Les filtre à poches à jet pulsé est un dispositif de dépoussiérage très efficace, avec une efficacité de dépoussiérage supérieure à 99%. Cet équipement capture efficacement les particules fines, contrôlant la concentration de poussière dans les émissions à moins de 10 mg/m³, garantissant ainsi un air pur.
Le dépoussiéreur à sacs est très adaptable. Il peut traiter des débits d'air allant de dizaines de milliers à des centaines de milliers de mètres cubes par heure. Ce filtre est largement utilisé dans les industries à forte pollution. Par exemple, il est essentiel dans acier, cimentles produits chimiques, et pouvoir génération. En outre, il sert de collecteur de matériaux dans des processus tels que la production de ciment, la fabrication de noir de carbone et la transformation des aliments pour animaux.
Structure et principe de fonctionnement
Le filtre à poches à jet pulsé se compose de plusieurs éléments clés :
- Système de nettoyage
- Chambre à poussière étanche
- Cadre principal
- Trémie à poussière
- Système de commande électrique pour le fonctionnement
Rôle du sac-filtre du dépoussiéreur
Lors du fonctionnement du filtre à manches à jet pulsé, les gaz poussiéreux traversent le filtre. sac filtrant pour dépoussiéreur. Les interstices entre les fibres du filtre retiennent les particules plus grandes que le diamètre de l'interstice. La poussière adhère à la surface du filtre au cours de ce processus. Cette méthode s'appelle le filtrage.
Initialement, les nouveaux sacs filtrants présentent des espaces plus importants entre les fibres. Le dépoussiérage est donc moins efficace. Au bout d'un certain temps, une couche importante de poussière s'accumule à la surface du sac. L'effet de tamisage s'en trouve renforcé. Après le processus de dépoussiérage, une certaine quantité de poussière résiduelle reste à la surface et à l'intérieur du sac filtrant. Cela permet au filtre de conserver une bonne efficacité de dépoussiérage. Les matériaux tels que le feutre aiguilleté ou le tissu filtrant en peluche créent une couche dense et poreuse. Cela permet d'optimiser l'effet de tamisage sans dépendre uniquement de la couche de poussière.
Processus de dépoussiérage
Le dépoussiérage des manches filtrantes est réalisé à l'aide d'air comprimé. Le système de décolmatage se compose d'un réservoir d'air, de tuyaux de soufflage et de vannes de contrôle à impulsion électromagnétique. Chaque rangée de sacs filtrants est équipée d'un tuyau de soufflage en haut, aligné avec une buse qui fait face au centre du sac filtrant. Chaque tuyau de soufflage est équipé d'une vanne d'impulsion reliée au réservoir d'air comprimé.
Pendant le processus de dépoussiérage, la vanne électromagnétique ouvre la vanne à impulsion. Cela permet à l'air comprimé de s'écouler à travers la buse en direction du sac filtrant. L'air, ainsi que les gaz environnants, pénètrent dans le sac filtrant. Cela fait vibrer le sac et crée un flux d'air inversé de l'intérieur vers l'extérieur. La poussière est ainsi efficacement éliminée de la surface extérieure du sac.
La méthode de nettoyage par jet pulsé est celle qui génère le plus d'énergie pour le dépoussiérage. Il s'agit d'une méthode de nettoyage externe typique. Cette méthode offre une grande puissance de nettoyage et laisse un minimum de poussière résiduelle dans les fibres du sac filtrant. Le sac filtrant est généralement fabriqué en feutre ou en tissu aiguilleté. L'action du jet pulsé entraîne une déformation importante du sac filtrant, ce qui génère des contraintes considérables. Le matériau du filtre doit donc présenter une grande résistance à la traction. En outre, la friction fréquente entre le sac filtrant et son cadre de support nécessite des matériaux durables, tels que des sacs filtrants résistants à l'usure ou tissés.
