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Projet de convoyeur à bande DTII de la société Inner Mongolia Meifang Energy Co.

07/08

2024

07/08/2024

Le DTII Convoyeur à bande fabriqué par Nantong Darko Building Materials Machinery, présente une capacité de transport élevée et une grande distance de transport. Ce système avancé est doté d'une structure simple qui permet une maintenance aisée, garantissant l'efficacité opérationnelle et des temps d'arrêt minimes. De plus, le projet intègre parfaitement le contrôle des programmes et le fonctionnement automatique, ce qui améliore considérablement la productivité globale et la fiabilité de la manutention.

Le convoyeur à bande DTII démontre sa capacité opérationnelle même dans des conditions météorologiques difficiles, en traversant des zones enneigées. Cette adaptabilité met en évidence sa durabilité et son efficacité dans une variété d'environnements.

Aperçu du projet :

Entreprise : Mongolie intérieure Meifang Energy Co.
Capacité de production : 2×960 000 tonnes par an
Largeurs de bande : 1,4 m, 1,2 m, 0,8 m, 0,65 m
Longueur totale : 3 500 m

Convoyeur à bande DTII Principe

Les bandes transporteuses (ou les câbles métalliques) sont reliées en un anneau fermé et sont tendues à l'aide d'un dispositif de tension. Entraînée par le moteur, la bande transporteuse se déplace sous l'effet de la friction entre les bandes transporteuses (ou les câbles métalliques) et les rouleaux d'entraînement (ou les roues d'entraînement). La bande (ou le câble) fonctionne en continu pour atteindre l'objectif de transport de la cargaison de l'extrémité de chargement à l'extrémité de déchargement.

Avantages de notre convoyeur à bande

Grand débit de transmission : Capable de traiter rapidement des volumes importants de matériel.
Très faible consommation d'énergie : Conçus pour fonctionner efficacement, ils réduisent les coûts énergétiques.
Faibles coûts d'investissement et de service : La conception rentable minimise l'investissement initial et les dépenses d'entretien.
Transport stable et sans problème : Assurer une livraison fiable des produits sans interruption.
Fonctionnement convivial : Facile à utiliser, il est accessible à tout le personnel.
Réduction de la main-d'œuvre et augmentation de la productivité : La rationalisation des processus permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts de main-d'œuvre.
Fonctionnement continu : Maintenir un flux régulier de matériaux, afin d'améliorer les capacités de production globales.

En mettant en œuvre le système de convoyeur à bande DTII, Inner Mongolia Meifang Energy Co. Ltd. améliore non seulement ses processus de manutention, mais soutient également son engagement en faveur de l'excellence opérationnelle et de la durabilité dans la production d'énergie.

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Projet de dépoussiéreur de Hebei Qianbao Special Cement Co. Ltd

07/08

2024

07/08/2024

Les dépoussiéreur à Hebei Qianbao Special Cement Co., Ltd. comprend des équipements de pointe, notamment des dépoussiéreurs à impulsion à boîte à air PPCS et des dépoussiéreurs HMC. dépoussiéreurs à impulsion à une seule machine. Ces systèmes sont conçus pour améliorer la qualité de l'air et répondre à des normes environnementales strictes tout au long du processus de production du ciment.

À Nantong Darko Building Materials Machinery, nous utilisons la technologie de pointe de la découpe au laser pour nos panneaux de dépoussiérage. Cette approche innovante garantit non seulement la douceur des panneaux, mais facilite également le traitement précis des trous dans les panneaux. Il en résulte une amélioration significative de l'efficacité et de la fiabilité globales de notre système de dépoussiérage. En adoptant cette technologie de pointe, nous nous assurons que nos produits répondent aux normes de performance les plus élevées.

En tant qu'entreprise de haute technologie, Nantong Darko intègre parfaitement la recherche et le développement, la conception, la fabrication et l'installation. Grâce à nos droits en matière de commerce extérieur, à nos références en matière d'importation et d'exportation et à nos qualifications en matière d'ingénierie de la construction, nous sommes bien équipés pour servir nos clients à l'échelle mondiale.

Notre équipe est composée de concepteurs et d'experts techniques hautement qualifiés, spécialisés dans la fabrication de dépoussiéreurs. Nous sommes très fiers de notre professionnalisme et de nos capacités de production. En outre, notre service après-vente exceptionnel permet à nos clients de travailler en toute confiance et en toute tranquillité d'esprit.

Contexte du projet de dépoussiéreur

Hebei Qianbao Special Cement Co. Ltd. exploite une ligne de production de ciment blanc d'une capacité de 1 800 tonnes par jour. Le projet traite un volume de gaz de 240 000 m³/h, ce qui permet un dépoussiérage efficace tout en respectant les normes de protection de l'environnement. En outre, le système est conçu pour être facile à utiliser.

