion

En résumé, l'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE offre une solution fiable pour le transport vertical de matériaux granuleux. En comprenant les différences entre les séries NE et NSE, les entreprises peuvent choisir l'option la mieux adaptée à leurs besoins spécifiques. Grâce à leur conception robuste, leurs capacités élevées et leur fonctionnement efficace, ces élévateurs à godets jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la productivité dans diverses industries. nous contacter.

Lors du choix d'un élévateur à godetsChaque facteur est crucial. Le fait de négliger l'un ou l'autre aspect au cours du processus de sélection peut entraîner divers problèmes. Comment naviguer entre ces facteurs pour faire le meilleur choix ? En tenant compte d'éléments tels que la capacité de charge, les caractéristiques des matériaux, les conditions de l'environnement de travail et les dispositifs de sécurité, vous pouvez garantir des performances optimales.

Capacité de charge et hauteur de levage

Tout d'abord, il faut évaluer la capacité de charge. Si vous n'en tenez pas compte, vous risquez d'avoir un élévateur qui ne répond pas aux besoins des matériaux. Cela peut entraîner un transfert lent des matériaux et une production insuffisante. En outre, une hauteur de levage et une distance de transport inadéquates peuvent empêcher les matériaux d'atteindre leur destination, ce qui entraîne des accumulations et des perturbations.

Caractéristiques des matériaux

Ensuite, il faut se concentrer sur les matériaux manipulés. Ne pas tenir compte des propriétés des matériaux peut entraîner des problèmes opérationnels. Par exemple, les matériaux collants nécessitent des élévateurs conçus pour éviter les blocages. Sans cette fonction, des blocages peuvent se produire, entraînant une augmentation des temps d'arrêt pour le nettoyage et la maintenance.

Conditions de l'environnement de travail

Il est également essentiel d'évaluer l'environnement de travail. Négliger les facteurs environnementaux peut se traduire par un ascenseur qui ne résiste pas aux températures élevées, à l'humidité ou aux substances corrosives. Cette négligence peut entraîner des dommages à l'équipement et des coûts d'entretien plus élevés.

Sécurité et fiabilité

La sécurité et la fiabilité sont des considérations essentielles. Le choix d'un ascenseur dépourvu des dispositifs de sécurité appropriés peut entraîner des déversements de matériaux, des blocages et des défaillances mécaniques. S'assurer que votre système est fiable protège à la fois l'équipement et le personnel.

Réputation des fournisseurs et qualité des produits

Enfin, choisissez des fournisseurs réputés et des produits de haute qualité. Les fournisseurs fiables offrent un excellent service après-vente et des équipements durables, ce qui garantit la stabilité à long terme de votre élévateur à godets.

Conclusion

Négliger l'un de ces facteurs peut entraîner des problèmes importants, affectant l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement. Tenez compte de la capacité de charge, de la hauteur de levage, des caractéristiques des matériaux, de l'environnement de travail, de la sécurité, de la fiabilité et de la réputation du fournisseur lorsque vous choisissez votre élévateur. En évaluant ces facteurs, vous pouvez choisir le système le plus approprié pour des performances optimales. contact Darko pour des conseils d'experts.

Dans les prochains articles, nous étudierons deux types d'élévateurs à godets couramment utilisés : l'élévateur à godets à câble métallique N-TGD et l'élévateur à godets à chaîne à plaques NE/NSE. Cela vous aidera à comprendre leurs caractéristiques, leurs avantages et leurs domaines d'application.

Vue d'ensemble

La courroie à câble N-TGD élévateur à godets est conçu pour transporter efficacement des matériaux secs en vrac à la verticale. Utilisant une bande transporteuse à âme en câble d'acier anti-déchirure pour la traction, cet élévateur à godets à bande offre une robustesse exceptionnelle et une grande résistance. Il est idéal pour transporter des matériaux à des températures allant jusqu'à 130 degrés Celsius, ce qui le rend adapté à diverses applications industrielles.

Gamme de produits

La série N-TGD comprend une gamme variée de modèles, chacun se distinguant par la largeur de la benne de transport. Les modèles disponibles sont les suivants : TGD315, TGD400, TGD500, TGD630, TGD800, TGD800H, TGD1000, TGD1250, TGD1400 et TGD1600, soit dix spécifications au total. Cette variété permet de proposer des solutions sur mesure pour répondre à des besoins spécifiques en matière de manutention.

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                    Diagramme détaillant les différentes sections d'un pylône, mettant en évidence les composants du câble métallique, de la courroie et de l'élévateur à godets.

