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Lors du choix d'un broyeur de morceaux de ciment pour un site donné, vous devez prendre en compte de nombreux facteurs, notamment l'échelle du projet, les exigences en matière de concassage, les performances de l'équipement, l'efficacité économique et le service après-vente.

Engrenages résistants à l'usure pour le broyeur de ciment et l'émotteur de ciment

Voici quelques points de sélection spécifiques :

Analyse des exigences du projet

Propriétés des matériaux concassés :

  • Les fragments de ciment ont généralement une dureté et une densité élevées, il faut donc choisir un concasseur capable de traiter ce type de matériau.
  • Si le matériau contient beaucoup de barres d'acier ou d'autres impuretés métalliques, vous devez également tenir compte de la résistance à l'usure et de la capacité de manutention de l'équipement.

 

Exigences de production :

  • Déterminez la quantité de pièces broyées à traiter par heure et la taille des particules à broyer.
  • Choisissez le type d'équipement et l'échelle appropriés en fonction de la durée du cycle de production.

 

Évaluation des performances des équipements

Capacité de broyage :

  • Prêtez attention au rapport de broyage, à la capacité de traitement et à la distribution de la taille des particules du matériau broyé.
  • Le concasseur de ciment doit être capable de broyer efficacement de gros blocs de ciment en particules répondant aux exigences.

Stabilité de fonctionnement:

  • Choisissez un concasseur dont la structure est stable et le fonctionnement régulier, afin de réduire l'impact des vibrations et du bruit sur l'environnement de travail.

Résistance à l'usure:

  • Compte tenu de la dureté des fragments de ciment, les principaux composants du concasseur (tels que les lames, les plaques de revêtement, etc.) doivent présenter une résistance élevée à l'usure.

 

Sélection du type d'équipement

Éclateur de blocs de ciment

  • Le débit maximum du modèle peut atteindre 10003/H
  • Applicable à diverses goulottes de gazéification et sorties de stockage
  • Conçu pour des températures de matériaux allant jusqu'à 120 degrés
  • Des matériaux très résistants à l'usure sont utilisés pour les griffes de broyage et les plaques grillagées.
  • Facile à entretenir
  • Dispositif de détection de la vitesse intégré (en option)
  • Lorsque le dispositif de détection de vitesse intégré est sélectionné, il est équipé d'un boîtier de commande électrique.
Vue rapprochée d'un émotteur de ciment en fonctionnement, mettant en évidence ses lames et son mécanisme de broyage du ciment aggloméré.

Concasseur sur chenilles :

  • Convient aux grands projets tels que les carrières et les mines.
  • Il se caractérise par sa simplicité d'utilisation et sa grande autonomie, et peut s'adapter à des environnements de travail complexes.

Broyeur fixe :

  • Convient pour les projets fixes tels que les chantiers de construction.
  • Il présente les avantages d'un rendement élevé et d'une bonne stabilité, et convient à la production à grande échelle.

 

Darko Building Materials Machinery est un fournisseur de premier plan en Chine, réputé pour ses systèmes de convoyeurs à glissière d'air de haute qualité. Nos équipements mécaniques sont finement conçus, de qualité assurée et disponibles dans différentes spécifications. Nous offrons également une personnalisation en fonction de vos besoins et fournissons une assistance technique complète pour nos systèmes de convoyage à glissière d'air. convoyeurs à glissière d'air.

Un convoyeur à air bleu est placé sur le sol de l'usine, démontrant une technologie industrielle avancée.

Qu'est-ce qu'un convoyeur à toboggan pneumatique ?

Le transporteur pneumatique à glissière est un type d'équipement de transport pneumatique utilisé pour transporter des produits en vrac, en particulier des poudres et des granulés, à l'aide d'air. Il déplace efficacement les matériaux secs en poudre, ce qui en fait un choix populaire dans diverses industries.

 

Comment ça marche

  • Débit d'air : Le convoyeur fonctionne en forçant l'air à travers une surface poreuse, ce qui fait glisser le matériau sur le dessus le long du convoyeur.
  • Inclinaison : Il est souvent installé en légère pente pour faciliter le déplacement des matériaux.
  • Faible consommation d'énergie : Le système consomme peu d'énergie par rapport aux convoyeurs à bande traditionnels, ce qui en fait une option économe en énergie.