Avantages de nos dépoussiéreurs

Capacité élevée de dépoussiérage

Nos dépoussiéreurs modernes utilisent des technologies de filtrage avancées, telles que la filtration à sac, le dépoussiérage électrostatique et le dépoussiérage par voie humide. En intégrant ces méthodes innovantes, nous capturons efficacement des particules de poussière de différentes tailles, atteignant une efficacité de capture impressionnante de 99,9%. Par conséquent, nos systèmes garantissent que les émissions respectent ou dépassent constamment les normes environnementales strictes. Cet engagement en faveur de l'excellence permet non seulement d'améliorer la qualité de l'air, mais aussi d'aider nos clients à se conformer aux réglementations en vigueur.

Système de filtration à plusieurs niveaux

En mettant en œuvre un système de filtration à plusieurs niveaux, nous améliorons encore le taux de capture des poussières. Cela garantit que même les poussières fines sont capturées efficacement, réduisant ainsi la pollution secondaire.

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Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co, Ltd. Projet de dépoussiéreur

07/08

2024

07/08/2024

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co, Ltd. Dépoussiéreur projet

Contexte du projet

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co. a lancé un projet de sable mécanique qui atteint une production totale de 30 millions de tonnes par an. Avec un investissement total de 3 milliards de yuans, la construction a été achevée en 18 mois seulement. Ce projet utilise des méthodes de production à sec pour résoudre efficacement le problème des déchets solides.

Conception de solutions techniques

Sur la base de notre analyse de la demande, nous avons conçu une solution de dépoussiérage personnalisée :

Dépoussiéreurs à haut rendement : Nous utilisons des dépoussiéreurs à sacs dotés de la technologie du jet d'air pulsé pour le dépoussiérage.

Systèmes de contrôle avancés : Notre solution comprend des systèmes automatiques de surveillance et d'exploitation à distance.

Filtration à plusieurs niveaux : Nous mettons en œuvre un système de filtration à plusieurs niveaux pour améliorer l'efficacité du dépoussiérage.

Quantité : 55 ensembles

Volume de gaz traité : 52 000 m³/h, 17 580 m³/h, 26 700 m³/h, 33 400 m³/h

Équipement auxiliaire : Vanne rotative ou de décharge, transporteur à vis

Fabrication et installation d'équipements

Après avoir finalisé le plan de conception de l'équipement, notre équipe a rapidement lancé la fabrication. Nous avons achevé la production dans les délais impartis. Ensuite, l'équipe d'installation est arrivée sur place. Elle a suivi les dessins de conception et le plan de construction pour mettre en œuvre chaque étape avec précision.

Huaxin Green Building Materials (Wuxue) Co., Ltd. a atteint la pleine production de 30 millions de tonnes par an dans le cadre d'un projet de sable mécanique. Avec un investissement total de 3 milliards de yuans, la construction a été achevée en 18 mois seulement. Le projet utilise des méthodes de production à sec pour résoudre les problèmes liés aux déchets solides.

Débogage et acceptation

Nous avons terminé l'installation. Ensuite, nous avons procédé à un débogage complet de l'équipement de dépoussiérage. Nous avons effectué de nombreux tests. Ces tests ont confirmé que l'équipement fonctionne de manière stable et efficace dans diverses conditions. La cimenterie et le département de protection de l'environnement ont accepté l'équipement de dépoussiérage.

Résultats du projet

Réduction significative des émissions de poussières : Nous avons mis en service l'équipement de dépoussiérage. Cette action a permis de réduire considérablement les émissions de poussières et de dépasser les normes nationales et locales.
Amélioration de l'environnement de production : La qualité de l'air dans la zone de l'usine s'est considérablement améliorée. Cette amélioration a permis d'améliorer les conditions de travail des employés.
Coûts d'exploitation réduits : Notre système de dépoussiérage réduit la fréquence et les coûts de maintenance. Ce changement améliore l'efficacité de la production.

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Projet de dépoussiéreur en ligne de 10 000 tonnes à Huaxin

07/08

2024

07/08/2024

Dépoussiéreur projet

Contexte du projet

La ligne de production de 100 millions de tonnes de Huaxin est un projet important. Il vise à répondre à la demande de matériaux de construction de haute qualité. Nous utilisons des processus et des équipements de production avancés. L'équipe du projet a décidé d'utiliser un équipement de dépoussiérage efficace. Ce choix protège l'environnement et réduit les émissions de poussières.

La ligne de production de clinker de Huaxin peut produire 10 000 tonnes par jour. Il s'agit de la plus grande ligne de four à ciment respectueuse de l'environnement au monde.

Contenu du projet

Sélection et conception des équipements: Nous avons sélectionné des équipements durables pour la ligne Huaxin de 100 millions de tonnes. Notre équipe de conception a personnalisé la solution en fonction des conditions du site du projet. Cette personnalisation garantit des performances optimales.

Installation et mise en service: Notre équipe technique a suivi le plan de conception pendant l'installation. Elle a veillé à la précision de la mise en œuvre à chaque étape. Après l'installation, nous avons procédé à une mise en service complète pour confirmer un fonctionnement stable dans diverses conditions.