 

Spécifications de performance

Cet élévateur à godets à courroie affiche des performances impressionnantes, notamment :

  • Vitesse de levage maximale : 1,98 m/s

  • Capacité de transport maximale : 1260 m³/h

  • Hauteur de levage maximale : 100 m

L'élévateur à godets N-TGD transporte des matériaux corrosifs et abrasifs, tels que les cendres volantes et le carbone, offrant ainsi une solution fiable à ces défis.

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Ressources complémentaires

Nous avons créé un document qui décrit les problèmes courants et leurs solutions. N'hésitez pas à consulter ce document pour obtenir des informations précieuses. Si vous avez besoin de conseils ou d'une assistance personnalisée, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous engageons à vous fournir une assistance technique gratuite.

Soutien supplémentaire

Pour aider les utilisateurs à maximiser l'efficacité de leur élévateur à godets à courroie, nous avons créé un document complet décrivant les problèmes courants et leurs solutions. N'hésitez pas à consulter cette ressource pour obtenir des informations précieuses. Si vous avez besoin de conseils personnalisés ou d'une assistance supplémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe dévouée s'engage à vous fournir une assistance technique gratuite afin de garantir le bon déroulement de vos opérations.

Conclusion

En résumé, l'élévateur à godets à câble métallique N-TGD offre une solution fiable et efficace pour la manutention verticale des matériaux. Avec ses performances impressionnantes et sa large gamme d'applications, cet élévateur à godets à courroie est idéal pour le transport de matériaux secs en vrac. Comprendre ses caractéristiques et ses capacités vous aidera à optimiser vos processus de manutention et à améliorer votre productivité globale. À DarkoNous nous engageons à fournir des équipements de haute qualité et un service clientèle exceptionnel afin de vous garantir les meilleures solutions pour vos besoins en matière de manutention.

Introduction

Le transport traditionnel de matériaux est souvent confronté à une forte consommation d'énergie, à la dispersion des matériaux et aux déchets. Ces problèmes pèsent donc sur les ressources de la planète. En revanche, élévateurs à godets réduisent efficacement ces problèmes tout en offrant des avantages environnementaux significatifs.

Efficacité énergétique et réduction des émissions

Les élévateurs à godets sont non seulement efficaces sur le plan énergétique, mais ils réduisent aussi considérablement les émissions. En utilisant des entraînements électriques plutôt que des systèmes hydrauliques ou pneumatiques, ils permettent une meilleure utilisation de l'énergie. En outre, leur conception et leurs systèmes de contrôle avancés réduisent la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre, contribuant ainsi à la protection de l'environnement.

Systèmes de transport fermés

Ces ascenseurs sont dotés de systèmes fermés qui empêchent efficacement la dispersion des matériaux et les émissions de poussières. Par conséquent, cette conception réduit considérablement la pollution, en particulier dans les industries qui manipulent de la poussière et des matières dangereuses. En confinant les particules, les élévateurs à godets améliorent non seulement la qualité de l'air, mais garantissent également des opérations plus sûres dans l'ensemble.

Utilisation rationnelle des ressources

Les élévateurs à godets se concentrent sur l'utilisation judicieuse des ressources. Plus précisément, ils contrôlent le volume et la vitesse de transport des matériaux afin de minimiser les pertes et les déchets. En outre, ils peuvent utiliser des matériaux recyclables, ce qui réduit encore la dépendance à l'égard des ressources naturelles. En fin de compte, cette approche soutient le développement durable et favorise la croissance d'industries respectueuses de l'environnement.

Conclusion

En résumé, les élévateurs à godets offrent des avantages considérables en termes d'efficacité énergétique, de transport fermé et de conservation des ressources. Ils permettent de réduire la consommation d'énergie et l'impact sur l'environnement, contribuant ainsi à une planète plus saine.

Choisir le bon élévateur à godets

Lors du choix d'un élévateur à godets, il convient de tenir compte de plusieurs facteurs importants. Dans notre article "Comment choisir un élévateur à godetsNous vous aiderons à comprendre ces facteurs pour une meilleure prise de décision.

Comprendre les tactiques de vente

Grâce à notre vaste expérience de l'industrie, nous connaissons les tactiques utilisées par certains représentants commerciaux en ce qui concerne les filtres à manches. dépoussiéreurs. Souvent, ils privilégient leurs intérêts plutôt que de vous proposer des solutions adaptées à vos besoins en matière de dépoussiéreur à sacs filtrants. Certains peuvent vous pousser à acheter un modèle inadapté ou sous-dimensionné, surtout si leur gamme de produits est limitée. D'autres peuvent se concentrer uniquement sur l'offre du prix le plus bas, en négligeant l'efficacité et l'efficience à long terme de la solution.