 

Applications

  • Ciment et granulats : Couramment utilisé dans l'industrie du ciment pour le transport du ciment, des cendres volantes et d'autres poudres fines.
  • Industrie alimentaire : Peut être utilisé pour le transport de farine, de sucre et d'autres poudres sèches.
    Industrie chimique : Utile pour le transport de divers produits chimiques en poudre.

 

Avantages

  • Manipulation douce : Réduit le risque d'endommager les matériaux délicats pendant le transport.
  • Contrôle de la poussière : Minimise la production de poussière pendant le transport, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail.
  • Conception peu encombrante : Conception compacte adaptée aux espaces restreints, facilitant l'intégration dans les systèmes existants.
Plusieurs grandes boîtes métalliques sont empilées pour démontrer la structure et le fonctionnement du convoyeur à air.

Causes de blocage courantes et solutions pour les convoyeurs à glissière d'air

1. couche perméable à l'air endommagée

Si la couche perméable à l'air du convoyeur à air est endommagée, elle peut laisser échapper des cendres et provoquer des blocages. Vérifiez régulièrement la couche perméable à l'air et remplacez-la rapidement si elle est endommagée.

 

2. taux d'humidité élevé

Les matériaux humides ou une forte humidité peuvent bloquer la couche de perméabilité à l'air. Contrôlez la teneur en humidité du matériau transporté et nettoyez fréquemment le filtre à l'entrée de la soufflerie.

 

3. Grosses particules et débris

Les grosses particules et les débris peuvent ralentir le mouvement du matériau et entraver la fluidification. Vérifiez et réglez régulièrement l'écart entre les grilles de broyage. Installez un dispositif d'élimination des scories près de l'orifice d'alimentation de la goulotte pour nettoyer rapidement les débris.

 

4. échappement inadéquat

Si la goulotte de transport d'air n'est pas évacuée à temps, les matériaux risquent de ne pas se mettre en suspension et de ne pas se fluidifier, ce qui peut entraîner des blocages. Entretenez le dispositif d'évacuation pour vous assurer qu'il reste intact et non obstrué.

 

5. pente inadéquate

Une pente trop faible de la goulotte d'acheminement de l'air peut provoquer des blocages. Une pente plus importante augmente le débit des matériaux. Pour chaque augmentation de 1% de la pente, le débit augmente d'environ 20-25%. Ajustez la pente de l'installation pour maximiser les performances de transport.

 

6. Accumulation de poussière

L'accumulation de poussière dans la coquille inférieure de la goulotte peut entraver l'alimentation normale en air, rendant la fluidification difficile et provoquant des blocages. Nettoyez régulièrement la poussière et vérifiez qu'il n'y a pas d'accumulation.

 

7.Protection de la couche perméable à l'air

Pour prolonger la durée de vie de la couche respirante, ajoutez une glissière d'alimentation à l'orifice d'alimentation de la goulotte. Cela empêchera l'impact direct sur la couche perméable à l'air, réduira l'usure et facilitera la dispersion du matériau. En outre, posez une plaque poreuse de 1 mm d'épaisseur sur la couche perméable à l'air près de l'orifice d'alimentation pour prolonger encore sa durée de vie.

Montre les différents types de bandes transporteuses et leur apparence, y compris un diagramme d'une bande transporteuse à glissement d'air.

Conclusion

Darko Building Materials Machinery combine la recherche et le développement, la conception, la fabrication et l'installation. En tant que premier fournisseur chinois de machines et d'équipements pour le ciment, nous personnalisons des solutions pour répondre à vos besoins spécifiques.

Nous réalisons principalement des projets de désulfuration et de dénitrification, de dépoussiérage et de protection de l'environnement, ainsi que des lignes de production de micro-poudres de scories et de broyage de poudres. Notre engagement en faveur de la qualité et de l'innovation garantit un fonctionnement efficace et fiable de votre convoyeur à glissière d'air.

août 2024

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Points clés pour le choix d'un émotteur de ciment

La conception à double axe du broyeur de blocs de ciment permet d'obtenir un meilleur effet de broyage. Il est résistant à l'usure, a une bonne ténacité et une longue durée de vie.

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