Types de méthodes de nettoyage
Les filtres à manches peuvent être classés en trois types en fonction de leur méthode de nettoyage :
1.Type de vibration mécanique
- Le type de vibration mécanique se caractérise par une structure simple et un fonctionnement fiable ; cependant, son effet de nettoyage est relativement faible et susceptible d'endommager les sacs filtrants. Par conséquent, cette méthode de nettoyage est de moins en moins répandue.
2.Type de jet inversé
- Le type de jet inversé peut être divisé en jet inversé à chambre et jet inversé à buse.
- Jet inversé de la chambre : Cette conception utilise une structure de chambre pour introduire du gaz propre provenant de l'atmosphère ou du système de dépoussiérage dans différentes chambres de sacs pour le nettoyage. Toutefois, l'efficacité du nettoyage est faible et le coût d'investissement est relativement élevé.
- Jet inversé de la buse : Ce type d'appareil utilise un ventilateur ou un compresseur à haute pression pour fournir un flux d'air inversé, nettoyant à travers une buse mobile. Bien qu'il offre de grandes capacités de nettoyage, il est complexe et coûteux, avec un risque élevé d'endommager les sacs filtrants.
3.Type de jet d'impulsion
- Le type de jet pulsé peut être classé, en fonction de la pression de l'air soufflé, en catégories basse pression (inférieure à 0,25 MPa), moyenne pression (0,25 MPa à 0,5 MPa) et haute pression (supérieure à 0,5 MPa). En outre, il peut être divisé en deux catégories : jet pulsé rotatif et jet pulsé en ligne.
- Type de jet à impulsion rotative : Ce type d'appareil présente une structure modulaire qui permet un nettoyage en ligne ou hors ligne. Il comporte moins de vannes d'impulsion et fonctionne de manière fiable, mais sa complexité exige une installation et une maintenance rigoureuses.
- Type de jet d'impulsion en ligne : Également connus sous le nom de filtres à impulsion, ces filtres sont dotés de tuyaux de soufflage fixés dans le boîtier supérieur du dépoussiéreur. Le tuyau de soufflage de chaque vanne d'impulsion est généralement équipé de plusieurs buses dirigées vers les sacs filtrants situés en dessous, ce qui permet un nettoyage efficace par jet d'impulsion. Parmi ses avantages, on peut citer une structure simple, un nombre réduit de pièces mobiles, un faible taux de défaillance et un fonctionnement fiable. Il permet une conception flexible de la distribution des manches filtrantes en fonction des exigences du processus, avec de faibles coûts d'exploitation. Il utilise également de l'air comprimé pour assurer une pression de nettoyage suffisante au fond des sacs filtrants. Le coût global est faible, les filtres à manches compartimentés permettant une maintenance en ligne. Cependant, ce type de filtre nécessite un plus grand nombre de vannes à impulsion.
Facteurs affectant l'efficacité
Plusieurs facteurs influencent l'efficacité du filtre à manches à jet pulsé :
- Caractéristiques de la poussière : La taille et la densité des particules affectent la performance de la filtration.
- Qualité du matériau filtrant : La qualité des matériaux a une incidence directe sur les performances globales.
- Vitesse du flux d'air : Des réglages appropriés peuvent améliorer de manière significative les taux de capture.
- Conception : Une bonne planification des entrées et sorties permet d'éviter les inefficacités.
- Méthode de nettoyage : Un nettoyage efficace est essentiel pour maintenir les performances des manches filtrantes.
Importance de la maintenance
Des inspections régulières sont essentielles pour assurer un fonctionnement optimal du filtre à manches à jet pulsé. L'entretien de la chambre à poussière, le serrage des vis pour éviter les fuites et le remplacement périodique des joints usés contribuent à prolonger la durée de vie de l'équipement.
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Conclusion
Le filtre à poches à jet pulsé est indispensable dans les environnements industriels. Il garantit un air propre, protège la santé publique et améliore la qualité des produits. En choisissant le bon équipement de dépoussiérage, vous contribuez de manière significative à la production propre et au développement durable.Si vous avez des questions sur le filtre à manche à jet pulsé ou sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter!
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