Le dépoussiéreur à sac bleu a une structure générale solide et durable.

Le coût de la désinformation

Nous avons constaté que de nombreux utilisateurs ont été incités à acheter le mauvais type de dépoussiéreur à sacs filtrants ou des unités de dépoussiérage à sacs filtrants sous-dimensionnées. Certains représentants commerciaux privilégient la conclusion d'une vente plutôt que de s'assurer que l'équipement convient à votre application spécifique. Cette approche peut entraîner des coûts à long terme plus élevés que les réductions initiales. Investir dans une mauvaise unité peut entraîner des réparations fréquentes et une augmentation des coûts d'exploitation, ce qui se répercute en fin de compte sur vos résultats.

Notre engagement pour des solutions de qualité

Dans notre entreprise, nous privilégions les solutions globales à la simple vente de produits. Notre vaste expérience nous permet de vous proposer le dépoussiéreur à sacs filtrants le plus adapté et le plus efficace pour répondre à vos besoins spécifiques. Nous ne faisons jamais de compromis sur la qualité et ne recommandons jamais de technologies de dépoussiérage dépassées. En nous concentrant sur l'innovation et la fiabilité, nous vous aidons à maintenir un environnement de travail propre et sûr.

Consultations techniques gratuites pour les dépoussiéreurs à sacs filtrants

Pour vous aider davantage, nous offrons également des consultations techniques gratuites pour vous aider à résoudre les problèmes liés à votre système de dépoussiérage actuel. Notre objectif est de vous permettre de prendre des décisions éclairées et de trouver la meilleure solution de dépoussiérage pour vos opérations. Que vous modernisiez un système existant ou que vous partiez de zéro, nos experts sont là pour vous guider tout au long du processus de sélection.

Conclusion

Le choix du bon dépoussiéreur à sacs filtrants est crucial pour maintenir l'efficacité et la sécurité de vos opérations. En comprenant les tactiques de vente à éviter et en privilégiant les solutions de qualité, vous pourrez faire un choix éclairé qui répondra à vos besoins. Nous vous encourageons à contacter Darko pour une consultation ou plus d'informations sur nos produits. Laissez-nous vous aider à trouver le dépoussiéreur à sacs parfait pour votre installation.

Qu'est-ce qu'un convoyeur à bande ?

A convoyeur à bande est un système conçu pour transporter des objets physiques tels que des matériaux, des marchandises et même des personnes d'un point à un autre. Contrairement aux autres méthodes de transport qui utilisent des chaînes, des spirales ou des systèmes hydrauliques, les convoyeurs à bande s'appuient sur une bande continue pour déplacer les objets de manière efficace.

Composants de la  convoyeurs à bande

Un système de convoyeur à bande standard comporte une poulie de tête, une poulie de queue, des rouleaux de renvoi, une bande et un cadre.

Poulie de tête

La poulie de tête se connecte directement à l'actionneur et au moteur électrique, entraînant le convoyeur et générant la force de traction nécessaire. Située à l'extrémité de la décharge, elle décharge efficacement les matériaux. Pour améliorer la traction, la poulie de tête est souvent recouverte d'une enveloppe rugueuse, appelée jambage, qui recouvre sa surface extérieure. En règle générale, la poulie de tête a le plus grand diamètre de toutes les poulies du système. Bien que certains systèmes puissent comporter plusieurs poulies d'entraînement, celle qui se trouve à l'extrémité de la décharge est généralement considérée comme la poulie de tête.

Poulie de renvoi ou de queue

Les poulies de renvoi ou de queue sont placées aux extrémités de chargement des convoyeurs à bande. Elles ont souvent une forme d'aile qui facilite le nettoyage en permettant au matériau de tomber sur les éléments de support. Dans les installations simples, la poulie de renvoi est montée sur des guides qui règlent la tension de la bande. À l'inverse, dans les systèmes plus complexes, un rouleau séparé, appelé rouleau récepteur, gère efficacement cette tension.

Rouleau de renvoi

Les rouleaux de renvoi courent sur toute la longueur de la bande, fournissant un soutien crucial à la fois à la bande et à sa charge. Ils jouent un rôle essentiel en empêchant l'affaissement, en assurant un alignement correct et en aidant à nettoyer le matériau qui a tendance à coller à la bande. Qu'ils remplissent toutes ces fonctions ou une seule, les galets tendeurs apportent un soutien essentiel au fonctionnement de la bande.