Formation technique et maintenance: Nous avons assuré la formation technique des opérateurs de la ligne Huaxin de 100 millions de tonnes. Cette formation leur a permis de maîtriser le fonctionnement et l'entretien du dépoussiéreur. Nous avons également élaboré un plan de maintenance prévoyant des inspections régulières afin de prolonger la durée de vie de l'équipement.

Avantages du projet

Dépoussiérage efficace: L'équipement capture efficacement les poussières, ce qui permet de réduire considérablement les émissions et d'améliorer la qualité de l'air.
Protection de l'environnement: Le projet veille à ce que les émissions de poussières respectent les normes nationales et locales. Cette conformité contribue à prévenir la pollution.
Facilité d'utilisation: La conception de l'équipement privilégie la convivialité. Elle réduit le travail de l'opérateur et augmente l'efficacité de la production.

Conclusion

Notre travail sur le projet de dépoussiérage de la ligne de production de 100 millions de tonnes de Huaxin constitue une réalisation importante. Nous nous engageons à appliquer et à innover en matière de technologies environnementales. Notre objectif est de promouvoir le développement écologique de la production industrielle.

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Comment résoudre le problème de qualité du silo à ciment dans la ligne de production de clinker ?

07/08

2024

07/08/2024

1、Aperçu du projet

Les silo à ciment pour une ligne de production de clinker a été mis en service en 2007. Il s'agit d'une structure circulaire en béton armé d'une hauteur de 61,81 m et d'un diamètre intérieur de 22,5 m. La paroi du silo a une épaisseur de 380 mm et est renforcée par des barres d'acier non précontraintes. La résistance du béton est conçue pour être C30.

Après la mise en service du silo, les inspections ont révélé de multiples fissures verticales et circonférentielles sur sa surface extérieure. Ces fissures sont apparues principalement entre les élévations +14,166 m et +50 m. Certaines fissures avaient une largeur supérieure à 0,2 mm, ce qui est contraire aux spécifications. Les inspecteurs ont également constaté des zones creuses et un décollement du béton sur la paroi du silo. En conséquence, le propriétaire a exigé un renforcement technique de la paroi du silo. silo à ciment.

2. Analyse de la cause de l'accident

Après avoir découvert les fissures, le propriétaire a demandé à un organisme d'essai d'évaluer la résistance du béton, l'armature et les fissures de la paroi du silo. Les tests ont montré que la résistance du béton était généralement conforme aux exigences de conception. Cependant, l'armature annulaire entre +14,166 m et +50,000 m n'était généralement pas conforme aux spécifications. La largeur des fissures entre +23,5 m et +34,2 m n'était pas non plus conforme aux exigences.

L'inspection a révélé que les fissures verticales résultaient des effets de la contrainte et de la température sur le mur. Des fissures circonférentielles se sont produites en raison d'un renforcement insuffisant et de mauvaises connexions entre les joints. L'équipe a construit le silo d'homogénéisation des matières premières en utilisant un procédé de coffrage glissant. Cette méthode a permis de créer des joints d'armature horizontaux liés et superposés, sans utiliser de connexions soudées. La couche de protection autour de l'armature était trop mince, ce qui a affaibli la liaison entre l'armature et le béton. La couche protectrice autour de l'armature était trop fine, ce qui a affaibli la liaison entre l'armature et le béton.

3. Traitement du renforcement（Sélection du régime）

Nous avons envisagé deux solutions pour renforcer le silo d'homogénéisation des matières premières. La première solution consiste à renforcer la paroi extérieure avec du béton. L'autre solution consiste à appliquer une précontrainte externe. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des deux méthodes.

3.1.1 Utiliser du béton armé pour augmenter la section transversale de la paroi du cylindre

Cette méthode consiste à ajouter 200 mm de béton armé pour augmenter la section transversale de la paroi du cylindre à partir du soubassement jusqu'à +50 m. Cette solution nécessiterait la construction d'un moule inversé et prendrait environ six mois. Étant donné que le silo fonctionne pendant ce temps, la longue période de construction est un inconvénient. En outre, la nouvelle structure pourrait ne pas s'intégrer complètement aux barres d'acier existantes, ce qui réduirait l'efficacité des matériaux. Le coût de cette méthode est estimé à environ 2 millions de yuans, ce qui la rend moins favorable en termes d'efficacité et de coût.

3.1.2 Armature de précontrainte externe

Les fissures sont principalement dues à un renforcement circonférentiel inadéquat et à des contraintes de température. Nous pouvons placer des torons d'acier le long de la surface extérieure dans la direction circonférentielle. L'application d'une précontrainte externe aidera le renforcement circonférentiel interne et les torons externes à travailler ensemble.

Le silo étant actuellement utilisé, cette méthode permet de renforcer efficacement la structure et, éventuellement, de colmater certaines fissures. Le coût de ce projet est estimé à environ 1 million de yuans.

Conclusion

Compte tenu de l'efficacité du renforcement, du coût et des conditions du site, nous avons déterminé que la méthode de précontrainte externe est la solution la plus raisonnable et la plus économique pour ce silo.