Tambours d'auge

Les rouleaux en auge comportent trois rouleaux disposés de manière à former une "auge" pour la bande. Ces rouleaux sont placés du côté qui porte la charge. Plus précisément, le rouleau central reste fixe, tandis que les deux rouleaux d'extrémité peuvent être réglés pour faire varier l'angle et la profondeur de l'auge. Ce réglage permet d'améliorer l'efficacité du convoyeur dans la manutention des matériaux.

Avantages de l'utilisation de systèmes de bandes transporteuses

Les systèmes de bandes transporteuses sont des dispositifs mécaniques essentiels qui offrent de nombreux avantages. Tout d'abord, ils sont abordables, ce qui en fait un choix rentable pour de nombreuses entreprises. En outre, leur facilité d'utilisation simplifie les opérations, permettant aux employés de manipuler les matériaux de manière efficace. En outre, ces systèmes font preuve de polyvalence en gérant efficacement une large gamme d'articles, des petits objets aux grands produits industriels. Les entreprises peuvent ainsi rationaliser leurs processus de manutention et améliorer leur productivité globale.

En voici les principaux avantages :

  • Débit de transmission élevé
  • Très faibles besoins en énergie
  • Faibles coûts d'investissement et de service
  • Transport stable et sans problème des produits
  • Facilité d'utilisation
  • Réduction de la main-d'œuvre et augmentation de la productivité
  • Fonctionnement continu
  • En intégrant un système de convoyeur à bande, les entreprises peuvent rationaliser leurs opérations et améliorer l'efficacité de la manutention.

Introduction au chargeur de vrac à déchargement par le bas

La décharge de fond chargeur en vrac (modèle SZ-I) joue un rôle crucial dans la manutention des produits en vrac dans les installations de stockage. Il charge et transporte les matériaux en vrac de manière efficace. Les entrepôts l'utilisent couramment pour transporter les matériaux des zones de stockage vers les véhicules de chargement ou d'autres conteneurs.

 

Composants clés du système de chargement en vrac

Le chargeur en vrac à déchargement par le bas se compose de plusieurs éléments essentiels :

  • Dispositif de levage : Ce composant contrôle la hauteur de la tête de décharge en vrac.
  • Manchon télescopique double couche : Il permet un transfert efficace des matériaux vers l'emplacement désigné.
  • Tête de décharge en vrac : Cette pièce facilite le processus de déchargement.
  • Course de levage Positionnement Mécanisme : Il assure un levage précis.
  • Système de contrôle automatique du niveau des matériaux : Ce système surveille les niveaux de matériaux pour un chargement et un transport précis.
  • Dépoussiérage Équipement : Disponible à la demande, il contribue à maintenir un environnement de travail propre.
  • Structure du cadre : Cela assure la stabilité et le soutien de l'ensemble du système.
amélioration du chargeur de vrac avec un dispositif de verrouillage automatique pour éviter la dispersion des matériaux et garantir un fonctionnement optimal

Le défi de la diffusion des matériaux

Lors de nos enquêtes sur le terrain, nous avons constaté un problème important : après le chargement, le manchon télescopique se rétracte souvent et entraîne une dispersion des matériaux. Cette dispersion entraîne des pertes de matériaux, augmente la pollution et pose des risques pour la sécurité.

 

Présentation du dispositif d'auto-verrouillage

Pour relever ce défi, nous avons mis au point un dispositif autobloquant. Cette innovation empêche efficacement les matériaux restants de se disperser lorsque la tête de décharge revient en arrière après le déchargement.

 

Avantages du dispositif d'auto-verrouillage

Le dispositif autobloquant retient solidement les matériaux restants à la sortie ou dans la zone de chargement du chargeur de vrac. Cette stabilité réduit les pertes de matériaux et améliore la fonctionnalité globale.

 

Conclusion

En incorporant le dispositif autobloquant, nous améliorons considérablement les performances de la chargeuse en vrac à déchargement par le bas. Cette amélioration permet non seulement de protéger les matériaux, mais aussi de créer un environnement de travail plus sûr et plus propre. Pour des solutions de manutention en vrac de haute qualité, envisagez un partenariat avec Darkooù nous nous engageons à fournir des équipements innovants et un service exceptionnel pour répondre à vos besoins opérationnels.

25 juin 2024

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